实用热处理节能降耗技术300种 pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

金荣植 著

图书标签:

• 热处理
• 节能
• 降耗
• 实用技术
• 金属材料
• 制造工艺
• 工业技术
• 设备改造
• 技术创新
• 生产管理

店铺： 电子工业出版社官方旗舰店

出版社： 电子工业出版社

ISBN：9787121258961

商品编码：29507823805

包装：平塑

开本：16

出版时间：2016-01-01

内容介绍

内容介绍

本书较全面地介绍了300种实用的热处理节能降耗技术，包括节能降耗机理、应用实例和节能降耗效果。同时，也提供了一些典型零件热处理难题的解决方法。本书主要内容包括节能降耗热处理工艺与方法、节能降耗热处理设备技术、节能降耗热处理材料与应用、热处理节能降耗的管理措施与方法。 本书内容丰富，简明实用，具有成熟性、先进性、可操作性、生产应用效果显著的特点，可供从事热处理生产、设备制造的工程技术人员、工人、管理人员（包括企业能源管理人员）等阅读，同时对从事相关专业的工科院校师生、科研单位人员也有较高的参考价值。

 

 

目录

第1章  节能降耗热处理工艺与方法    1

1.1  缩短加热时间方法    1

1.1.1  零保温淬火与正火    2

技术1  45钢锥齿轮零保温淬火    2

技术2  稀土镁球墨铸铁曲轴零保温正火、不回火工艺    3

1.1.2  减小加热时间计算系数方法    3

技术3  加热时间的节能计算法    3

技术4  30CrMnSiA钢筒形零件加热淬火节能工艺    6

技术5  45钢制轴头调质节能工艺    7

技术6  热处理加热保温时间的“369”节能法则    8

技术7  利用黄金数字缩短钢的淬火加热时间方法    9

技术8  ZG310-570钢内燃机零件的节能正火工艺    11

1.1.3  提高炉温的快速加热方法    12

技术9  Cr12MoV钢矫直辊高温盐浴快速加热淬火工艺    13

技术10  16Mn钢吊钩高温短时加热淬火强韧化工艺    14

1.1.4  高温渗碳、碳氮共渗工艺    15

技术11  20CrNi2Mo钢齿轮轴的高温快速渗碳工艺    16

技术12  高温可控气氛循环渗碳工艺    16

技术13  20CrMnTi钢齿轮轴高温可控气氛渗碳工艺    18

技术14  SCM415钢高温渗碳工艺    18

技术15  东风汽车公司20CrMnTiH钢行星轮轴高温渗碳工艺    19

技术16  东风汽车公司SCM420钢中桥齿轮的高温渗碳工艺    20

1.1.5  高温快速渗氮工艺    21

技术17  42CrMo钢大型内齿圈高温渗氮工艺    21

技术18  25Cr2MoVA钢汽轮机组零件高温快速渗氮工艺    22

1.1.6  低压真空渗碳工艺    22

技术19  齿轮的低压真空高温渗碳工艺    23

1.1.7  等离子化学热处理    24

技术20  20Cr2Ni4A钢大型轴承滚柱等离子渗碳工艺    24

技术21  20CrMnTi钢齿轮高温离子渗碳工艺    25

技术22  20CrMnTi钢载货汽车后桥从动齿轮离子碳氮共渗工艺    26

技术23  SCM415钢制大马力推土机履带销套离子渗碳工艺    26

技术24  38CrMoAlA钢薄壁缸套离子渗氮工艺    27

技术25  20Cr2Ni4钢齿轮离子渗碳工艺    27

1.1.8  化学催化渗氮、氮碳共渗工艺    28

技术26  NH4Cl催渗气体氮碳共渗工艺    28

1.1.9  氧催化渗氮工艺    29

技术27  38CrMoAl、40Cr和42CrMo钢零件预氧化快速渗氮工艺    29

技术28  40Cr钢零件预氧化多段变温循环快速气体渗氮工艺    30

1.1.10  稀土催渗方法    31

技术29  载货汽车后桥齿轮在连续式渗碳炉上采用稀土快速渗碳工艺    32

技术30  20CrNiMo钢矿用牙轮钻头的牙爪零件稀土快速渗碳工艺    33

