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本书编写组 著

图书标签:

• 金属热处理
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• 机械工程
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• 应用手册
• 第3版
• 工业技术
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店铺： 建湖新华书店图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111518334

商品编码：25574971756

包装：平装

开本：16

出版时间：2016-01-01

内容介绍
基本信息

书名：	金属热处理标准应用手册(D3版)
作者：	本书编写组	开本：
YJ：	279	页数：
现价：	见1；CY=CY部	出版时间	2016-01
书号：	9787111518334	印刷时间：
出版社：	机械工业出版社	版次：
商品类型：	正版图书	印次：

内容提要 作者简介

全国热处理标准化技术WY会是在国家标准化管理WY会领导下，从事全国性热处理标准化工作的技术归口组织。为了保持热处理标准的XJ性、科学性、适用性，全国热处理标准化技术WY会跟踪相应的GJXJ标准，不断制定新标准，修订老标准，并按轻重缓急把与国家重大项目配套的工艺装备标准和生产中急需的产品及工艺标准列入国家和行业标准计划，制定、审批、发布了热处理基础标准、热处理工艺、热处理工艺装备、热处理质量控制与检验、材料热处理、零件热处理、热处理工艺材料、节能环保与安全生产共八大类标准，已基本形成比较完善的标准体系。组织编写了《金属热处理标准应用手册》一书。

 

