正版 金属表面处理技术苗景国金属表面处理技术简明读本金属表面预处理工艺改性技术镀层技术转化 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111589938

商品编码：26922161674

丛书名： 金属表面处理技术

出版时间：2018-03-01

金属表面处理技术
	定价	49.00
	出版社	机械工业出版社
	版次	1
	出版时间	2018年03月
	开本	16
	作者	苗景国
	装帧	平装
	页数	347
	字数	426000
	ISBN编码	9787111589938

前言
第１ 章　绪论 １
　１. １　表面工程技术概述 ２
　１. ２　表面工程技术体系 ３
　１. ３　表面工程技术的分类 ３
　１. ４　表面工程技术的应用 ５
　　１. ４. １　表面工程技术在材料科学与工程中的应用 ５
　　１. ４. ２　表面工程技术在腐蚀与防护中的应用 ７
　１. ５　表面工程技术的发展 ８
第２ 章　金属表面工程技术基础理论 １２
　２. １　固体材料的表面特性 １３
　　２. １. １　固体材料 １３
　　２. １. ２　固体.气体的表面结构 １３
　　２. １. ３　固体表面特征 １８
　２. ２　固体表面的性能 ２０
　　２. ２. １　固体表面的力学性能 ２０
　　２. ２. ２　固体表面的化学性能 ２８
　　２. ２. ３　固体表面的物理性能 ３１
第３ 章　金属表面预处理工艺 ３７
　３. １　表面预处理概述 ３７
　３. ２　表面预处理工艺 ４０
　　３. ２. １　表面整平 ４１
　　３. ２. ２　表面脱脂 ４２
　　３. ２. ３　表面除锈 ４６
　　３. ２. ４　表面复合预处理 ４７
　３. ３　表面预处理新技术 ５０
第４ 章　金属表面改性技术 ５２
　４. １　表面热处理技术 ５３
　　４. １. １　感应淬火 ５３
　　４. １. ２　火焰淬火 ５５
　　４. １. ３　接触电阻加热淬火 ５６

