6S精益推行图解手册(超值白金版)(含光盘) pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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滕宝红 著

图书标签:

• 6S
• 精益生产
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• 流程优化
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• 工业工程
• 生产管理
• 图解
• 实战指南

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出版社： 人民邮电出版社

ISBN：9787115346988

商品编码：25773973525

包装：平装

开本：16

出版时间：2014-03-01

内容介绍
基本信息

书名：	6S精益推行图解手册(超值白金版)(含光盘)
作者：	滕宝红	开本：
YJ：	65	页数：
现价：	见1；CY=CY部	出版时间	2014-03-01
书号：	9787115346988	印刷时间：
出版社：	人民邮电出版社	版次：
商品类型：	正版图书	印次：

内容提要 作者简介 　　滕宝红，ZS出版人，ZS管理顾问，GJ企业管理师，全国通用职业（J业）技能培训系列丛书工作指导WY会副主任。长期从事管理培训和企业管理工作，有着深厚的理论功底和丰富的实践经验。曾主编《连锁酒店店长365天管理笔记》、《餐饮经理365天CJ管理手册》等专业图书。
精彩导读 目录

D一章　推进6S的认识
　　6S管理是企业各项现场管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象，进而提升经营效率和效益。企业想要成功地推行6S，必须要保证所有人员，即从Z高领导层到基层员工都要对6S有正确的认识。
D一节　6S的起源与含义　
一、6S的起源　
二、6S活动的内容　
三、6S的适用范围　
四、6个“S”之间的关系　
D二节　为什么要实施6S　
一、生产现场的常见症状　
二、实施6S的好处　
D三节　6S推行失败的原因与成功的关键　
一、6S推行失败的原因　
二、6S推行成功的关键　

D二章　6S体系的推进与维持
　　6S管理体系不是表表决心、喊喊口号J能够推进的，而是要有步骤、有计划地开展推进活动。在成功推进并使企业的面貌、员工的士气大有变化后，必须使之标准化，并辅以定期或不定期的内部审核，否则只是昙花一现，很难维持下去。
D一节　6S的推进步骤　
一、6S自我评估和诊断标准　
二、建立推行组织　
【实战范本2-01】××公司6S推行WY会架构图　
三、制订6S推行计划　
【实战范本2-02】××公司6S管理体系持续推行计划表　
【实战范本2-03】××公司6S推行进度计划(甘特图)　
四、实施6S教育培训　
【实战范本2-04】××公司6S培训计划　
【实战范本2-05】6S管理培训测试题(一)　
【实战范本2-06】6S管理培训测试题(二)　
五、活动前宣传造势　
六、建立6S活动样板区　
七、全面推进6S活动　
D二节　6S标准化　
一、制定6S活动标准　
【实战范本2-07】××公司生产区域6S活动标准　
【实战范本2-08】××公司办公区域6S活动标准　
【实战范本2-09】××公司仓库6S活动标准　
【实战范本2-10】××公司员工宿舍6S活动标准　
【实战范本2-11】××公司6S活动执行标准　
二、制作每人每天的6S活动表　
三、制定6S审核评分标准　
【实战范本2-12】××公司办公区6S评分标准　
【实战范本2-13】××公司作业区6S评分标准　
四、不符合6S项目的基本分类准则
【实战范本2-14】××公司6S常见问题整改备忘表　
五、制定内部审核评分表　
【实战范本2-15】××公司车间6S内审评分表　
【实战范本2-16】××公司仓库6S内审评分表　
【实战范本2-17】××公司办公室6S内审评分表　
【实战范本2-18】××公司员工宿舍6S内审检查表　
六、制定6S改善提案制度　
【实战范本2-19】××公司6S活动改善提案制度　
【实战范本2-20】合理化建议书　
七、定期调查以调整方向　
【实战范本2-21】××公司6S推行调查问卷　
【实战范本2-22】××公司6S现场访谈调查报告　87
D三节　6S定期内部审核　
一、6S内部审核的含义　
二、内审的前期准备　
【实战范本2-23】××公司年D季度6S评比审核计划　
三、6S审核的实施　
四、纠正措施的跟踪　
【实战范本2-24】××公司年D季度6S评比现场审核记录与不符合项整改反馈表　
【实战范本2-25】××公司纠正及预防措施通知(实例)　
【实战范本2-26】××公司6S跟踪检查报告　
【实战范本2-27】××公司6S改善方案及执行报告　
五、6S评审报告　
【实战范本2-28】6S评审报告　

