数控车工入门与提高 数控车床编程入门自学书籍 数控车床编程操作教程 零件加工工艺书籍 数控 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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出版社： 化学工业

ISBN：9787122121769

商品编码：19482909965

商品基本信息,请以下列介绍为准
商品名称：	数控车工入门与提高
作者：	李兴贵 编著
市场价：	29元
ISBN号：	9787122121769
出版社：	化学工业出版社
商品类型：	图书

其他参考信息（以实物为准）
装帧：平装	开本：32	语种：中文
出版时间：2012-01-01	版次：1	页数：259
印刷时间：2017-05-01	印次：7	字数： 千字

内容简介

《数控车工入门与提高》分为入门篇和提高篇两部分。入门篇从zui简单的零件台阶圆、锥圆、圆弧、螺纹、切断等加工编程开始，由浅入深，把掌握数控车工技术的难点即加工零件的编程不但在书的开头就介入，而且根据初学者的接受能力，把复杂的问题简单化，把技术难点容易化，方便初学者掌握技术难点。在编程方面介绍了国产广数GSK980TD、GSK928TC，武汉华中HNC 21T及日本FANUC0i系统常见零件的编程指令；把A类宏指令作了详细介绍，通过加工椭圆实例，使学生可掌握变量编程。在操作方面简单介绍了GSK980TD、GSK928TC、HNC 21T的常用操作方法，在工艺方面，简单介绍了零件加工工艺规程的制订、工件的定位和夹紧、工艺尺寸链的计算和刀具的选用等。提高篇以典型零件的加工为例，综合入门篇所学知识，对零件进行分析、计算和制订工艺，力求经过典型零件的加工，使阅读《数控车工入门与提高》的数控车工，达到中级至高级的操作和编程水平。 学习《数控车工入门与提高》的文化基础是初中水平。《数控车工入门与提高》可作为数控车工，普通车工转为数控车工的自学用书及短训班教材，也可作为普通中专、职业中专和大专数控技术应用专业的教材。

