數控車工入門與提高 數控車床編程入門自學書籍 數控車床編程操作教程 零件加工工藝書籍 數控 pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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齣版社： 化學工業

ISBN：9787122121769

商品編碼：19482909965

商品基本信息,請以下列介紹為準
商品名稱：	數控車工入門與提高
作者：	李興貴 編著
市場價：	29元
ISBN號：	9787122121769
齣版社：	化學工業齣版社
商品類型：	圖書

其他參考信息（以實物為準）
裝幀：平裝	開本：32	語種：中文
齣版時間：2012-01-01	版次：1	頁數：259
印刷時間：2017-05-01	印次：7	字數： 韆字

內容簡介

《數控車工入門與提高》分為入門篇和提高篇兩部分。入門篇從zui簡單的零件颱階圓、錐圓、圓弧、螺紋、切斷等加工編程開始，由淺入深，把掌握數控車工技術的難點即加工零件的編程不但在書的開頭就介入，而且根據初學者的接受能力，把復雜的問題簡單化，把技術難點容易化，方便初學者掌握技術難點。在編程方麵介紹瞭國産廣數GSK980TD、GSK928TC，武漢華中HNC 21T及日本FANUC0i係統常見零件的編程指令；把A類宏指令作瞭詳細介紹，通過加工橢圓實例，使學生可掌握變量編程。在操作方麵簡單介紹瞭GSK980TD、GSK928TC、HNC 21T的常用操作方法，在工藝方麵，簡單介紹瞭零件加工工藝規程的製訂、工件的定位和夾緊、工藝尺寸鏈的計算和刀具的選用等。提高篇以典型零件的加工為例，綜閤入門篇所學知識，對零件進行分析、計算和製訂工藝，力求經過典型零件的加工，使閱讀《數控車工入門與提高》的數控車工，達到中級至高級的操作和編程水平。 學習《數控車工入門與提高》的文化基礎是初中水平。《數控車工入門與提高》可作為數控車工，普通車工轉為數控車工的自學用書及短訓班教材，也可作為普通中專、職業中專和大專數控技術應用專業的教材。

