6S精益推行图解手册(超值白金版)(含光盘) pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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滕宝红 著

图书标签:

• 6S
• 精益生产
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• 工业工程
• 生产管理
• 图解
• 实战指南

店铺： 盱眙新华书店图书专营店

出版社： 人民邮电出版社

ISBN：9787115346988

商品编码：26012383459

包装：平装

开本：16

出版时间：2014-03-01

内容介绍
基本信息

书名：	6S精益推行图解手册(超值白金版)(含光盘)
作者：	滕宝红	开本：
YJ：	65	页数：
现价：	见1；CY =CY部	出版时间	2014-03-01
书号：	9787115346988	印刷时间：
出版社：	人民邮电出版社	版次：
商品类型：	正版图书	印次：

内容提要 作者简介 　　滕宝红，ZS出版人，ZS管理顾问，GJ企业管理师，全国通用职业（J业）技能培训系列丛书工作指导WY会副主任。长期从事管理培训和企业管理工作，有着深厚的理论功底和丰富的实践经验。曾主编《连锁酒店店长365天管理笔记》、《餐饮经理365天CJ管理手册》等专业图书。
精彩导读 目录

D一章　推进6S的认识
　　6S管理是企业各项现场管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象，进而提升经营效率和效益。企业想要成功地推行6S，必须要保证所有人员，即从Z高领导层到基层员工都要对6S有正确的认识。
D一节　6S的起源与含义　
一、6S的起源　
二、6S活动的内容　
三、6S的适用范围　
四、6个“S”之间的关系　
D二节　为什么要实施6S　
一、生产现场的常见症状　
二、实施6S的好处　
D三节　6S推行失败的原因与成功的关键　
一、6S推行失败的原因　
二、6S推行成功的关键　

D二章　6S体系的推进与维持
　　6S管理体系不是表表决心、喊喊口号J能够推进的，而是要有步骤、有计划地开展推进活动。在成功推进并使企业的面貌、员工的士气大有变化后，必须使之标准化，并辅以定期或不定期的内部审核，否则只是昙花一现，很难维持下去。
D一节　6S的推进步骤　
一、6S自我评估和诊断标准　
二、建立推行组织　
【实战范本2-01】××公司6S推行WY会架构图　
三、制订6S推行计划　
【实战范本2-02】××公司6S管理体系持续推行计划表　
【实战范本2-03】××公司6S推行进度计划(甘特图)　
四、实施6S教育培训　
【实战范本2-04】××公司6S培训计划　
【实战范本2-05】6S管理培训测试题(一)　
【实战范本2-06】6S管理培训测试题(二)　
五、活动前宣传造势　
六、建立6S活动样板区　
七、全面推进6S活动　
D二节　6S标准化　
一、制定6S活动标准　
【实战范本2-07】××公司生产区域6S活动标准　
【实战范本2-08】××公司办公区域6S活动标准　
【实战范本2-09】××公司仓库6S活动标准　
【实战范本2-10】××公司员工宿舍6S活动标准　
【实战范本2-11】××公司6S活动执行标准　
二、制作每人每天的6S活动表　
三、制定6S审核评分标准　
【实战范本2-12】××公司办公区6S评分标准　
【实战范本2-13】××公司作业区6S评分标准　
四、不符合6S项目的基本分类准则
【实战范本2-14】××公司6S常见问题整改备忘表　
五、制定内部审核评分表　
【实战范本2-15】××公司车间6S内审评分表　
【实战范本2-16】××公司仓库6S内审评分表　
【实战范本2-17】××公司办公室6S内审评分表　
【实战范本2-18】××公司员工宿舍6S内审检查表　
六、制定6S改善提案制度　
【实战范本2-19】××公司6S活动改善提案制度　
【实战范本2-20】合理化建议书　
七、定期调查以调整方向　
【实战范本2-21】××公司6S推行调查问卷　
【实战范本2-22】××公司6S现场访谈调查报告　87
D三节　6S定期内部审核　
一、6S内部审核的含义　
二、内审的前期准备　
【实战范本2-23】××公司年D季度6S评比审核计划　
三、6S审核的实施　
四、纠正措施的跟踪　
【实战范本2-24】××公司年D季度6S评比现场审核记录与不符合项整改反馈表　
【实战范本2-25】××公司纠正及预防措施通知(实例)　
【实战范本2-26】××公司6S跟踪检查报告　
【实战范本2-27】××公司6S改善方案及执行报告　
五、6S评审报告　
【实战范本2-28】6S评审报告　