精彩内容

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目录

第1章 数控车床基本结构和加工过程 1.1 数控车床的基本结构 1.1.1 数控车床的结构 1.1.2 数控系统的主要功能 1.1.3 数控车床机械部分的特点 1.1.4 数控车床的分类 1.2 数控车床加工过程 1.2.1 数控车床的工作原理 1.2.2 数控加工的工艺流程 第2章 数控车床加工工艺基础 2.1 数控车床加工工艺概述 2.1.1 影响制订零件加工工艺规程的因素 2.1.2 制订零件加工工艺规程的内容 2.1.3 制订零件加工工艺规程的步骤 2.1.4 制订零件加工工艺规程的作用 2.1.5 编制车削工序卡 2.2 工序的划分原则和数控车床加工工艺路线的确定 2.2.1 工序的划分原则 2.2.2 数控车床加工工艺路线的确定 2.3 零件定位基准的选择和六点定位原理 2.3.1 基准的分类 2.3.2 工件的六点定位原理 2.3.3 完全定位与不完全定位 2.3.4 欠定位与过定位 2.3.5 定位基准的选择 2.4 编程尺寸的确定和尺寸链的计算 2.4.1 确定编程坐标系，选择编程原点 2.4.2 基点坐标的计算 2.4.3 公制普通螺纹的内外径计算 2.4.4 编程尺寸的直接计算——求平均值计算 2.4.5 编程尺寸的尺寸链计算 2.5 金属切削三要素的选择原则 2.5.1 金属切削三要素的概念 2.5.2 金属切削三要素的影响因素 2.5.3 数控切削用量推荐表 2.5.4 金属切削三要素的选择原则 2.6 机床夹具的选择与使用 2.6.1 车床夹具的分类 2.6.2 工件在夹具中的定位 2.6.3 工件在夹具中的夹紧 2.7 刀具的选用原则 2.7.1 刀具选择应考虑的主要因素 2.7.2 数控车床用刀具的特点 2.7.3 选用刀具的步骤 第3章 数控车床编程入门 3.1 数控车床编程基础 3.1.1 数控车床功能代码 3.1.2 指令格式 3.1.3 数控车床的坐标系 3.1.4 机床坐标系和机床零点 3.1.5 工件坐标系、程序原点和对刀点 3.1.6 零件程序的结构 3.1.7 子程序 3.2 车台阶圆 3.2.1 工作步骤 3.2.2 例题3.1 3.3 车锥圆 3.3.1 例题3.2 3.3.2 例题3.3 3.4 车圆弧 3.4.1 例题3.4 3.4.2 例题3.5 3.4.3 例题3.6 3.4.4 例题3.7 3.4.5 例题3.8 3.5 车螺纹 3.5.1 等螺距螺纹切削指令：G32 3.5.2 计算 3.5.3 例题3.9 3.6 精车及粗车分步 3.6.1 例题3.10 3.6.2 例题3.11 3.7 切断（切槽） 3.7.1 例题3.12 3.7.2 切断要点提示 3.8 组合车削 3.8.1 圆弧、锥圆、台阶圆组合 3.8.2 螺纹、锥圆、台阶圆组合 3.8.3 圆球、圆锥组合 3.9 A类宏程序简介 3.9.1 宏程序编程的适用范围 3.9.2 宏变量 3.9.3 运算命令和转移命令G65 3.9.4 宏指令编程示例 第4章 基本操作 4.1 广州数控980TD系统操作概要 4.1.1 程序的录入 4.1.2 机械回零对刀（以工件右端面中心点为坐标系的0点为例） 4.1.3 试切对刀 4.1.4 刀偏值的修改 4.1.5 程序的校验 4.1.6 其他操作 4.2 广州数控928TE系统操作概要 4.2.1 程序编辑 4.2.2 手动方式 4.2.3 设置工件坐标系（一般用1号刀） 4.2.4 试切对刀（校刀）（其他刀） 4.2.5 自动方式 4.2.6 刀偏值的输入 4.2.7 图形显示切换 4.2.8 图形显示数据的输入和液晶显示亮度的调整 4.3 华中数控HNC.21T系统操作概要 