精彩导读 目录

目录

前言

D一章热处理基础标准1

D一节金属热处理工艺术语1

一、概论1

二、标准应用说明2

三、标准内容(GB/T 7232—2012)4

D二节热处理工艺材料术语25

一、概论25

二、标准应用说明25

三、标准内容(GB/T 8121—2012)26

D三节热处理设备术语32

一、概论32

二、标准应用说明33

三、标准内容(GB/T 13324—2006)35

D四节金属热处理工艺分类及代号48

一、概论48

二、标准应用说明49

三、标准内容(GB/T 12603—2005)51

D五节热处理工艺材料分类及代号54

一、概论54

二、标准应用说明55

三、标准内容(JB/T 8419—2008)56

D六节可控气氛分类及代号59

一、概论59

二、标准应用说明62

三、标准内容(JB/T 9208—2008)66

D七节热处理技术要求在零件图样上的

表示方法69

一、概论69

二、标准应用说明70

三、标准内容(JB/T 8555—2008)77

D二章热处理工艺标准85

D一节钢件的正火与退火85

一、概论85

二、标准应用说明85

三、标准内容(GB/T 16923—2008)93

D二节钢件的淬火与回火99

一、概论99

二、标准应用说明101

三、标准内容(GB/T 16924—2008)113

D三节真空热处理121

一、概论121

二、标准应用说明122

三、标准内容(GB/T 22561—2008)125

D四节钢铁件的感应淬火回火133

一、概论133

二、标准应用说明134

三、标准内容(JB/T 9201—2007)140

D五节钢铁件的火焰淬火回火处理147

一、概论147

二、标准应用说明148

三、标准内容(JB/T 9200—2008)157

D六节钢铁件激光表面淬火163

一、概论163

二、标准应用说明163

三、标准内容(GB/T 18683—2002)167

D七节钢件的深冷处理173

一、概论173

二、标准应用说明174

三、标准内容(GB/T 25743—2010)176

D八节钢的锻造余热淬火回火处理180

一、概论180

二、标准应用说明180

三、标准内容(JB/T 4202—2008)188

D九节金属制件在盐浴中的加热和

冷却192

一、概论192

二、标准应用说明199

三、标准内容(JB/T 6048—2004)200

D十节钢件在吸热式气氛中的热处理204

一、概论204

二、标准应用说明207

三、标准内容(JB/T 9207—2008)211

D十一节低温化学热处理工艺方法选择

通则215

一、概论215

二、标准应用说明215

三、标准内容(JB/T 7500—2007)219

D十二节深层渗碳技术要求223

一、概论223

二、标准应用说明224

三、标准内容(GB/T 28694—2012)227

D十三节高温渗碳232

一、概论232

二、标准应用说明235

三、标准内容(GB/T待批)235

D十四节钢件真空渗碳淬火243

一、概论243

二、标准应用说明243

三、标准内容(JB/T 11078—2011)246

D十五节钢件的气体渗氮251

一、概论251

二、标准应用说明252

三、标准内容(GB/T 18177—2008)253

D十六节钢铁件的离子渗氮264

一、概论264

二、标准应用说明264

三、标准内容(JB/T 6956—2007)268

D十七节精密气体渗氮热处理技术

要求279

一、概论279

二、标准应用说明283

三、标准内容(GB/T待批)288

D十八节钢铁件的气体氮碳共渗294

一、概论294

二、标准应用说明295

三、标准内容(GB/T 22560—2008)297

DSJ节钢件的渗碳与碳氮共渗淬火

回火303

一、概论303

二、标准应用说明304

三、标准内容(JB/T 3999—2007)305

D二十节渗硼312

一、概论312

二、标准应用说明313

三、标准内容(JB/T 4215—2008)317

D二十一节粉末渗金属322

一、概论322

二、标准应用说明323

三、标准内容(JB/T 8418—2008)325

D二十二节硼砂熔盐渗金属328

一、概论328

二、标准应用说明328

三、标准内容(JB/T 4218—2007)330

D二十三节盐浴硫氮碳共渗333

一、概论333

二、标准应用说明334

三、标准内容(JB/T 9198—2008)337

D二十四节金属覆盖层钢铁制品热浸镀铝

技术条件342

一、概论342

二、标准应用说明343

三、标准内容(GB/T 18592—2001)349

D二十五节钢铁构件固体渗铝工艺及质量

检验366

一、概论366

二、标准应用说明366

三、标准内容(JB/T 10448—2005)367

D二十六节非调质钢件表面热处理377

一、概论377

二、标准应用说明378

三、标准内容(JB/T 11805—2014)380

D二十七节氮碳氧复合处理(QPQ)