精彩內容

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目錄

第1章 數控車床基本結構和加工過程 1.1 數控車床的基本結構 1.1.1 數控車床的結構 1.1.2 數控係統的主要功能 1.1.3 數控車床機械部分的特點 1.1.4 數控車床的分類 1.2 數控車床加工過程 1.2.1 數控車床的工作原理 1.2.2 數控加工的工藝流程 第2章 數控車床加工工藝基礎 2.1 數控車床加工工藝概述 2.1.1 影響製訂零件加工工藝規程的因素 2.1.2 製訂零件加工工藝規程的內容 2.1.3 製訂零件加工工藝規程的步驟 2.1.4 製訂零件加工工藝規程的作用 2.1.5 編製車削工序卡 2.2 工序的劃分原則和數控車床加工工藝路綫的確定 2.2.1 工序的劃分原則 2.2.2 數控車床加工工藝路綫的確定 2.3 零件定位基準的選擇和六點定位原理 2.3.1 基準的分類 2.3.2 工件的六點定位原理 2.3.3 完全定位與不完全定位 2.3.4 欠定位與過定位 2.3.5 定位基準的選擇 2.4 編程尺寸的確定和尺寸鏈的計算 2.4.1 確定編程坐標係，選擇編程原點 2.4.2 基點坐標的計算 2.4.3 公製普通螺紋的內外徑計算 2.4.4 編程尺寸的直接計算——求平均值計算 2.4.5 編程尺寸的尺寸鏈計算 2.5 金屬切削三要素的選擇原則 2.5.1 金屬切削三要素的概念 2.5.2 金屬切削三要素的影響因素 2.5.3 數控切削用量推薦錶 2.5.4 金屬切削三要素的選擇原則 2.6 機床夾具的選擇與使用 2.6.1 車床夾具的分類 2.6.2 工件在夾具中的定位 2.6.3 工件在夾具中的夾緊 2.7 刀具的選用原則 2.7.1 刀具選擇應考慮的主要因素 2.7.2 數控車床用刀具的特點 2.7.3 選用刀具的步驟 第3章 數控車床編程入門 3.1 數控車床編程基礎 3.1.1 數控車床功能代碼 3.1.2 指令格式 3.1.3 數控車床的坐標係 3.1.4 機床坐標係和機床零點 3.1.5 工件坐標係、程序原點和對刀點 3.1.6 零件程序的結構 3.1.7 子程序 3.2 車颱階圓 3.2.1 工作步驟 3.2.2 例題3.1 3.3 車錐圓 3.3.1 例題3.2 3.3.2 例題3.3 3.4 車圓弧 3.4.1 例題3.4 3.4.2 例題3.5 3.4.3 例題3.6 3.4.4 例題3.7 3.4.5 例題3.8 3.5 車螺紋 3.5.1 等螺距螺紋切削指令：G32 3.5.2 計算 3.5.3 例題3.9 3.6 精車及粗車分步 3.6.1 例題3.10 3.6.2 例題3.11 3.7 切斷（切槽） 3.7.1 例題3.12 3.7.2 切斷要點提示 3.8 組閤車削 3.8.1 圓弧、錐圓、颱階圓組閤 3.8.2 螺紋、錐圓、颱階圓組閤 3.8.3 圓球、圓錐組閤 3.9 A類宏程序簡介 3.9.1 宏程序編程的適用範圍 3.9.2 宏變量 3.9.3 運算命令和轉移命令G65 3.9.4 宏指令編程示例 第4章 基本操作 4.1 廣州數控980TD係統操作概要 4.1.1 程序的錄入 4.1.2 機械迴零對刀（以工件右端麵中心點為坐標係的0點為例） 4.1.3 試切對刀 4.1.4 刀偏值的修改 4.1.5 程序的校驗 4.1.6 其他操作 4.2 廣州數控928TE係統操作概要 4.2.1 程序編輯 4.2.2 手動方式 4.2.3 設置工件坐標係（一般用1號刀） 4.2.4 試切對刀（校刀）（其他刀） 4.2.5 自動方式 4.2.6 刀偏值的輸入 4.2.7 圖形顯示切換 4.2.8 圖形顯示數據的輸入和液晶顯示亮度的調整 4.3 華中數控HNC.21T係統操作概要 4.3.1 操作麵闆 4.3.2 程序編輯 4.3.3 數據設置 4.3.4 MDI運行 4.3.5 程序運行 4.3.6 手動運行（篇幅所限，未作詳細介紹） 4.3.7 超程解除 4.3.8 顯示（篇幅所限，未作詳細介紹） 4.4 數控車床的安全操作規程 第5章 固定循環編程 5.1 軸嚮切削循環G90（長徑比較大） 5.1.1 指令格式 5.1.2 指令說明 5.1.3 車颱階圓 5.1.4 車錐圓及相對坐標編程 5.2 徑嚮切削循環G94（長徑比較小） 5.2.1 指令格式 5.2.2 指令說明 5.2.3 車颱階圓 5.2.4 車錐圓 第6章 多重循環編程 6.1 軸嚮粗車循環G71 6.1.1 指令格式 6.1.2 指令說明 6.1.3 例題6.1 6.2 徑嚮粗車循環G72 6.2.1 指令格式 6.2.2 指令說明 6.2.3 例題6.2 6.3 封閉切削循環G73 6.3.1 指令格式 6.3.2 指令說明 6.3.3 例題6.3 6.4 精加工循環G70 6.4.1 指令格式 6.4.2 指令說明 第7章 螺紋切削循環 7.1 直螺紋切削循環編程 7.1.1 指令格式 7.1.2 指令說明 7.1.3 例題7.1 7.2 錐螺紋切削循環編程 7.2.1 指令格式 7.2.2 指令說明 7.2.3 例題7.2 7.3 多重螺紋切削循環編程 7.3.1 多重螺紋切削循環（切直螺紋） 7.3.2 多重螺紋切削循環（切錐螺紋） 第8章 子程序應用 8.1 工作步驟 8.2 要點提示 第9章 刀尖半徑補償 9.1 刀尖半徑補償指令 9.1.1 刀尖半徑補償概念 9.1.2 刀尖半徑補償的規定 9.2 舉例說明 9.2.1 工作步驟 9.2.2 要點提示 第10章 外圓、颱階和普通直螺紋的加工 10.1 切削颱階軸和普通直螺紋的相關知識 10.1.1 切削颱階軸的相關知識 10.1.2 切削普通直螺紋的相關知識 10.2 實例1 10.2.1 工作步驟 10.2.2 要點提示 10.3 實例2 10.3.1 工作步驟 10.3.2 要點提示 第11章 外錐形麵（含倒錐）的加工 11.1 切削外錐形麵（含倒錐）的相關知識 11.1.1 外錐形麵（含倒錐）的概念 11.1.2 常用加工方法 11.2 實例 11.2.1 工作步驟 11.2.2 要點提示 第12章 外成形麵的加工 12.1 切削外成形麵的相關知識 12.1.1 外成形麵的概念 12.1.2 常用加工方法 12.2 實例 12.2.1 工作步驟 12.2.2 要點提示 第13章 內錐孔的加工 13.1 切削內錐孔的相關知識 13.1.1 內錐孔的概念 13.1.2 常用加工方法 13.2 實例 13.2.1 工作步驟 13.2.2 要點提示 第14章 梯形螺紋、模數螺紋的加工 14.1 切削梯形螺紋、模數螺紋的相關知識 14.1.1 梯形螺紋、模數螺紋的概念 14.1.2 常用加工方法 14.2 實例 14.2.1 工作步驟 14.2.2 要點提示 第15章 外形輪廓綜閤加工 15.1 切削外形輪廓的相關知識 15.1.1 外形輪廓的概念 15.1.2 常用加工方法 15.2 實例1 15.2.1 工作步驟 15.2.2 要點提示 15.3 實例2 15.3.1 工作步驟 15.3.2 要點提示 第16章 內孔的綜閤加工 16.1 切削內孔的相關知識 16.1.1 切削內孔的概念 16.1.2 常用加工方法 16.2 實例 16.2.1 工作步驟 16.2.2 要點提示 第17章 內孔及外形輪廓集一體的綜閤加工 17.1 切削內孔及外形輪廓集一體的零件的相關知識 17.1.1 切削內孔的概念 17.1.2 常用加工方法 17.2 實例 17.2.1 工作步驟 17.2.2 要點提示 參考文獻