4.3.1 操作面板 4.3.2 程序编辑 4.3.3 数据设置 4.3.4 MDI运行 4.3.5 程序运行 4.3.6 手动运行（篇幅所限，未作详细介绍） 4.3.7 超程解除 4.3.8 显示（篇幅所限，未作详细介绍） 4.4 数控车床的安全操作规程 第5章 固定循环编程 5.1 轴向切削循环G90（长径比较大） 5.1.1 指令格式 5.1.2 指令说明 5.1.3 车台阶圆 5.1.4 车锥圆及相对坐标编程 5.2 径向切削循环G94（长径比较小） 5.2.1 指令格式 5.2.2 指令说明 5.2.3 车台阶圆 5.2.4 车锥圆 第6章 多重循环编程 6.1 轴向粗车循环G71 6.1.1 指令格式 6.1.2 指令说明 6.1.3 例题6.1 6.2 径向粗车循环G72 6.2.1 指令格式 6.2.2 指令说明 6.2.3 例题6.2 6.3 封闭切削循环G73 6.3.1 指令格式 6.3.2 指令说明 6.3.3 例题6.3 6.4 精加工循环G70 6.4.1 指令格式 6.4.2 指令说明 第7章 螺纹切削循环 7.1 直螺纹切削循环编程 7.1.1 指令格式 7.1.2 指令说明 7.1.3 例题7.1 7.2 锥螺纹切削循环编程 7.2.1 指令格式 7.2.2 指令说明 7.2.3 例题7.2 7.3 多重螺纹切削循环编程 7.3.1 多重螺纹切削循环（切直螺纹） 7.3.2 多重螺纹切削循环（切锥螺纹） 第8章 子程序应用 8.1 工作步骤 8.2 要点提示 第9章 刀尖半径补偿 9.1 刀尖半径补偿指令 9.1.1 刀尖半径补偿概念 9.1.2 刀尖半径补偿的规定 9.2 举例说明 9.2.1 工作步骤 9.2.2 要点提示 第10章 外圆、台阶和普通直螺纹的加工 10.1 切削台阶轴和普通直螺纹的相关知识 10.1.1 切削台阶轴的相关知识 10.1.2 切削普通直螺纹的相关知识 10.2 实例1 10.2.1 工作步骤 10.2.2 要点提示 10.3 实例2 10.3.1 工作步骤 10.3.2 要点提示 第11章 外锥形面（含倒锥）的加工 11.1 切削外锥形面（含倒锥）的相关知识 11.1.1 外锥形面（含倒锥）的概念 11.1.2 常用加工方法 11.2 实例 11.2.1 工作步骤 11.2.2 要点提示 第12章 外成形面的加工 12.1 切削外成形面的相关知识 12.1.1 外成形面的概念 12.1.2 常用加工方法 12.2 实例 12.2.1 工作步骤 12.2.2 要点提示 第13章 内锥孔的加工 13.1 切削内锥孔的相关知识 13.1.1 内锥孔的概念 13.1.2 常用加工方法 13.2 实例 13.2.1 工作步骤 13.2.2 要点提示 第14章 梯形螺纹、模数螺纹的加工 14.1 切削梯形螺纹、模数螺纹的相关知识 14.1.1 梯形螺纹、模数螺纹的概念 14.1.2 常用加工方法 14.2 实例 14.2.1 工作步骤 14.2.2 要点提示 第15章 外形轮廓综合加工 15.1 切削外形轮廓的相关知识 15.1.1 外形轮廓的概念 15.1.2 常用加工方法 15.2 实例1 15.2.1 工作步骤 15.2.2 要点提示 15.3 实例2 15.3.1 工作步骤 15.3.2 要点提示 第16章 内孔的综合加工 16.1 切削内孔的相关知识 16.1.1 切削内孔的概念 16.1.2 常用加工方法 16.2 实例 16.2.1 工作步骤 16.2.2 要点提示 第17章 内孔及外形轮廓集一体的综合加工 17.1 切削内孔及外形轮廓集一体的零件的相关知识 17.1.1 切削内孔的概念 17.1.2 常用加工方法 17.2 实例 17.2.1 工作步骤 17.2.2 要点提示 参考文献

