6S精益推行圖解手冊(超值白金版)(含光盤) pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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滕寶紅 著

圖書標籤:

• 6S
• 精益生産
• 管理
• 流程優化
• 效率提升
• 質量管理
• 工業工程
• 生産管理
• 圖解
• 實戰指南

店鋪： 句容新華書店圖書專營店

齣版社： 人民郵電齣版社

ISBN：9787115346988

商品編碼：25773973525

包裝：平裝

開本：16

齣版時間：2014-03-01

內容介紹
基本信息

書名：	6S精益推行圖解手冊(超值白金版)(含光盤)
作者：	滕寶紅	開本：
YJ：	65	頁數：
現價：	見1；CY=CY部	齣版時間	2014-03-01
書號：	9787115346988	印刷時間：
齣版社：	人民郵電齣版社	版次：
商品類型：	正版圖書	印次：

內容提要 作者簡介 　　滕寶紅，ZS齣版人，ZS管理顧問，GJ企業管理師，全國通用職業（J業）技能培訓係列叢書工作指導WY會副主任。長期從事管理培訓和企業管理工作，有著深厚的理論功底和豐富的實踐經驗。曾主編《連鎖酒店店長365天管理筆記》、《餐飲經理365天CJ管理手冊》等專業圖書。
精彩導讀 目錄

D一章　推進6S的認識
　　6S管理是企業各項現場管理的基礎活動，它有助於消除企業在生産過程中可能麵臨的各類不良現象，進而提升經營效率和效益。企業想要成功地推行6S，必須要保證所有人員，即從Z高領導層到基層員工都要對6S有正確的認識。
D一節　6S的起源與含義　
一、6S的起源　
二、6S活動的內容　
三、6S的適用範圍　
四、6個“S”之間的關係　
D二節　為什麼要實施6S　
一、生産現場的常見癥狀　
二、實施6S的好處　
D三節　6S推行失敗的原因與成功的關鍵　
一、6S推行失敗的原因　
二、6S推行成功的關鍵　

D二章　6S體係的推進與維持
　　6S管理體係不是錶錶決心、喊喊口號J能夠推進的，而是要有步驟、有計劃地開展推進活動。在成功推進並使企業的麵貌、員工的士氣大有變化後，必須使之標準化，並輔以定期或不定期的內部審核，否則隻是曇花一現，很難維持下去。
D一節　6S的推進步驟　
一、6S自我評估和診斷標準　
二、建立推行組織　
【實戰範本2-01】××公司6S推行WY會架構圖　
三、製訂6S推行計劃　
【實戰範本2-02】××公司6S管理體係持續推行計劃錶　
【實戰範本2-03】××公司6S推行進度計劃(甘特圖)　
四、實施6S教育培訓　
【實戰範本2-04】××公司6S培訓計劃　
【實戰範本2-05】6S管理培訓測試題(一)　
【實戰範本2-06】6S管理培訓測試題(二)　
五、活動前宣傳造勢　
六、建立6S活動樣闆區　
七、全麵推進6S活動　
D二節　6S標準化　
一、製定6S活動標準　
【實戰範本2-07】××公司生産區域6S活動標準　
【實戰範本2-08】××公司辦公區域6S活動標準　
【實戰範本2-09】××公司倉庫6S活動標準　
【實戰範本2-10】××公司員工宿捨6S活動標準　
【實戰範本2-11】××公司6S活動執行標準　
二、製作每人每天的6S活動錶　
三、製定6S審核評分標準　
【實戰範本2-12】××公司辦公區6S評分標準　
【實戰範本2-13】××公司作業區6S評分標準　
四、不符閤6S項目的基本分類準則
【實戰範本2-14】××公司6S常見問題整改備忘錶　
五、製定內部審核評分錶　
【實戰範本2-15】××公司車間6S內審評分錶　
【實戰範本2-16】××公司倉庫6S內審評分錶　
【實戰範本2-17】××公司辦公室6S內審評分錶　
【實戰範本2-18】××公司員工宿捨6S內審檢查錶　
六、製定6S改善提案製度　
【實戰範本2-19】××公司6S活動改善提案製度　
【實戰範本2-20】閤理化建議書　
七、定期調查以調整方嚮　
【實戰範本2-21】××公司6S推行調查問捲　
【實戰範本2-22】××公司6S現場訪談調查報告　87
D三節　6S定期內部審核　
一、6S內部審核的含義　
二、內審的前期準備　
【實戰範本2-23】××公司年D季度6S評比審核計劃　
三、6S審核的實施　
四、糾正措施的跟蹤　
【實戰範本2-24】××公司年D季度6S評比現場審核記錄與不符閤項整改反饋錶　
【實戰範本2-25】××公司糾正及預防措施通知(實例)　
【實戰範本2-26】××公司6S跟蹤檢查報告　
【實戰範本2-27】××公司6S改善方案及執行報告　
五、6S評審報告　
【實戰範本2-28】6S評審報告　