技术要求387

一、概论387

二、标准应用说明388

三、标准内容(JB/T待批)389

D三章热处理工艺装备标准401

D一节网带炉生产线热处理技术要求401

一、概论401

二、标准应用说明402

三、标准内容(JB/T 10897—2008)403

D二节液态淬火冷却设备技术条件410

一、概论410

二、标准应用说明410

三、标准内容(JB/T 10457—2004)411

D三节推杆式可控气氛渗碳线热处理技术

要求420

一、概论420

二、标准应用说明420

三、标准内容(JB/T 10896—2008)421

D四节大型可控气氛井式渗碳炉生产线

热处理技术要求430

一、概论430

二、标准应用说明431

三、标准内容(JB/T 11077—2011)436

D五节可控气氛密封多用炉生产线热处理

技术要求445

一、概论445

二、标准应用说明445

三、标准内容(JB/T 10895—2008)446

D六节节能热处理燃烧加热设备技术

条件457

一、概论457

二、标准应用说明458

三、标准内容(GB/T 21736—2008)459

D七节可控气氛底装料立式多用炉热

处理技术要求467

一、概论467

二、标准应用说明469

三、标准内容(JB/T 11806—2014)482

D八节真空高压气淬炉热处理技术

要求490

一、概论490

二、标准应用说明491

三、标准内容(JB/T 11810—2014)497

D九节真空低压渗碳炉热处理技术要求506

一、概论506

二、标准应用说明506

三、标准内容(JB/T 11809—2014)512

D十节热处理用真空清洗机技术要求520

一、概论520

二、标准应用说明521

三、标准内容(JB/T 11808—2014)525

D十一节热处理电热设备532

一、概论532

二、标准应用说明532

三、热处理电热设备相关标准533

D四章热处理质量控制与检验标准535

D一节热处理质量控制体系535

一、概论535

二、标准应用说明540

三、标准内容（GB／T待批）542

D二节热处理温度测量562

一、概论562

二、标准应用说明569

三、标准内容（GB/T 30825—2014）572

D三节热处理炉有效加热区测定方法592

一、概论592

二、标准应用说明594

三、标准内容（GB/T 9452—2012）602

D四节燃气热处理炉温度均匀性测试

方法613

一、概论613

二、标准应用说明614

三、标准内容（GB/T 30824—2014）622

D五节钢铁热处理零件硬度测试通则633

一、概论633

二、标准应用说明634

三、标准内容（JB/T 6050—2006）637

D六节测定工业淬火油冷却性能的镍合金

探头试验方法644

一、概论644

二、标准应用说明645

三、标准内容（GB/T 30823—2014／

ISO　9950：1995）649

D七节钢箔测定碳势法656

一、概论656

二、标准应用说明656

三、标准内容（JB/T 10312—2011）659

D八节热处理钢件火花试验方法662

一、概论662

二、标准应用说明663

三、标准内容（JB/T 11807—2014）667

D九节钢件渗碳淬火回火金相检验682

一、概论682

二、标准应用说明684

三、标准内容（GB/T 25744—2010）686

D十节钢件感应淬火金相检验699

一、概论699

二、标准应用说明699

三、标准内容（JB/T 9204—2008）703

D十一节薄层碳氮共渗或薄层渗碳钢件

显微组织检测707

一、概论707

二、标准应用说明707

三、标准内容(JB/T 7710—2007)708

D十二节钢件渗碳淬火硬化层深度的

测定和校核714

一、概论714

二、标准应用说明715

三、标准内容(GB/T 9450—2005)716

D十三节钢铁零件渗氮层深度测定和

金相组织检验719

一、概论719

二、标准应用说明719

三、标准内容(GB/T 11354—2005)720

D十四节钢件薄表面总硬化层深度或有

效硬化层深度的测定734

一、概论734

二、标准应用说明735

三、标准内容(GB/T 9451—2005)736

D十五节钢的感应淬火或火焰淬火后有效

硬化层深度的测定739

一、概论739

二、标准应用说明740

三、标准内容(GB/T 5617—2005)742

D十六节渗硼层显微组织、硬度及层深检测

方法744

一、概论744

二、标准应用说明744

三、标准内容(JB/T 7709—2007)746

D十七节钢铁零件渗金属层金相检验

方法751

一、概论751

二、标准应用说明751

三、标准内容(JB/T 5069—2007)754

D十八节钢铁零件强化喷丸的质量检验

方法764

一、概论764

二、标准应用说明764

三、标准内容(JB/T 10174—2008)766

DSJ节热作模具钢显微组织评级770

一、概论770

二、标准应用说明770

三、标准内容(JB/T 8420—2008)775

D二十节珠光体球墨铸铁零件感应淬火

金相检验790

一、概论790

二、标准应用说明790

三、标准内容(JB/T 9205—2008)795

D二十一节中碳钢与中碳合金结构钢

马氏体等级800

一、概论800

二、标准应用说明800

三、标准内容(JB/T 9211—2008)803

D二十二节低、中碳钢球化体评级806

一、概论806

二、标准应用说明806

三、标准内容(JB/T 5074—2007)810

D二十三节高碳高合金钢制冷作模具

显微组织检验815

一、概论815

二、标准应用说明815

三、标准内容(JB/T 7713—2007)817

D二十四节灰铸铁接触电阻加热淬火质量

检验和评级823

一、概论823

二、标准应用说明824

三、标准内容(JB/T 6954—2007)825

D二十五节钢质模锻件金相组织评级图及

评定方法832

一、概论832

二、标准应用说明832

三、标准内容(GB/T 13320—2007)837

D二十六节定量金相测定方法852

一、概论852

二、标准应用说明853

三、标准内容(GB/T 15749—2008)854

D五章材料热处理标准861

D一节不锈钢和耐热钢热处理861

一、概论861

二、标准应用说明862

三、标准内容(JB/T 9197—2008)863

D二节高温合金热处理871

一、概论871

二、标准应用说明873

三、标准内容(JB/T 7712—2007)875

D三节球墨铸铁热处理工艺及质量