作者简介

 

精密制造的基石：现代机械加工工艺与技术 在现代工业体系中，精密机械加工扮演着至关重要的角色。无论是航空航天领域对极致精度部件的需求，还是汽车工业对高效批量生产的要求，亦或是电子信息产业对微小零件的精细加工，都离不开先进的机械加工技术。本书旨在为读者提供一个全面而深入的现代机械加工工艺与技术视角，着重于理论基础、核心工艺、先进技术以及未来的发展趋势，而非聚焦于某一特定机床的编程操作。 第一部分：机械加工基础理论与材料特性 理解机械加工的本质，首先需要扎实的理论基础。本部分将从宏观层面，梳理机械加工的基本概念，包括切削运动（主运动、进给运动、调整运动）、切削参数（切削速度、进给量、切削深度）及其对加工效率、表面质量和刀具寿命的影响。我们将深入探讨切削力学，分析切削过程中产生的各种力，以及这些力如何影响加工过程的稳定性、工件变形和刀具磨损。 材料是精密制造的载体，不同的材料特性决定了其适用的加工方法和工艺参数。因此，本部分将重点介绍常用工程材料的机械性能，如钢、铸铁、铝合金、铜合金、钛合金以及工程塑料等。我们将分析这些材料的硬度、强度、塑性、韧性、热导率、导电性等关键指标，并探讨这些特性在切削加工中的表现，例如材料的切削难易程度、易崩刀性、积屑倾向等。此外，我们还将简要介绍材料的热处理工艺（如退火、正火、淬火、回火）及其对材料切削性能的影响，为后续工艺的制定提供理论依据。 第二部分：传统与现代切削加工工艺详解 本部分将系统性地介绍多种主要的切削加工工艺，从经典的加工方法到现代化的先进技术，力求展现机械加工的多样性和演进。 车削加工：虽然本书不侧重于车床编程，但我们将从工艺角度深入剖析车削加工。这包括外圆车削（直线车削、圆锥车削、成形车削）、内圆车削、端面车削、螺纹切削、滚花等多种基本车削操作的工艺原理。我们将讨论不同车削方式对加工精度、表面粗光洁度、圆度、圆柱度等方面的影响，以及如何通过优化工艺参数和刀具选择来达到理想的加工效果。 铣削加工：铣削作为一种高效的平面和轮廓加工方法，我们将详细介绍其工艺特点。这包括立铣、卧铣、端面铣、成形铣等。我们将分析不同铣削方式（如顺铣、逆铣）的优缺点，以及它们对刀具磨损、加工表面质量、加工精度和振动的影响。对于复杂曲面的铣削，我们将介绍曲面铣削的基本原理和挑战。 钻削与镗削加工：钻削是制造孔的常用方法，我们将讨论钻削过程中的关键因素，如钻头的选择、切削速度、进给量、冷却润滑等，以及如何保证孔的位置精度、直径精度和表面质量。镗削则是一种提高孔的尺寸精度和表面光洁度的精加工方法，我们将介绍单刃镗削和多刃镗削的工艺特点。 磨削加工：磨削是用于获得高精度和高表面质量零件的关键工艺。我们将介绍外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削等基本磨削方法。重点将放在磨削参数的选择（砂轮线速度、工件转速、进给量、磨削深度）对加工结果的影响，以及砂轮的选择与修整在磨削质量控制中的重要性。 特种加工（非切削类）：除了传统的切削加工，现代工业还广泛应用各种非切削加工技术，以实现传统方法难以达到的加工效果。我们将介绍电火花加工（EDM），包括慢走丝、快走丝等，以及其在硬质合金、淬火钢等难加工材料上的应用。激光加工（切割、焊接、打标）将作为一种高精度、高效率的加工方式进行介绍。超塑成形、旋压加工等塑性成形技术也将被提及，以展示材料在特定条件下变形以获得复杂形状的能力。 第三部分：先进制造技术与装备 随着科技的飞速发展，机械加工领域涌现出大量先进技术和装备，极大地提升了生产效率、加工精度和灵活性。 数控技术基础：虽然本书不侧重于编程，但我们将从工艺角度介绍数控技术（CNC）的核心理念。这包括数控系统的基本组成（输入设备、数控装置、伺服驱动装置、机床本身）和工作原理，以及数控加工的优势（高精度、高效率、高自动化程度、易于实现复杂加工）。我们将简要介绍数控代码的通用性，但强调不同机床和系统之间存在差异。 高速切削与高精度加工：高速切削（HSC）作为一种新兴的加工理念，将作为重点介绍。我们将探讨高速切削的特点，如更高的切削速度、更低的切削深度和进给量，以及其带来的益处，包括减小切削力、降低热影响区、提高表面质量、延长刀具寿命。