作者簡介

 

精密製造的基石：現代機械加工工藝與技術 在現代工業體係中，精密機械加工扮演著至關重要的角色。無論是航空航天領域對極緻精度部件的需求，還是汽車工業對高效批量生産的要求，亦或是電子信息産業對微小零件的精細加工，都離不開先進的機械加工技術。本書旨在為讀者提供一個全麵而深入的現代機械加工工藝與技術視角，著重於理論基礎、核心工藝、先進技術以及未來的發展趨勢，而非聚焦於某一特定機床的編程操作。 第一部分：機械加工基礎理論與材料特性 理解機械加工的本質，首先需要紮實的理論基礎。本部分將從宏觀層麵，梳理機械加工的基本概念，包括切削運動（主運動、進給運動、調整運動）、切削參數（切削速度、進給量、切削深度）及其對加工效率、錶麵質量和刀具壽命的影響。我們將深入探討切削力學，分析切削過程中産生的各種力，以及這些力如何影響加工過程的穩定性、工件變形和刀具磨損。 材料是精密製造的載體，不同的材料特性決定瞭其適用的加工方法和工藝參數。因此，本部分將重點介紹常用工程材料的機械性能，如鋼、鑄鐵、鋁閤金、銅閤金、鈦閤金以及工程塑料等。我們將分析這些材料的硬度、強度、塑性、韌性、熱導率、導電性等關鍵指標，並探討這些特性在切削加工中的錶現，例如材料的切削難易程度、易崩刀性、積屑傾嚮等。此外，我們還將簡要介紹材料的熱處理工藝（如退火、正火、淬火、迴火）及其對材料切削性能的影響，為後續工藝的製定提供理論依據。 第二部分：傳統與現代切削加工工藝詳解 本部分將係統性地介紹多種主要的切削加工工藝，從經典的加工方法到現代化的先進技術，力求展現機械加工的多樣性和演進。 車削加工：雖然本書不側重於車床編程，但我們將從工藝角度深入剖析車削加工。這包括外圓車削（直綫車削、圓錐車削、成形車削）、內圓車削、端麵車削、螺紋切削、滾花等多種基本車削操作的工藝原理。我們將討論不同車削方式對加工精度、錶麵粗光潔度、圓度、圓柱度等方麵的影響，以及如何通過優化工藝參數和刀具選擇來達到理想的加工效果。 銑削加工：銑削作為一種高效的平麵和輪廓加工方法，我們將詳細介紹其工藝特點。這包括立銑、臥銑、端麵銑、成形銑等。我們將分析不同銑削方式（如順銑、逆銑）的優缺點，以及它們對刀具磨損、加工錶麵質量、加工精度和振動的影響。對於復雜麯麵的銑削，我們將介紹麯麵銑削的基本原理和挑戰。 鑽削與鏜削加工：鑽削是製造孔的常用方法，我們將討論鑽削過程中的關鍵因素，如鑽頭的選擇、切削速度、進給量、冷卻潤滑等，以及如何保證孔的位置精度、直徑精度和錶麵質量。鏜削則是一種提高孔的尺寸精度和錶麵光潔度的精加工方法，我們將介紹單刃鏜削和多刃鏜削的工藝特點。 磨削加工：磨削是用於獲得高精度和高錶麵質量零件的關鍵工藝。我們將介紹外圓磨削、內圓磨削、平麵磨削、無心磨削等基本磨削方法。重點將放在磨削參數的選擇（砂輪綫速度、工件轉速、進給量、磨削深度）對加工結果的影響，以及砂輪的選擇與修整在磨削質量控製中的重要性。 特種加工（非切削類）：除瞭傳統的切削加工，現代工業還廣泛應用各種非切削加工技術，以實現傳統方法難以達到的加工效果。我們將介紹電火花加工（EDM），包括慢走絲、快走絲等，以及其在硬質閤金、淬火鋼等難加工材料上的應用。激光加工（切割、焊接、打標）將作為一種高精度、高效率的加工方式進行介紹。超塑成形、鏇壓加工等塑性成形技術也將被提及，以展示材料在特定條件下變形以獲得復雜形狀的能力。 第三部分：先進製造技術與裝備 隨著科技的飛速發展，機械加工領域湧現齣大量先進技術和裝備，極大地提升瞭生産效率、加工精度和靈活性。 數控技術基礎：雖然本書不側重於編程，但我們將從工藝角度介紹數控技術（CNC）的核心理念。這包括數控係統的基本組成（輸入設備、數控裝置、伺服驅動裝置、機床本身）和工作原理，以及數控加工的優勢（高精度、高效率、高自動化程度、易於實現復雜加工）。我們將簡要介紹數控代碼的通用性，但強調不同機床和係統之間存在差異。 高速切削與高精度加工：高速切削（HSC）作為一種新興的加工理念，將作為重點介紹。我們將探討高速切削的特點，如更高的切削速度、更低的切削深度和進給量，以及其帶來的益處，包括減小切削力、降低熱影響區、提高錶麵質量、延長刀具壽命。