D三章　6S开展的方法
　　6S活动不是漫目的、“东一榔头西一棒子”的推行，而是有法可循的。目前，许多企业已经在推行的过程中总结出了许多实用、高效的方法，如定置管理、油漆作战、看板管理、颜色管理、红牌作战、识别管理、定点摄影等。
D一节　定置管理　
一、定置管理的含义　
二、定置管理的类别　
三、定置管理实施步骤　
四、工厂区域的定置　
五、生产现场的定置管理　
六、仓库的定置　
【实战范本3-01】××公司办公室定置管理规定　
【实战范本3-02】××公司生产现场定置标准　
D二节　油漆作战　
一、什么是油漆作战　
二、颜色规划　
【实战范本3-03】××公司区域颜色规划(一楼)　142
三、刷油漆的流程与方法　
四、地板的油漆作战要领　
D三节　看板管理　
一、什么是看板管理　
二、看板的形式　
三、不同管理层次使用的管理看板　
四、不同管理内容的常见看板　
五、看板编制的要点　
六、看板的管理　
【实战范本3-04】看板设计示例　
【实战范本3-05】管理看板管理规定　
D四节　颜色管理　
一、什么是颜色管理　
二、颜色管理特点　
三、颜色使用原则　
四、颜色管理应用　
【实战范本3-06】××公司颜色管理法的实际运用　
五、颜色管理手法　
【实战范本3-07】××工厂色彩管理规定　
D五节　红牌作战　
一、红牌作战的目的　
二、红牌作战的实施要点　
三、红牌作战的实施程序　
【实战范本3-08】××公司红牌作战管理制度　
D六节　识别管理　
一、人员识别　
二、物料识别　
三、设备识别　
四、作业识别　
五、环境识别　
六、不合格品识别　
七、识别标志的管理要项　
【实战范本3-09】××公司识别标志规定　
D七节　定点摄影　
一、定点摄影的目的　
二、定点摄影的主要内容　
三、定点摄影的做法　
四、定点摄影的运用要领　
【实战范本3-10】××公司定点摄影方案及推行计划　
【实战范本3-11】××公司定点摄影图表　

D四章　6S的实施
　　有了明确的6S活动推广计划，掌握了实用的6S推行方法，接下来要做的J是一步一步地在工作现场按整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的步骤实施6S活动。在实施的过程中，一定要保证全员参与，保证有错必纠，直到做法WQ正确。
D一节　1S——整理的实施　
一、整理的作用　
二、整理的实施要领　
三、整理的步骤　
四、整理的具体实例　
五、不要物的处理程序　
D二节　2S——整顿的实施　
一、整顿的作用　
二、整顿的实施要领　
三、整顿的原则　
四、实施整顿的步骤　
五、作业现场整顿的具体执行标准　
D三节　3S——清扫的实施　
一、清扫推行的要领　
二、清扫的管理关键　
【实战范本4-01】××公司设备清扫点检基准表　
【实战范本4-02】××设备清扫部位及要点　230
【实战范本4-03】××公司办公室清扫行动标准　
三、清扫的实施　
四、清扫后的检查　
【实战范本4-04】××公司生产部6S区域清扫要点与要求　
五、从根本上解决问题——消除污染源　
【实战范本4-05】污染源对策及费用评估　
D四节　4S——清洁的实施　
一、清洁的意义　
二、定期检查前3S的情况　
三、坚持实施5分钟3S活动　
四、目视化管理　
D五节　5S——安全的实施　
一、安全的作用　
二、做好安全监督　
三、开展安全教育　
四、做好安全识别　
五、服装、劳保用品　
【实战范本4-06】××公司劳保用品发放和使用管理规定　
六、确保机械设备的安全　
七、作业环境的安全性　
八、消防安全　
九、配备急救药箱　
十、安全检查　
D六节　6S——素养的实施　
一、素养活动的作用　
二、素养活动的实施要领　
三、素养的基本要求　
四、素养活动的推行　
【实战范本4-07】××公司生产部职业规范　
【实战范本4-08】××公司员工礼仪手册　
【实战范本4-09】××公司早会制度　
【实战范本4-10】××公司关于开展6S征文大赛的通知　310
【实战范本4-11】××公司6S活动知识竞赛题示例　