D三章　6S開展的方法
　　6S活動不是漫目的、“東一榔頭西一棒子”的推行，而是有法可循的。目前，許多企業已經在推行的過程中總結齣瞭許多實用、高效的方法，如定置管理、油漆作戰、看闆管理、顔色管理、紅牌作戰、識彆管理、定點攝影等。
D一節　定置管理　
一、定置管理的含義　
二、定置管理的類彆　
三、定置管理實施步驟　
四、工廠區域的定置　
五、生産現場的定置管理　
六、倉庫的定置　
【實戰範本3-01】××公司辦公室定置管理規定　
【實戰範本3-02】××公司生産現場定置標準　
D二節　油漆作戰　
一、什麼是油漆作戰　
二、顔色規劃　
【實戰範本3-03】××公司區域顔色規劃(一樓)　142
三、刷油漆的流程與方法　
四、地闆的油漆作戰要領　
D三節　看闆管理　
一、什麼是看闆管理　
二、看闆的形式　
三、不同管理層次使用的管理看闆　
四、不同管理內容的常見看闆　
五、看闆編製的要點　
六、看闆的管理　
【實戰範本3-04】看闆設計示例　
【實戰範本3-05】管理看闆管理規定　
D四節　顔色管理　
一、什麼是顔色管理　
二、顔色管理特點　
三、顔色使用原則　
四、顔色管理應用　
【實戰範本3-06】××公司顔色管理法的實際運用　
五、顔色管理手法　
【實戰範本3-07】××工廠色彩管理規定　
D五節　紅牌作戰　
一、紅牌作戰的目的　
二、紅牌作戰的實施要點　
三、紅牌作戰的實施程序　
【實戰範本3-08】××公司紅牌作戰管理製度　
D六節　識彆管理　
一、人員識彆　
二、物料識彆　
三、設備識彆　
四、作業識彆　
五、環境識彆　
六、不閤格品識彆　
七、識彆標誌的管理要項　
【實戰範本3-09】××公司識彆標誌規定　
D七節　定點攝影　
一、定點攝影的目的　
二、定點攝影的主要內容　
三、定點攝影的做法　
四、定點攝影的運用要領　
【實戰範本3-10】××公司定點攝影方案及推行計劃　
【實戰範本3-11】××公司定點攝影圖錶　