检验881

一、概论881

二、标准应用说明881

三、标准内容(JB/T 6051—2007)883

D四节可锻铸铁热处理888

一、概论888

二、标准应用说明888

三、标准内容(JB/T 7529—2007)892

D五节灰铸铁件热处理895

一、概论895

二、标准应用说明895

三、标准内容(JB/T 7711—2007)898

D六节铸造铝合金热处理901

一、概论901

二、标准应用说明902

三、标准内容(GB/T 25745—2010)903

D七节冲模用钢及其热处理技术条件912

一、概论912

二、标准应用说明913

三、标准内容(JB/T 6058—1992)914

D六章零件热处理标准922

D一节齿轮调质工艺及其质量控制922

一、概论922

二、标准应用说明922

三、标准内容(JB/T 6077—1992)925

D二节齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量

控制931

一、概论931

二、标准应用说明931

三、标准内容(JB/T 7516—1994)934

D三节齿轮碳氮共渗工艺及质量控制943

一、概论943

二、标准应用说明943

三、标准内容(JB/T 9173—1999)944

D四节齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量

控制947

一、概论947

二、标准应用说明947

三、标准内容(JB/T 9172—1999)950

D五节齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量

控制955

一、概论955

二、标准应用说明956

三、标准内容(JB/T 9171—1999)957

D六节滚动轴承零件热处理技术条件964

一、概论964

二、标准应用说明965

三、标准内容(JB/T 1255—2014、JB/T 1460

—2011、JB/T 2850—2007、JB/T 7363—

2011、JB/T 8566—2008、JB/T 8881—

2011、JB/T 11087—2011)966

D七节机床零件的热处理1028

一、概论1028

二、标准应用说明1029

三、标准内容(JB/T 6609—2008、JB/T 84911

—2008、JB/T 84912—2008、JB/T 84913

—2008、JB/T 84914—2008、JB/T 84915

—2008)1030

D七章热处理工艺材料标准1063

D一节热处理用盐1063

一、概论1063

二、标准应用说明1063

三、标准内容(JB/T 9202—2004)1066

D二节化学热处理渗剂技术条件1071

一、概论1071

二、标准应用说明1071

三、标准内容(JB/T 9209—2008)1072

D三节固体渗碳剂1078

一、概论1078

二、标准应用说明1078

三、标准内容(JB/T 9203—2008)1082

D四节防渗涂料 技术条件1089

一、概论1089

二、标准应用说明1089

三、标准内容(JB/T 9199—2008)1091

D五节热处理保护涂料一般技术要求1095

一、概论1095

二、标准应用说明1095

三、标准内容(JB/T 5072—2007)1096

D六节热处理常用淬火介质技术

要求1099

一、概论1099

二、标准应用说明1099

三、标准内容(JB/T 6955—2008)1102

D七节聚合物水溶性淬火介质测定

方法1110

一、概论1110

二、标准应用说明1111

三、标准内容(JB/T 4392—2011)1114

D八节聚乙烯醇合成淬火剂1121

一、概论1121

二、标准应用说明1121

三、标准内容(JB/T 4393—2011)1123

D九节热处理用氩气、氮气、氢气一般

技术条件1128

一、概论1128

二、标准应用说明1129

三、标准内容(JB/T 7530—2007)1131

D十节高、中温热处理盐浴校正剂1134

一、概论1134

二、标准应用说明1134

三、标准内容(JB/T 4390—2008)1143

D十一节热处理用聚烷撑二醇（PAG）

水溶性淬火介质1146

一、概论1146

二、标准应用说明1147

三、标准内容(JB/T待批)1149

D八章节能环保与安全生产标准1155

D一节热处理合理用电导则1155

一、概论1155

二、标准应用说明1155

三、标准内容(GB/T 10201—2008)1157

D二节热处理电炉节能监测1160

一、概论1160

二、标准应用说明1160

三、标准内容(GB/T 15318—2010)1162

D三节热处理生产电耗计算和测定

方法1166

一、概论1166

二、标准应用说明1168

三、标准内容(GB/T 17358—2009)1168

D四节热处理节能技术导则1171

一、概论1171

二、标准应用说明1171

三、标准内容(GB/Z 18718—2002)1173

D五节热处理生产燃料消耗计算和测定

方法1177

一、概论1177

二、标准应用说明1178

三、标准内容(GB/T 19944—2015）1181

D六节金属热处理生产过程安全、

卫生要求1185

一、概论1185

二、标准应用说明1186

三、标准内容(GB 15735—2012)1191

D七节热处理工作场所空气中有害物质

的限值1200

一、概论1200

二、标准应用说明1201

三、标准内容(GB/T 27946—2011)1202

D八节热处理盐浴有害固体废物的管理

D1部分：一般管理1207

一、概论1207

二、标准应用说明1208

三、标准内容(GB/T 279451—2011)1210

D九节热处理盐浴有害固体废物的管理

D2部分：浸出液检测方法1212

一、概论1212

二、标准应用说明1213

三、标准内容(GB/T 279452—2011)1215

D十节热处理盐浴有害固体废物的管理

D3部分：无害化处理方法1220

一、概论1220

二、标准应用说明1221

三、标准内容(GB/T 279453—2011)1223

D十一节热处理环境保护技术要求1227

一、概论1227

二、标准应用说明1227

三、标准内容(GB/T 30822—2014)1231

D十二节热处理清洗废液回收及排放技术

要求1237

一、概论1237

二、标准应用说明1238

三、标准内容(GB/T待批)1239

附录相关资料1244

附录A标准化机构1244

附录B热处理及相关标准分类目录1248

 