D五章　事务部门的6S活动推行
　　有的管理者认为，6S活动的推行只是生产现场的事，这是WQ错误的想法。要使6S活动在企业中获得CD地执行，必须促进6S活动在事务部门的推行，CD地消除事务部门的各种浪费现象，提升办事效率，并为生产现场起示范作用。
D一节　事务部门为什么要推行6S活动　
一、事务部门的任务　
二、事务部门推行6S活动的必要性　
D二节　文件的6S活动　
一、确定文件管理流程　
二、一个部门一套文件　
三、抽屉的管理　
四、文件的保管方式　
五、统一纸张尺寸　
六、统一文件夹的形式　
七、文件夹的整理方法　
八、文件夹夹脊的标识　
九、文件的日期　
D三节　空间的6S活动　
一、拆掉各个办公室之间的间壁(隔墙)　
二、办公桌面的管理　
三、节约空间——共用办公桌　
四、文件柜的整理、整顿　
五、设置暂时放置场所　
六、储物柜的管理　
七、设置雨伞放置场所　
八、公共区域管理　
D四节　办公用品的6S活动　
一、办公桌内文具的整理、整顿　
二、办公用品减少活动　

附录1　某企业6S推行手册范本　
附录2　6S管理员工手册　

参考文献

 

目录
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《精益生产：致胜未来的管理哲学》 导言 在当今竞争日益激烈的全球化市场中，企业生存与发展的关键在于能否持续提升效率、降低成本、保证质量，并快速响应客户需求。然而，许多企业却深陷生产瓶颈、库存积压、质量波动、成本高企的泥潭，难以突破发展瓶颈。究其根源，往往在于传统的生产模式已经无法适应时代发展的要求，而一套更先进、更科学的管理理念和方法论，正成为企业实现卓越运营、构建核心竞争力的必然选择。 《精益生产：致胜未来的管理哲学》正是这样一本凝聚了现代管理智慧，系统阐述精益生产核心理念、方法论及其落地实践的权威著作。它并非仅停留在理论层面，而是以一种深入浅出的方式，引导读者理解精益生产的本质，掌握其关键工具与技术，并最终将精益思想融入企业文化的血脉，实现可持续的价值创造。本书旨在为渴望转型升级、追求卓越运营的企业管理者、生产骨干、质量工程师以及所有对现代管理科学感兴趣的读者，提供一份全面、系统、实用的精益生产路线图。 第一部分：精益生产的基石——理念与思维重塑 第一章：何为精益？——超越效率的价值导向 本章将深入剖析“精益”的真正含义。精益生产并非仅仅是“精打细算”或“削减成本”，其核心在于“为客户创造最大价值”并“消除一切浪费”。我们将从源头追溯精益思想的起源，重点介绍丰田生产方式（TPS）的DNA，即“准时化生产（Just-In-Time）”和“自动化（Jidoka）”。 价值流的视角： 学习如何识别和定义客户真正愿意为之付费的“价值”环节，以及如何在生产过程中精确绘制出从原材料到成品交付给客户的完整“价值流”。通过价值流图，企业可以清晰地看到价值的产生过程，并辨识出其中存在的非增值活动。 浪费的本质： 详细解读精益生产中经典的“七种浪费”（或八种浪费），包括过量生产、等待、运输、过度加工、库存、动作、缺陷，以及未被充分利用的人才。每一项浪费都将被细致剖析，通过生动的案例，揭示其对企业运营造成的隐形损害。 