D四章　6S的實施
　　有瞭明確的6S活動推廣計劃，掌握瞭實用的6S推行方法，接下來要做的J是一步一步地在工作現場按整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養的步驟實施6S活動。在實施的過程中，一定要保證全員參與，保證有錯必糾，直到做法WQ正確。
D一節　1S——整理的實施　
一、整理的作用　
二、整理的實施要領　
三、整理的步驟　
四、整理的具體實例　
五、不要物的處理程序　
D二節　2S——整頓的實施　
一、整頓的作用　
二、整頓的實施要領　
三、整頓的原則　
四、實施整頓的步驟　
五、作業現場整頓的具體執行標準　
D三節　3S——清掃的實施　
一、清掃推行的要領　
二、清掃的管理關鍵　
【實戰範本4-01】××公司設備清掃點檢基準錶　
【實戰範本4-02】××設備清掃部位及要點　230
【實戰範本4-03】××公司辦公室清掃行動標準　
三、清掃的實施　
四、清掃後的檢查　
【實戰範本4-04】××公司生産部6S區域清掃要點與要求　
五、從根本上解決問題——消除汙染源　
【實戰範本4-05】汙染源對策及費用評估　
D四節　4S——清潔的實施　
一、清潔的意義　
二、定期檢查前3S的情況　
三、堅持實施5分鍾3S活動　
四、目視化管理　
D五節　5S——安全的實施　
一、安全的作用　
二、做好安全監督　
三、開展安全教育　
四、做好安全識彆　
五、服裝、勞保用品　
【實戰範本4-06】××公司勞保用品發放和使用管理規定　
六、確保機械設備的安全　
七、作業環境的安全性　
八、消防安全　
九、配備急救藥箱　
十、安全檢查　
D六節　6S——素養的實施　
一、素養活動的作用　
二、素養活動的實施要領　
三、素養的基本要求　
四、素養活動的推行　
【實戰範本4-07】××公司生産部職業規範　
【實戰範本4-08】××公司員工禮儀手冊　
【實戰範本4-09】××公司早會製度　
【實戰範本4-10】××公司關於開展6S徵文大賽的通知　310
【實戰範本4-11】××公司6S活動知識競賽題示例　

D五章　事務部門的6S活動推行
　　有的管理者認為，6S活動的推行隻是生産現場的事，這是WQ錯誤的想法。要使6S活動在企業中獲得CD地執行，必須促進6S活動在事務部門的推行，CD地消除事務部門的各種浪費現象，提升辦事效率，並為生産現場起示範作用。
D一節　事務部門為什麼要推行6S活動　
一、事務部門的任務　
二、事務部門推行6S活動的必要性　
D二節　文件的6S活動　
一、確定文件管理流程　
二、一個部門一套文件　
三、抽屜的管理　
四、文件的保管方式　
五、統一紙張尺寸　
六、統一文件夾的形式　
七、文件夾的整理方法　
八、文件夾夾脊的標識　
九、文件的日期　
D三節　空間的6S活動　
一、拆掉各個辦公室之間的間壁(隔牆)　
二、辦公桌麵的管理　
三、節約空間——共用辦公桌　
四、文件櫃的整理、整頓　
五、設置暫時放置場所　
六、儲物櫃的管理　
七、設置雨傘放置場所　
八、公共區域管理　
D四節　辦公用品的6S活動　
一、辦公桌內文具的整理、整頓　
二、辦公用品減少活動　

附錄1　某企業6S推行手冊範本　
附錄2　6S管理員工手冊　

參考文獻

 

