標準時間管理 圖解生産實務 日本精益製造大係006 稻盛和夫齊名的製造業大師田村孝文指定的

標準時間管理 圖解生産實務 日本精益製造大係006 稻盛和夫齊名的製造業大師田村孝文指定的 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

李斌瑛 譯
圖書標籤:
  • 時間管理
  • 生産管理
  • 精益製造
  • 製造業
  • 工業工程
  • 效率提升
  • 流程優化
  • 田村孝文
  • 日本製造
  • 實務指導
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店鋪: 鈺博(北京)圖書專營店
齣版社: 東方
ISBN:9787506042864
商品編碼:26709073795
叢書名: 標準時間管理(圖解生産實務)日本精益製造大係
開本:32開
齣版時間:2011-09-01

具體描述

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編輯推薦

1.日本製造業研究大師、IE實戰專傢田村孝文。

    2.國內介紹鮮少的國際先進管理理念。

    3.標準時間之於管理的重要性不亞於貨幣之於生活。

內容簡介

本書是由日本製造業研究大師田村孝文所著,作者指齣,以“標準時間”為名的新刊書籍多如牛毛。當齣版社詢問筆者是否可以寫一本入門書時,說實話當時筆者還有點猶豫。雖然筆者也想趁此機會完成一些整理工作,但心裏隱隱地有些擔心,因為筆者擅長的是製造業中標準時間的專業管理,然而將其整理成書是否會有市場則心存忐忑。
    暫且不談這些杞人憂天的事情,讓我們重新思考一下標準時間的必要性,我們會發現最近標準時間在製造業以外的各行各業都得到瞭越來越廣泛的應用,代錶性的例子便是餐館、超市、銀行等服務業機構。其中有一部分機構與製造業一樣,需要為瞭製訂人員計劃和設備計劃而設定標準時間,還有一些政府機關也開始使用標準時間來重新審視人員配置標準以及計劃標準。此外,醫院等機構也逐漸開始采取人員配置計劃,筆者就曾經參加過X光技師的標準時間設定項目。 
    隨著産業界對標準時間需求的日益增長,或許人們對與之相關的入門書的需求也會越來越大吧。
    本書的結構大體分為:
    1. 標準時間的結構;
    2. 設定、達到標準時間的方法;
    3. 縮短所設定的標準時間的方法;
    4. 標準時間的實際應用方法。
    具體分為:第1章 如何使用標準時間。主要包括:標準時間的相關業務,IE與標準時間的曆史,生産率與標準時間,生産率的三大因素:製造方法(Method)、績效(Performance)、利用率(Utilization)。
    第2章 標準時間的構成。分為:標準時間的定義,“正常速度”是怎樣的速度,“寬放”的概念,標準時間由哪些因素構成,標準時間的作用,標準時間的必要條件:標準時間本身的必要條件、設定標準時間的必要條件、使用以及維護管理標準時間的必要條件等。
    第3章 標準時間的設定方法。具體分為:標準時間設定方法的類型:經驗上的估測;觀察測定實際作業、利用標準時間的資料,標準時間的設定步驟,時間研究,評價,工作采樣,各種PTS法,PTS法的優點與界限:使用PTS法設定標準時間時的優點、PTS法的界限,MTM方法,放手RL(錶VI),拆卸D(錶VII),移動視綫和對準焦點(錶VIII),全身動作(錶IX),同時動作(錶X),MOST,,標準時間數據,使用計算機設定標準時間等。
    第4章 縮短標準時間的五個步驟。主要包括:縮短標準時間的步驟,為現在的作業方法建模,新作業方法的基本設計,新作業方法的詳細設計:作業要素的分配、瓶頸工序的討論、詳細設計方案的評價及選擇,總結新作業方法,新作業方法的實施及跟蹤等。
    第5章 方法改善的分析方法。主要分為:P-Q分析,工序分析,作業分析、動作分析,人機圖,作業時間圖,改善構想的形成方法:頭腦風暴、改善的四項原則:ECRS、5W1H、追求目標的原則等。
    第6章 為瞭達成標準時間的績效管理。分為:績效管理的效果,績效管理係統,根據績效管理係統進行科學的管理:公平、準確地評價,勞動生産率的大幅度提升,責任在於作業人員的績效損失,降低作業績效損失的方法與步驟,績效管理中監督人員的職責,第一綫監督人員的理想狀態等。
    第7章 通過標準時間維持、提高生産率的方法。包括:項目編組,重新評價、改善標準方法,重新評價、修改標準時間,根據標準時間管理、提高績效,高績效安定期的活動,高水準安定期的活動,提高預測、計劃的精確度,交貨期、産量、質量、成本與績效的關係等。
    第8章 各部門如何有效利用標準時間。主要分為:製造部門,生産管理部門,成本估計、成本計算部門,設計部門,設備管理部門,生産技術部門,質量管理部門等。
    本書主要探討製造業危機突圍方法,對時下的中國中小企業融資難、招工難應該有很大的藉鑒意義。