同时，我们将介绍实现高速切削所需的高刚性机床、高性能刀具和先进的冷却润滑技术。 微细加工与纳米加工：在微电子、生物医药等领域，微细加工和纳米加工的需求日益增长。我们将介绍微纳加工的相关技术，例如微型铣削、微型磨削、光刻、电子束光刻以及化学机械抛光（CMP）等。我们将探讨这些技术在实现微小尺度零件制造中的挑战和机遇。 智能化与自动化制造：工业4.0和智能制造的概念正在深刻地改变着机械加工的面貌。本部分将介绍机器人技术在机械加工中的应用，例如机器人自动上下料、自动搬运、自动检测等。我们将探讨传感器技术在实时监控加工过程、优化工艺参数中的作用，以及大数据与人工智能在预测性维护、工艺优化和质量控制方面的潜力。柔性制造系统（FMS）和计算机集成制造系统（CIMS）的理念也将得到阐述。 第四部分：加工工艺设计与质量控制 精良的加工工艺设计是实现高质量零件制造的先决条件。本部分将聚焦于工艺设计的方法论和质量控制的关键环节。 零件的加工工艺分析：在设计加工工艺之前，需要对零件图纸进行全面的工艺分析。这包括分析零件的形状、尺寸、精度要求、表面粗糙度要求、材料特性、批量大小等。我们将讨论如何根据这些因素，选择合适的加工方法、加工顺序和加工设备。 工序设计与合理性：工序设计是工艺流程的核心。我们将介绍如何将整个加工过程分解为若干个合理的工序，并确定每个工序的具体加工内容。我们将讨论工序间的联系与衔接，以及如何通过合理的工序划分来保证加工精度和效率。 装夹与定位：装夹与定位的可靠性直接关系到加工的精度和稳定性。本部分将介绍定位基准的选择原则，常见的定位元件（如定位销、定位块、V型块）及其应用。同时，我们将探讨夹紧装置（如压板、卡盘、虎钳）的选择与使用，以及如何避免因装夹不当引起的加工误差。 刀具选择与管理：刀具是切削加工的“手”。我们将深入探讨各类刀具的选用原则，包括切削性能、几何角度、材质、涂层等。我们将重点分析刀具的磨损机理，并介绍刀具寿命的预测与延长方法。刀具预调与补偿在数控加工中的重要性也将被强调。 加工精度与表面质量控制：加工精度和表面质量是衡量加工水平的重要指标。本部分将介绍误差的来源与分析，包括机床误差、刀具误差、夹具误差、测量误差以及工艺系统误差等。我们将探讨提高加工精度的常用方法，如精加工、热处理、时效处理等。表面粗糙度的评定方法以及影响表面粗糙度的因素（如切削参数、刀具几何参数、刀具磨损、材料塑性变形等）也将被详细阐述。 质量检测方法与仪器：质量检测贯穿于整个加工过程。我们将介绍常用的测量工具，如卡尺、千分尺、量块、百分表、千分表等，以及它们的正确使用方法。对于更高的精度要求，我们将介绍三坐标测量机（CMM）、影像测量仪、轮廓度仪等先进的测量设备及其应用。在线检测和离线检测的策略也将被讨论。 第五部分：机械加工的未来发展趋势 机械加工技术正以前所未有的速度向前发展，拥抱创新是保持竞争力的关键。 数字化与智能化：数字孪生（Digital Twin）技术在机械加工中的应用，通过构建与实体机床和生产过程一致的虚拟模型，实现远程监控、模拟优化和预测性维护。人工智能（AI）和机器学习（ML）将更广泛地应用于工艺参数的自适应调整、故障诊断和刀具寿命预测。 增材制造（3D打印）与减材制造的融合：增材制造在制造复杂几何形状零件方面的优势日益凸显，与传统的减材制造（如切削加工）相结合，将创造出更具创新性的生产模式。例如，先通过3D打印制造出接近最终形状的毛坯，再通过高效的数控切削进行精加工。 绿色制造与可持续发展：节能降耗、减少废弃物、使用环保材料和工艺将成为机械加工的重要发展方向。例如，干式切削、微量润滑加工（MQL）以及新型环保切削液的应用。 个性化与定制化生产：随着市场需求的多元化，小批量、多品种、个性化定制的生产模式将越来越普遍。先进的数控技术、柔性制造系统以及快速响应的工艺能力，将是满足这些需求的关键。 本书内容旨在为读者构建一个全面、系统的现代机械加工知识体系，从基础理论到前沿技术，从工艺设计到质量控制，为在精密制造领域深耕或入门的读者提供坚实的理论基础和广阔的视野。它将帮助读者理解不同加工方法背后的原理，掌握工艺分析与设计的思路，认识到技术发展的前沿方向，从而在不断变化的工业环境中，掌握核心的制造能力。