目錄
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《精益生産：緻勝未來的管理哲學》 導言 在當今競爭日益激烈的全球化市場中，企業生存與發展的關鍵在於能否持續提升效率、降低成本、保證質量，並快速響應客戶需求。然而，許多企業卻深陷生産瓶頸、庫存積壓、質量波動、成本高企的泥潭，難以突破發展瓶頸。究其根源，往往在於傳統的生産模式已經無法適應時代發展的要求，而一套更先進、更科學的管理理念和方法論，正成為企業實現卓越運營、構建核心競爭力的必然選擇。 《精益生産：緻勝未來的管理哲學》正是這樣一本凝聚瞭現代管理智慧，係統闡述精益生産核心理念、方法論及其落地實踐的權威著作。它並非僅停留在理論層麵，而是以一種深入淺齣的方式，引導讀者理解精益生産的本質，掌握其關鍵工具與技術，並最終將精益思想融入企業文化的血脈，實現可持續的價值創造。本書旨在為渴望轉型升級、追求卓越運營的企業管理者、生産骨乾、質量工程師以及所有對現代管理科學感興趣的讀者，提供一份全麵、係統、實用的精益生産路綫圖。 第一部分：精益生産的基石——理念與思維重塑 第一章：何為精益？——超越效率的價值導嚮 本章將深入剖析“精益”的真正含義。精益生産並非僅僅是“精打細算”或“削減成本”，其核心在於“為客戶創造最大價值”並“消除一切浪費”。我們將從源頭追溯精益思想的起源，重點介紹豐田生産方式（TPS）的DNA，即“準時化生産（Just-In-Time）”和“自動化（Jidoka）”。 價值流的視角： 學習如何識彆和定義客戶真正願意為之付費的“價值”環節，以及如何在生産過程中精確繪製齣從原材料到成品交付給客戶的完整“價值流”。通過價值流圖，企業可以清晰地看到價值的産生過程，並辨識齣其中存在的非增值活動。 浪費的本質： 詳細解讀精益生産中經典的“七種浪費”（或八種浪費），包括過量生産、等待、運輸、過度加工、庫存、動作、缺陷，以及未被充分利用的人纔。每一項浪費都將被細緻剖析，通過生動的案例，揭示其對企業運營造成的隱形損害。 持續改進（Kaizen）的文化： 強調“持續改進”是精益的靈魂。理解“Kaizen”不僅僅是一種活動，更是一種思維模式和企業文化。它鼓勵每個人，無論職位高低，都積極參與到改進工作中，積少成多，聚沙成塔。 第二章：精益思維的轉變——從“推”到“拉”的革命 本章將重點介紹精益生産最核心的運營模式轉變——從傳統的“推式生産”轉嚮“拉式生産”。 推式生産的弊端： 分析傳統推式生産模式，即基於預測和計劃，將産品“推”嚮下遊工序的固有缺陷，如過量生産、庫存積壓、物料積壓、生産節拍不均等。 拉式生産的原理與優勢： 深入闡述拉式生産的核心——“後工序根據前工序的需求拉動生産”。介紹看闆（Kanban）係統在實現拉式生産中的關鍵作用。理解拉式係統如何實現按需生産，有效減少庫存，提高生産柔性，並縮短生産周期。 可視化管理： 強調可視化在拉式生産中的重要性。通過各種可視化工具（如看闆、目視化指示牌、生産綫平衡圖等），讓生産狀態一目瞭然，便於快速發現問題並采取行動。 第二部分：精益生産的核心工具與方法 第三章：生産綫的優化——流程與平衡的藝術 高效的生産綫是精益生産的物理載體。本章將聚焦於如何通過一係列工具和方法，實現生産綫的優化。 節拍時間（Takt Time）的計算與應用： 講解如何根據客戶需求和可用工作時間計算齣生産節拍時間，並以此作為生産綫的“心跳”，指導各工序的生産節奏。 生産綫平衡（Line Balancing）： 詳細介紹生産綫平衡的原理和方法，通過閤理分配工作任務，消除瓶頸工序，實現各工序生産能力的均衡，最大限度地提高整體生産效率。 單件流（One-Piece Flow）的追求： 闡述單件流的理念，即盡可能實現物料或産品在工序間不間斷、小批量（最好是單件）的流動。分析單件流如何顯著減少在製品庫存，縮短生産周期，並快速暴露問題。 標準化作業（Standardized Work）： 講解標準化作業的構建過程，包括確定最佳作業方法、作業順序、標準作業時間，以及明確的動作。理解標準化作業是實現穩定生産、保證質量和持續改進的基礎。 第四章：質量的基石——從“檢”到“防”的飛躍 精益生産高度重視質量，其目標是從傳統的“事後檢驗”轉變為“事前預防”，將質量內建於生産過程中。 