持续改进（Kaizen）的文化： 强调“持续改进”是精益的灵魂。理解“Kaizen”不仅仅是一种活动，更是一种思维模式和企业文化。它鼓励每个人，无论职位高低，都积极参与到改进工作中，积少成多，聚沙成塔。 第二章：精益思维的转变——从“推”到“拉”的革命 本章将重点介绍精益生产最核心的运营模式转变——从传统的“推式生产”转向“拉式生产”。 推式生产的弊端： 分析传统推式生产模式，即基于预测和计划，将产品“推”向下游工序的固有缺陷，如过量生产、库存积压、物料积压、生产节拍不均等。 拉式生产的原理与优势： 深入阐述拉式生产的核心——“后工序根据前工序的需求拉动生产”。介绍看板（Kanban）系统在实现拉式生产中的关键作用。理解拉式系统如何实现按需生产，有效减少库存，提高生产柔性，并缩短生产周期。 可视化管理： 强调可视化在拉式生产中的重要性。通过各种可视化工具（如看板、目视化指示牌、生产线平衡图等），让生产状态一目了然，便于快速发现问题并采取行动。 第二部分：精益生产的核心工具与方法 第三章：生产线的优化——流程与平衡的艺术 高效的生产线是精益生产的物理载体。本章将聚焦于如何通过一系列工具和方法，实现生产线的优化。 节拍时间（Takt Time）的计算与应用： 讲解如何根据客户需求和可用工作时间计算出生产节拍时间，并以此作为生产线的“心跳”，指导各工序的生产节奏。 生产线平衡（Line Balancing）： 详细介绍生产线平衡的原理和方法，通过合理分配工作任务，消除瓶颈工序，实现各工序生产能力的均衡，最大限度地提高整体生产效率。 单件流（One-Piece Flow）的追求： 阐述单件流的理念，即尽可能实现物料或产品在工序间不间断、小批量（最好是单件）的流动。分析单件流如何显著减少在制品库存，缩短生产周期，并快速暴露问题。 标准化作业（Standardized Work）： 讲解标准化作业的构建过程，包括确定最佳作业方法、作业顺序、标准作业时间，以及明确的动作。理解标准化作业是实现稳定生产、保证质量和持续改进的基础。 第四章：质量的基石——从“检”到“防”的飞跃 精益生产高度重视质量，其目标是从传统的“事后检验”转变为“事前预防”，将质量内建于生产过程中。 防错法（Poka-Yoke）： 深入介绍防错法的概念、分类及应用。通过设计简便的装置或流程，防止操作人员犯错，或在错误发生时立即被发现并纠正。大量经典案例将帮助读者理解防错法的实用性。 自主检查（Jidoka）与停止警报： 详解“Jidoka”的含义，即赋予机器或操作人员在检测到异常时自动停止生产的能力。介绍自働化（Autonomation）与自动化（Automation）的区别，以及如何通过自主检查和停止警报系统，实现“人机协同”和“带人字的自动化”，快速止损。 根本原因分析（Root Cause Analysis）： 学习有效的根本原因分析方法，如“5个为什么”和鱼骨图（Ishikawa Diagram），引导读者深入挖掘问题发生的真正原因，而非仅仅解决表面现象。 统计过程控制（SPC）： 介绍SPC的基本原理和工具，如控制图，如何通过实时监控生产过程的变异，预测和预防不良品的产生，将质量管理从被动变为主动。 第五章：库存的革命——精益物流与物料管理 库存是企业运营中的“癌症”，精益生产致力于将其降至最低。 