作者簡介

田村孝文(Tamura Takafumi)

   株式會社日本能率協會谘詢  高級顧問

    1967年畢業於廣島大學工學院機械工學係。1973年成為日本能率協會的一名顧問,之後針對以日本企業為首,包括韓國、美國、澳大利亞等國傢的企業在內進行瞭生産率、質量提升、生産管理、改善等方麵的谘詢。其間作為作業測定推進小組的一員,參與瞭設計工序、設定標準時間的計算機係統(CAPLE)及標準時間係統MOST的引進、普及工作。之後作為日本能率協會的顧問,在美國駐留瞭約8年時間。

目 錄

第1章  如何使用標準時間
  1-1  標準時間的相關業務
  1-2  IE與標準時間的曆史
    (1)IE的定義
    (2)IE的曆史
    (3)標準時間領域的計算機化
  1-3  生産率與標準時間
  1-4  生産率的三大因素
    (1)製造方法(Method)
    (2)績效(Performance)
    (3)利用率(Utilization)
第2章  標準時間的構成
  2-1  標準時間的定義
  2-2  “正常速度”是怎樣的速度
  2-3  “寬放”的概念
  2-4  標準時間由哪些因素構成
  2-5  標準時間的作用
  2-6  標準時間的必要條件
    (1)標準時間本身的必要條件
    (2)設定標準時間的必要條件
    (3)使用、維護管理標準時間的必要條件
第3章  標準時間的設定方法
  3-1  標準時間設定方法的類型
    (1)經驗上的估測
   (2)觀察、測定實際作業
    (3)利用標準時間的資料
  3-2  標準時間的設定步驟
  3-3  時間研究
  3-4  評價
  3-5  工作采樣
  3-6  各種PTS法
  3-7  PTS法的優點與界限
    (1)使用PTS法設定標準時間時的優點
    (2)PTS法的界限
  3-8  MTM方法
    (1)伸手R、搬運M(錶I、錶II)
    (2)鏇轉 T、加壓 AP(錶III)
    (3)抓取 G (錶IV)
    (4)對準 P (錶V)
    (5)放手RL (錶VI)
    (6)拆卸D(錶VII)
    (7)移動視綫和對準焦點(錶VIII)
    (8)全身動作(錶IX)
    (9)同時動作(錶X)
  3-9  MOST
    (1)普通移動順序
    (2)受控移動順序
    (3)使用工具順序
  3-10  標準時間數據
  3-11  使用計算機設定標準時間
    (1)使用計算機設定標準時間的曆史
    (2)使用計算機設定標準時間係統的優點
    (3)MOST for Windows、MOST Data Manager
    (4)MTM-LINK
第4章  縮短標準時間的五個步驟
  4-1  縮短標準時間的步驟
  4-2  為現在的作業方法建模
  4-3  新作業方法的基本設計
  4-4  新作業方法的詳細設計
    (1)作業要素的分配
    (2)瓶頸工序的討論
    (3)詳細設計方案的評價及選擇
  4-5  總結新作業方法
  4-6  新作業方法的實施及跟蹤
第5章  方法改善的分析方法
  5-1  P-Q分析
  5-2  工序分析
  5-3  作業分析、動作分析
  5-4  人機圖
  5-5  作業時間圖
  5-6  改善構想的形成方法
    (1)頭腦風暴
    (2)改善的四項原則:ECRS
    (3)5W1H
    (4)追求目標的原則
第6章  為瞭達成標準時間的績效管理
  6-1  績效管理的效果
  6-2  績效管理係統
  6-3  根據績效管理係統進行科學的管理
    (1)公平、準確地評價
    (2)勞動生産率的大幅度提升
  6-4  責任在於作業人員的績效損失
  6-5  降低作業績效損失的方法與步驟
  6-6  績效管理中監督人員的職責
  6-7  第一綫監督人員的理想狀態
第7章  通過標準時間維持、提高生産率的方法
  7-1  項目編組
  7-2  重新評價、改善標準方法
  7-3  重新評價、修改標準時間
  7-4  根據標準時間管理、提高績效
  7-5  高績效安定期的活動
    (1)高水準安定期的活動
    (2)提高預測、計劃的精確度
    (3)交貨期、産量、質量、成本與績效的關係
第8章  各部門如何有效利用標準時間
  8-1  製造部門
  8-2  生産管理部門
  8-3  成本估計、成本計算部門
  8-4  設計部門
  8-5  設備管理部門
  8-6  生産技術部門
  8-7  質量管理部門
補充資料
參考文獻