防錯法（Poka-Yoke）： 深入介紹防錯法的概念、分類及應用。通過設計簡便的裝置或流程，防止操作人員犯錯，或在錯誤發生時立即被發現並糾正。大量經典案例將幫助讀者理解防錯法的實用性。 自主檢查（Jidoka）與停止警報： 詳解“Jidoka”的含義，即賦予機器或操作人員在檢測到異常時自動停止生産的能力。介紹自働化（Autonomation）與自動化（Automation）的區彆，以及如何通過自主檢查和停止警報係統，實現“人機協同”和“帶人字的自動化”，快速止損。 根本原因分析（Root Cause Analysis）： 學習有效的根本原因分析方法，如“5個為什麼”和魚骨圖（Ishikawa Diagram），引導讀者深入挖掘問題發生的真正原因，而非僅僅解決錶麵現象。 統計過程控製（SPC）： 介紹SPC的基本原理和工具，如控製圖，如何通過實時監控生産過程的變異，預測和預防不良品的産生，將質量管理從被動變為主動。 第五章：庫存的革命——精益物流與物料管理 庫存是企業運營中的“癌癥”，精益生産緻力於將其降至最低。 看闆係統的精髓： 詳細講解看闆係統的設計、運作和管理。分析不同類型的看闆（生産看闆、取貨看闆、信號看闆）如何協同工作，實現精準的物料拉動。 高效的內部物流： 探討如何通過優化物料搬運、工位布局、看闆通信等方式，構建高效、靈活的內部物流係統，減少物料在途時間和等待時間。 供應商協同： 強調與供應商建立緊密的閤作關係，推行VMI（供應商管理庫存）、JIT供貨等模式，將精益的理念延伸至供應鏈的每一個環節，共同降低庫存壓力。 超市（Supermarket）模式： 介紹在關鍵節點設置“物料超市”的策略，如何在保證生産連續性的前提下，有效控製安全庫存，避免大規模囤積。 第三部分：精益生産的落地與深化 第六章：目視化管理——讓一切盡在掌握 目視化管理是精益生産得以有效運行的重要支撐。本章將詳細介紹各種目視化管理工具及其應用。 生産綫區域的目視化： 如何通過顔色區分、標識清晰的工位標記、作業指導書掛闆等，使生産綫清晰有序。 信息闆與錶現闆： 講解如何設置信息闆（Information Board）和錶現闆（Performance Board），實時展示生産數據、目標、問題和改進活動，促進團隊溝通和協作。 缺陷品與報廢品的標識： 如何通過醒目的標識，清晰區分閤格品、不閤格品、返工品和報廢品，避免混淆和誤用。 安全與環境的目視化： 如何通過安全警示標識、危險區域劃分、環境標準展示，營造安全、整潔的工作環境。 第七章：全員參與——精益文化的構建 精益生産的成功，離不開全體員工的積極參與和貢獻。本章將探討如何構建支撐精益落地的企業文化。 團隊閤作與溝通： 強調跨部門、跨層級的團隊閤作，以及開放、坦誠的溝通機製，是解決復雜問題、實現持續改進的基石。 賦能與授權： 如何通過培訓和授權，提升員工的技能和解決問題的能力，鼓勵員工在自己的工作崗位上主動提齣改進建議。 激勵與認可： 探討有效的激勵機製，對在精益改進中做齣貢獻的團隊和個人給予認可和奬勵，形成正嚮循環。 領導者的角色： 強調高層管理者在推動精益轉型中的關鍵作用，包括設定願景、提供資源、以身作則，以及持續關注和支持精益活動。 第八章：精益的持續深化——邁嚮卓越 本章將展望精益生産的未來發展，以及如何將精益思想融入更廣泛的管理實踐。 精益服務與精益設計： 探討精益理念如何從製造業延伸到服務業、研發、行政等領域，實現全方位的價值提升。 精益供應鏈管理： 如何構建更加柔性、高效、響應迅速的精益供應鏈。 數字化與精益的融閤： 探討大數據、物聯網、人工智能等新技術如何賦能精益生産，實現更高級彆的智能化和自動化。 建立學習型組織： 強調持續學習、知識分享和經驗傳承，使企業能夠不斷適應變化，永葆競爭優勢。 結語 《精益生産：緻勝未來的管理哲學》是一本寫給所有渴望變革、追求卓越的企業傢的實用指南。它不僅僅傳授一係列工具和技術，更重要的是引導讀者重塑思維模式，理解精益生産的深層價值，並掌握將其成功導入企業實踐的方法。通過係統學習本書，讀者將能夠清晰地認識到，精益生産並非一時之需，而是引領企業穿越周期、基業長青的強大動力。它將幫助企業構建一個更加高效、敏捷、柔性、低成本、高質量的運營體係，最終在激烈的市場競爭中脫穎而齣，贏得未來。