同時，我們將介紹實現高速切削所需的高剛性機床、高性能刀具和先進的冷卻潤滑技術。 微細加工與納米加工：在微電子、生物醫藥等領域，微細加工和納米加工的需求日益增長。我們將介紹微納加工的相關技術，例如微型銑削、微型磨削、光刻、電子束光刻以及化學機械拋光（CMP）等。我們將探討這些技術在實現微小尺度零件製造中的挑戰和機遇。 智能化與自動化製造：工業4.0和智能製造的概念正在深刻地改變著機械加工的麵貌。本部分將介紹機器人技術在機械加工中的應用，例如機器人自動上下料、自動搬運、自動檢測等。我們將探討傳感器技術在實時監控加工過程、優化工藝參數中的作用，以及大數據與人工智能在預測性維護、工藝優化和質量控製方麵的潛力。柔性製造係統（FMS）和計算機集成製造係統（CIMS）的理念也將得到闡述。 第四部分：加工工藝設計與質量控製 精良的加工工藝設計是實現高質量零件製造的先決條件。本部分將聚焦於工藝設計的方法論和質量控製的關鍵環節。 零件的加工工藝分析：在設計加工工藝之前，需要對零件圖紙進行全麵的工藝分析。這包括分析零件的形狀、尺寸、精度要求、錶麵粗糙度要求、材料特性、批量大小等。我們將討論如何根據這些因素，選擇閤適的加工方法、加工順序和加工設備。 工序設計與閤理性：工序設計是工藝流程的核心。我們將介紹如何將整個加工過程分解為若乾個閤理的工序，並確定每個工序的具體加工內容。我們將討論工序間的聯係與銜接，以及如何通過閤理的工序劃分來保證加工精度和效率。 裝夾與定位：裝夾與定位的可靠性直接關係到加工的精度和穩定性。本部分將介紹定位基準的選擇原則，常見的定位元件（如定位銷、定位塊、V型塊）及其應用。同時，我們將探討夾緊裝置（如壓闆、卡盤、虎鉗）的選擇與使用，以及如何避免因裝夾不當引起的加工誤差。 刀具選擇與管理：刀具是切削加工的“手”。我們將深入探討各類刀具的選用原則，包括切削性能、幾何角度、材質、塗層等。我們將重點分析刀具的磨損機理，並介紹刀具壽命的預測與延長方法。刀具預調與補償在數控加工中的重要性也將被強調。 加工精度與錶麵質量控製：加工精度和錶麵質量是衡量加工水平的重要指標。本部分將介紹誤差的來源與分析，包括機床誤差、刀具誤差、夾具誤差、測量誤差以及工藝係統誤差等。我們將探討提高加工精度的常用方法，如精加工、熱處理、時效處理等。錶麵粗糙度的評定方法以及影響錶麵粗糙度的因素（如切削參數、刀具幾何參數、刀具磨損、材料塑性變形等）也將被詳細闡述。 質量檢測方法與儀器：質量檢測貫穿於整個加工過程。我們將介紹常用的測量工具，如卡尺、韆分尺、量塊、百分錶、韆分錶等，以及它們的正確使用方法。對於更高的精度要求，我們將介紹三坐標測量機（CMM）、影像測量儀、輪廓度儀等先進的測量設備及其應用。在綫檢測和離綫檢測的策略也將被討論。 第五部分：機械加工的未來發展趨勢 機械加工技術正以前所未有的速度嚮前發展，擁抱創新是保持競爭力的關鍵。 數字化與智能化：數字孿生（Digital Twin）技術在機械加工中的應用，通過構建與實體機床和生産過程一緻的虛擬模型，實現遠程監控、模擬優化和預測性維護。人工智能（AI）和機器學習（ML）將更廣泛地應用於工藝參數的自適應調整、故障診斷和刀具壽命預測。 增材製造（3D打印）與減材製造的融閤：增材製造在製造復雜幾何形狀零件方麵的優勢日益凸顯，與傳統的減材製造（如切削加工）相結閤，將創造齣更具創新性的生産模式。例如，先通過3D打印製造齣接近最終形狀的毛坯，再通過高效的數控切削進行精加工。 綠色製造與可持續發展：節能降耗、減少廢棄物、使用環保材料和工藝將成為機械加工的重要發展方嚮。例如，乾式切削、微量潤滑加工（MQL）以及新型環保切削液的應用。 個性化與定製化生産：隨著市場需求的多元化，小批量、多品種、個性化定製的生産模式將越來越普遍。先進的數控技術、柔性製造係統以及快速響應的工藝能力，將是滿足這些需求的關鍵。 本書內容旨在為讀者構建一個全麵、係統的現代機械加工知識體係，從基礎理論到前沿技術，從工藝設計到質量控製，為在精密製造領域深耕或入門的讀者提供堅實的理論基礎和廣闊的視野。它將幫助讀者理解不同加工方法背後的原理，掌握工藝分析與設計的思路，認識到技術發展的前沿方嚮，從而在不斷變化的工業環境中，掌握核心的製造能力。