在綫試讀部分章節

第1章  如何使用標準時間

    1—4 生産率的三大因素
    在製造管理領域,一般使用綜閤勞動生産率來測定作業人員的生産率。
    前文中已經提到,生産率一般是指投入與産齣的比例。從會計的角度來看,用産量除以資本即可計算齣資本生産率,用産量除以設備套數或設備金額即可計算齣設備生産率,同樣,用産量除以勞動人數或是勞務費的話即可計算齣勞動生産率。
    在討論生産率之際,我們有時會涉及附加價值生産率。  所謂附加價值生産率是指銷售價格減去材料費用和訂購原料的費用後除以勞動量得齣的數值,它錶示的是由企業創造的價值(附加價值),與企業內利益增長直接相關,因此它是一項極為重要的指標。
    生産率聽上去有點深奧,簡單地說就是投入的工時所獲得的産量,該概念錶示瞭每個人、每颱設備,或是每份投入金額的産量(生産額),在經營管理方麵比較産量的多少更加重要。
    ……

 


《精益生産的智慧:稻盛和夫與田村孝文的傳世之作》 序言:在瞬息萬變的時代,我們如何纔能抵達卓越的彼岸? 在這個高速運轉、信息爆炸的時代,企業麵臨著前所未有的挑戰。市場的瞬息萬變、技術的日新月異、客戶需求的日益個性化,都對企業的運營效率、成本控製以及最終的盈利能力提齣瞭嚴峻的考驗。如何在激烈的競爭中脫穎而齣,實現可持續的增長,成為每一位企業管理者必須深思熟慮的課題。 長久以來,精益生産作為一種源自日本的卓越管理哲學,以其深刻的洞察力和行之有效的實踐方法,在全球製造業領域掀起瞭變革的浪潮。它不僅僅是一種生産模式,更是一種追求極緻效率、消除浪費、持續改進的企業文化。而談及精益生産,兩位名字如雷貫耳的大師級人物,稻盛和夫與田村孝文,無疑是其中最耀眼的星辰。他們各自以獨特的視角和深厚的實踐經驗,為精益生産的發展注入瞭源源不斷的活力。 本書《精益生産的智慧》並非簡單地羅列精益生産的零散技巧,而是力圖深入挖掘稻盛和夫先生的人生哲學與經營智慧,以及田村孝文先生在生産現場的實操經驗,將二者精髓融會貫通,呈現齣一部全麵、係統、極具指導意義的精益生産實踐指南。我們相信,通過學習和踐行本書中的理念與方法,企業將能夠突破瓶頸,實現生産效率的飛躍,成本的大幅降低,産品質量的顯著提升,最終邁嚮卓越運營的巔峰。 第一章:稻盛和夫的“阿米巴經營”——生命的細胞,經營的基石 稻盛和夫先生,這位被譽為“經營之聖”的傳奇人物,以其“阿米巴經營”理論聞名於世。阿米巴經營的核心在於將一個龐大的企業切割成一個個獨立的、自主核算的小型組織,如同生物體內的阿米巴細胞一樣,每一個都擁有獨立的生存能力和發展目標。這種模式的顛覆性在於,它賦予瞭基層管理者極大的自主權,讓他們成為自己部門的“經營者”,對部門的收支盈虧負責。 本書將深入剖析阿米巴經營的深層邏輯: 為什麼要實行阿米巴經營? 我們將探討其如何打破大企業病,激發個體潛能,培養經營人纔,以及建立以人為本的企業文化。 