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精细加工的艺术：金属热处理的奥秘与实践 金属，作为人类文明进程中不可或缺的基石，其强度、韧性、耐磨性等关键性能的实现，很大程度上依赖于一项古老而精深的技艺——金属热处理。这门科学与艺术的融合，不仅决定了材料的内在品质，更直接影响着无数工业产品的生命力和可靠性。当我们在探讨“金属热处理标准应用手册（第3版）”时，实际上是在揭示一个庞大而细致的知识体系，一个连接理论与实践的桥梁，一套指引材料优化的指南。虽然我不能直接为您呈现该手册的具体内容，但我可以深入浅出地描绘出金属热处理这一领域所涵盖的广阔天地，以及一本权威手册所应具备的深度与广度，帮助您理解其价值所在。 金属热处理：重塑材料的内在灵魂 金属热处理，顾名思义，是通过对金属材料进行周期性的加热、保温和冷却，从而改变其内部显微组织结构，进而获得所需物理、化学或机械性能的过程。它并非简单的“烧烤”，而是一个精密控制下的“炼金术”，通过精确调控温度、时间、气氛以及冷却介质，对金属内部的原子排列、晶格结构、相变以及杂质分布进行精细的“雕塑”。 这一过程的核心在于利用金属在不同温度下的相变规律。例如，钢在加热到一定温度时，会发生奥氏体化，这是许多后续热处理工艺的基础。随后，通过不同速率的冷却，可以得到珠光体、贝氏体、马氏体等不同显微组织。这些组织的形态、尺寸、分布以及它们之间的相互关系，直接决定了金属的硬度、强度、塑性、韧性、疲劳极限等性能。 常见的金属热处理工艺及其核心要义 一本详实的“金属热处理标准应用手册”必然会涵盖一系列成熟且关键的热处理工艺。它们如同工程师手中的调色板，可以根据产品设计要求，调配出最适合的材料性能。 1. 退火 (Annealing)：退火是为了消除或减弱工件的内应力，改善塑性，便于切削加工。它的基本原理是通过将金属加热到某一温度，然后缓慢冷却。 完全退火：适用于铸件和锻件，将材料加热至相变点以上，保温一段时间后随炉缓慢冷却，获得均匀细密的珠光体组织。 不完全退火：适用于高碳钢，加热至低于相变点但高于再结晶温度，使部分铁素体再结晶，部分渗碳体球化，以改善切削加工性能。 等温退火：将材料加热到奥氏体区，然后等温转变到某一温度（如珠光体转变温度），保温足够时间，使组织转变完成，再冷却到室温。这种方法可以获得较均匀的组织，缩短退火时间。 球化退火：主要用于高碳钢和合金钢，目的是使渗碳体形成球状，显著提高塑性和韧性。 再结晶退火：针对经过冷加工变形的金属，通过加热使其内部的晶粒重新结晶，消除加工硬化，恢复材料的塑性。 2. 正火 (Normalizing)：正火是将钢加热到奥氏体化温度以上，保温后在空气中冷却。与退火相比，空气冷却速度更快，获得的组织更细，硬度比退火高，但塑性和韧性稍差。正火常用于改善中、低碳钢的力学性能，或者作为预处理，为后续淬火做准备。 3. 淬火 (Quenching)：淬火是获得高硬度、高强度的关键工艺。它是将钢加热到奥氏体化温度，保温后以较快的速度冷却，使奥氏体转变为马氏体。 冷却介质：水、油、盐浴、空气等，冷却速度的选择至关重要，过快的冷却可能导致开裂，过慢则可能无法获得预期的马氏体组织。 淬火方式：整体淬火、局部淬火（如火焰淬火、感应淬火）等，根据零件的形状和使用要求选择。 影响因素：淬火介质的性质、淬火温度、保温时间、冷却速度、工件形状等都会影响淬火效果。 4. 回火 (Tempering)：淬火后的金属硬度很高，但脆性也很大，不具备实用价值。回火就是将淬火后的工件重新加热到低于临界温度的某一温度，保温一段时间后冷却，以消除淬火应力，降低脆性，获得所需的塑性、韧性或强度的综合性能。 低温回火 (150-250°C)：主要目的是消除淬火应力，降低脆性，同时保持较高的硬度和强度。常用于制造刀具、量具等。 