评分☆☆☆☆☆

这本书我实在不敢恭维，当初是抱着学习数控车床编程的希望购买的，结果大失所望。书中对数控指令的讲解过于笼统，几乎没有实际的例子来辅助理解。比如，在讲到G代码和M代码时，只是简单罗列了几个常用指令，然后就草草带过，根本没有深入解释它们的功能、参数含义以及在不同加工场景下的应用。更让人抓狂的是，书中关于刀具补偿、工件坐标系设置等核心概念的阐述更是模糊不清，初学者看了简直是云里雾里。我尝试着按照书中的描述去操作，结果不是程序错误，就是加工出来的零件完全不合格。书中对常见加工问题的分析也极为肤浅，遇到问题根本找不到有效的解决方案。例如，在加工圆弧时，书中只是提了提G02/G03指令，但对于如何精确计算圆弧半径、起止点坐标，以及在不同刀具半径补偿模式下如何保证精度，却只字未提。这对于需要独立完成零件加工的数控车工来说，简直是致命的缺陷。而且，书中的插图质量也堪忧，很多示意图模糊不清，根本无法提供有效的视觉指导。总而言之，这本书更像是一本“伪教程”，挂羊头卖狗肉，对于真正想要掌握数控车床编程和操作的读者来说，毫无价值可言。我个人认为，市面上有很多比这本书内容更充实、讲解更透彻的入门书籍，强烈建议读者在购买前慎重考虑，以免浪费时间和金钱。我至今仍然不明白，这样一本缺乏实用性、错误百出的书，为什么会堂而皇之地出现在市面上。

评分☆☆☆☆☆

这本书的内容着实让我感到困惑，它似乎试图涵盖数控车床编程的方方面面，但又显得非常碎片化，缺乏系统性。例如，在讲解刀具路径规划时，书中给出了几种简单的图形加工示例，但对于如何根据零件形状、材料特性、刀具类型来选择最优的加工策略，却语焉不详。我尝试着去理解书中所说的“切削参数的优化”，但书中给出的公式和建议，总感觉脱离实际，没有结合具体的加工环境进行分析。更让我失望的是，关于工件装夹和测量方面的内容，也显得十分薄弱。一个合格的数控车工，除了掌握编程技巧，还需要对装夹方法、测量工具的使用有深入的了解，而这本书在这方面几乎是空白。书中关于三爪卡盘、顶尖等常用装夹工具的介绍，仅仅是点到为止，没有详细说明它们的使用注意事项、装夹技巧以及如何避免因装夹不当而造成的加工误差。同样，对于千分尺、卡尺等常用量具的使用方法，书中也缺乏详细的图文讲解。我曾经在实际操作中遇到过因为工件装夹不到位导致加工精度严重偏差的问题，翻遍这本书也找不到任何有用的提示。这种顾此失彼的内容安排，使得这本书的实用性大打折扣，对于想要全面提升技能的数控车工而言，显得力不从心。我感觉这本书更像是一个粗略的目录，列出了一些需要学习的知识点，但并没有深入地去讲解这些知识点背后的原理和实践经验。

评分☆☆☆☆☆

这本书实在是令人啼笑皆非，它的一些论述让我怀疑作者是否真的具备数控车床操作的实践经验。书中在介绍刀具选择时，居然将几种完全不适合用于数控车床加工的刀具类型列为“常用”，而且没有给出任何解释。例如，书中提到了一种所谓的“通用铣刀”，但在实际的数控车床加工中，这种刀具的应用极其有限，并且需要特殊的夹持方式，书中却对此毫无提及。更糟糕的是，在讲解“磨合加工”时，书中提出的“小切削量、低转速”的建议，对于某些材料而言，根本无法有效去除材料，反而可能导致刀具表面烧结，影响加工质量。在我看来，书中关于切削参数的设定，更多地停留在理论层面，缺乏实际操作中的经验总结和技巧分享。例如，在加工易变形材料（如薄壁件、长轴类零件）时，书中根本没有提及如何通过调整切削参数、采用分层切削、间断切削等方法来保证零件的形状精度和尺寸精度。这种“纸上谈兵”的讲解方式，对于希望在实际工作中解决问题的数控车工来说，毫无帮助。我个人认为，一本好的数控车工书籍，应该在刀具选择、切削参数设定等关键环节，结合大量的实际案例，给出详细的操作指南和注意事项。这本书在这方面做得远远不够，甚至可以说是有误导的嫌疑。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，这本书的内容给我带来了不少困扰，它在介绍一些基本概念时，存在着明显的逻辑不清和表述不严谨的问题。例如，在讲解“刀具磨损”时，书中只是简单地提到了几种磨损类型，但对于不同磨损类型产生的具体原因，以及如何通过观察刀具表面特征来准确判断磨损程度，却几乎没有涉及。更让人费解的是，书中在介绍“安全操作规程”时，只是笼统地提到了“注意安全”，却没有任何具体的安全注意事项，例如在机床运行过程中，哪些操作是绝对禁止的？如何正确处理突发状况？这些关键的安全信息，书中完全缺失。我在实际工作中，曾因对安全操作规程理解不深，而险些酿成事故。一本真正有价值的书籍，应该将安全放在首位，详细讲解每一个环节的安全注意事项，让读者在学习技能的同时，也能建立起良好的安全意识。此外，书中在解释一些术语时，也显得过于随意，缺乏统一的标准。例如，对于“粗加工”和“精加工”的界定，书中给出的定义非常模糊，不同的章节中甚至出现了相互矛盾的说法。这种不严谨的表述，极大地增加了读者的理解难度，让人难以形成清晰的认知。我个人认为，数控车工的操作，细节决定成败，而这本书恰恰在这些关键细节上做得非常不足。