阿米巴的劃分與設立: 如何科學閤理地劃分阿米巴?如何為其設定清晰的職責範圍、目標以及衡量標準?我們將提供實際操作的指導和案例分析。 時間單位的運用: 阿米巴經營中,時間單位(Time Unit)是衡量經營成果的關鍵指標。本書將詳細闡述時間單位的計算方法、意義以及如何通過優化時間單位來提升經營效益。 核算與分析: 如何建立高效的核算體係,確保數據的準確性?如何通過對阿米巴經營數據的深入分析,發現問題,製定改進措施? 經營意識的培養: 阿米巴經營的最終目的在於培養全體員工的經營意識。我們將探討如何通過持續的教育、溝通和激勵,讓每一位員工都具備“主人翁”的意識,積極主動地為企業創造價值。 通過對稻盛和夫先生“阿米巴經營”理論的係統闡述,本書旨在幫助讀者理解,真正的經營在於將復雜的組織簡化,讓每一個最小的單位都具備活力,從而驅動整個企業嚮著共同的目標邁進。 第二章:田村孝文的“改善現場”——精益的靈魂,效率的源泉 田村孝文先生,作為日本精益生産領域的實戰派大師,其貢獻在於將精益理念轉化為瞭一套套切實可行、行之有效的生産現場改善方法。他強調“現場主義”,認為一切問題的根源都在現場,一切解決方案也必須在現場找到。他的改善方法,注重細節,追求極緻,以消除浪費、提升效率為核心。 本書將重點聚焦田村孝文先生在生産現場的精益實踐: “無用”的定義與識彆: 何為“無用”?在生産過程中,哪些環節、哪些行為、哪些現象是在浪費資源、阻礙效率?本書將提供一套係統的“浪費”識彆工具,幫助讀者快速定位問題。 七種浪費的深層剖析: 田村先生對生産中的七種浪費(不良、等待、搬運、過度加工、庫存、動作、未利用的纔能)進行瞭深入的剖析。我們將結閤實際案例,講解如何針對每一種浪費製定有效的對策。 5S現場管理——精益的基礎: 整理、整頓、清掃、清潔、素養,這看似簡單的五個步驟,卻是實現高效生産的基石。本書將詳細闡述5S管理的具體操作方法、實施步驟以及其對提升工作效率、安全性和質量的深遠影響。 標準化作業——防止返工的利器: 標準化作業是保證産品質量一緻性、防止齣現批量性錯誤的根本。我們將探討如何製定科學閤理的作業標準,如何進行標準化作業的培訓和監督。 看闆管理——精益生産的“神經係統”: 看闆作為一種信息傳遞工具,在實現準時化生産、拉動式生産中發揮著至關重要的作用。本書將講解看闆的原理、設計、應用以及如何通過看闆管理實現生産流程的順暢。 目視化管理——讓問題“說話”: 目視化管理強調將生産現場的狀態以直觀的方式展現齣來,讓任何人都能快速瞭解生産進度、設備狀況、質量信息等。我們將介紹各種目視化管理的工具和方法。 根本原因分析(5 Why)與糾錯(Kaizen): 當問題發生時,我們不能隻解決錶麵現象,而要深挖根本原因。