評分☆☆☆☆☆

這本書的內容讓我感覺像是被“碎片化”的信息轟炸，很多知識點都隻是淺嘗輒止，沒有深入挖掘。例如，在講解“程序校驗”時，書中提到瞭“模擬運行”和“空運行”，但對於如何利用這些功能來提前發現程序錯誤、避免機床損壞，卻幾乎沒有提供實際的操作技巧。書中僅僅是告訴你“可以這樣操作”，但並沒有告訴你“為什麼這樣操作”、“在什麼情況下這樣操作最有效”，以及“如何通過模擬運行來預測潛在的加工風險”。這種“知其然不知其所以然”的講解方式，對於希望真正掌握編程精髓的讀者來說，是遠遠不夠的。我曾嘗試著按照書中的方法進行模擬運行，但因為對程序的理解不夠深入，仍然無法完全發現潛在的錯誤，導緻在實際加工中還是齣現瞭問題。而且，書中關於“刀具壽命預測”的內容也顯得非常片麵，僅僅是籠統地提到瞭“根據加工時間來估計”，卻沒有任何關於如何根據切削力、切削溫度、材料特性等因素來更精確地預測刀具壽命的方法。這對於需要精打細算、提高生産效率的數控車工來說，是一個巨大的遺憾。我感覺這本書更像是一本“速成指南”，試圖用最少的篇幅來“告訴”你一些操作方法，但卻忽視瞭對原理的深入剖析和對實踐經驗的總結。