技术31  20CrMnTi钢齿轮稀土快速碳氮共渗工艺    34

技术32  38CrMoAl、40Cr钢风电增速箱内齿圈稀土快速渗氮催渗工艺    35

技术33  天然气压缩机、空压机活塞杆和曲轴的稀土快速氮碳共渗工艺    35

1.1.11  BH催渗方法    36

技术34  TS半轴齿轮连续式渗碳炉快速BH催渗工艺    37

技术35  G20CrNiMo钢轴承零件BH催渗快速渗碳工艺在连续式渗碳炉上的应用    38

技术36  20CrMo钢汽车半轴齿轮BH催渗工艺    39

1.1.12  机械能助渗节能新技术    39

技术37  机械能助渗技术种类及其应用效果    40

技术38  电厂及各类锅炉钢管表面机械能助渗铝技术    41

技术39  W6Mo5Cr4V2高速钢钻头机械能助渗碳氮共渗技术    42

1.1.13  电解气相催渗化学热处理    42

技术40  15Cr11MoV钢汽轮机主汽门阀杆、阀碟电解气相催渗渗氮工艺    43

1.1.14  德国电解质气相离子催化渗碳技术    44

技术41  德国ECA催渗剂在多用炉上的催渗碳应用    44

技术42  电解质气相离子催渗技术在连续式渗碳炉上的应用    45

1.1.15  快速回火方法    46

技术43  采用德国快速回火装置回火方法    47

技术44  淬火钢的高温快速回火工艺    47

技术45  快速回火方法    48

1.1.16  轴承钢、工具钢、高速钢高温短时快速退火工艺    49

技术46  高速钢快速球化退火    49

技术47  Cr12模具钢高温快速预冷球化退火工艺    50

技术48  T10A钢模具快速球化退火工艺    51

技术49  3Cr3Mo3VNb（HM3）钢制铝合金压铸模的快速均细球化退火组织预处理    52

技术50  GCr15轴承钢快速球化退火    53

1.1.17  快速压力渗碳、渗氮工艺    54

技术51  20CrMnTi钢农机变速齿轮快速压力渗碳工艺    54

1.1.18  低真空变压快速化学热处理技术    55

技术52  38CrMoAl钢主驱动齿轮低真空变压快速气体渗氮工艺    56

技术53  40Cr钢齿轮低真空变压快速氮碳共渗工艺    56

1.1.19  快速深层离子渗氮技术    57

技术54  25Cr2MoVA钢石油钻机齿轮快速深层离子渗氮工艺    57

1.1.20  增压气体快速氮碳共渗工艺    58

技术55  45钢、40Cr钢增压气体快速氮碳共渗工艺    58

1.1.21  高压快速气体渗碳法    59

技术56  20钢发动机摇臂轴采用高压、大剂量滴注式快速气体渗碳（HG）技术    59

1.1.22  流态炉高温渗碳（碳氮共渗）方法及流态炉渗氮工艺    60

技术57  流态粒子渗碳及流态炉渗氮工艺及其节能效果    61

技术58  20CrMnTi和20Cr钢工件石墨粒子流态炉高温碳氮共渗    61

技术59  滚珠丝杆螺母的流态炉加热淬火    61

1.1.23  用短时加热低碳马氏体淬火代替渗碳、碳氮共渗淬火    62

技术60  低碳钢件的低碳马氏体淬火代替渗碳、碳氮共渗工艺    63

1.1.24  用低碳钢短时加热低碳马氏体淬火代替中碳钢调质处理    63

技术61  20Cr钢低碳马氏体淬火代替40Cr钢调质处理    63

技术62  20钢低碳马氏体淬火代替45钢方套调质处理    64

1.1.25  管材、棒材和型材的感应加热快速热处理技术    64

技术63  奥氏体不锈钢板材感应加热固溶处理    66

技术64  42CrMnMo钢厚壁钢管感应加热调质工艺    67

技术65  35CrMo钢管中频感应加热调质技术    68

1.1.26  感应穿透加热处理代替电阻炉加热处理技术    69

技术66  抽油杆中频感应穿透加热正火代替电阻炉加热正火    69

技术67  40Cr钢农用运输车半轴、齿坯感应加热调质处理    70

技术68  40Cr、42CrMo钢活塞杆坯料感应透热加热调质处理工艺    71

