具体描述
基本信息
书名：工业管道配管设计与工程应用
：268.00元
作者：宋岢岢著
出版社：化学工业出版社
出版日期：2017-09-01
ISBN：9787122281463
字数：
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版次：1
装帧：平装-胶订
开本：16开
商品重量：0.4kg
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1、紧密结合配管设计新技术的创新应用，紧密结合近期的工程项目实例，图文并茂，资料新颖。
内容提要
本书以工业装置设备设施为主线，对各种配管设计进行了详细的讲解，既有系统的理论知识，又有国内外大中型装置典型工程应用实例，同时与*的现代化工程技术、国内外标准规范、配管设计计算机技术相结合。本书主要内容包括：通用配管设计，管廊，塔，容器，反应器，换热设备，加热炉，泵，压缩机，装卸站及码头，罐，管道系统的伴热设计，建构筑物的布置设计，其他设施的配管设计，配管器材的选用，管道柔性及支架设计，配管的施工与检验，计算机技术在配管设计中的工程应用与创新，配管设计专业的职业发展。本书内容实用、资料新颖、图文并茂，可靠性、性、先进性、通俗性相结合。本书可作为配管设计（管道设计）专业人员的实用技术参考资料和培训教材，也可作为工艺、施工、项目管理人员的参考用书和高等院校相关专业的实用教学资料。
目录
章绪论
节基本概念1
一、工业管道配管设计的概念1
工程应用：装置设备布置及配管设计需考虑的内容2
工程应用：某工业装置的配管设计错误2
二、装置设备布置及配管设计的本质和基本原则3
工程应用：设备布置设计错误引起的不安全施工3
工程应用：放空排净的不合理位置3
工程应用：配管设计柔性不合格引起的泄漏3
工程应用：流体分配不均的不合理设计3
工程应用：人性化配管设计的优化4
工程应用：模块化设计5
工程应用：某装置不美观的配管设计5
三、工程建设一般程序及各阶段配管设计的职责6
工程应用：不清楚设计职责引起的工程设计遗漏8
四、各设计阶段一般工作量比例8
五、工程项目建设的主要模式及各模式下配管设计的任务8
工程应用：不清楚项目模式而造成的损失8
六、各设计阶段配管专业的设计条件关系9
七、各设计阶段一般工作流程9
工程应用：配管设计文件编号错误引起施工漏项10
八、不同国家配管设计文件签署级别及加盖“设计资质印章”10
工程应用：图纸文件签署的资质错误13
第二节装置设备布置设计基础13
一、常见设备及分类13
二、装置设备布置设计一般要求14
工程应用：小频率风向的识别18
工程应用：随意满足业主设计的厂房违反安全规范要求18
工程应用：露天与非露天布置18
三、中国防火规范对可燃气体的火灾危险性的分类18
四、中国防火规范对液化烃、可燃液体的火灾危险性的分类19
五、爆炸极限19
六、爆炸危险区域19
七、装置中产生爆炸的条件19
八、装置中防止产生爆炸的基本措施19
九、爆炸性气体环境危险区域的划分20
十、燃点、闪点和自燃点20
十一、一次危险和次生危险20
十二、装置布置设计的三重安全措施20
十三、防火间距的概念20
十四、工业装置设备布置常用标准规范20
工程应用：因遵循规范错误引起的设计问题21
十五、国内外防火规范的选择与应用21
第三节管道布置设计基础22
一、常见管道及分类22
二、管道布置设计一般要求22
三、工业管道布置设计常用的标准规范25
工程应用：设计文件罗列规范过多引起的设计错误26
工程应用：管道分类分级错误引起的施工检测错误26
工程应用：工程企业压力管道资质盖章错误实例26
第二章通用配管设计
节炼油化工装置典型工艺简介及配管设计要点27
一、不同的工艺流程对装置设备布置及配管设计的影响27
二、常减压蒸馏装置工艺简介及配管设计要点27
三、催化裂化装置工艺简介及配管设计要点29
四、延迟焦化装置工艺简介及配管设计要点32
五、加氢裂化装置工艺简介及配管设计要点34
六、加氢精制装置工艺简介及配管设计要点36
七、催化重整装置工艺简介及配管设计要点37
八、气体分馏装置工艺简介及配管设计要点38
九、硫黄回收装置工艺简介及配管设计要点39
十、乙烯装置工艺简介及配管设计要点41
十一、聚乙烯装置工艺简介及配管设计要点43
十二、聚装置工艺简介及配管设计要点45
十三、苯乙烯装置工艺简介及配管设计要点47
十四、环氧乙烷及乙二醇装置工艺简介及配管设计要点49
十五、精对苯二甲酸装置工艺简介及配管设计要点52
十六、甲醇装置工艺简介及配管设计要点54
十七、合成氨装置工艺简介及配管设计要点56
十八、尿素装置工艺简介及配管设计要点59
十九、醋酸装置工艺简介及配管设计要点61
二十、氯碱装置工艺简介及配管设计要点62
二十一、液化天然气装置工艺简介及配管设计要点63
二十二、污水处理厂工艺简介及配管设计要点63
二十三、火炬系统工艺简介及配管设计要点65
第二节设备布置间距68
一、装置设备之间小净距68
工程应用：常见小通道宽度69
二、道路、铁路、通道和操作平台上方的小净空高度69
工程应用：跨越道路管廊下小净空高度70
工程应用：平台、过道和工作区域的小净空72
工程应用：不同高度结构平台对直爬梯和斜爬梯的一般要求73
工程应用：直爬梯段高和休息平台设置的一般要求73
工程应用：不同高度直爬梯护圈的设计73
工程应用：错误的直爬梯设计73