看板系统的精髓： 详细讲解看板系统的设计、运作和管理。分析不同类型的看板（生产看板、取货看板、信号看板）如何协同工作，实现精准的物料拉动。 高效的内部物流： 探讨如何通过优化物料搬运、工位布局、看板通信等方式，构建高效、灵活的内部物流系统，减少物料在途时间和等待时间。 供应商协同： 强调与供应商建立紧密的合作关系，推行VMI（供应商管理库存）、JIT供货等模式，将精益的理念延伸至供应链的每一个环节，共同降低库存压力。 超市（Supermarket）模式： 介绍在关键节点设置“物料超市”的策略，如何在保证生产连续性的前提下，有效控制安全库存，避免大规模囤积。 第三部分：精益生产的落地与深化 第六章：目视化管理——让一切尽在掌握 目视化管理是精益生产得以有效运行的重要支撑。本章将详细介绍各种目视化管理工具及其应用。 生产线区域的目视化： 如何通过颜色区分、标识清晰的工位标记、作业指导书挂板等，使生产线清晰有序。 信息板与表现板： 讲解如何设置信息板（Information Board）和表现板（Performance Board），实时展示生产数据、目标、问题和改进活动，促进团队沟通和协作。 缺陷品与报废品的标识： 如何通过醒目的标识，清晰区分合格品、不合格品、返工品和报废品，避免混淆和误用。 安全与环境的目视化： 如何通过安全警示标识、危险区域划分、环境标准展示，营造安全、整洁的工作环境。 第七章：全员参与——精益文化的构建 精益生产的成功，离不开全体员工的积极参与和贡献。本章将探讨如何构建支撑精益落地的企业文化。 团队合作与沟通： 强调跨部门、跨层级的团队合作，以及开放、坦诚的沟通机制，是解决复杂问题、实现持续改进的基石。 赋能与授权： 如何通过培训和授权，提升员工的技能和解决问题的能力，鼓励员工在自己的工作岗位上主动提出改进建议。 激励与认可： 探讨有效的激励机制，对在精益改进中做出贡献的团队和个人给予认可和奖励，形成正向循环。 领导者的角色： 强调高层管理者在推动精益转型中的关键作用，包括设定愿景、提供资源、以身作则，以及持续关注和支持精益活动。 第八章：精益的持续深化——迈向卓越 本章将展望精益生产的未来发展，以及如何将精益思想融入更广泛的管理实践。 精益服务与精益设计： 探讨精益理念如何从制造业延伸到服务业、研发、行政等领域，实现全方位的价值提升。 精益供应链管理： 如何构建更加柔性、高效、响应迅速的精益供应链。 数字化与精益的融合： 探讨大数据、物联网、人工智能等新技术如何赋能精益生产，实现更高级别的智能化和自动化。 建立学习型组织： 强调持续学习、知识分享和经验传承，使企业能够不断适应变化，永葆竞争优势。 结语 《精益生产：致胜未来的管理哲学》是一本写给所有渴望变革、追求卓越的企业家的实用指南。它不仅仅传授一系列工具和技术，更重要的是引导读者重塑思维模式，理解精益生产的深层价值，并掌握将其成功导入企业实践的方法。通过系统学习本书，读者将能够清晰地认识到，精益生产并非一时之需，而是引领企业穿越周期、基业长青的强大动力。它将帮助企业构建一个更加高效、敏捷、柔性、低成本、高质量的运营体系，最终在激烈的市场竞争中脱颖而出，赢得未来。