技术69  20CrMo钢渗碳零件感应透热加热淬火工艺    72

技术70  铝合金零件感应加热取代电阻炉加热的节能方法    73

1.1.27  形状简单零件（管件、棒件）直接通电快速加热处理法    73

技术71  60Si2MnA钢扭力轴直接通电快速加热淬火工艺    74

技术72  淬火钢棒、线材等通电快速加热回火工艺    74

技术73  Q235A钢棒件直接通电快速加热粉末渗铝工艺    75

技术74  弹簧钢通电快速加热淬火工艺    75

技术75  T9钢细丝通电加热淬火工艺    76

1.1.28  以氮碳共渗、硫氮碳、氧氮碳共渗代替渗氮    77

技术76  GD钢制易拉罐凸模离子硫氮碳共渗工艺    77

技术77  高速钢的氧氮碳共渗工艺    78

1.1.29  其他缩短加热时间的工艺方法    79

技术78  一汽公司载货汽车半轴改变感应加热方式降低能耗方法    79

技术79  汽车半轴由连续加热改为同时加热感应淬火节能方法    79

技术80  利用相变诱发塑性矫直代替热矫直    80

技术81  深层渗碳工艺——缓冲渗碳节能工艺    82

技术82  采用高碳势工艺缩短深层渗碳时间的方法    83

技术83  一种缩短气体渗氮排气时间的方法    85

技术84  低碳钢座体的快速碳氮共渗    86

技术85  精密控制渗碳技术    87

1.2  降低加热温度方法    90

1.2.1  亚温加热淬火    90

技术86  亚温淬火工艺及其应用效果    90

技术87  40Cr钢制“亚星-奔驰”客车转向节臂亚温淬火工艺    91

技术88  W6Mo5Cr4V2钢制轴承套圈冷辗芯辊亚温淬火工艺    91

技术89  Q275 U形钢亚温淬火及自回火工艺    92

技术90  42CrMo钢压刀板的亚温淬火工艺    93

技术91  45钢电渣熔铸曲轴的亚温热处理工艺    94

1.2.2  以碳氮共渗代替薄层渗碳    94

技术92  机车变速箱齿轮气体碳氮共渗代替渗碳工艺    94

1.2.3  用低温氮碳共渗、硫氮碳共渗和氧氮共渗代替薄层渗碳和碳氮共渗    95

技术93  高速钢刀具的低温氧氮共渗处理    96

技术94  W18Cr4V钢工模具低温离子硫氮碳最佳工艺    96

技术95  4Cr10Si2Mo钢摩托车气阀低温盐浴氮碳共渗工艺    97

技术96  一汽公司40Cr和42CrMoA钢的曲轴氮碳共渗工艺    98

技术97  摩托车启动电机轴气体氮碳共渗替代碳氮共渗    99

1.2.4  气体多元共渗技术    99

技术98  硼碳氮三元共渗新技术    100

1.2.5  QPQ盐浴复合处理技术    101

技术99  机车内燃机气门QPQ工艺（盐浴渗氮工艺）    102

技术100  W8Co3N钢制内六角冲头QPQ表面处理代替TiN涂镀处理    102

1.2.6  镍-磷化学镀和刷镀    103

技术101  桑塔纳轿车发动机活塞环化学镀Ni-P覆层方法    105

技术102  Cr12MoV钢制圆筒件拉深模的化学镀镍磷技术    106

技术103  CrWMn钢模具型腔的电刷镀修复技术    106

技术104  东风汽车公司双金属衬套无镀层烧结节能降耗新工艺    107

技术105  钢铁常温发蓝工艺    108

技术106  耐氟电机硅钢片蒸汽发蓝节能技术    110

技术107  常温快速磷化工艺    111

技术108  钢铁件低中温发黑工艺    112

1.3  以局部加热代替整体加热方法    112

1.3.1  感应加热表面热处理    113

技术109  感应热处理的节能途径及技术    114

技术110  8Cr3钢切边模局部高频淬火代替整体淬火    115

技术111  Cr12MoV钢制工作辊感应淬火代替整体淬火    116

技术112  45钢拖拉机转向节主销中频淬火代替整体加热淬火    117

技术113  大平面零件表面连续感应淬火代替整体加热淬火    117