　　４. １. ４　电解液加热淬火 ５６
　４. ２　化学热处理技术 ５７
　　４. ２. １　概述 ５７
　　４. ２. ２　渗碳 ５９
　　４. ２. ３　渗氮 ６３
　　４. ２. ４　碳氮共渗与氮碳共渗 ６６
　　４. ２. ５　渗其他元素 ６７
第５ 章　金属表面镀层技术 ７０
　５. １　电镀技术 ７０
　　５. １. １　电镀的概念及分类 ７１
　　５. １. ２　电镀的原理及工艺 ７１
　　５. １. ３　单金属和合金电镀 ７６
　　５. １. ４　电镀的发展趋势 ７９
　５. ２　电刷镀技术 ８０
　５. ３　化学镀技术 ８３
　５. ４　电镀与化学镀的环境保护及职业安全与卫生 ８７
第６ 章　金属表面转化膜技术 ９２
　６. １　概述 ９３
　６. ２　金属表面化学氧化技术 ９５
　　６. ２. １　钢铁的化学氧化 ９５
　　６. ２. ２　铝及铝合金的化学氧化 ９７
　６. ３　普通阳极氧化技术 ９８
　　６. ３. １　铝及铝合金的阳极氧化 ９８
　　６. ３. ２　其他金属的阳极氧化 １０３
　６. ４　硬质阳极氧化技术 １０３
　　６. ４. １　硬质阳极氧化材料的选择 １０４
　　６. ４. ２　硫酸溶液的硬质阳极氧化 １０４
　　６. ４. ３　非硫酸溶液的硬质阳极氧化 １０５
　　６. ４. ４　硬质阳极氧化的电源波形和脉冲阳极氧化 １０６
　　６. ４. ５　硬质阳极氧化膜的性能 １０７
　６. ５　微等离子体氧化技术 １１１
　　６. ５. １　微等离子体氧化原理 １１１
　　６. ５. ２　微等离子体氧化装置及工艺 １１３
　　６. ５. ３　微等离子体氧化膜的结构与性能 １１４
　　６. ５. ４　微等离子体氧化的应用 １１４
　６. ６　钢铁的磷化处理 １１５
　　６. ６. １　磷化与磷化膜 １１５
　　６. ６. ２　钢铁的磷化工艺 １１６
·Ⅴ
　　６. ６. ３　钢铁磷化常见故障及排除方法 １１７
　６. ７　铬酸盐钝化处理 １１８
　　６. ７. １　铬酸盐钝化与铬酸盐膜 １１８
　　６. ７. ２　铬酸盐钝化工艺 １１９
　６. ８　金属表面着色技术 １２０
　　６. ８. １　概述 １２１
　　６. ８. ２　铝及铝合金的着色处理 １２２
　　６. ８. ３　镁合金的着色处理 １２６
　　６. ８. ４　钢铁的着色处理 １２７
第７ 章　涂装技术 １３１
　７. １　概述 １３２
　７. ２　涂料材料 １３２
　　７. ２. １　涂料的基本组成 １３３
　　７. ２. ２　涂料的分类和命名 １３５
　　７. ２. ３　涂料的成膜机理及成膜过程 １３６
　　７. ２. ４　涂料涂层的作用和特点 １３７
　　７. ２. ５　涂料涂层的应用 １３９
　７. ３　涂装工艺 １４１
　７. ４　电泳涂装技术 １４３
　　７. ４. １　电泳涂装的原理与过程 １４３
　　７. ４. ２　电泳涂装的特点 １４４
　　７. ４. ３　电泳涂装的设备 １４５
　　７. ４. ４　电泳涂装工艺及影响因素 １４６
　７. ５　喷涂技术 １４７
　　７. ５. １　空气喷涂 １４７
　　７. ５. ２　高压无气喷涂 １４８
　　７. ５. ３　静电喷涂 １５０
　７. ６　粉末涂装技术 １５２
第８ 章　热喷涂技术 １５５
　８. １　热喷涂的原理和特点 １５５
　８. ２　热喷涂材料 １６０
　　８. ２. １　热喷涂材料的特点 １６０
　　８. ２. ２　热喷涂材料的分类 １６０
　８. ３　热喷涂工艺 １６３
　８. ４　火焰喷涂技术 １６５
　　８. ４. １　线材火焰喷涂法 １６５
　　８. ４. ２　粉末火焰喷涂法 １６６
　　８. ４. ３　火焰喷涂工艺 １６７
·Ⅵ
　　８. ４. ４　水闸门火焰喷涂工艺实例 １６７
　８. ５　电弧喷涂技术 １６８
　　８. ５. １　电弧喷涂的原理与特点 １６８
　　８. ５. ２　电弧喷涂设备与工艺 １６９
　　８. ５. ３　发动机曲轴电弧喷涂工艺实例 １７０
　８. ６　等离子喷涂技术 １７１
　　８. ６. １　等离子喷涂的原理与特点 １７１
　　８. ６. ２　等离子喷涂设备与工艺 １７２
　８. ７　特种喷涂技术 １７４
　８. ８　冷喷涂技术 １７５
　　８. ８. １　冷喷涂的定义、原理及特点 １７５
　　８. ８. ２　冷喷涂设备系统和工艺参数 １７６
　　８. ８. ３　冷喷涂技术的应用 １７７
　８. ９　热喷涂层的设计、选择及功能和应用 １７７
　　８. ９. １　热喷涂层的性能与设计 １７７
　　８. ９. ２　热喷涂材料与工艺的选择 １７８
　　８. ９. ３　热喷涂层的功能和应用 １８０
第９ 章　堆焊技术 １８４
　９. １　概述 １８５
　　９. １. １　堆焊的特点与分类 １８５
　　９. １. ２　堆焊的用途 １８６
　　９. １. ３　堆焊层的形成和控制 １８８
　　９. １. ４　堆焊的应用现状及前景 １８９
　９. ２　堆焊材料的

本书系统地介绍了各种金属表面处理技术的特点、技术路线与工艺方法，其主要内容包括绪论、金属表面工程技术基础理论、金属表面预处理工艺、金属表面改性技术、金属表面镀层技术、金属表面转化膜技术、涂装技术、热喷涂技术、堆焊技术、表面微细加工技术、金属表面再制造技术、先进特种表面处理技术、金属表面复合处理技术、金属表面处理技术禁忌、表面分析与覆盖层性能检测技术。本书内容系统、简明，案例丰富、典型，实用性强。