评分☆☆☆☆☆

这本书的内容让我感觉像是被“碎片化”的信息轰炸，很多知识点都只是浅尝辄止，没有深入挖掘。例如，在讲解“程序校验”时，书中提到了“模拟运行”和“空运行”，但对于如何利用这些功能来提前发现程序错误、避免机床损坏，却几乎没有提供实际的操作技巧。书中仅仅是告诉你“可以这样操作”，但并没有告诉你“为什么这样操作”、“在什么情况下这样操作最有效”，以及“如何通过模拟运行来预测潜在的加工风险”。这种“知其然不知其所以然”的讲解方式，对于希望真正掌握编程精髓的读者来说，是远远不够的。我曾尝试着按照书中的方法进行模拟运行，但因为对程序的理解不够深入，仍然无法完全发现潜在的错误，导致在实际加工中还是出现了问题。而且，书中关于“刀具寿命预测”的内容也显得非常片面，仅仅是笼统地提到了“根据加工时间来估计”，却没有任何关于如何根据切削力、切削温度、材料特性等因素来更精确地预测刀具寿命的方法。这对于需要精打细算、提高生产效率的数控车工来说，是一个巨大的遗憾。我感觉这本书更像是一本“速成指南”，试图用最少的篇幅来“告诉”你一些操作方法，但却忽视了对原理的深入剖析和对实践经验的总结。

评分☆☆☆☆☆

这本书的内容实在是令人难以恭维，它在介绍数控车床的组成部分时，显得十分混乱，甚至存在一些事实性的错误。例如，在讲解“数控系统”时，书中将几种不同品牌、不同性能的数控系统混为一谈，并且对它们各自的特点、优势和劣势没有做出任何区分。更让人担忧的是，书中在介绍“驱动装置”时，居然将一些已经过时、性能低下的驱动方式列为“主流”，并且没有提及当前主流的伺服驱动技术。我曾经在学习过程中，对书中关于驱动装置的介绍深信不疑，结果在实际操作中，发现自己所了解的信息与实际情况严重脱节，甚至影响了对机床性能的正确判断。而且，书中在介绍“测量反馈装置”时，也显得十分敷衍，仅仅是简单地提到了“编码器”和“光栅尺”，但对于它们的工作原理、精度等级、安装要求等关键信息，却完全没有涉及。我个人认为，对于数控车床这样精密复杂的设备，了解其各个组成部分的原理和特点至关重要。这本书在这方面做得远远不够，甚至可以说是有误导的嫌疑，让读者难以建立起对数控车床整体结构的清晰认知。