三、装置设备小基础标高74
工程应用：常见设备基础标高75
四、GB 50160《石油化工企业设计防火规范》装置设备布置间距要求75
五、美国NFPA装置设备布置间距要求79
工程应用：按NFPA 30储罐间距设计实例80
工程应用：按NFPA 30隔堤设计实例81
工程应用：PX装置与其他设施的间距81
工程应用：装置设备布置设计过程82
六、设备布置间距设计典型错误84
工程应用：装置内厂房液化烃泵布置设计错误84
工程应用：装置内火炬凝液罐布置设计错误85
工程应用：装置内塔群联合平台的布置设计错误85
第三节管道间距85
一、普通管道间距85
二、美洲系列管道间距86
工程应用：管道热膨胀引起管道间距变小或碰撞90
三、斜管和相邻管道的间距90
四、管道与管架边缘及墙壁的间距91
五、电缆与管道的间距91
六、防火规范对管道管架与有关设施的水平间距要求91
七、氧气管道与其他管道的间距91
八、相关标准对管道焊缝间距的要求92
工程应用：管道焊缝及边缘上开孔与接管93
工程应用：国外某设计单位在3D模型设置焊缝实体间距要求93
工程应用：拐角热介质管道对邻居管道间距的影响93
第四节管道标高、净空高度和埋设深度94
一、管道跨越装置区铁路和道路的净空高度94
二、全厂性地上敷设的管道高度94
三、装置内管廊上管道的高度94
四、装置内埋地管道的埋设深度94
五、管沟内管道的布置高度95
六、管道穿越铁路和道路的要求95
七、GB 50316对管道净空高度的要求95
八、输送天然气或人工煤气管跨越道路、铁路的净空高度96
第五节人员可操作性设计96
一、配管人性化设计的概念96
二、站姿通行适宜尺寸97
工程应用：管子布置高度偏低阻挡人员通行97
三、适宜尺寸97
四、趴姿适宜尺寸97
五、坐姿适宜尺寸98
六、直爬梯通行适宜尺寸99
七、斜爬梯通行适宜尺寸99
八、阀门操作和维护适宜尺寸99
工程应用：阀门操作拉链的设置101
工程应用：界区阀门联合操作平台及阀门手轮伸长杆的设置101
工程应用：3D模型内人员操作通道的简化设计101
第六节高点排气及低点排液的配管设计104
一、管道高点排气及低点排液的目的104
二、管道需设置排气或排液的位置104
工程应用：装置管道漏设置排气和排液105
三、高点排气及低点排液设计的一般要求105
四、高点排气及低点排液的管道材料设计105
五、高点排气及低点排液的尺寸要求106
工程应用：装置边界管道低点排液阀门设计位置不宜操作106
工程应用：装置管道低点排液距地面偏小106
六、高点排气及低点排液的形式与布置设计106
工程应用：盐酸管道低点排液的特殊要求108
七、非可燃气体放空管高度108
八、可燃气体排气筒、放空管的高度108
九、有毒、可燃介质排放和收集的设置108
十、透平、压缩机、泵、容器等设备泄压排放管道108
十一、机泵的地漏及排污沟的设置109
第七节分支管的引出方向109
一、火炬线及放空线的分支方向109
二、公用工程管道的分支方向109
第八节管道变等级的设计110
一、高低压系统连接的管道压力等级划分110
二、不同金属材质管道连接配管分界111
工程应用：管道等级划分的界线111
第九节不同材质管道的配管设计111
一、不锈钢管道的配管设计111
工程应用：不锈钢管道配管支架设计的错误112
二、镀锌管道的配管设计112
工程应用：镀锌管道配管连接的错误113
工程应用：镀锌管道的埋地设计113
三、卡箍式管道的配管设计113
工程应用：卡箍式管道的配管设计管间距错误115
四、非金属管道的配管设计115
工程应用：碳钢管道替换为玻璃钢管道的设计变更119
五、衬里管道的配管设计119
六、内涂敷管道的配管设计120
工程应用：国外某项目内涂敷管道的配管设计121
七、玻璃钢管道的配管设计121
工程应用：玻璃钢管道配管的支撑122
第十节不同介质流体管道的配管设计123
一、取样管道的配管设计123
二、液化烃管道的配管设计127
工程应用：液化烃管道的地下敷设128
三、蒸汽管道的配管设计128
四、凝结水管道的配管设计129
五、蒸汽管道集液包疏水的配管设计129
六、非净化压缩空气和净化压缩空气管道的配管设计131
七、氮气管道的配管设计131
八、氧气管道的配管设计131
九、氢气管道的配管设计132
十、乙炔管道的配管设计133
十一、腐蚀性或有毒介质管道的配管设计135
十二、盐酸管道的配管设计135
十三、管道的配管设计135
十四、氢氰酸管道的配管设计135
十五、氢氧化钠管道的配管设计136
十六、高温管道的配管设计136
十七、低温管道的配管设计137
工程应用：液态氧等低温阀门宜安装在水平管道上阀杆宜垂直向上138
十八、真空管道的配管设计138
十九、极度危害介质管道的配管设计139
二十、苯管道的配管设计140
二十一、气力输送介质管道的配管设计141
二十二、火炬管道的配管设计141
二十三、消防水喷淋管道的配管设计142
二十四、地上水管道的配管设计144
二十五、地下水管道的配管设计144
二十六、易凝介质管道的配管设计148
第十一节管件的配管设计149
一、疏水阀前异径管的配管设计149
二、泵入口前异径管的配管设计149
三、其他位置异径管的配管设计149
四、调节阀两侧管道上的异径管的配管设计150
五、弯头的配管设计150
六、其他管件的配管设计150