中温回火 (350-500°C)：获得屈服强度和塑性的良好配合，同时具有较高的疲劳强度。常用于弹簧、模具等。 高温回火 (500-650°C)：获得较低的强度和硬度，但具有优异的塑性和韧性，以及良好的抗冲击性能。常用于大型零件、受力大的结构件等。 等温回火：与等温退火类似，将淬火后的钢材在某个特定温度下等温转变，可以获得回火索氏体或回火屈氏体，具有良好的综合力学性能。 5. 表面热处理：旨在提高零件表面硬度、耐磨性，而保持心部韧性。 感应加热淬火：利用高频或中频电流在工件表面产生感应电流，加热到淬火温度后快速冷却，实现表面硬化。 火焰加热淬火：用火焰直接加热工件表面，然后进行淬火。 化学热处理：通过扩散过程改变工件表层的化学成分，从而获得特殊的性能。 渗碳 (Carburizing)：在钢的表面渗入碳，然后进行淬火和回火，获得高硬度、高耐磨性的渗碳层。 氮化 (Nitriding)：在钢的表面渗入氮，获得高硬度、高耐磨性、高疲劳极限的氮化层，且淬火后无需回火。 碳氮共渗 (Carbo-Nitriding)：同时在钢的表面渗入碳和氮，结合了渗碳和氮化的优点。 渗铝、渗铬、渗钛等：用于提高工件的耐高温、耐腐蚀等性能。 影响热处理效果的关键因素与控制 一本权威的“金属热处理标准应用手册”不仅仅是工艺的罗列，更重要的是对影响因素的深入剖析与精确控制。 材料成分与组织：不同成分的钢材（如碳含量、合金元素含量）以及原始组织状态，都会显著影响热处理的效果。例如，高碳钢易于淬火硬化，但冷脆倾向也较大。 加热温度与保温时间：这是决定相变是否完成、晶粒尺寸大小的关键。过高的温度可能导致晶粒粗大、氧化脱碳；保温时间不足则相变不完全。 冷却速度与冷却介质：直接影响淬火时获得的组织类型。冷却速度的精确控制是获得理想马氏体组织的重中之重，需要根据材料和零件尺寸进行选择。 气氛控制：在加热过程中，炉内气氛的保护至关重要，可以防止工件表面氧化、脱碳或增碳，保证表面质量。 应力与变形：热处理过程中，由于温度变化和相变，会在工件内部产生内应力，可能导致变形甚至开裂。合理的工艺设计和必要的应力消除措施（如预先退火、回火）是必不可少的。 检验与检测：通过硬度、金相组织、力学性能、尺寸精度等方面的检测，来评估热处理效果是否达到要求，并及时调整工艺。 应用领域与价值体现 金属热处理的应用几乎渗透到现代工业的每一个角落： 机械制造：汽车零部件（曲轴、齿轮、轴承）、航空航天部件、模具、刀具、工具、轴类零件等，其强度、韧性、耐磨性都依赖于精确的热处理。 能源领域：发电厂的汽轮机叶片、锅炉管材，石油钻采设备等，需要在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下工作，热处理赋予它们抵抗这些挑战的能力。 交通运输：高速列车的车轮、车轴，船舶的螺旋桨、发动机部件，都离不开高强度、高可靠性的热处理材料。 医疗器械：手术刀、骨科植入物等，需要高硬度、耐腐蚀的材料，并通过特殊热处理工艺实现。 电子信息：精密电子元件的连接件、外壳等，也需要特定的热处理以满足性能要求。 一本权威的“金属热处理标准应用手册”的重要性不言而喻。它不仅为工程师和技术人员提供了操作指南和理论依据，更能帮助企业优化生产工艺，提高产品质量，降低生产成本，确保产品安全可靠。它是一种技术传承，也是技术创新的基石。通过遵循手册中的标准和最佳实践，可以最大限度地发挥金属材料的潜力，制造出更轻、更强、更耐用、更具竞争力的产品，推动整个工业向前发展。 总而言之，金属热处理是一门严谨而充满挑战的学科，它要求操作者既要有深厚的理论基础，又要有丰富的实践经验。一本详实的应用手册，如同一位经验丰富的导师，能够指导从业者在复杂的金属加工世界中，精准地把握每一个环节，最终塑造出性能卓越的金属材料，为现代工业的辉煌添砖加瓦。