D三章　6S开展的方法
　　6S活动不是漫目的、“东一榔头西一棒子”的推行，而是有法可循的。目前，许多企业已经在推行的过程中总结出了许多实用、高效的方法，如定置管理、油漆作战、看板管理、颜色管理、红牌作战、识别管理、定点摄影等。
D一节　定置管理　
一、定置管理的含义　
二、定置管理的类别　
三、定置管理实施步骤　
四、工厂区域的定置　
五、生产现场的定置管理　
六、仓库的定置　
【实战范本3-01】××公司办公室定置管理规定　
【实战范本3-02】××公司生产现场定置标准　
D二节　油漆作战　
一、什么是油漆作战　
二、颜色规划　
【实战范本3-03】××公司区域颜色规划(一楼)　142
三、刷油漆的流程与方法　
四、地板的油漆作战要领　
D三节　看板管理　
一、什么是看板管理　
二、看板的形式　
三、不同管理层次使用的管理看板　
四、不同管理内容的常见看板　
五、看板编制的要点　
六、看板的管理　
【实战范本3-04】看板设计示例　
【实战范本3-05】管理看板管理规定　
D四节　颜色管理　
一、什么是颜色管理　
二、颜色管理特点　
三、颜色使用原则　
四、颜色管理应用　
【实战范本3-06】××公司颜色管理法的实际运用　
五、颜色管理手法　
【实战范本3-07】××工厂色彩管理规定　
D五节　红牌作战　
一、红牌作战的目的　
二、红牌作战的实施要点　
三、红牌作战的实施程序　
【实战范本3-08】××公司红牌作战管理制度　
D六节　识别管理　
一、人员识别　
二、物料识别　
三、设备识别　
四、作业识别　
五、环境识别　
六、不合格品识别　
七、识别标志的管理要项　
【实战范本3-09】××公司识别标志规定　
D七节　定点摄影　
一、定点摄影的目的　
二、定点摄影的主要内容　
三、定点摄影的做法　
四、定点摄影的运用要领　
【实战范本3-10】××公司定点摄影方案及推行计划　
【实战范本3-11】××公司定点摄影图表　

D四章　6S的实施
　　有了明确的6S活动推广计划，掌握了实用的6S推行方法，接下来要做的J是一步一步地在工作现场按整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的步骤实施6S活动。在实施的过程中，一定要保证全员参与，保证有错必纠，直到做法WQ正确。
D一节　1S——整理的实施　
一、整理的作用　
二、整理的实施要领　
三、整理的步骤　
四、整理的具体实例　
五、不要物的处理程序　
D二节　2S——整顿的实施　
一、整顿的作用　
二、整顿的实施要领　
三、整顿的原则　
四、实施整顿的步骤　
五、作业现场整顿的具体执行标准　
D三节　3S——清扫的实施　
一、清扫推行的要领　
二、清扫的管理关键　
【实战范本4-01】××公司设备清扫点检基准表　
【实战范本4-02】××设备清扫部位及要点　230
【实战范本4-03】××公司办公室清扫行动标准　
三、清扫的实施　
四、清扫后的检查　
【实战范本4-04】××公司生产部6S区域清扫要点与要求　
五、从根本上解决问题——消除污染源　
【实战范本4-05】污染源对策及费用评估　
D四节　4S——清洁的实施　
一、清洁的意义　
二、定期检查前3S的情况　
三、坚持实施5分钟3S活动　
四、目视化管理　
D五节　5S——安全的实施　
一、安全的作用　
二、做好安全监督　
三、开展安全教育　
四、做好安全识别　
五、服装、劳保用品　
【实战范本4-06】××公司劳保用品发放和使用管理规定　
六、确保机械设备的安全　
七、作业环境的安全性　
八、消防安全　
九、配备急救药箱　
十、安全检查　
D六节　6S——素养的实施　
一、素养活动的作用　
二、素养活动的实施要领　
三、素养的基本要求　
四、素养活动的推行　
【实战范本4-07】××公司生产部职业规范　
【实战范本4-08】××公司员工礼仪手册　
【实战范本4-09】××公司早会制度　
【实战范本4-10】××公司关于开展6S征文大赛的通知　310
【实战范本4-11】××公司6S活动知识竞赛题示例　