技术114  20钢高驱动推土机尾套中频淬火代替整体淬火工艺    118

技术115  30Si2CrMoB钢推土机刀片感应淬火代替盐浴淬火    119

技术116  齿轮同步双频感应淬火技术（SDF）    121

技术117  HT250灰铸铁机床导轨的超音频感应加热淬火    121

1.3.2  采用渗碳后感应淬火及感应渗碳技术    122

技术118  美国拖拉机齿轮渗碳后感应淬火工艺    123

技术119  20CrNi2MoA钢齿轮轴渗碳后感应淬火工艺    123

技术120  20CrNi2MoA钢花键齿轮轴渗碳后感应淬火工艺    124

技术121  感应加热气体渗碳技术    125

1.3.3  用感应加热表面淬火代替渗碳淬火及氮碳共渗    126

技术122  40Cr钢差速器十字轴感应淬火和自回火代替20MnVB钢渗碳淬火    127

技术123  60Ti钢中频淬火取代20MnVB钢渗碳制造十字轴    127

技术124  鼓形齿轴与齿轮座侧内齿圈采用“中碳钢调质＋感应淬火”

代替渗碳淬火    128

技术125  一拖集团公司拖拉机前桥销轴的高频淬火工艺代替渗碳淬火工艺    129

技术126  45钢重型载货汽车柴油机曲轴的感应淬火代替氮碳共渗处理    130

1.3.4  高频脉冲电流感应加热淬火    131

技术127  T12钢电动剃须刀片的高频脉冲电流感应加热表面淬火    131

1.3.5  高频感应电阻加热表面淬火    131

技术128  45钢齿条齿面高频感应电阻加热表面淬火    132

1.3.6  火焰加热表面淬火    133

技术129  汽车发动机挺杆的火焰淬火工艺    134

技术130  7CrSiMnMoV钢冲制弹簧片凸模火焰淬火    135

技术131  20钢筒体扳手两端头局部火焰淬火    135

技术132  高压管件内表面火焰淬火    135

1.3.7  激光加热表面热处理    137

技术133  40Cr钢高压空气压缩机曲轴的激光表面淬火    138

技术134  HT250灰铸铁汽油机缸体的激光淬火    139

技术135  齿轮激光淬火工艺    139

技术136  用QT600-2球墨铸铁模具激光淬火代替Cr12MoV钢普通淬火    140

1.3.8  电子束加热表面热处理    141

技术137  Cr12钢热变形模具电子束表面淬火    142

1.3.9  离子镀TiN涂层技术    142

技术138  二汽公司离子镀TiN涂层在冲孔模上的应用    143

1.3.10  电接触加热表面淬火    143

技术139  灰铸铁机床床身导轨接触电阻加热淬火    144

1.3.11  离子注入技术    144

技术140  W6Mo5Cr4V2钢制螺母孔冲头的离子注入处理工艺    145

1.4  简化或取消热处理工序方法    145

1.4.1  省去渗碳后重新加热的淬火    146

技术141  坦克车齿轮碳氮共渗直接淬火代替渗碳＋二次加热淬火工艺    146

技术142  20Cr钢内燃机活塞销稀土渗碳直接淬火工艺    147

技术143  20Cr2Ni4钢稀土低温气体渗碳直接淬火工艺    148

1.4.2  渗碳后高压气冷淬火    148

技术144  高压气淬密封箱式炉和高压气淬推杆式炉气体渗碳生产线与工艺    148

技术145  27MC5钢曲轴凸轮轴的低压真空渗碳高压气淬技术    149

1.4.3  振动时效代替热时效    150

技术146  机床座及其他铸铁件用振动时效代替热时效    151

1.4.4  取消回火工艺    151

技术147  20Cr钢活塞销渗碳淬火后取消回火工艺    152

技术148  东方红-75型拖拉机第二轴齿轮渗碳、淬火后取消回火工艺    153

技术149  北京212型汽车变速器齿轮轴中频淬火后取消回火工艺    154

技术150  40Mn钢链板淬火后直接发蓝取消回火工艺    154

技术151  球墨铸铁曲轴取消正火后的回火    155

 