《精密金属加工：从基础到前沿的工艺解析》 本书旨在为读者提供一个全面而深入的金属精密加工知识体系，涵盖了从基础理论到前沿技术的各个方面。它不仅仅是一本技术手册，更是一次对精密金属加工艺术的探索，力求在严谨的科学原理基础上，展现工艺的精妙与创新。本书特别适合机械制造、材料科学、航空航天、汽车工程、电子信息等领域的工程师、技术人员、研究学者以及相关专业的学生阅读。 第一篇：金属材料的本质与加工基础 本篇将带领读者深入理解金属材料的微观结构、物理化学性质及其在加工过程中的行为规律。 第一章 金属材料的微观结构与性能 晶体结构与缺陷： 详细阐述金属的晶体结构（如面心立方、体心立方、密排六方），晶界、位错、空位等晶体缺陷对材料力学性能（强度、塑性、韧性）的影响。 相变与显微组织： 讲解金属固态相变的基本原理，如奥氏体、马氏体、贝氏体、铁素体、渗碳体等相的形成与演变，以及这些显微组织如何决定材料的性能。 金属的物理性能： 深入探讨金属的导电性、导热性、热膨胀性、磁性等物理特性，以及这些特性在精密加工过程中的意义，例如对加工温度、热变形的控制。 金属的化学性能： 介绍金属的抗氧化性、耐腐蚀性，以及它们在不同环境下的反应机理，为后续的表面处理和防护提供理论基础。 典型工程金属材料概览： 简要介绍碳钢、合金钢、不锈钢、铝合金、铜合金、钛合金、镁合金等在精密加工中的应用特点和性能差异。 第二章 金属切削加工原理 切削过程的力学分析： 深入解析切削过程中的受力情况，包括切削力、切屑力、摩擦力等，并介绍剪切带理论、摩擦带理论等经典模型。 切屑的形成与分类： 详细研究切屑的形成机理，区分积屑瘤、分离切屑、带状切屑等不同类型，以及它们对加工表面质量和刀具寿命的影响。 切削运动与刀具几何参数： 阐述主运动、进给运动、调整运动的意义，以及前角、后角、刀尖角、刀刃倾角等刀具几何参数对切削过程的影响。 切削过程中的温度场与热源： 分析切削过程中热量的产生机制（塑性变形、摩擦），介绍切削温度的分布规律，以及高温对刀具磨损、工件变形和表面质量的影响。 切削加工的振动与噪声： 探讨切削过程中产生振动和噪声的原因，如固有频率、激励频率等，以及控制措施。 第三章 非传统切削加工原理 电火花加工（EDM）： 详细讲解电火花加工的基本原理，包括脉冲放电、火花通道、电蚀机制，介绍不同类型的EDM（脉冲式、高速走丝、精密慢走丝），以及其在硬质材料加工、复杂腔体成型中的应用。 激光加工（Laser Machining）： 阐述激光束与材料相互作用的物理过程（吸收、反射、熔化、汽化），分析不同激光器（CO2、YAG、光纤激光器）的特点，介绍激光切割、焊接、打孔、表面改性等工艺。 电化学加工（ECM）： 讲解电化学加工的原理，包括电解液、电极、电化学反应，分析其加工精度、效率和表面质量，以及在复杂形状加工中的优势。 超声波加工（USM）： 阐述超声波加工的原理，包括超声波振动、磨粒冲击，介绍其在脆性材料、硬质合金加工中的应用。 电子束加工（EBM）： 介绍电子束加工的原理，包括电子枪、加速、聚焦，以及其在微细加工、高精度加工中的潜力。 第二篇：精密加工工艺与技术 本篇将聚焦于实现高精度、高表面质量的加工方法，并探讨其背后的工艺诀窍。 第四章 高精度磨削加工 磨削运动与磨削力： 分析磨削过程中的运动学关系、磨削液作用，以及砂轮与工件之间的磨削力。 砂轮的性能与选择： 详细介绍砂轮的材质（氧化铝、碳化硅、立方氮化硼、金刚石）、粒度、硬度、结构，以及如何根据工件材料和加工要求进行选择。 磨削参数优化： 讲解磨削速度、进给量、磨削深度、砂轮修整参数等对磨削效率、表面粗糙度、加工精度的影响。 磨削过程中的热效应与应力： 分析磨削热的产生与传递，以及由此引起的工件热变形和表面残余应力，探讨抑制措施。 特殊磨削技术： 介绍平面磨削、外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、成形磨削等基本方法，以及珩磨、抛光、超精加工等提高表面质量的工艺。 第五章 精密车削与铣削 超精密车削： 深入探讨超精密车削的刀具要求（极高的硬度和耐磨性、特殊的刀刃几何）、机床要求（极高的刚度和减震性能），以及在光学元件、精密模具制造中的应用。 精密铣削： 讲解高精度铣削的刀具选择（微小直径立铣刀、硬质合金刀具）、切削参数控制（小切深、高转速）、振动抑制，以及在复杂曲面加工中的应用。 高速切削（HSC）与高效加工（HPC）： 分析高速切削的特点、优势（加工效率高、热影响区小）和挑战（刀具磨损、设备要求），以及高效加工策略。 微细加工与纳米加工： 介绍微纳米尺度下的切削机理，探讨超精密加工设备（纳米压印、光刻、电子束光刻）的原理和应用。 第六章 精密成形与塑性加工 精密锻压： 讲解冷镦、精压、旋压等精密锻压工艺，以及其在汽车零部件、航空发动机叶片制造中的应用。 精密挤压： 介绍万能挤压、管材挤压、型材挤压等工艺，及其在制造高精度、复杂截面金属制品中的作用。 精密冲压： 探讨精密冲压的模具设计、材料选择、工艺参数，以及在电子电器、汽车面板等领域的应用。 精密金属注射成形（MIM）： 详细介绍MIM工艺的原理（喂料制备、注射成形、脱脂、烧结），及其在制造微小、复杂形状金属零件中的优势。 