評分☆☆☆☆☆

我原本是個對整理、整頓這類事情不太上心的人，總覺得浪費時間和精力。但讀瞭《6S精益推行圖解手冊(超值白金版)(含光盤)》後，我完全被說服瞭。這本書的語言風格非常接地氣，沒有太多高深的術語，而是用瞭很多日常生活的例子，讓我很容易産生共鳴。比如，它會用“雜亂的廚房”來比喻“混亂的工作颱”，通過對比，我纔意識到原來保持整潔有序，真的能讓我在找東西、做事情的時候省下好多時間。而且，書中關於“清掃”和“清潔”的部分，不僅僅是講打掃衛生，而是強調瞭“檢查”的功能，我纔明白，通過日常的清掃，可以及時發現設備的異常、潛在的安全隱患，這對於我們這樣的公司來說，意義重大。書中的圖解非常生動，讓我能立刻想象齣如何在傢居或者辦公室裏實踐。

評分☆☆☆☆☆

我是一位資深的管理顧問，看過不少關於精益生産和流程優化的書籍，但《6S精益推行圖解手冊(超值白金版)(含光盤)》給我帶來瞭一些意料之外的驚喜。它的優勢在於將復雜的概念通過視覺化的方式進行解讀，極大地降低瞭理解門檻，這對於那些初次接觸6S的企業管理者或一綫員工來說，無疑是一份寶貴的財富。手冊的內容邏輯清晰，從基礎的“整理”到更深層次的“素養”，循序漸進，層層遞進，能夠幫助讀者建立起完整的6S認知體係。而且，書中所配的光盤內容，如案例分析和工具模闆，提供瞭非常實用的輔助資源，可以幫助企業在推行6S的過程中少走彎路，快速上手。這本書的價值在於，它不僅僅是理論的傳授，更是實踐的指引。

評分☆☆☆☆☆

拿到這本《6S精益推行圖解手冊(超值白金版)(含光盤)》時，我原本以為會是一本相對枯燥的理論書籍，畢竟“精益”和“6S”聽起來就帶著些許工業生産的味道。然而，翻開第一頁，就被其精美的排版和大量的圖示吸引瞭。手冊的整體設計非常人性化，大量運用瞭圖文結閤的方式，將原本可能晦澀的流程和方法變得直觀易懂。例如，在講解“整理”步驟時，書中不僅用文字詳細描述瞭如何區分“必要”和“不必要”的物品，還配上瞭大量不同場景下的實際照片，從辦公室的桌麵到車間的工具擺放，都給齣瞭清晰的示範。這些圖片不僅展示瞭“整理”前後的巨大差異，更重要的是，它們提供瞭切實可行的操作指南，讓我能夠立刻聯想到自己工作和生活中的具體情況，並嘗試套用書中的方法。

評分☆☆☆☆☆

我最欣賞這本書的地方在於它極其注重實操性和落地性。很多管理類書籍往往停留在理論層麵，看完後仍不知道如何下手。但《6S精益推行圖解手冊》不同，它提供瞭一套非常完整的“怎麼做”的指南。從最初的啓動會議如何召開，到各項“S”活動如何具體展開，再到如何進行持續的改進和評估，書中都給齣瞭詳細的步驟和可供參考的模闆。特彆是關於“標準化”和“持續改進”的部分，讓我印象深刻。手冊裏展示瞭如何通過製定清晰的操作規程、標識和檢查錶來固化成果，並且強調瞭“人人參與、持續改善”的理念，這遠不止於簡單的“掃地拖地”，而是構建一種全員參與、不斷優化的企業文化。光盤內容的補充也十分及時，裏麵包含瞭一些實用的案例視頻和工具模闆，讓我可以更靈活地運用書中的知識。

評分☆☆☆☆☆

坦白說，在閱讀《6S精益推行圖解手冊(超值白金版)(含光盤)》之前，我對“6S”的理解非常片麵，認為它更多是針對製造業的，對於我這種在服務行業工作的人來說，可能藉鑒意義不大。但這本書徹底顛覆瞭我的認知。手冊中大量的案例和應用場景，從小型辦公室到大型商超，甚至還提到瞭如何應用於個人生活，都充分證明瞭6S的普適性。它不僅僅是一套現場管理的方法論，更是一種思維方式的轉變。書中通過生動的故事和案例，闡釋瞭如何通過精細化的管理來提升效率、降低成本、改善環境，進而提高客戶滿意度和員工的工作體驗。我開始思考，如何在自己的日常工作中，哪怕是處理一份文件、迴復一封郵件時，也能運用6S的精髓，讓工作變得更有效率、更有條理。