1.4.5  以正火代替调质工艺    156

技术152  ZG35CrMo钢大齿轮粗开齿正火代替调质工艺    156

1.4.6  用等温淬火取代淬火、回火    158

技术153  40Cr钢纺织机械零件等温淬火代替调质处理    158

1.4.7  以普通热处理代替化学热处理    159

技术154  45Cr钢加热淬火代替12CrNi3钢升降器提升杆渗碳淬火    159

1.4.8  以高温回火代替调质处理    160

技术155  20Cr13钢阀门用高温回火代替调质的工艺方法    160

1.4.9  拉拔硬化成形方法替代调质的应用    161

技术156  20钢汽车环形制动器用立柱的拉拔硬化成形工艺替代调质处理    161

技术157  40Cr钢重型车桥半轴取消调质的中频淬火工艺    162

1.4.10  自回火、感应回火取代普通炉回火    164

技术158  高强度接头螺栓感应加热亚温淬火及自回火工艺    165

技术159  利用自回火优化轧辊热处理工艺    166

技术160  一拖公司35CrMo钢拖拉机驱动轮轴中频淬火自回火工艺    167

技术161  45钢制2105柴油机曲轴自行回火工艺    167

技术162  武汉理工大学“擦油水冷”双液淬火节能方法    168

1.5  余热热处理工艺    168

1.5.1  锻造余热热处理    168

技术163  42CrMo钢斯太尔重载汽车平衡轴锻造余热淬火工艺    169

技术164  35钢摩托车磁电机轮套热挤压余热淬火技术    170

技术165  Cr12MoV钢冷作模具锻造余热低温淬火工艺    171

技术166  40Cr钢连杆锻件锻造余热淬火工艺    172

技术167  45钢弓形卸扣锻造余热淬火工艺    173

技术168  弹条的余热淬火工艺    175

技术169  齿轮锻件锻造余热等温退火工艺    177

技术170  一汽公司齿轮锻件锻造余热等温退火工艺    177

技术171  日本齿轮锻造余热退火技术    178

技术172  45和40Cr钢摩托车发动机曲柄锻造余热调质工艺    180

技术173  06Cr19Ni（旧牌号0Cr18Ni9）不锈钢的锻造余热固溶处理    181

1.5.2  铸造余热热处理    182

技术174  铸渗合金方法    182

技术175  QT600-2球墨铸铁汽车曲轴的铸造余热正火工艺    183

技术176  高锰钢的铸造余热水韧处理工艺    183

技术177  ZL101铝合金齿轮泵铸造余热淬火    184

技术178  铝活塞铸态淬火工艺    184

1.5.3  轧后余热热处理    185

技术179  轧热淬火工艺    185

技术180  20MnSi螺纹钢筋轧后余热热处理    185

1.5.4  其他余热热处理    186

技术181  20Cr钢差速器齿轮轴淬火油余热回火工艺    186

技术182  齿轮利用炉膛余热回火方法    187

1.6  其他节能降耗热处理工艺与方法    187

1.6.1  表面有效硬化层深度的合理规定    187

技术183  渗碳淬火硬化层深度的确定    188

技术184  渗氮层深度的确定    188

技术185  感应淬硬层的设计与选择    189

技术186  汽车齿轮硬化层深的设计    190

1.6.2  用离子渗氮技术替代传统的气体渗氮工艺    191

技术187  5Ni12Mn5Cr3Mo钢离子渗氮替代气体渗氮工艺    191

1.6.3  高效节能退火新工艺    191

技术188  大型锻件去氢退火节能新工艺    191

技术189  42CrMo钢大锻件去氢退火节能工艺    192

1.6.4  节能复合热处理技术    192

技术190  20CrMnMo钢大型重载齿轮高效节能渗碳复合热处理工艺    193

技术191  石墨流态粒子炉发蓝淬火复合工艺    193

技术192  20MnVB、20MnTiB钢制矿用高强韧性扁平接链环的复合热处理工艺    194

技术193  回火及表面氧化复合处理工艺    195

1.6.5  采用计算机模拟、智能化及软件技术节能降耗    196