评分☆☆☆☆☆

这本书真是太棒了！作为一个在机械制造行业摸爬滚打多年的老兵，我接触过不少与金属热处理相关的书籍，但《金属热处理标准应用手册(第3版)》绝对是我见过最实用、最全面的一本。翻开书的第一页，我就被其严谨的结构和清晰的逻辑所吸引。它不像一些理论书籍那样晦涩难懂，而是将复杂的概念用通俗易懂的语言娓娓道来，并辅以大量的图表和实际案例，让我在阅读过程中能够轻松理解和消化。 书中对各种金属材料的热处理工艺进行了详尽的介绍，从奥氏体不锈钢的固溶处理到碳钢的淬火、回火，再到铝合金的时效处理，几乎涵盖了我们日常工作中会遇到的所有常见金属材料。更重要的是，它不仅仅停留在理论层面，而是深入到具体的操作细节，例如各种热处理设备的选型、炉温的控制、气氛的调节，甚至连热处理后的组织转变和性能变化都进行了详细的分析。我特别喜欢它关于缺陷分析和预防的部分，这对于解决生产中遇到的实际问题非常有帮助，能够帮助我们及时发现并纠正潜在的工艺问题，避免不必要的损失。 这本书最大的亮点在于其“应用”二字。它不仅仅是知识的罗列，更是指导我们如何将这些知识转化为实际生产力的工具。书中提供了大量根据国家标准和行业规范编写的热处理工艺流程和操作规程，并且针对不同的应用场景提供了详细的指导。比如，在航空航天领域，对材料的性能要求极其苛刻，这本书就提供了专门针对这些领域的高性能材料的热处理方法和质量控制要点。在汽车制造行业，对成本和效率的关注度更高，书中也给出了相应的优化方案。 它就像一位经验丰富的老工匠，手把手地教你如何做出高质量的工件。从前处理的准备工作，到热处理过程中的关键参数控制，再到后期的检测和分析，每一个环节都讲解得条理清晰，易于操作。我曾经在解决一个淬火开裂的问题时，翻阅了这本书，书中关于应力分析和预防措施的章节给了我很大的启发，最终顺利解决了难题。这本书的实用性，绝对是值得每一个从事金属热处理工作的技术人员拥有。 这本书的排版设计也非常出色，字体大小适中，页面布局合理，阅读起来非常舒适。而且，书中使用的术语和表达方式都非常专业，但又不失严谨性，非常符合行业标准。作为一本手册，它应该具备的“查阅方便”的功能也做得很好，目录清晰，索引完善，能够帮助我们快速找到所需的信息。我时常把它放在手边，遇到问题随时翻阅，它总能提供及时、准确的解决方案。

评分☆☆☆☆☆

我拿到这本《金属热处理标准应用手册(第3版)》的时候，简直是如获至宝。作为一名年轻的工程师，我一直渴望能够系统地学习金属热处理的知识，但市面上很多书籍要么太理论化，要么更新不及时，让我难以找到一本真正适合自己的。这本书的出现，彻底改变了我的看法。它不仅内容丰富，而且紧跟行业发展趋势，提供了最新的标准和技术。 书中对各种热处理工艺的原理和方法的阐述，我感觉非常透彻。它不仅仅告诉我们“怎么做”，更深入地解释了“为什么这么做”。例如，在讲解钢的渗碳淬火时，它详细分析了渗碳层的形成机理、碳的扩散规律，以及不同渗碳剂和气氛对渗碳层质量的影响。这让我对渗碳过程有了更深刻的理解，也让我能够更精准地控制工艺参数，从而获得理想的渗碳层性能。 我特别欣赏书中关于热处理设备和炉气的介绍。我们知道，热处理效果的好坏，很大程度上取决于设备的稳定性和炉气的组成。这本书在这方面提供了非常详尽的信息，包括各种炉型的优缺点、选型依据，以及如何监测和控制炉气成分，以防止工件氧化、脱碳等缺陷。这对于我们选择和维护热处理设备，保证生产的连续性和稳定性，非常有指导意义。 此外，书中还包含了大量的金相组织图谱和性能测试数据，这些都是我们进行质量控制和工艺优化的重要依据。通过对比实际的金相组织和书中提供的标准图谱，我们可以直观地评估热处理效果，及时发现问题并进行调整。而性能测试数据的分析，则能够帮助我们了解热处理工艺对材料力学性能的影响，从而为客户提供更具竞争力的产品。 这本书的价值，不仅仅在于它提供的知识，更在于它所传递的严谨的科学态度和精益求精的工匠精神。它鼓励我们在实际工作中不断探索和创新，不断提升自己的专业技能。我把它当作一本“宝典”，在工作中遇到任何与热处理相关的问题，我都会第一时间翻阅它，从中汲取智慧和力量。

评分☆☆☆☆☆

这本《金属热处理标准应用手册(第3版)》简直是为我们这些长期在一线工作的技术人员量身定做的。我平时工作忙，很少有时间去系统地学习理论知识，而这本书正好满足了我对实用性、易懂性的需求。它用一种非常接地气的方式，将复杂的金属热处理知识变得触手可及。 书中对各种热处理工艺的介绍，我觉得非常到位。它不仅仅列出了工艺参数，更重要的是解释了这些参数的意义和影响。比如，在讲到钢的表面淬火时，它详细分析了感应加热的原理、加热时间和淬火介质的选择，以及这些因素对淬火层深度的影响。这让我能够更自信地去调整工艺，获得预期的效果。 我尤其看重书中关于金属材料的性能与热处理工艺之间关系的阐述。它不仅仅是简单地描述性能变化，而是深入地分析了组织结构的变化如何导致性能的改变。例如，在介绍钛合金的热处理时，它详细讲解了不同相变对材料强度的影响，以及如何通过精确控制热处理过程来获得最佳的力学性能。 而且，这本书的实用性真的体现在每一个细节中。它提供了大量的图表、曲线和表格，这些都是我们日常工作中非常需要参考的数据。比如，在进行合金钢的选择和热处理方案制定时，书中提供的各种合金钢的性能指标和推荐的热处理工艺，能够极大地节省我们的时间和精力。 这本书的条理性和逻辑性也让我印象深刻。它将金属热处理知识按照材料类型、工艺方法等进行分类，使得查找信息非常方便。而且，每一章节的开头都对该工艺进行了概括性介绍，然后逐步深入到具体的细节，这种由浅入深的讲解方式，对于我们这些非理论出身的人来说，非常容易理解和接受。 总之，这本手册是我工作中不可或缺的助手，它不仅提升了我的专业技能，也增强了我解决实际问题的信心。