评分☆☆☆☆☆

这本书实在是太令人失望了，它在介绍“零件加工工艺”时，显得极为肤浅，几乎没有提供任何有价值的指导。书中列举了几种常见的零件类型，例如轴类、盘类零件，但对于如何根据零件的几何形状、尺寸精度、表面粗糙度要求来制定合理的加工工艺，却语焉不详。例如，在加工一个带有内螺纹的孔时，书中仅仅是提到了“使用螺纹刀具进行切削”，但对于如何选择合适的螺纹刀具、如何设定切削参数、如何保证螺纹的精度和光洁度，却没有任何详细的说明。更让人抓狂的是，书中对于“热处理”、“表面处理”等与零件加工密切相关的工艺过程，几乎是只字未提。一个完整的零件加工工艺，不仅仅包括机械切削，还需要考虑材料的预处理、后处理等环节。这本书在这方面做得远远不够，使得它在指导实际零件加工方面，显得力不从心。我曾经在工作中，因为缺乏对热处理工艺的了解，导致加工出来的零件在后续的使用中出现变形、开裂等问题。这本书在这方面完全没有提供任何帮助，让我深感其价值的缺失。

评分☆☆☆☆☆

这本书的内容让我感到非常沮丧，它在讲解“数控车床的日常维护”时，简直是“偷工减料”。书中只是简单地提到了“定期清洁、加油”，但对于具体的清洁方法、润滑点、润滑周期，以及如何检查和更换易损件，却几乎没有涉及。例如，对于主轴的润滑，书中只是笼统地说“需要加油”，但并没有说明需要使用哪种润滑油、加油量是多少、加油频率是多少，以及如何通过观察油位来判断是否需要加油。我曾经因为对润滑知识了解不足，导致机床运行一段时间后出现噪音增大、温升过快等问题。而且，书中对于“故障诊断与排除”方面的内容，也显得非常薄弱。对于一些常见的数控车床故障，例如“报警信息”、“加工精度下降”、“刀具磨损过快”等，书中仅仅是列举了几个可能的原因，但并没有提供详细的诊断步骤和排除方法。一本真正实用的数控车床书籍，应该能够帮助读者快速定位和解决生产过程中遇到的各种问题。这本书在这方面做得远远不够，无法满足实际工作中的需求。

评分☆☆☆☆☆

这本书的内容实在是让人无法接受，它在介绍“数控车床的电气系统”时，显得非常业余，甚至存在一些明显的错误。例如，在讲解“电源模块”时，书中将几种不同电压、不同电流等级的电源模块混为一谈，并且对它们各自的保护功能和工作原理没有做出任何区分。更让我感到担忧的是，书中在介绍“伺服驱动器”时，居然将一些已经淘汰、性能低下的驱动方式列为“常见”，并且没有提及当前主流的集成式伺服驱动技术。我曾经在学习过程中，对书中关于电气系统的介绍深信不疑，结果在实际操作中，发现自己所了解的信息与实际情况严重脱节，甚至影响了对机床性能的正确判断。而且，书中在介绍“传感器”时，也显得十分敷衍，仅仅是简单地提到了“编码器”和“限位开关”，但对于它们的工作原理、精度等级、安装要求等关键信息，却完全没有涉及。我个人认为，对于数控车床这样精密复杂的设备，了解其电气系统的原理和特点至关重要。这本书在这方面做得远远不够，甚至可以说是有误导的嫌疑，让读者难以建立起对数控车床电气系统的清晰认知。

评分☆☆☆☆☆

这本书实在令人费解，它在讲解“数控车床的刀具库管理”时，显得非常不切实际。书中只是简单地提到了“记录刀具信息”，但对于如何根据零件加工需求、刀具材料、刀具几何形状等因素来选择和优化刀具库，却几乎没有涉及。例如，在加工一个需要多种刀具配合的复杂零件时，书中并没有提供任何关于如何规划刀具顺序、如何合理分配刀具任务、如何有效利用刀具的策略。更让人抓狂的是，书中对于“刀具寿命管理”的内容也显得非常片面，仅仅是笼统地提到了“定期更换”，却没有任何关于如何通过数据分析、预测模型等方法来延长刀具寿命、降低生产成本的指导。我曾经在工作中，因为刀具库管理不善，导致生产效率低下、加工成本过高。这本书在这方面完全没有提供任何帮助，让我深感其价值的缺失。一本真正有用的数控车工书籍，应该能够帮助读者建立起科学、高效的刀具管理体系，从而提高生产效率、降低生产成本。这本书在这方面做得远远不够。