技术194  计算机模拟、智能化及软件技术在节能降耗中的应用    197

技术195  以计算机模拟为基础的气体渗碳（渗氮）智能控制技术    197

技术196  节省能源的低压真空渗碳高压气淬控制系统——美国

赛科/沃克FineCarbTM工艺    198

技术197  法国ECM公司Infracarb工艺软件脉冲渗碳工艺    199

1.6.6  零部件的修复热处理技术    200

技术198  几种再制造工程与自动化表面工程技术应用    200

技术199  英国飞机发动机高压叶片激光修复技术    202

技术200  综合量规TiN涂层修复处理技术    202

技术201  模具的激光修复    203

1.6.7  先进的热处理节能技术    204

技术202  易普森（Ipsen）公司工艺气体消耗近于零的气体渗碳法    204

第2章  节能降耗热处理设备技术    208

2.1  合理选择热处理能源    209

2.1.1  采用天然气热处理技术    210

技术203  一汽公司利用天然气进行渗碳及碳氮共渗技术    210

技术204  井式炉应用天然气的渗碳工艺    213

2.1.2  利用太阳能热处理技术    214

技术205  W6Mo5Cr4V2钢刀片刃口太阳能加热强韧化处理    214

技术206  40Cr13不锈钢游标卡尺太阳能加热淬火    215

2.2  合理选择热处理炉型    215

技术207  热处理炉型选择原则与方法    216

2.3  减少热损失方法    217

2.3.1  减少炉壁散热和蓄热方法    217

技术208  减少炉壁散热和蓄热方法与途径    217

技术209  优化炉衬结构节省能源消耗    220

技术210  热处理网带炉炉衬节能改造技术    220

2.3.2  减轻工卡具重量以减少热损失方法    222

技术211  东风汽车公司改进热处理工装提高行星轮轴装炉量方法    223

技术212  东风汽车公司改进工装提高中桥齿轮装炉量的方法    224

技术213  用石墨板代替耐热钢制成真空气淬料筐降低成本方法    225

技术214  东风汽车公司对热处理工装进行标准化降低成本方法    225

技术215  美国用碳/碳复合材料代替耐热钢制作料架和栅格减轻其重量方法    226

技术216  用碳/碳复合材料代替耐热钢制造真空钎焊炉料盘减轻重量方法    227

技术217  用碳/碳复合材料制造渗碳淬火料盘减轻重量方法    227

2.4  选择合理的燃烧节能技术    228

技术218  控制燃烧空（气）/燃（气）比及精确控制节能技术    228

2.5  利用燃烧废热节能技术    230

技术219  燃气废气预热空气节能方法    231

技术220  高效热交换器的应用与节能效果    232

技术221  节能燃烧器的使用    233

技术222  节能辐射管的应用    234

技术223  自预热式燃气烧嘴在大型箱式调质生产线的应用    236

技术224  燃烧脱脂炉    237

技术225  热能多次综合利用的渗碳淬火生产线    238

技术226  日本产多次利用废热的连续式渗碳、淬火、清洗和回火生产线    238

2.6  热处理炉的节能技术改造    239

技术227  新型节能炉衬的应用    239

技术228  箱式炉应用高温远红外涂料的节能技术    240

技术229  新型筑炉材料在台车式电阻炉上的应用    242

技术230  强辐射传热节能技术    243

技术231  热处理电阻炉的节电技术    245

2.7  盐浴炉快速启动与停电加盖保温节能方法    247

技术232  简便实用的并联双螺旋启动电极快速启动法    247

技术233  适用于任何盐浴炉的自激快速启动技术    248

技术234  盐浴炉停电保温节能方法    249

技术235  盐浴炉加盖减少辐射热损失的办法    249

2.8  感应热处理设备的节能改造    250

技术236  一汽四缸汽油机凸轮轴改进感应器匝数节能方法    250

2.9  推广节能降耗的热处理设备    251

技术237  推荐节能热处理设备目录    251