第十二节阀门及小型管道设备的布置150
一、阀门的分类和用途150
二、阀门布置的一般要求151
三、阀门安装位置的配管设计152
四、阀门操作的配管设计153
五、阀杆方向的配管设计154
工程应用：阀杆方向垂直朝下引起的事故154
工程应用：蝶阀阀杆水平布置而手轮却朝下155
六、阀门的安装方向155
七、闸阀的适用范围及配管设计155
八、截止阀的适用范围及配管设计157
九、止回阀的适用范围及配管设计157
工程应用：某国外改造项目成本较高的设计变更160
十、蝶阀的适用范围及配管设计160
十一、球阀的适用范围及配管设计161
十二、旋塞阀的适用范围及配管设计161
十三、隔膜阀的适用范围及配管设计162
十四、安全阀的适用范围及配管设计162
工程应用：安全阀配管设计的错误165
十五、减压阀的适用范围及配管设计166
十六、疏水阀的适用范围及配管设计166
工程应用：疏水阀排水不畅167
十七、阻火器的适用范围及配管设计169
十八、呼吸阀的适用范围及配管设计170
十九、消声器的适用范围及配管设计170
二十、电动、气动调节阀的适用范围及配管设计171
工程应用：调节阀安装方向的选择172
工程应用：蒸汽管线调节阀的配管设计172
工程应用：调节阀前后有异径管的目的174
工程应用：调节阀前的排净174
二十一、自力式调节阀的适用范围及配管设计174
工程应用：自力式压力调节阀的布置设计错误177
二十二、过滤器的适用范围及配管设计177
工程应用：锥形过滤器安装方向的选用180
工程应用：过滤器抽芯空间不够的解决方案181
二十三、漏斗和地漏的适用范围及配管设计181
二十四、补偿器的配管设计184
二十五、自动排气阀的配管设计185
第十三节仪表元件的配管设计186
一、配管设计常见仪表控制系统的组成186
工程应用：不明白仪表控制基本原理造成的配管设计错误187
二、仪表元件配管设计一般要求188
三、限流孔板的分类、选用及布置189
四、温度测量仪表的分类、选用及布置189
五、流量测量仪表的分类及布置192
六、差压节流装置流量测量仪表的配管设计193
七、均速管流量测量仪表的配管设计195
八、转子流量计的配管设计197
九、靶式流量计流量测量仪表的配管设计197
十、电磁流量计的配管设计197
十一、涡街流量计流量测量仪表的配管设计198
十二、质量流量计的配管设计199
十三、气体热质量流量计的配管设计202
十四、容积式流量计的配管设计203
十五、压力测量仪表的分类、选用及布置203
十六、物位测量仪表的分类及布置204
十七、玻璃板(管)液位计的配管设计206
十八、外浮筒液位计的配管设计207
十九、内浮筒液位计的配管设计207
二十、内浮球液位计的配管设计207
二十一、磁致伸缩式液位计的配管设计207
二十二、超声波及微波(雷达)液(料)位计的配管设计207
二十三、导波雷达与电容式液位计的配管设计207
二十四、静压式液位计的配管设计208
二十五、其他液位测量仪表的配管设计208
二十六、分析仪/分析小屋的配管设计208
二十七、仪表元件配管设计典型错误208
第十四节厂房内配管设计209
一、厂房内设备布置的原则209
二、厂房内设备布置设计的一般要求209
三、厂房内操作间距的设计211
四、厂房内吊装孔的设计212
第十五节配管设计的碰撞212
一、碰撞的产生212
二、硬碰撞212
三、软碰撞213
四、综合碰撞检查213
第十六节地下管道的配管设计213
一、地下管道的设计范围213
二、直埋管道的配管设计214
三、管沟内管道的配管设计215
四、地下管道与铁路道路及建筑物间的距离216
工程应用：某装置埋地RTR管道的设计217
工程应用：管沟内可燃介质管道的配管设计217
工程应用：直埋热水管道的配管设计217
工程应用：直埋蒸汽管道的设计218
工程应用：直接埋地管道法兰接口的处理220
第十七节ASME与GB 标准对配管设计的要求220
一、全厂性管道的配管设计220
二、工艺及公用物料管道的配管设计221
三、含可燃液体的生产污水管道的配管设计222
第三章管廊
节管廊的分类224
一、管廊平面布置形式分类224
二、管廊侧立面布置形式分类224
三、管廊横断面布置形式分类225
四、混凝土和钢结构管廊225
第二节管廊的布置227
一、管廊布置的一般要求227
二、管廊轴向柱距的设计227
三、管廊横断面宽度的设计228
四、管廊层高的设计229
五、管墩的设计229
六、混凝土管廊（管墩）梁顶预埋件229
七、管廊上仪表电气电缆槽架及巡检梯子平台的布置230
工程应用：管廊柱子基础与地下管道、埋地电缆碰撞230
工程应用：管廊层高偏高引起的设计不合理230
工程应用：管廊柱子偏粗的不合理设计230
第三节管廊管道的配管设计231
一、管廊管道配管设计的一般要求231
二、管廊界区管道接点及梯子平台的设计232
第四节管廊管道支吊架的配管设计233
一、管廊管道支吊架设计一般要求233
二、管廊管道固定架设计的注意点233
三、管廊管道导向架设计的注意点233
四、管廊上不锈钢管道管架的设计234
五、管廊上管道支架易碰撞的位置234
六、管廊上管道支吊架需开长圆孔的位置235
七、管道出装置界区前管架的设计235
八、易被扭弯的侧纵连系梁计算235
九、管廊内小口径管道的支撑235
十、管廊上管道支吊架的总规划设计236
第四章塔