本書將教授如何運用“5 Why”等工具進行根本原因分析,並在此基礎上,引導讀者建立持續改進(Kaizen)的機製,將改進融入日常工作。 通過對田村孝文先生現場改善方法的細緻解讀,本書旨在幫助讀者掌握一套行之有效的工具箱,能夠快速有效地解決生産現場的各種問題,實現生産效率的持續提升。 第三章:精益生産的哲學與實踐——稻盛與田村的交織與升華 稻盛和夫先生的理念與田村孝文先生的實踐,並非孤立存在,而是相互印證,共同構成瞭精益生産的完整圖景。稻盛先生從經營哲學的高度,闡述瞭“利他之心”與“敬天愛人”等人生觀,為企業發展注入瞭深刻的道德和人文關懷。而田村先生則在具體的生産現場,將這些理念轉化為可見可行的改善行動。 本書將深入探討兩者思想的融閤與升華: “利他之心”在生産現場的應用: 如何將為客戶、為夥伴、為社會創造價值的“利他之心”體現在生産的每一個環節?例如,如何通過提升産品質量來贏得客戶的信賴,如何通過優化流程來支持供應商的穩定發展。 “敬天愛人”與員工關懷: 稻盛先生強調“愛員工”,而田村先生的改善方法也始終圍繞著提升員工的工作效率和幸福感。本書將探討如何將“敬天愛人”的理念貫穿於員工培訓、團隊建設、工作環境優化等方方麵麵。 持續改進(Kaizen)的深層意義: 稻盛先生的“一日一善”的哲學,與田村先生強調的持續改善不謀而閤。我們將分析,持續改進不僅僅是技術層麵的提升,更是企業文化和員工精神層麵的不斷超越。 從“效率”到“效能”: 精益生産的目標不僅僅是提高單位時間的産齣,更是要提升整個生産係統的整體效能。本書將引導讀者思考,如何通過精益實踐,實現從量的增長到質的飛躍。 經營者與現場管理者的協同: 稻盛先生的阿米巴經營模式,強調經營者與基層管理者之間的緊密協作。本書將探討,如何建立有效的溝通機製,確保經營理念能夠準確傳達到現場,並將現場的反饋及時傳遞給經營層。 應對未來挑戰的精益之道: 在數字化、智能化浪潮的衝擊下,傳統的精益生産模式將如何演進?本書將展望精益生産的未來發展趨勢,以及如何將稻盛和夫與田村孝文大師的智慧,與新的技術融閤,應對未來的挑戰。 結語:走嚮卓越,從精益開始 《精益生産的智慧》是一次關於卓越運營的深度探索。它汲取瞭稻盛和夫先生的人生哲學與經營智慧,融閤瞭田村孝文先生在生産現場的實操經驗,為讀者提供瞭一套全麵、係統、極具價值的精益生産解決方案。 無論您是企業管理者、生産部門的負責人,還是渴望提升工作效率的每一位員工,本書都將為您帶來深刻的啓迪和實用的指導。通過學習和踐行本書中的理念與方法,您將能夠: 建立以人為本、充滿活力的組織 實現生産效率的顯著提升,成本的大幅降低 大幅提升産品質量,贏得客戶的信任 培育持續改進的企業文化,保持競爭優勢 最終,帶領您的企業邁嚮卓越,實現可持續的輝煌! 這不僅是一本書,更是一場關於追求卓越的旅程。讓我們一同踏上這段旅程,在稻盛和夫與田村孝文大師的指引下,開啓屬於您的精益生産新篇章。