D五章　事务部门的6S活动推行
　　有的管理者认为，6S活动的推行只是生产现场的事，这是WQ错误的想法。要使6S活动在企业中获得CD地执行，必须促进6S活动在事务部门的推行，CD地消除事务部门的各种浪费现象，提升办事效率，并为生产现场起示范作用。
D一节　事务部门为什么要推行6S活动　
一、事务部门的任务　
二、事务部门推行6S活动的必要性　
D二节　文件的6S活动　
一、确定文件管理流程　
二、一个部门一套文件　
三、抽屉的管理　
四、文件的保管方式　
五、统一纸张尺寸　
六、统一文件夹的形式　
七、文件夹的整理方法　
八、文件夹夹脊的标识　
九、文件的日期　
D三节　空间的6S活动　
一、拆掉各个办公室之间的间壁(隔墙)　
二、办公桌面的管理　
三、节约空间——共用办公桌　
四、文件柜的整理、整顿　
五、设置暂时放置场所　
六、储物柜的管理　
七、设置雨伞放置场所　
八、公共区域管理　
D四节　办公用品的6S活动　
一、办公桌内文具的整理、整顿　
二、办公用品减少活动　

附录1　某企业6S推行手册范本　
附录2　6S管理员工手册　

参考文献

 

目录
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精益生产的革命：效率、质量与持续改进的实践指南 在全球制造业和各行各业追求卓越运营的浪潮中，“精益生产”已成为提升企业核心竞争力的关键策略。它并非仅仅是一种理论框架，而是一套系统性的方法论，旨在通过消除浪费、优化流程、提高效率和产品质量，最终实现客户价值的最大化。本书将深入剖析精益生产的核心理念，并提供一套详实可行的实施路径，帮助企业从根本上实现运营转型，迈向可持续发展的新高度。 一、 精益生产的起源与核心理念 精益生产的概念最早起源于20世纪中叶，由丰田汽车公司开发和完善。其核心在于“以客户价值为导向，以消除浪费为根本”，通过持续的改进，以最小的投入实现最高的产出和最优的质量。 消除浪费 (Muda)： 这是精益生产的基石。浪费，在精益的语境下，是指任何不增加产品或服务价值的活动。丰田将浪费归类为七种（后发展到八种）： 1. 等待： 人员、设备或信息在流程中停滞等待。 2. 搬运： 不必要的物料或产品的移动。 3. 不良品： 生产出不合格产品，需要返工或报废。 4. 动作： 人员在工作中进行的无效或非增值动作。 5. 库存： 超出实际需求的原材料、在制品或成品。 6. 过度加工： 投入超出客户实际需求的加工或特性。 7. 过量生产： 提前或超出实际需求生产产品。 8. 未被利用的人才（隐藏的浪费）： 忽视员工的创造力、技能和贡献。 识别并消除这些浪费，是提升效率、降低成本、缩短周期最直接有效的方式。 持续改进 (Kaizen)： 精益生产并非一蹴而就，而是一个不断追求进步的过程。Kaizen 源自日语，意为“持续的改善”。它强调全员参与，鼓励员工从小处着手，不断发现问题并提出解决方案，通过持续的微小改进累积成巨大的变革。这种文化渗透到企业管理的方方面面，使改进成为一种习惯。 拉动式生产 (Pull System)： 与传统的“推送式生产”（根据生产计划批量生产，然后推向下一环节）不同，拉动式生产是基于客户的实际需求来安排生产。当后道工序需要时，才向前道工序发出指令，生产所需数量的产品。这可以有效避免过量生产和过量库存，使生产流程更加敏捷和高效。