节塔的分类237
一、塔的分类及结构237
工程应用：某装置的塔设备241
二、塔的构造241
三、塔的选用242
四、塔的典型工艺管道和仪表流程图243
第二节塔的布置243
一、塔与其关联设备布置的一般要求243
二、塔的布置形式244
三、塔的安装高度245
四、塔顶吊柱的设计245
五、塔平台和梯子的设计246
六、塔管口方位设计的一般要求249
七、人孔和手孔的方位设计249
八、塔顶气相管口方位设计251
九、塔回流管口方位设计252
十、塔进料管口方位设计254
十一、塔底抽出管口方位设计255
十二、塔集油箱或集油塔板管口方位设计255
十三、塔仪表管口方位设计257
十四、塔再沸器管口方位设计260
十五、塔铭牌的方位设计263
工程应用：干燥塔布置在管廊顶层的布置设计263
工程应用：成排塔的联合平台的布置设计263
工程应用：塔靠近框架的布置设计265
工程应用：塔和框架分开的布置设计266
工程应用：小直径塔在框架内的布置设计267
工程应用：某变径塔的布置设计268
第三节塔管道的配管设计269
一、塔管道配管设计的一般要求269
二、塔顶气相管道的配管设计271
三、塔顶安全阀的配管设计271
四、塔回流管和液体进料管的配管设计272
五、再沸器的分类及配管设计272
六、塔底管道的配管设计272
七、塔上公用工程软管站的配管设计273
八、塔管道支吊架的设计273
工程应用：某塔管道的配管设计实例一274
工程应用：某塔管道的配管设计实例二276
工程应用：某塔管道的配管设计实例三276
工程应用：某塔管道的配管设计实例四276
第五章容器
节容器的分类280
一、容器的分类280
二、容器的组成280
三、容器的典型工艺管道和仪表流程图281
第二节容器的布置281
一、容器布置的一般要求281
二、立式和卧式容器支承方式的设计282
三、容器的布置高度设计282
四、立式容器的布置设计284
五、立式容器支腿和裙座的设计285
六、立式容器支腿布置方位的设计285
七、卧式容器的布置设计286
八、容器布置的取齐方式设计287
九、沿管廊布置的立式容器与管廊的间距287
十、容器的管口方位设计287
工程应用：卧式容器和立式容器的管口方位设计288
十一、容器平台和梯子的设计288
工程应用：卧式容器的布置设计292
工程应用：框架上容器的布置设计292
工程应用：容器的布置及高度设计293
工程应用：某卧式和立式容器平台的布置设计293
第三节容器管道的配管设计293
一、容器管道配管设计的一般要求293
二、容器管道的支吊架设计295
工程应用：卧式容器减少弹簧架设计的工程应用295
工程应用：立式容器减少弹簧架设计的工程应用296
工程应用：立式容器管道支吊架典型图296
工程应用：卧式容器管道的配管设计297
工程应用：带积液包的卧式容器配管设计297
工程应用：两立式容器的配管设计299
工程应用：容器液位计的布置错误实例299
第六章反应器
节反应器的分类300
一、反应器的分类300
二、反应器的选用300
第二节反应器的布置304
一、反应器布置的一般要求304
二、反应器的布置高度设计305
三、反应器的支撑方式306
四、反应器与其关联设备的布置要求306
五、大型搅拌釜式反应器的布置设计306
六、中小型间歇反应器/操作频繁反应器的布置设计307
七、釜式反应器的布置设计307
八、反应器吊轨的设计307
九、反应器人孔及平台的设计307
十、反应器催化剂卸料口的设计308
十一、反应器温度计的开口方位设计309
工程应用：反应器投料口偏高造成人工投料困难310
工程应用：反应器的布置设计310
工程应用：重整反应器的布置设计310
工程应用：多台大型反应器设备布置及联合平台的设计310
工程应用：大型釜式反应器的布置设计312
第三节反应器管道的配管设计313
一、反应器管道配管设计的一般要求313
二、不同类型反应器的配管设计314
工程应用：某炼油装置反应器的配管设计314
第七章换热设备
节换热设备的分类316
一、换热设备的分类316
二、管壳式换热器的结构与分类317
三、换热器的典型工艺管道和仪表流程图323
四、空气冷却器的结构及优、缺点323
五、空冷器的典型工艺管道和仪表流程图327
六、再沸器的分类、结构及特点327
七、再沸器的典型工艺管道和仪表流程图328
八、换热设备的选用328
第二节换热设备的布置330
一、管壳式换热器布置的一般要求330
二、管壳式换热器的布置高度设计330
三、管壳式换热器的间距设计332
四、套管式换热器布置的一般要求333
五、管壳式换热器的管口方位设计333
六、管壳式换热器的平台和梯子设计334
七、管壳式换热器框架支柱的位置设计335
八、管壳式换热器抽芯及吊车梁的设计335
九、再沸器布置的一般要求337
十、空冷器布置的一般要求337
工程应用：浮头式换热器抽芯端布置反向的配管设计错误338
工程应用：地面上换热器的布置338
工程应用：框架上换热器的布置339
工程应用：鼓风式和引风式空冷器的布置339
工程应用：国外空冷器平台与电机之间的净空高度设计339
工程应用：空冷器梯子平台及检修通道的设计342
工程应用：空冷器布置在地面的设计343
工程应用：某换热器、再沸器的抽芯及空冷器的吊装343
第三节换热设备管道的配管设计345
一、换热器管道配管设计的一般要求345