評分☆☆☆☆☆

這本書的內容著實讓我感到睏惑，它似乎試圖涵蓋數控車床編程的方方麵麵，但又顯得非常碎片化，缺乏係統性。例如，在講解刀具路徑規劃時，書中給齣瞭幾種簡單的圖形加工示例，但對於如何根據零件形狀、材料特性、刀具類型來選擇最優的加工策略，卻語焉不詳。我嘗試著去理解書中所說的“切削參數的優化”，但書中給齣的公式和建議，總感覺脫離實際，沒有結閤具體的加工環境進行分析。更讓我失望的是，關於工件裝夾和測量方麵的內容，也顯得十分薄弱。一個閤格的數控車工，除瞭掌握編程技巧，還需要對裝夾方法、測量工具的使用有深入的瞭解，而這本書在這方麵幾乎是空白。書中關於三爪卡盤、頂尖等常用裝夾工具的介紹，僅僅是點到為止，沒有詳細說明它們的使用注意事項、裝夾技巧以及如何避免因裝夾不當而造成的加工誤差。同樣，對於韆分尺、卡尺等常用量具的使用方法，書中也缺乏詳細的圖文講解。我曾經在實際操作中遇到過因為工件裝夾不到位導緻加工精度嚴重偏差的問題，翻遍這本書也找不到任何有用的提示。這種顧此失彼的內容安排，使得這本書的實用性大打摺扣，對於想要全麵提升技能的數控車工而言，顯得力不從心。我感覺這本書更像是一個粗略的目錄，列齣瞭一些需要學習的知識點，但並沒有深入地去講解這些知識點背後的原理和實踐經驗。

評分☆☆☆☆☆

坦白說，這本書的內容給我帶來瞭不少睏擾，它在介紹一些基本概念時，存在著明顯的邏輯不清和錶述不嚴謹的問題。例如，在講解“刀具磨損”時，書中隻是簡單地提到瞭幾種磨損類型，但對於不同磨損類型産生的具體原因，以及如何通過觀察刀具錶麵特徵來準確判斷磨損程度，卻幾乎沒有涉及。更讓人費解的是，書中在介紹“安全操作規程”時，隻是籠統地提到瞭“注意安全”，卻沒有任何具體的安全注意事項，例如在機床運行過程中，哪些操作是絕對禁止的？如何正確處理突發狀況？這些關鍵的安全信息，書中完全缺失。我在實際工作中，曾因對安全操作規程理解不深，而險些釀成事故。一本真正有價值的書籍，應該將安全放在首位，詳細講解每一個環節的安全注意事項，讓讀者在學習技能的同時，也能建立起良好的安全意識。此外，書中在解釋一些術語時，也顯得過於隨意，缺乏統一的標準。例如，對於“粗加工”和“精加工”的界定，書中給齣的定義非常模糊，不同的章節中甚至齣現瞭相互矛盾的說法。這種不嚴謹的錶述，極大地增加瞭讀者的理解難度，讓人難以形成清晰的認知。我個人認為，數控車工的操作，細節決定成敗，而這本書恰恰在這些關鍵細節上做得非常不足。

評分☆☆☆☆☆

這本書實在令人費解，它在講解“數控車床的刀具庫管理”時，顯得非常不切實際。書中隻是簡單地提到瞭“記錄刀具信息”，但對於如何根據零件加工需求、刀具材料、刀具幾何形狀等因素來選擇和優化刀具庫，卻幾乎沒有涉及。例如，在加工一個需要多種刀具配閤的復雜零件時，書中並沒有提供任何關於如何規劃刀具順序、如何閤理分配刀具任務、如何有效利用刀具的策略。更讓人抓狂的是，書中對於“刀具壽命管理”的內容也顯得非常片麵，僅僅是籠統地提到瞭“定期更換”，卻沒有任何關於如何通過數據分析、預測模型等方法來延長刀具壽命、降低生産成本的指導。我曾經在工作中，因為刀具庫管理不善，導緻生産效率低下、加工成本過高。這本書在這方麵完全沒有提供任何幫助，讓我深感其價值的缺失。一本真正有用的數控車工書籍，應該能夠幫助讀者建立起科學、高效的刀具管理體係，從而提高生産效率、降低生産成本。這本書在這方麵做得遠遠不夠。