第三篇：精密加工的辅助技术与质量控制 本篇将关注提升加工效率、保证加工精度和产品质量的关键辅助技术。 第七章 精密加工中的刀具技术 现代刀具材料： 介绍高速钢、硬质合金、陶瓷刀具、聚晶立方氮化硼（PCBN）、聚晶金刚石（PCD）等高性能刀具材料的特性、优势与局限性。 刀具涂层技术： 深入讲解TiN、TiCN、Al2O3、TiAlN等PVD/CVD涂层的制备方法、涂层结构与性能，以及它们如何提高刀具的硬度、耐磨性、抗氧化性。 刀具刃磨与修整： 阐述精密刃磨设备、磨削工艺，以及砂轮修整（整平、成形、钝化）对刀具性能和加工质量的影响。 刀具性能的优化与设计： 探讨如何根据加工对象、加工条件优化刀具几何参数、涂层选择，以及新型刀具（如整体式微粒刀具、螺旋刀具）的设计理念。 第八章 加工过程中的冷却与润滑 切削液的功能与分类： 详细阐述切削液（水基、油基、合成切削液）在冷却、润滑、排屑、防锈等方面的作用，分析不同类型切削液的性能特点。 冷却润滑方式： 介绍整体浸泡、喷雾、高压注液、内冷却等冷却润滑方式，以及它们对加工过程的影响。 切削液的污染与处理： 讨论切削液在使用过程中易出现的污染问题（细菌滋生、油泥、金属颗粒），以及相应的过滤、净化、杀菌等处理技术。 绿色切削液与环保问题： 探讨环保型切削液的研发方向，如生物可降解切削液、低毒切削液，以及减少切削液消耗的策略。 第九章 精密加工的测量与检测 尺寸测量技术： 介绍游标卡尺、千分尺、百分表等量具，以及三坐标测量机（CMM）、光学测量仪、轮廓仪等先进测量设备。 表面形貌测量： 探讨粗糙度仪、形貌仪、原子力显微镜（AFM）、扫描电子显微镜（SEM）等用于表征表面微观形貌的技术。 三维扫描与逆向工程： 讲解激光扫描、结构光扫描等三维扫描技术，以及如何利用扫描数据进行产品评估、模具制造和逆向设计。 在线测量与过程监控： 介绍在加工过程中进行实时测量和反馈控制的技术，如接触式测头、非接触式传感器、机器视觉系统。 加工误差分析与补偿： 探讨加工过程中误差的来源（机床、刀具、工件、环境），以及基于误差模型的补偿策略。 第十章 加工过程中的振动控制与减噪 振动的产生机制： 详细分析切削振动、机械振动、结构共振等，以及它们对加工精度和表面质量的影响。 振动监测与分析： 介绍振动传感器、数据采集与分析系统，以及傅里叶变换、小波分析等信号处理方法。 减振与隔振技术： 探讨机床结构的优化设计、阻尼材料的应用、隔振器的安装等减振措施。 主动控制技术： 介绍采用主动反馈系统来抵消振动的先进技术。 加工噪声的控制： 分析加工噪声的声源，探讨通过优化工艺参数、改进机床设计、加装消音装置等来降低噪声。 第四篇：精密加工的前沿探索与未来趋势 本篇将展望精密金属加工领域的新技术、新材料以及未来发展方向。 第十一章 智能化与自动化精密加工 工业物联网（IIoT）在加工中的应用： 探讨传感器网络、数据分析、云计算等技术如何实现加工过程的智能化监控、预测性维护和远程优化。 机器学习与人工智能在工艺优化中的应用： 分析如何利用AI算法学习海量加工数据，优化切削参数、刀具路径，甚至实现自适应加工。 机器人与自动化生产线： 介绍机器人集成在精密加工单元中的应用，如自动化上下料、刀具更换、在线检测，以及全流程自动化生产线的构建。 数字孪生技术： 探讨如何创建加工过程的虚拟模型（数字孪生），用于模拟、预测、优化和故障诊断。 第十二章 新型加工技术与材料 增材制造（3D打印）与减材制造的融合： 探讨增材制造（如SLM、EBM）与传统精密加工（如CNC、磨削）相结合，实现复杂结构件的高效制造。 微纳加工与微机电系统（MEMS）： 深入研究用于制造微小器件的精密加工技术，以及MEMS在传感器、执行器等领域的应用。 超精密加工技术的突破： 展望原子层沉积（ALD）、分子束外延（MBE）等在材料制备和器件制造中的应用。 先进金属基复合材料的加工： 介绍金属基陶瓷复合材料、金属基纤维复合材料等新型材料的加工特点与挑战。 第十三章 精密加工的绿色化与可持续发展 节能降耗的加工策略： 探讨如何通过优化工艺、改进设备、回收利用等方式降低能源消耗和废弃物产生。 生物基材料与可降解材料的应用： 展望在加工辅助材料（如润滑剂、清洗剂）方面使用环保型生物基和可降解材料。 循环经济在金属加工中的实践： 介绍废旧金属材料的回收、再利用技术，以及如何实现加工过程的闭环管理。 本书力求以清晰的逻辑、详实的论据、生动的案例，引导读者全面掌握精密金属加工的核心技术，并激发其在实际工作与科研中的创新能力。通过对书中内容的深入学习与实践，读者将能够深刻理解精密金属加工的挑战与机遇，为推动制造业的进步贡献力量。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计相当有吸引力，采用了简洁而现代的风格，主标题“正版 金属表面处理技术”醒目地呈现在中央，下方辅以“苗景国 金属表面处理技术简明读本”。我特别喜欢封面上金属质感的字体和背景，给人一种专业、可靠的感觉。初翻阅时，书本的纸张质量也让我感到惊喜，厚实且略带哑光，印刷清晰，墨色饱满，即使是复杂的图表和文字也能一览无余。整体而言，从这本书的外观包装到触感，都传递出一种严谨的学术氛围，让人在阅读之前就对其内容充满了期待，相信它能够提供深入且实用的专业知识。