二、空冷器管道配管设计的一般要求349
三、再沸器管道的配管设计一般要求349
工程应用：换热器管道的对称配管设计350
工程应用：浮头式换热器管道的配管设计351
工程应用：换热器管道的支吊架设计352
工程应用：换热器固定端的设计352
工程应用：两台重叠卧式换热器的配管设计352
工程应用：空冷器管道的对称配管设计353
工程应用：某空冷器出入口管道的支撑设计353
第八章加热炉
节加热炉的分类354
一、加热炉的原理、分类及选用354
二、加热炉的结构及组成358
三、加热炉的典型工艺管道和仪表流程图360
第二节加热炉的布置360
一、加热炉布置的一般要求360
二、加热炉的间距设计361
三、加热炉的梯子平台设计363
工程应用：箱式加热炉的布置设计364
工程应用：箱式加热炉的布置设计364
工程应用：立式加热炉的布置设计365
工程应用：加热炉和汽包的布置设计365
工程应用：加热炉作为再沸器的布置设计365
第三节加热炉管道的配管设计365
一、加热炉管道配管设计的一般要求365
二、加热炉燃料油管道的配管设计366
三、加热炉燃料气管道的配管设计367
四、加热炉蒸汽管道的配管设计369
五、加热炉吹灰管道的配管设计369
六、加热炉炉管的配管设计370
七、加热炉取样的配管设计370
八、加热炉清焦管的配管设计370
工程应用：圆筒炉管道的配管设计370
工程应用：箱式炉管道的配管设计371
工程应用：加热炉阀组的配管设计372
第九章泵
节泵的分类及选用373
一、泵的分类及特点373
二、泵的选用377
第二节泵的布置378
一、泵布置设计的一般要求378
二、泵的露天、半露天和室内布置设计379
三、泵布置设计的取齐方式380
四、泵的成排布置设计381
五、泵间距和净空高度的设计381
工程应用：管廊下立式泵的检修安装净空高度不够381
六、泵的基础高度设计382
七、罐组、气柜或全冷冻式液化烃储存设施泵的布置设计382
八、泵维修检查用空间的设计382
九、泵检修吊梁的设计383
工程应用：管廊上安装空冷器时泵的布置383
工程应用：管廊上没有安装空冷器时泵的布置设计383
工程应用：框架下的泵的布置设计384
第三节泵管道的配管设计384
一、泵管道配管设计的一般要求384
二、离心泵入口管道的配管设计一般要求384
三、离心泵入口管道防止汽蚀的配管设计386
工程应用：泵入口管道切断阀手轮不朝上布置以防止汽蚀387
四、离心泵入口管道防止偏流的配管设计387
五、离心泵入口管道过滤器的配管设计388
六、离心泵入口管道阀门操作平台的设计391
七、泵出口管道的配管设计391
八、往复泵管道的配管设计394
九、泵辅助管道的配管设计395
十、泵特殊用途管道的配管设计395
十一、泵输送含固体的液体管道的配管设计397
十二、泵管道的支吊架设计397
工程应用：某卧式泵出口管道的配管设计399
工程应用：泵管道提高补偿能力的配管设计方案399
工程应用：某旋涡泵管道的配管设计400
工程应用：某立式泵的配管设计400
工程应用：某卧式离心泵入口管道配管设计错误400
工程应用：某泵入口增加直管段减少噪声400
第十章压缩机
节压缩机的分类401
一、压缩机的概念和用途401
二、压缩机的分类及特点401
三、压缩机的选用405
第二节压缩机的布置405
一、压缩机布置设计的一般要求405
二、可燃气体压缩机的布置及其厂房的布置设计406
三、压缩机的安装高度406
四、压缩机附属设备的布置407
五、压缩机维修机具的布置设计407
六、压缩机厂房吊车的设计408
工程应用：某液环可燃气体压缩机的布置设计409
工程应用：室内某离心式压缩机的布置设计409
工程应用：室外某离心式压缩机的布置设计409
工程应用：室内某往复式压缩机的布置设计409
工程应用：室外往复式压缩机的布置409
工程应用：室外某螺杆式压缩机的布置设计错误409
工程应用：压缩机高位油箱的布置设计411
工程应用：某压缩机厂房吊车高度偏低的设计错误413
工程应用：某往复式压缩机气缸拆除区的布置413
第三节压缩机管道的配管设计413
一、离心式压缩机管道的配管设计413
工程应用：离心式压缩机设计范围不清引起的设计问题414
二、往复式压缩机管道的配管设计布置设计414
三、往复式压缩机管道的防振设计415
四、轴流式压缩机管道的配管设计416
五、压缩机辅助管道的配管设计416
工程应用：某离心式压缩机管道的配管设计417
工程应用：某往复式压缩机管道的配管设计417
工程应用：某往复式压缩机入口管道的配管设计417
工程应用：往复式压缩机出入口阀组的配管设计419
工程应用：某压缩机配管设计范围的分界420
工程应用：某汽车装卸站压缩机的布置设计错误420
第十一章装卸站及码头
节汽车槽车装卸站的分类422
一、汽车槽车的定义与分类422
二、汽车槽车装卸站的分类423
三、汽车槽车装卸站通过方式的分类424
四、汽车槽车装卸臂的分类424
工程应用：因不了解汽车槽车的外形及分类的布置设计错误424
第二节汽车槽车装卸站的布置设计424
一、汽车槽车装卸站布置设计的一般要求424
二、可燃液体汽车装卸站的布置设计425
三、液化烃汽车的装卸设施的布置设计425
四、汽车槽车装卸站棚子、梯子和平台的布置设计425
五、汽车槽车装卸臂的布置设计425