技术238  底装料立式多用炉的节能降耗技术    254

技术239  高温可控气氛多用炉    256

技术240  活性屏离子渗氮设备与技术    257

技术241  精密控制智能型可控气氛箱式渗氮炉    259

技术242  BBHG-5000型燃气式大型预抽真空多用炉生产线    260

技术243  淬火介质和感应加热设备用空气冷却器节能降耗技术    262

2.10  其他节能降耗热处理设备    263

技术244  1000K小型太阳能热处理炉    263

技术245  德国Ipsen公司TQA型盐浴等温、分级淬火生产线及

爱协林贝氏体等温淬火生产线    265

技术246  多用辊底式淬火、回火节能生产线    266

技术247  飞轮齿环正火校正中频感应加热生产线    267

技术248  大型支承辊感应加热差温立式（节能）淬火机床    268

技术249  振动时效设备的简易制造方法    270

技术250  游标卡尺振动时效装置及其应用    270

技术251  70m/min PC钢棒感应淬火回火生产线    271

技术252  德国敞开式加热井式气体渗碳炉    273

技术253  法国ECM公司ICBPH600TG低压真空渗碳高压气淬生产线    274

技术254  一汽公司锻坯余热等温正火自动生产线    275

技术255  燃气加热网带炉与电加热网带炉的能耗比较    276

技术256  美国产制备快速渗碳气氛节约燃料的吸热式气氛发生器    278

技术257  德国易普森公司产改进型吸热式发生器    279

技术258  节能型微机可控渗氮炉    280

技术259  节能型深炉膛三相六极侧埋式电极盐浴炉    281

2.11  热处理余热回收技术与应用    283

技术260  煤气钢瓶调质炉余热回收技术    283

技术261  热回收型连续正火炉    285

技术262  轴承锻件节能型双层连续等温退火炉    286

技术263  推杆式燃气等温正火生产线及其应用    287

技术264  热回收型连续等温球化退火炉    289

第3章  节能降耗热处理材料与应用    291

3.1  各种催渗剂及其应用    291

3.1.1  稀土催渗剂的制备与应用    291

技术265  稀土催渗剂在塞柱渗氮处理上的应用    292

3.1.2  BH催渗剂及其应用    293

技术266  BH催渗剂在箱式多用炉上的应用    294

3.2  乙炔渗碳剂及其应用    295

技术267  乙炔渗碳剂及真空低压乙炔渗碳节能技术    295

3.3  氮基气氛及其应用    297

技术268  泥浆泵阀体类氮基气氛可控渗碳    299

技术269  氮-甲醇和吸热式渗碳气氛的应用和比较    300

技术270  小齿轮氮-甲醇气氛碳氮共渗工艺    301

技术271  氮-甲醇气氛在双排连续式渗碳炉上的应用    302

3.4  直生式气氛及其应用技术    303

技术272  直生式渗碳气氛在多用炉上的应用    303

技术273  一汽集团公司连续炉丙烷＋空气直生式气氛渗碳工艺    305

技术274  多用炉用丙酮＋空气直生式可控气氛渗碳工艺    306

3.5  （取代淬火油）聚合物淬火介质及其应用    308

技术275  以PAG聚合物淬火介质代替淬火油在差速器壳调质上的应用    308

技术276  精锻渗碳齿轮用UCON E聚合物淬火介质代替油淬的方法    309

技术277  模具钢用水溶性淬火介质代替淬火油的方法    310

3.6  表面成膜淬火油    311

3.7  热处理节能钢材及其应用    311

3.7.1  非调质钢及其应用    312

技术278  非调质钢12Mn2VBS在汽车前轴上的应用    312

技术279  38MnVTi非调质钢在汽车半轴上的应用    314

技术280  中碳微合金非调质钢的正火及应用    315

3.7.2  高温渗碳钢、快速渗碳钢及其应用    317

技术281  日本所采用的快速渗碳钢及其节能效果    318

3.7.3  奥贝球墨铸铁（ADI）及其应用    318

技术282  球墨铸铁热处理工艺及其应用效果    318