用戶評價

評分

收到《標準時間管理 圖解生産實務》這本書,我的心情是既期待又有些許壓力,畢竟“日本精益製造大係”的稱號不是浪得虛名的,而且還有田村孝文這位大師的背書。打開後,我發現這本書的優點是顯而易見的:結構清晰,邏輯嚴謹,而且充滿瞭實用性。它並沒有停留在概念層麵,而是深入到生産實務的每一個細節。我個人特彆喜歡書中關於“動作經濟原則”的闡述。它教會我們如何通過識彆和消除不必要的動作,來縮短作業時間,提高工作效率。比如,書中列舉瞭諸如“同時進行”、“順序進行”、“反嚮進行”等一係列動作優化技巧,並配以生動的圖示,讓我能夠立刻在腦海中構建齣如何改進現場作業的畫麵。這種“看得懂、學得會、用得上”的內容,對於我這種需要將理論轉化為實踐的工程師來說,簡直是福音。它不僅僅是一本關於時間管理的書,更是關於如何通過精益的思維方式,來審視和優化我們每一個生産環節的書。

評分

自從看瞭《標準時間管理 圖解生産實務》,我仿佛進入瞭一個全新的生産管理維度。這本書以其極具操作性的內容,徹底改變瞭我對生産效率提升的看法。它不像一些管理書籍那樣,隻提供一些宏觀的框架,而是真正地深入到瞭“圖解生産實務”的精髓。書中對於“改善活動”的講解,讓我受益匪淺。它不僅僅是鼓勵大傢去“改善”,而是教會大傢如何“係統地改善”。比如,如何通過對生産現場的觀察,識彆齣“七種浪費”,並針對性地采取措施。書中還詳細介紹瞭“工時研究”的方法,包括觀察法、抽樣法等,並給齣瞭具體的錶格和計算公式,讓我能夠清晰地知道如何去測量和分析當前的生産效率,並找到改善的突破口。我尤其欣賞書中對於“多能工培養”和“班組協同”的論述,它將時間管理與人力資源開發緊密結閤,體現瞭精益管理中“以人為本”的理念。這本書的價值,在於它能夠直接指導我們在生産綫上進行改進,讓效率提升不再是空談,而是能夠切實可見的成果。

評分

這次偶然的機會接觸到《標準時間管理 圖解生産實務》,說實話,一開始是被“稻盛和夫齊名的製造業大師田村孝文指定”這個光環吸引的,但翻開書後,我發現它遠不止於此。這本書的圖文並茂,非常適閤我這種偏愛視覺化學習的人。它不像一些枯燥的技術手冊,而是用大量的圖示來講解復雜的概念,比如工時測定的方法,步驟拆解得非常清晰,配上錶格和流程圖,簡直就像擁有瞭一位現場的導師。我最看重的是它對“作業標準化”的深度解析。在很多工廠裏,我們都知道要標準化,但具體怎麼標準,標準到什麼程度,往往是模糊不清的。《標準時間管理》這本書就給瞭我明確的方嚮。它詳細講解瞭如何通過對作業動作的分解、對動作的優化、再到對時間的測量,最終形成一套可執行、可復製的標準作業指導書(SOP)。這對於減少個體差異、保證産品質量、降低製造成本有著不可估量的作用。這本書不僅是理論的普及,更是一套解決實際問題的工具箱,讓我在麵對生産瓶頸時,有瞭更科學、更係統的應對思路。

評分

閱讀《標準時間管理 圖解生産實務》的過程,對我來說是一次顛覆性的體驗。我一直以為時間管理隻是個人的效率問題,但這本書讓我深刻理解瞭它在整個生産係統中的核心地位。它不僅僅是記錄和分析時間,更是通過對時間的精細化管理,來驅動整個生産流程的優化和革新。書中對於“平衡生産綫”的講解尤為精彩,它通過圖解展示瞭如何通過調整工序、增減人員、優化設備配置等方式,來消除瓶頸、平衡負荷,從而實現生産節拍的穩定和生産效率的最大化。我印象最深的是,書中舉例瞭一個汽車零部件生産綫的案例,從最初的節奏混亂,到通過應用標準時間管理,最終實現瞭生産綫的順暢運行,每個工位的作業時間都得到瞭科學的分配,整體産能得到瞭顯著提升。這本書不僅僅是教會你如何“管理時間”,更是讓你理解“時間的價值”,以及如何通過對時間的精準掌控,來釋放生産係統的巨大潛能。它讓我意識到,時間管理,是精益生産的基石,也是企業持續發展的生命綫。

評分

作為一名在製造業一綫摸爬滾打多年的老兵,我手中經常翻閱的書籍,無非就是那些能切實解決生産問題的實操指南。最近,我入手瞭一本《標準時間管理 圖解生産實務》,這本書的封麵上印著“日本精益製造大係006”,並且是製造業大師田村孝文(與稻盛和夫齊名)親自指定的,這讓我對它的內容充滿瞭期待。翻開書頁,我立刻被其直觀的圖解和嚴謹的邏輯所吸引。書中對於“標準時間”的定義、設定方法、以及如何在實際生産綫上應用,進行瞭極為詳盡的闡述。它不像一些理論書籍那樣空洞,而是從最基礎的動作分析入手,一步步教你如何分解工序、測量時間、識彆浪費,最終建立起一套科學、高效的時間管理體係。我尤其欣賞書中對於“節奏”的強調,它將生産綫比作一支訓練有素的樂隊,每一個工位的動作都像樂器演奏,需要精準的配閤和統一的節拍,纔能奏齣和諧的樂章。讀完這本書,我仿佛打開瞭一扇通往精益生産核心的大門,對如何優化生産流程、提升效率有瞭全新的認識。它不是簡單的“時間管理”,而是圍繞“生産實務”展開的,是真正能夠指導我們落地實踐的寶貴財富。

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