六、GB 50160、GB 50074、GB 50183对汽车装卸车设施规定的比较425
工程应用：汽车装油站的布置设计427
工程应用：高位罐装车站的布置设计427
工程应用：单柱双侧装车台的布置设计427
工程应用：密闭下卸系统卸车站的布置设计427
工程应用：某氢氧化钠溶液上卸车和下卸车的布置427
工程应用：某上装卸车和下装卸车的布置设计427
工程应用：某装卸站鹤管的不合理设计及GB 50160、GB50183、GB 50016的比较429
工程应用：汽车装卸站梯子的居中与偏置设计430
第三节汽车槽车装卸站管道的配管设计430
一、汽车槽车装卸站管道配管设计的一般要求430
二、汽车槽车装卸站辅助管道的配管设计431
工程应用：单侧装卸汽车槽车装车站的设计431
工程应用：鹤管布置在装车台中心时汽车槽车装车台的配管设计431
工程应用：鹤管布置在装车台边缘时汽车槽车装车台的配管设计433
工程应用：某上装卸站的配管设计433
第四节铁路槽车装卸站的分类434
一、铁路罐车的分类434
二、铁路槽车装卸方式的分类434
三、铁路槽车装卸臂的分类434
四、铁路槽车卸物料的方式分类435
第五节铁路槽车装卸站的布置设计435
一、铁路槽车装卸站布置设计的一般要求435
二、可燃液体铁路装卸设施的布置设计436
三、液化烃铁路装卸设施的布置设计436
四、铁路槽车栈桥的布置设计437
五、铁路槽车装卸站梯子平台的设计437
六、GB 50160对可燃液体的铁路装卸站的布置要求437
七、相关标准对铁路装卸车设施规定的比较438
工程应用：单侧铁路槽车装卸台的布置设计438
工程应用：双侧铁路槽车装卸台的布置设计438
工程应用：铁路槽车装卸站及罐区的布置设计438
工程应用：液体装卸臂的布置设计438
第六节铁路槽车装卸站管道的配管设计441
一、铁路槽车装卸站总管的配管设计441
二、铁路槽车装卸站鹤管的配管设计442
工程应用：铁路槽车装卸站单侧及双侧的配管设计442
工程应用：铁路槽车某乙类液体鹤管的设计442
工程应用：单侧铁路槽车的配管设计443
工程应用：双侧铁路槽车的配管设计444
第七节装卸码头的布置设计444
一、码头的分类444
二、码头的选址445
三、可燃液体码头、液化烃码头的布置设计445
四、码头装卸臂的布置设计446
第八节装卸码头管道的配管设计447
一、装卸码头管道配管设计的一般要求447
二、装卸码头总管的配管设计448
第九节灌装站的配管设计448
一、灌装站布置设计一般要求448
二、油品的桶装（灌装）448
第十二章罐
节罐的分类450
一、罐的分类450
二、工业装置常见常压储罐的结构451
三、储罐的容量454
四、常压罐的附件454
五、工业装置常见球罐的类别与结构458
六、球罐的组成及附件458
七、卧式储罐的类别及组成459
八、罐的选用460
九、罐基础的形式462
十、罐基础的沉降462
第二节罐的布置463
一、储罐组的布置设计463
二、
用户评价
在我看来，这本书最大的亮点在于它对于“为什么”的深入探究。很多技术书籍仅仅告诉你“是什么”和“怎么做”，但很少会深入解释“为什么这样做”。这本书却截然不同，它总是能够追溯到问题的根源，解释设计和工程应用背后的原理和逻辑。例如，在讲解管道材料选择时，作者不仅仅列出各种材料的性能指标，还会深入分析每种材料在特定介质、温度、压力条件下的微观反应机理，以及它可能存在的潜在风险。这对于我这种喜欢刨根问底的工程师来说，简直是福音。我通过这本书，真正理解了为什么某些材料在特定环境下会失效，以及如何通过科学的分析来避免这些问题。再比如，在关于管道腐蚀防护的章节，作者不仅介绍了各种防护方法，还详细阐述了不同腐蚀机理（如均匀腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀开裂等）是如何产生的，以及它们对管道的危害。并且，他还会结合实际案例，分析如何根据具体的腐蚀环境选择最有效的防护措施。这种深入的分析，让我对管道的长期可靠性有了更深刻的认识，也能够为客户提供更具前瞻性的设计建议。这本书让我明白，真正的工程设计，不仅仅是套用公式和规范，更是对工程现象背后原理的深刻理解和灵活运用。它教会我如何“思考”，而不仅仅是“执行”。
评分我是一名热爱学习的在校大学生，对工业管道工程领域充满了好奇和探索欲。这本书无疑是我进入这个领域的一盏明灯。它以一种非常清晰和易于理解的方式，为我构建了一个关于工业管道工程的知识体系。我尤其喜欢书中对基础概念的讲解，比如管道的分类、材质、连接方式、流体输送原理等等。这些基础知识，虽然看起来简单，但却是理解后续复杂内容的关键。作者运用了很多生动的比喻和图示，让这些抽象的概念变得形象起来，我很容易就能记住。在学习管道设计时，我被书中对各种设计软件的介绍和应用案例所吸引，这让我对未来的工作充满了期待。书中还对管道的安装、维护、检测等环节进行了详细的阐述，让我对整个管道工程的生命周期有了初步的认识。虽然我目前还无法完全理解所有深层的技术细节，但我能够感受到作者在讲解过程中倾注的热情和专业性。这本书让我看到了工业管道工程的魅力所在——它不仅仅是金属的连接，更是流体世界的精密运作，是工业发展的血脉。它激发了我对这个领域更深入学习的兴趣，我坚信这本书将成为我未来学习和职业发展道路上宝贵的财富。