评分☆☆☆☆☆

我原本是个对整理、整顿这类事情不太上心的人，总觉得浪费时间和精力。但读了《6S精益推行图解手册(超值白金版)(含光盘)》后，我完全被说服了。这本书的语言风格非常接地气，没有太多高深的术语，而是用了很多日常生活的例子，让我很容易产生共鸣。比如，它会用“杂乱的厨房”来比喻“混乱的工作台”，通过对比，我才意识到原来保持整洁有序，真的能让我在找东西、做事情的时候省下好多时间。而且，书中关于“清扫”和“清洁”的部分，不仅仅是讲打扫卫生，而是强调了“检查”的功能，我才明白，通过日常的清扫，可以及时发现设备的异常、潜在的安全隐患，这对于我们这样的公司来说，意义重大。书中的图解非常生动，让我能立刻想象出如何在家居或者办公室里实践。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，在阅读《6S精益推行图解手册(超值白金版)(含光盘)》之前，我对“6S”的理解非常片面，认为它更多是针对制造业的，对于我这种在服务行业工作的人来说，可能借鉴意义不大。但这本书彻底颠覆了我的认知。手册中大量的案例和应用场景，从小型办公室到大型商超，甚至还提到了如何应用于个人生活，都充分证明了6S的普适性。它不仅仅是一套现场管理的方法论，更是一种思维方式的转变。书中通过生动的故事和案例，阐释了如何通过精细化的管理来提升效率、降低成本、改善环境，进而提高客户满意度和员工的工作体验。我开始思考，如何在自己的日常工作中，哪怕是处理一份文件、回复一封邮件时，也能运用6S的精髓，让工作变得更有效率、更有条理。

评分☆☆☆☆☆

我是一位资深的管理顾问，看过不少关于精益生产和流程优化的书籍，但《6S精益推行图解手册(超值白金版)(含光盘)》给我带来了一些意料之外的惊喜。它的优势在于将复杂的概念通过视觉化的方式进行解读，极大地降低了理解门槛，这对于那些初次接触6S的企业管理者或一线员工来说，无疑是一份宝贵的财富。手册的内容逻辑清晰，从基础的“整理”到更深层次的“素养”，循序渐进，层层递进，能够帮助读者建立起完整的6S认知体系。而且，书中所配的光盘内容，如案例分析和工具模板，提供了非常实用的辅助资源，可以帮助企业在推行6S的过程中少走弯路，快速上手。这本书的价值在于，它不仅仅是理论的传授，更是实践的指引。

评分☆☆☆☆☆

我最欣赏这本书的地方在于它极其注重实操性和落地性。很多管理类书籍往往停留在理论层面，看完后仍不知道如何下手。但《6S精益推行图解手册》不同，它提供了一套非常完整的“怎么做”的指南。从最初的启动会议如何召开，到各项“S”活动如何具体展开，再到如何进行持续的改进和评估，书中都给出了详细的步骤和可供参考的模板。特别是关于“标准化”和“持续改进”的部分，让我印象深刻。手册里展示了如何通过制定清晰的操作规程、标识和检查表来固化成果，并且强调了“人人参与、持续改善”的理念，这远不止于简单的“扫地拖地”，而是构建一种全员参与、不断优化的企业文化。光盘内容的补充也十分及时，里面包含了一些实用的案例视频和工具模板，让我可以更灵活地运用书中的知识。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本《6S精益推行图解手册(超值白金版)(含光盘)》时，我原本以为会是一本相对枯燥的理论书籍，毕竟“精益”和“6S”听起来就带着些许工业生产的味道。然而，翻开第一页，就被其精美的排版和大量的图示吸引了。手册的整体设计非常人性化，大量运用了图文结合的方式，将原本可能晦涩的流程和方法变得直观易懂。例如，在讲解“整理”步骤时，书中不仅用文字详细描述了如何区分“必要”和“不必要”的物品，还配上了大量不同场景下的实际照片，从办公室的桌面到车间的工具摆放，都给出了清晰的示范。这些图片不仅展示了“整理”前后的巨大差异，更重要的是，它们提供了切实可行的操作指南，让我能够立刻联想到自己工作和生活中的具体情况，并尝试套用书中的方法。