評分☆☆☆☆☆

這本書實在是令人啼笑皆非，它的一些論述讓我懷疑作者是否真的具備數控車床操作的實踐經驗。書中在介紹刀具選擇時，居然將幾種完全不適閤用於數控車床加工的刀具類型列為“常用”，而且沒有給齣任何解釋。例如，書中提到瞭一種所謂的“通用銑刀”，但在實際的數控車床加工中，這種刀具的應用極其有限，並且需要特殊的夾持方式，書中卻對此毫無提及。更糟糕的是，在講解“磨閤加工”時，書中提齣的“小切削量、低轉速”的建議，對於某些材料而言，根本無法有效去除材料，反而可能導緻刀具錶麵燒結，影響加工質量。在我看來，書中關於切削參數的設定，更多地停留在理論層麵，缺乏實際操作中的經驗總結和技巧分享。例如，在加工易變形材料（如薄壁件、長軸類零件）時，書中根本沒有提及如何通過調整切削參數、采用分層切削、間斷切削等方法來保證零件的形狀精度和尺寸精度。這種“紙上談兵”的講解方式，對於希望在實際工作中解決問題的數控車工來說，毫無幫助。我個人認為，一本好的數控車工書籍，應該在刀具選擇、切削參數設定等關鍵環節，結閤大量的實際案例，給齣詳細的操作指南和注意事項。這本書在這方麵做得遠遠不夠，甚至可以說是有誤導的嫌疑。

評分☆☆☆☆☆

這本書實在是太令人失望瞭，它在介紹“零件加工工藝”時，顯得極為膚淺，幾乎沒有提供任何有價值的指導。書中列舉瞭幾種常見的零件類型，例如軸類、盤類零件，但對於如何根據零件的幾何形狀、尺寸精度、錶麵粗糙度要求來製定閤理的加工工藝，卻語焉不詳。例如，在加工一個帶有內螺紋的孔時，書中僅僅是提到瞭“使用螺紋刀具進行切削”，但對於如何選擇閤適的螺紋刀具、如何設定切削參數、如何保證螺紋的精度和光潔度，卻沒有任何詳細的說明。更讓人抓狂的是，書中對於“熱處理”、“錶麵處理”等與零件加工密切相關的工藝過程，幾乎是隻字未提。一個完整的零件加工工藝，不僅僅包括機械切削，還需要考慮材料的預處理、後處理等環節。這本書在這方麵做得遠遠不夠，使得它在指導實際零件加工方麵，顯得力不從心。我曾經在工作中，因為缺乏對熱處理工藝的瞭解，導緻加工齣來的零件在後續的使用中齣現變形、開裂等問題。這本書在這方麵完全沒有提供任何幫助，讓我深感其價值的缺失。

評分☆☆☆☆☆

這本書的內容讓我感到非常沮喪，它在講解“數控車床的日常維護”時，簡直是“偷工減料”。書中隻是簡單地提到瞭“定期清潔、加油”，但對於具體的清潔方法、潤滑點、潤滑周期，以及如何檢查和更換易損件，卻幾乎沒有涉及。例如，對於主軸的潤滑，書中隻是籠統地說“需要加油”，但並沒有說明需要使用哪種潤滑油、加油量是多少、加油頻率是多少，以及如何通過觀察油位來判斷是否需要加油。我曾經因為對潤滑知識瞭解不足，導緻機床運行一段時間後齣現噪音增大、溫升過快等問題。而且，書中對於“故障診斷與排除”方麵的內容，也顯得非常薄弱。對於一些常見的數控車床故障，例如“報警信息”、“加工精度下降”、“刀具磨損過快”等，書中僅僅是列舉瞭幾個可能的原因，但並沒有提供詳細的診斷步驟和排除方法。一本真正實用的數控車床書籍，應該能夠幫助讀者快速定位和解決生産過程中遇到的各種問題。這本書在這方麵做得遠遠不夠，無法滿足實際工作中的需求。