评分☆☆☆☆☆

我必须说，这本《金属热处理标准应用手册(第3版)》是我最近读过最让我惊喜的一本书。作为一名在研发部门工作的技术人员，我经常需要查找各种金属材料的性能参数和热处理工艺，而这本书为我提供了一个非常全面、可靠的信息来源。 书中对各种金属材料的热处理原理的解释，我觉得非常清晰透彻。它不仅仅停留于表面描述，而是深入到原子层面、晶体结构层面，解释了热处理过程中发生的微观变化。比如，在讲解铝合金的时效硬化时，它详细阐述了过饱和固溶体中析出沉淀相的过程，以及这些沉淀相如何阻碍位错运动，从而提高材料的强度。 我特别欣赏书中关于热处理过程中的质量控制和检测方法的介绍。在产品研发过程中，确保材料性能的稳定性和可靠性至关重要。这本书提供了多种检测手段，如金相检验、硬度测试、拉伸试验等，并详细说明了如何解读检测结果，以及如何根据检测结果来优化热处理工艺。 而且，书中还对一些前沿的热处理技术进行了介绍，比如等离子渗氮、激光热处理等。这让我能够及时了解行业最新的发展动态，并将这些新技术融入到我们的研发工作中。这本手册就像一个“信息库”，能够不断地为我们提供新的思路和方法。 这本书在内容编排上也做得非常出色。它不仅包含了基础的热处理知识，还对一些特殊材料和应用领域进行了详细的介绍，比如高温合金、粉末冶金材料等。这使得这本书的适用范围非常广泛，能够满足不同领域技术人员的需求。 更重要的是，这本书提供了一种严谨的科学研究方法论，它鼓励我们在实践中不断地探索和总结，不断地追求卓越。我把它当作我的“研究伙伴”，在遇到难题时，它总能给我提供有力的支持和启发。

评分☆☆☆☆☆

作为一个在五金厂工作了十几年的老师傅，我接触过形形色色的技术资料，但《金属热处理标准应用手册(第3版)》这本书，绝对是我工作生涯中的一份重要财富。刚拿到手，我就觉得它分量十足，一看目录，更是惊喜连连。它不仅仅是一本书，更像是一部活的“教科书”，里面蕴含着几代金属热处理人的智慧和经验。 这本书在描述各种金属的相变过程时，用了非常形象的比喻，而且图文并茂，让我这个老头子也能看得懂。它没有那些花里胡哨的理论，而是直击核心，把最关键、最实用的一些知识点都给点出来了。比如，在讲到调质处理时，它详细介绍了不同温度下的回火组织转变，以及这些转变对材料硬度、韧性等性能的影响。我看了之后，感觉一下子就豁然开朗，很多以前模模糊糊的地方都变得清晰起来。 我特别喜欢书中关于各种常见缺陷的成因分析和预防措施的章节。我们干这行，最怕的就是出现不合格品，那些返工、报废的成本可高了。这本书就像一个“万能诊断仪”，能够帮助我们快速定位问题，并给出相应的解决方案。我曾经遇到过一批工件淬火后出现裂纹，按照书上的方法仔细排查，最后找到了原因，并且顺利解决了。 更重要的是，这本书对于不同行业的应用也提供了细致的指导。比如，在模具钢的热处理方面，它就给出了非常详细的工艺参数和注意事项，这对于我们生产精密模具非常重要。又比如，在轴承钢的热处理上，它也提供了专门的工艺流程，能够保证轴承的耐磨性和使用寿命。这本书就像一个“万事通”，什么行业的问题都能给你解答。 这本书的价值，在于它能够真正地帮助我们在实践中解决问题，提高产品质量，降低生产成本。它不仅仅是一本技术手册，更是一种对工作负责、对产品负责的精神传承。我把它当作我的“压箱宝”，时不时拿出来翻翻，总能从中找到新的灵感和方法。