评分这本书给我最大的感受是，它非常“接地气”。作为一名长期在现场工作的技术人员，我深知理论知识与实际操作之间的巨大鸿沟。很多技术书籍上的内容，看起来都很好，但到了现场，往往会遇到各种各样的问题，需要经验和智慧去解决。这本书在这方面做得非常出色，它不仅仅是提供理论知识，更重要的是分享了大量在实际工程中遇到的问题和解决方法。例如，在关于管道施工安装的章节，书中详细描述了在复杂地形、狭窄空间等条件下如何进行管道的测量、切割、焊接、吊装等操作，并且给出了许多实用的技巧和注意事项。我特别欣赏书中关于“疑难杂症”的探讨，比如如何处理管道变形、如何应对焊接缺陷、如何进行管道的防冻保温等等。这些都是我们在日常工作中经常会遇到的难题，而这本书提供的解决方案，往往非常具体，具有很强的可操作性。书中还包含了一些关于管道故障诊断和维修的章节，这对于我来说，是极具价值的参考。它能够帮助我更快地找到问题的根源，并采取有效的措施进行修复，从而最大限度地减少停产时间。总的来说，这本书就像一位经验丰富的老前辈，在现场手把手地教我如何解决实际问题，让我受益匪浅。
评分我是一名管道设备供应商的销售经理，我需要对客户的需求有深刻的理解，以便为他们提供最合适的产品解决方案。这本书给我带来了前所未有的启发。它不仅仅是关于管道本身的设计，更是将管道置于整个工业工程的宏大背景下进行阐述，让我能够更全面地理解客户在管道方面的“痛点”和“需求”。书中对不同工业领域（如石油化工、电力、制药、食品饮料等）管道应用的特点和要求进行了详细的分析，让我能够针对不同行业的客户，提出更具针对性的产品建议。例如，在介绍制药行业管道设计时，书中详细阐述了对管道材质的洁净度、光滑度、易清洗性等方面的特殊要求，以及如何通过选择合适的管件、阀门和密封件来满足这些要求。这对于我向制药行业的客户推荐不锈钢管道、无菌阀门等产品，提供了坚实的技术依据。同样，在电力行业的部分，书中对高温高压锅炉管道、蒸汽管道等的设计考虑也进行了深入的剖析，这让我能够更清晰地理解客户在选择耐高温、高强度管道材料时所面临的挑战。此外，书中对管道连接、支撑、保温、防腐等方面的详细介绍，也让我能够更自信地向客户解释我们产品在这些方面的优势和作用。我不再只是推销产品，而是能够站在客户的立场，提供更专业的咨询和解决方案。这本书让我能够更深入地理解工业管道工程的价值链，更好地与客户沟通，建立更紧密的合作关系。
评分我是一名在设计院工作的管道工程师，平时的工作离不开各种规范和标准。这本书在这一点上做得非常出色，它并非简单地堆砌规范条文，而是将规范的精髓融入到设计思路和方法中，并且用非常易懂的方式进行了阐释。作者在讲解管道设计的基本原则时，就深入分析了各种规范背后的设计哲学和工程考量，例如在讲解管道布置时，不仅仅是告诉你“要留出足够的空间”，而是会分析“为什么要留出空间”、“留出多大的空间才能满足检修、防火、安全疏散等要求”。这种深入的解读，让我对规范的理解不再是生搬硬套，而是有了更深刻的认识。在谈到管道应力分析时，作者更是将理论模型与实际案例紧密结合，他不仅仅给出了如何进行应力分析的步骤，还详细分析了不同应力类型（如热应力、静应力、动应力）产生的原因、危害以及如何通过设计来控制。并且，书中引用了大量的软件计算实例，这对于我们这些经常使用CAESAR II、AutoPIPE等软件的设计人员来说，非常有参考价值。我可以对照书中的案例，检查自己的建模和计算思路是否正确，从而提高工作效率和设计质量。另外，对于一些特殊管道的设计，例如高温高压管道、低温管道、腐蚀性介质管道等，书中都进行了专门的章节论述，详细介绍了这些特殊管道在材料选择、连接方式、支撑设计、防腐蚀等方面的特殊要求和设计要点。这一点对于我来说，是非常有价值的补充，因为在实际项目中，遇到这类特殊管道设计的情况越来越普遍。总而言之，这本书是我在日常设计工作中的得力助手，它让我对工业管道的设计有了更全面、更深入的理解，并且能够更自信地应对各种复杂的设计挑战。
评分这本书简直是我近年来读过的最令人惊喜的技术书籍之一。作为一名在石化行业摸爬滚打多年的资深工程师，我可以说，市面上关于工业管道的书籍，我几乎都翻了个遍，很多都流于表面，讲的都是些皮毛，要么是理论堆砌，要么是陈旧过时。但这本书，完全颠覆了我的认知。它不是那种干巴巴的理论手册，也不是一本仅仅列举各种规范条文的工具书，而是真正深入到工业管道工程的每一个环节，从最基础的选材、布局，到复杂的应力分析、防腐蚀措施，再到施工安装、试压验收，甚至连后期的运行维护都囊括在内。特别是书中对复杂工况下管道应力分析的详尽阐述，运用了大量的实际案例，配以清晰的图示和计算模型，让我这个老工程师都受益匪浅。我尤其欣赏作者在讲解过程中，那种将复杂理论与实际工程问题巧妙结合的能力。他不会仅仅抛出公式，而是会深入分析公式背后的物理意义，以及它在实际设计中如何指导我们做出更优的决策。比如，在介绍热胀冷缩问题时，作者不仅仅给出了计算方法，还详细分析了不同管道材质、不同工作温度对管道应力的影响，以及如何通过合理的管道布局、设置补偿器来规避风险。这一点对于我们处理那些高温高压、介质腐蚀性强的苛刻工况，简直是雪中送炭。而且，书中对管道防腐蚀的论述也异常到位，从材料选择、涂层技术，到电化学防护，都有深入的讲解，并且引用了大量的行业标准和最新技术动态。这对于延长设备使用寿命，降低维护成本，保证生产安全至关重要。总而言之，这本书是我个人认为最全面、最实用、最具有指导意义的工业管道工程参考书，强烈推荐给所有从事相关领域的同行们！