看板（Kanban）是实现拉动式生产的重要工具。 准时制生产 (Just-In-Time, JIT)： JIT 是拉动式生产的核心理念之一，旨在“在需要的时间，以需要的数量，生产需要的产品”。通过优化流程、减少准备时间（Setup Time）和建立稳定的供应商关系，实现物料和产品的零库存或最小库存，从而降低仓储成本，提高资金周转率。 卓越质量 (Jidoka)： Jidoka，意为“自动化带有人性化”，是指在生产过程中，设备或人员一旦发现异常，能够立即停止生产，避免将缺陷传递给下一环节。这包括了防错（Poka-Yoke）机制的设计，即通过简单的装置或流程设计，防止人为错误发生。卓越质量的实现，是精益生产追求客户满意度的根本保障。 二、 精益生产的核心工具与方法 为了实现上述核心理念，精益生产发展出了一系列行之有效的工具和方法。本书将重点介绍以下几个关键方面： 价值流图 (Value Stream Mapping, VSM)： VSM 是一种强大的可视化工具，用于识别和分析产品或服务从原材料到交付给客户的整个过程中的所有活动，区分增值活动和非增值活动（浪费）。通过绘制现状图和未来状态图，可以清晰地看到流程瓶颈和改进机会，为精益转型提供战略方向。 5S现场管理： 5S 是一个源自日本的现场管理方法，包括整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁 (Seiketsu) 和素养 (Shitsuke)。这五个步骤旨在创造一个整洁、有序、高效的工作环境。 整理： 区分工作必需品和非必需品，清除非必需品。 整顿： 将必需品放置在易于取用的位置，明确标识。 清扫： 保持工作场所的清洁，并借机检查设备。 清洁： 维持整理、整顿、清扫的成果，形成制度。 素养： 养成遵守规则、持续改进的习惯。 5S 是实施其他精益工具的基础，一个混乱的现场无法有效实施精益。 看板管理 (Kanban)： 看板是一种信息管理系统，通常使用卡片或电子信号来指示生产或物料的流动。它作为拉动式生产和 JIT 的核心，通过可视化地显示工作状态和物料需求，实现流程的可控性和响应速度。 防错法 (Poka-Yoke)： 如前所述，防错法旨在通过设计简单、成本低廉的装置或流程，防止或纠正操作员可能出现的错误，从而从源头保证产品质量。例如，USB 接口只能单向插入，就是一个典型的防错设计。 标准化作业 (Standardized Work)： 标准化作业是指为每个岗位和每项任务制定明确、最优化的操作规程和方法，并要求所有操作员严格遵守。这有助于减少变异，确保质量稳定，并为持续改进提供基准。 快速换模 (Single-Minute Exchange of Die, SMED)： SMED 是一套系统性的方法，用于大幅缩短设备换型（模具更换、工具调整等）所需的时间。通过将外部作业（设备运行时可进行的操作）和内部作业（设备停机时必须进行的操作）区分开来，并将尽可能多的内部作业转化为外部作业，可以显著提高设备利用率和生产柔性。 全员生产保全 (Total Productive Maintenance, TPM)： TPM 是一种主动的、全员参与的设备维护和管理体系。它不仅仅是维修部门的责任，而是通过提高设备整体效率，减少故障停机，延长设备寿命，从而支持精益生产目标的实现。 三、 精益生产的实施步骤与挑战 推行精益生产是一个系统工程，需要周密的计划、坚定的决心和持续的努力。 