评分☆☆☆☆☆

从技术细节的角度来看，这本书在“改性技术”这一部分给我留下了深刻印象。书中不仅列举了多种金属表面改性技术，如热处理、渗碳、渗氮、渗铝等，还对其原理、工艺流程、优缺点以及适用范围进行了详细阐述。例如，在介绍渗碳工艺时，书中不仅解释了渗碳的机理，还提供了不同渗碳介质（如固体渗碳、气体渗碳、液体渗碳）的比较，以及如何根据零件的材质和使用要求选择合适的渗碳工艺。这种深入浅出的讲解方式，让复杂的概念变得易于理解，对于实际操作具有很强的指导意义。

评分☆☆☆☆☆

在“镀层技术”的章节中，作者对于各种镀层方法的介绍可以说是相当详尽。我特别关注了电镀、化学镀、物理气相沉积（PVD）和化学气相沉积（CVD）等主流技术。书中不仅详细解释了每种镀层技术的原理、工艺参数控制（如温度、电流密度、介质成分等），还对不同镀层的性能进行了对比分析，比如耐腐蚀性、耐磨性、导电性、装饰性等。书中还包含了很多实例分析，例如在汽车零部件、电子元器件、航空航天等领域中，如何选择合适的镀层技术来实现特定的功能需求，这对于读者理解理论知识如何转化为实际应用非常有帮助。

评分☆☆☆☆☆

在对这本书进行初步的了解后，我对其内容结构和章节安排感到十分满意。书本围绕“金属表面处理技术”这一核心主题，由浅入深地展开。我认为，“金属表面预处理工艺”作为开篇，为读者打下了坚实的基础，详细介绍了各种预处理方法，例如酸洗、碱洗、除油、除锈等，并深入探讨了不同预处理方法对后续工艺的影响。这一点对于初学者来说尤为重要，能够帮助他们理解各个步骤之间的关联性。随后，“改性技术”和“镀层技术”的章节则将读者带入了更高级的应用层面，内容丰富且具有前瞻性。

评分☆☆☆☆☆

总的来说，这本书是一本非常值得推荐的金属表面处理技术参考书。它不仅内容全面，涵盖了从预处理到改性再到镀层的完整技术链条，而且讲解深入浅出，既有理论深度，又不乏实践指导。书中的图表清晰，排版合理，阅读体验良好。对于从事金属表面处理相关工作的工程师、技术人员，以及对这一领域感兴趣的学生而言，这本书都将是宝贵的学习资源。它能够帮助读者系统地掌握金属表面处理的核心技术，提升专业技能，解决实际生产中的难题。