评分我是一名刚入职不久的化工工艺工程师，对于工业管道的设计和应用还处于一个学习摸索的阶段。之前也尝试过阅读一些相关的技术资料，但很多都像天书一样，晦涩难懂，根本抓不住重点。直到我接触到这本书，才真正感受到了“茅塞顿开”的喜悦。这本书的语言风格非常亲切，不像很多专业书籍那样冰冷和技术化，而是用一种循序渐进的方式，将复杂的工程概念分解开来，让初学者也能轻松理解。作者在讲解每个概念时，都会穿插大量的实际工程案例，这些案例非常贴近我平时工作中遇到的问题，让我能够将书本上的理论知识与实际应用相结合。例如，在讲解管道连接方式时，作者不仅仅列举了法兰、焊接等常见连接方式，还详细分析了不同连接方式的优缺点、适用范围，以及在不同介质、不同压力等级下的选择依据。这对于我这种初学者来说，是非常宝贵的指导。此外，书中对管道材料的选择也进行了非常细致的分析，从金属材料到非金属材料，从耐腐蚀性到强度要求，都做了详细的对比和推荐。这一点对于我在工艺设计中选择合适的管道材料，避免后期出现问题非常重要。让我印象深刻的是，作者在讲解管道布置时，还特别强调了安全性和可操作性，比如如何避免管道交叉、如何设置检修通道等等。这些细节虽然看似微不足道，但在实际工程中却能大大提高整个装置的安全性和运行效率。总的来说，这本书为我打开了一扇通往工业管道工程世界的大门，让我能够更自信、更从容地面对工作中的挑战。
评分这本书对于工业管道的工程应用方面，可谓是下足了功夫。它不仅仅停留在理论层面的介绍，而是非常注重实际操作中的关键点和常见问题。作为一名管道工程项目的现场负责人，我深切体会到，理论知识是一方面，但真正能够指导施工、避免问题的，往往是那些在实际工程中积累下来的经验和技巧。这本书恰恰抓住了这一点，它在讲解每一个环节时，都非常贴合实际施工的要求。比如，在关于管道预制和安装部分，作者详细阐述了各种连接方式的施工工艺、质量控制要点，以及常见的施工难点和解决方法。我尤其欣赏书中关于焊接工艺的讲解，它不仅仅列出了各种焊接方法，还对不同材料、不同壁厚的管道焊接时的工艺参数、焊前预热、焊后热处理等细节进行了详细的说明，并且配以大量的图片和图表，这对于我们一线施工人员来说，是极其宝贵的参考资料。还有，在关于管道支撑和固定部分的论述，书中不仅仅是给出了各种支撑件的类型，更重要的是分析了不同工况下管道受力的特点，如何根据管道的材质、尺寸、介质以及环境因素来选择最合适的支撑方式，并且给出了详细的设计计算步骤和实例。这一点对于保证管道系统的长期稳定运行，避免因支撑不当而引起的变形、振动甚至断裂，具有至关重要的作用。此外，书中对于管道试压、吹扫、吹扫和吹扫等关键步骤的讲解也十分细致，每一个环节都给出了详细的操作规程和注意事项，这对于确保管道系统的安全性和清洁度，为后续的生产运行打下坚实的基础，至关重要。这本书绝对是我在项目现场管理中不可或缺的助手。
评分我是一名项目经理，需要对整个工业管道工程的进度、成本和质量负责。这本书为我提供了一个非常宏观和系统的视角，让我能够更好地理解管道工程的整体流程和关键节点。它不仅仅关注技术细节，更重要的是从项目管理的角度，分析了管道工程在各个阶段可能面临的风险和挑战，以及如何进行有效的管理和控制。例如，在项目启动阶段，书中就详细阐述了如何进行详细的前期调研、技术方案比选、合同签订等工作，这对于我制定项目计划、控制项目预算非常有帮助。在设计阶段，书中强调了设计阶段的协同工作和风险识别，例如如何协调工艺、设备、管道、自控等专业之间的接口，如何进行设计评审，以避免后期返工和不必要的成本增加。在施工阶段，书中对施工组织、质量控制、安全管理、进度控制等方面都给出了详细的指导，这让我能够更有效地组织施工队伍，确保项目按时、按质、按量完成。尤其让我印象深刻的是，书中对管道工程成本控制的论述，它分析了成本构成，并提出了多种降低成本的有效途径，例如优化管道布置、选择经济性材料、提高施工效率等等。这对于我控制项目总成本，提高项目盈利能力具有重要的指导意义。总的来说，这本书不仅是一本技术手册，更是一本实用的项目管理指南，它帮助我从全局的角度，更有效地管理和推进工业管道工程项目。
评分我是一名长期从事管道材料研究的科研人员，我对这本书的价值，更多的是从材料的性能、可靠性以及创新应用的角度来审视。这本书在材料选择部分，不仅仅是罗列了各种材料的性能参数，更重要的是分析了这些材料在不同工况下的长期稳定性、腐蚀行为以及失效机理。这一点对于我们做材料研究非常有启发。例如，书中对新型合金材料在高温高压环境下的应用前景分析，以及对高分子复合材料在特种介质输送方面的潜力挖掘，都让我看到了新的研究方向。我还特别关注书中关于管道防腐蚀技术的部分，它不仅仅介绍了传统的防腐方法，还对一些新兴的防腐技术，如纳米涂层、智能防腐材料等进行了讨论。这一点对于我来说，是非常有价值的信息，它能够帮助我了解当前行业对材料性能的需求，为我的研究提供更明确的目标。此外，书中对管道连接技术的演进和发展也进行了简要的介绍，这让我能够更深入地理解不同连接方式对材料性能的影响，以及如何通过优化连接技术来提高整个管道系统的可靠性。总而言之，这本书虽然不是一本纯粹的材料学专著，但它所展现出的对材料在工程应用中的深度理解，以及对未来发展趋势的洞察，都让我觉得非常有价值。它让我看到了材料科学如何与工程实践紧密结合，共同推动着工业领域的发展。
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