1. 高层承诺与领导力： 精益转型必须得到企业最高管理层的充分支持和积极推动。领导者需要明确精益的目标，沟通愿景，并为转型提供必要的资源和指导。 2. 建立精益团队与培训： 组建一支跨职能的精益推行团队，负责规划、协调和实施各项精益活动。同时，对全体员工进行精益理念、工具和方法的培训，提升全员的精益意识和能力。 3. 选择试点项目： 从企业中最容易产生效益或最需要改进的区域选择试点项目，通过成功案例来建立信心，积累经验，并逐步推广。 4. 诊断现状与识别浪费： 利用价值流图等工具，全面分析现有流程，识别主要的浪费环节，并确定改进的优先级。 5. 制定未来状态图与改进计划： 基于现状分析，设计理想的未来生产流程，并制定详细的改进计划，明确目标、责任人、时间表和预期成果。 6. 实施改进措施： 按照计划逐步实施各项精益工具和方法，例如推行 5S、实施看板、优化生产线布局、培训员工掌握标准化作业等。 7. 监测与评估： 持续监测改进效果，收集关键绩效指标（KPIs），如生产周期、在制品库存、不良品率、设备 OEE 等，并定期评估改进成果。 8. 标准化与推广： 将成功的改进经验标准化，并在企业内部进行推广，形成精益文化的持续扩散。 9. 持续改进循环 (PDCA)： 建立 PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环，将持续改进变成一种常态化的工作方式。 然而，精益生产的推行并非一帆风顺，企业可能会面临诸多挑战： 员工抵触与惯性： 改变固有的工作习惯和思维模式往往会遇到阻力，需要有效的沟通和激励。 缺乏系统性思维： 将精益视为孤立的工具或项目，而非一个整体的系统，导致效果不佳。 资源不足： 培训、工具、技术和时间等资源的投入不足，会制约精益的深入推行。 数据支持不足： 缺乏准确、及时的数据来支撑决策和评估改进效果。 供应链配合： 现代生产往往依赖于复杂的供应链，需要供应商的积极配合才能实现 JIT 等目标。 管理层期望过高或过低： 过高的期望可能导致失望，过低的期望则可能导致缺乏动力。 四、 精益生产的广泛应用与未来趋势 精益生产最初在汽车制造业取得巨大成功，但其理念和方法已经广泛应用于各个行业，包括电子、航空航天、医疗保健、服务业、零售业，甚至政府部门。在这些领域，精益都帮助组织优化流程，提升服务质量，降低运营成本，并最终提升客户满意度。 面向未来，精益生产正与新兴技术深度融合： 精益与数字化转型： 物联网（IoT）、大数据分析、人工智能（AI）等技术为精益的实现提供了更强大的工具，例如通过传感器实时监测设备状态，通过大数据分析预测设备故障，通过 AI 优化生产调度等。 精益与敏捷 (Agile)： 精益和敏捷的结合，尤其在软件开发和服务行业，能够帮助组织更快地响应市场变化，交付高质量的产品和服务。 精益与可持续发展： 精益通过消除浪费，本身就蕴含着减少资源消耗和环境污染的基因，与可持续发展的理念高度契合。 结语 精益生产是一场永无止境的追求卓越的旅程。它要求企业具备持续学习、勇于变革的态度，以及全员参与、协同合作的精神。通过深入理解和践行精益的核心理念与工具，企业可以构建起强大的竞争力，在日益激烈的市场竞争中脱颖而出，实现基业长青。本书旨在为您提供一个清晰的蓝图和坚实的实践指导，助您在精益转型的道路上，迈出坚实而自信的步伐。