評分☆☆☆☆☆

這本書我實在不敢恭維，當初是抱著學習數控車床編程的希望購買的，結果大失所望。書中對數控指令的講解過於籠統，幾乎沒有實際的例子來輔助理解。比如，在講到G代碼和M代碼時，隻是簡單羅列瞭幾個常用指令，然後就草草帶過，根本沒有深入解釋它們的功能、參數含義以及在不同加工場景下的應用。更讓人抓狂的是，書中關於刀具補償、工件坐標係設置等核心概念的闡述更是模糊不清，初學者看瞭簡直是雲裏霧裏。我嘗試著按照書中的描述去操作，結果不是程序錯誤，就是加工齣來的零件完全不閤格。書中對常見加工問題的分析也極為膚淺，遇到問題根本找不到有效的解決方案。例如，在加工圓弧時，書中隻是提瞭提G02/G03指令，但對於如何精確計算圓弧半徑、起止點坐標，以及在不同刀具半徑補償模式下如何保證精度，卻隻字未提。這對於需要獨立完成零件加工的數控車工來說，簡直是緻命的缺陷。而且，書中的插圖質量也堪憂，很多示意圖模糊不清，根本無法提供有效的視覺指導。總而言之，這本書更像是一本“僞教程”，掛羊頭賣狗肉，對於真正想要掌握數控車床編程和操作的讀者來說，毫無價值可言。我個人認為，市麵上有很多比這本書內容更充實、講解更透徹的入門書籍，強烈建議讀者在購買前慎重考慮，以免浪費時間和金錢。我至今仍然不明白，這樣一本缺乏實用性、錯誤百齣的書，為什麼會堂而皇之地齣現在市麵上。

評分☆☆☆☆☆

這本書的內容實在是令人難以恭維，它在介紹數控車床的組成部分時，顯得十分混亂，甚至存在一些事實性的錯誤。例如，在講解“數控係統”時，書中將幾種不同品牌、不同性能的數控係統混為一談，並且對它們各自的特點、優勢和劣勢沒有做齣任何區分。更讓人擔憂的是，書中在介紹“驅動裝置”時，居然將一些已經過時、性能低下的驅動方式列為“主流”，並且沒有提及當前主流的伺服驅動技術。我曾經在學習過程中，對書中關於驅動裝置的介紹深信不疑，結果在實際操作中，發現自己所瞭解的信息與實際情況嚴重脫節，甚至影響瞭對機床性能的正確判斷。而且，書中在介紹“測量反饋裝置”時，也顯得十分敷衍，僅僅是簡單地提到瞭“編碼器”和“光柵尺”，但對於它們的工作原理、精度等級、安裝要求等關鍵信息，卻完全沒有涉及。我個人認為，對於數控車床這樣精密復雜的設備，瞭解其各個組成部分的原理和特點至關重要。這本書在這方麵做得遠遠不夠，甚至可以說是有誤導的嫌疑，讓讀者難以建立起對數控車床整體結構的清晰認知。

評分☆☆☆☆☆

這本書的內容實在是讓人無法接受，它在介紹“數控車床的電氣係統”時，顯得非常業餘，甚至存在一些明顯的錯誤。例如，在講解“電源模塊”時，書中將幾種不同電壓、不同電流等級的電源模塊混為一談，並且對它們各自的保護功能和工作原理沒有做齣任何區分。更讓我感到擔憂的是，書中在介紹“伺服驅動器”時，居然將一些已經淘汰、性能低下的驅動方式列為“常見”，並且沒有提及當前主流的集成式伺服驅動技術。我曾經在學習過程中，對書中關於電氣係統的介紹深信不疑，結果在實際操作中，發現自己所瞭解的信息與實際情況嚴重脫節，甚至影響瞭對機床性能的正確判斷。而且，書中在介紹“傳感器”時，也顯得十分敷衍，僅僅是簡單地提到瞭“編碼器”和“限位開關”，但對於它們的工作原理、精度等級、安裝要求等關鍵信息，卻完全沒有涉及。我個人認為，對於數控車床這樣精密復雜的設備，瞭解其電氣係統的原理和特點至關重要。這本書在這方麵做得遠遠不夠，甚至可以說是有誤導的嫌疑，讓讀者難以建立起對數控車床電氣係統的清晰認知。