评分☆☆☆☆☆

这本《6S精益推行图解手册》(超值白金版)(含光盘)的光盘内容，让我对它的期待值又上了一个台阶。我一直觉得，光盘附带的资料往往是书籍内容的有益补充，可能是更深入的案例分析、实践视频，或者是可以直接使用的模板。我希望这本书能够深入浅出地讲解6S精益管理的核心理念，并且提供详实的操作指南。对于我来说，理解“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”这六个“S”的真正含义，以及它们之间是如何相互关联、协同作用的，至关重要。我特别关注书中是否能够提供一些实用的工具和方法，例如如何进行现场浪费的识别，如何制定标准操作规程，以及如何通过培训提升员工的素养。我希望这本书能够帮助我找到推行6S过程中可能遇到的常见问题，并给出有效的解决方案。通过学习这本书，我希望能够掌握一套系统的6S推行方法，并能在实际工作中灵活运用，从而提升工作效率，改善工作环境，最终为企业创造更大的价值。

评分☆☆☆☆☆

这本《6S精益推行图解手册》给我的第一印象是“干货满满”，尤其“超值白金版”和“含光盘”的字样，直接击中了我想寻求系统性、实操性指导的需求。我一直认为，精益生产和6S管理并不是虚无缥缈的概念，而是需要切实可行的方法论和工具的支撑。这本书的图解风格，我期待它能用最直观的方式，把6S的每一个步骤、每一个要素都剖析清楚。例如，在“整理”和“整顿”这两个环节，书中是否能提供一些清晰的判定标准和分类方法？在“清扫”方面，又有哪些有效的清洁工具和周期安排？“标准化”和“素养”的推行，如何在企业文化中落地生根，避免流于形式？我非常希望这本书能够解答这些疑问，并且能提供一些成功的案例，让我看到6S管理的实际成效。光盘里的内容，我猜测可能会包含一些视频教程，或者是一些精益工具的电子版，这对于我深入学习和实际应用来说，无疑是极大的助力。我期望这本书能成为我手中解决生产现场问题的“宝典”，让我能够更有效地推动6S在我的工作岗位上得到落实。

评分☆☆☆☆☆

这本书就像是一本关于制造业效率提升的“武功秘籍”，封面设计就充满了力量感，白金版这个词更是让人感觉分量十足，里面的内容肯定够“硬核”。我特别喜欢这种图解式的书籍，很多时候文字再多，不如一张清晰的图表来得直观。对于我这种需要快速掌握核心要点的人来说，这简直是福音。书中提到的“6S”这个概念，在很多企业里都有提及，但真正能做到精髓的却不多。我希望这本手册能给我带来一些真正落地的方法和思路，不仅仅是理论的堆砌，而是可以立刻应用到实际工作中的操作指南。光盘的配备更是增加了这本书的价值，我猜里面会有一些案例分析、视频讲解，或者是一些实用的模板工具，这对我来说是锦上添花。读完这本书，我希望能对6S有更深刻的理解，并且能够识别出日常工作中存在的“脏乱差”和效率瓶颈，然后有针对性地进行改进。我一直觉得，一个整洁有序的工作环境是高效生产的基础，这本书应该能帮助我建立起这样的认知，并将其转化为实际行动。

评分☆☆☆☆☆

这本书的书名——《6S精益推行图解手册》(超值白金版)(含光盘)——让我立刻联想到了一系列关于效率提升和管理优化的关键词。我一直认为，在快速变化的商业环境中，持续改进是企业生存和发展的基石，而6S管理正是实现这一目标的重要途径。我之所以对这本书充满期待，是因为“图解”二字预示着它将以一种更加直观、易懂的方式来呈现内容，这对于我这种需要快速掌握核心要点的人来说，无疑是极大的便利。我希望这本书能够详细讲解6S的每一个步骤，并提供具体的实践案例和工具，例如如何识别和消除现场的浪费，如何制定和执行标准化的操作规程，以及如何通过培训和激励来提升员工的执行力和责任感。光盘的配备，我猜测其中可能包含一些实用的模板、评估表格，甚至是视频教程，这将大大增强这本书的实用性和可操作性。我希望读完这本书，能够真正理解6S精益管理的精髓，并将其有效地应用于我自己的工作实践中，为提升整体工作效率和质量贡献力量。

评分☆☆☆☆☆

《6S精益推行图解手册》(超值白金版)(含光盘)这个标题就透露出一种“不简单”的气息。我之所以选择这本书，是因为我深知在目前的工业生产环境中，精益管理和6S是提升竞争力的重要手段。这本书的“图解”形式，让我对它寄予厚望，希望能用最生动、最直观的方式来阐述复杂的管理理念。我希望书中能够提供一套清晰、可操作的6S推行流程，并且针对每个环节给出具体的指导和案例。比如，在“整理”环节，如何有效区分“要”与“不要”的物品？在“整顿”环节，如何做到物尽其用、物归其位？在“清扫”环节，又有哪些高效的清洁方法和工具？我更期待的是，书中能够强调“标准化”和“素养”的重要性，并提供一些行之有效的培训和激励机制。光盘的附加价值，我希望它能够包含一些实际操作的视频示范，或者是帮助我们建立6S管理体系的电子工具。总而言之，我希望这本书能够成为我通往精益生产之路的“领路人”。