技术283  奥贝球墨铸铁齿轮的等温淬火    320

3.7.4  火焰淬火钢及其应用    320

技术284  火焰淬火钢7CrSiMnMoV在模具上的应用    321

3.8  以低成本材料代替高成本材料    321

技术285  用球墨铸铁代替Cr12MoV合金模具钢制造轧辊套淬火    321

技术286  用17Cr2Mn2TiH钢替代17CrNiMo6H、22CrMoH钢锥齿轮渗碳淬火    322

技术287  QT500-10球墨铸铁衬套淬火代替20CrMnTi钢渗碳淬火    324

技术288  用20Cr钢替代16MnCr 5钢凸轮轴渗碳淬火    325

3.9  热处理节能保护涂料、钢箔包装，减少钢材损耗和后续加工方法    326

技术289  零件局部防渗并直接淬火工艺    327

技术290  采用QW-F1型钢铁加热保护剂实现少无氧化加热技术    327

技术291  减少氧化脱碳的钢箔包装热处理技术    329

3.10  淬火油的再生处理技术    330

技术292  淬火油的再生处理方法    330

第4章  热处理节能降耗的管理措施与方法    333

4.1  保证热处理质量减少返修    333

技术293  保证热处理质量减少返修的措施    334

技术294  节能降耗工艺管理措施    334

4.2  进行连续性生产和设备的满负荷运转节能降耗    335

技术295  热处理节电措施    335

4.3  建立能源管理制度    336

技术296  坚持设备能耗测量、数据记录与分析的方法    336

技术297  采用合同能源管理模式节能    337

4.4  做好热处理设备的维护保养工作降低故障率的措施    337

技术298  热处理设备的维护保养和节能改造的基本措施    337

4.5  严格执行热处理能源利用的标准    338

4.6  热处理节能教育与考核    338

4.7  热处理生产管理的改进和计算机应用    340

技术299  热处理生产节能计算机管理系统的应用    340

4.8  热处理生产节能的组织与管理方法    340

技术300  热处理生产节能降耗的管理方法    341

参 考 文 献    342

 

 

 

 

 

作者介绍
金荣植，高级工程师、副总工程师，黑龙江省热处理学会理事，中国热处理协会理事，《金属热处理》、《金属加工》（热加工）杂志通讯员，长期从事热处理技术工作。

关联推荐
本书内容丰富，简明实用，具有成熟性、先进性、可操作性、生产应用效果显著的特点，可供从事热处理生产、设备制造的工程技术人员、工人、管理人员（包括企业能源管理人员）等阅读，同时对从事相关专业的工科院校师生、科研单位人员也有较高的参考价值。
目录
第1章 节能降耗热处理工艺与方法 1 1.1 缩短加热时间方法 1 1.1.1 零保温淬火与正火 2 技术1 45钢锥齿轮零保温淬火 2 技术2 稀土镁球墨铸铁曲轴零保温正火、不回火工艺 3 1.1.2 减小加热时间计算系数方法 3 技术3 加热时间的节能计算法 3 技术4 30CrMnSiA钢筒形零件加热淬火节能工艺 6 技术5 45钢制轴头调质节能工艺 7 技术6 热处理加热保温时间的“369”节能法则 8 技术7 利用黄金数字缩短钢的淬火加热时间方法 9 技术8 ZG310-570钢内燃机零件的节能正火工艺 11 1.1.3 提高炉温的快速加热方法 12 技术9 Cr12MoV钢矫直辊高温盐浴快速加热淬火工艺 13 技术10 16Mn钢吊钩高温短时加热淬火强韧化工艺 14 1.1.4 高温渗碳、碳氮共渗工艺 15 技术11 20CrNi2Mo钢齿轮轴的高温快速渗碳工艺 16 技术12 高温可控气氛循环渗碳工艺 16 技术13 20CrMnTi钢齿轮轴高温可控气氛渗碳工艺 18 技术14 SCM415钢高温渗碳工艺 18 技术15 东风汽车公司20CrMnTiH钢行星轮轴高温渗碳工艺 19 技术16 东风汽车公司SCM420钢中桥齿轮的高温渗碳工艺 20 1.1.5 高温快速渗氮工艺 21 技术17 42CrMo钢大型内齿圈高温渗氮工艺 21 技术18 25Cr2MoVA钢汽轮机组零件高温快速渗氮工艺 22 1.1.6 低压真空渗碳工艺 22 技术19 齿轮的低压真空高温渗碳工艺 23 1.1.7 等离子化学热处理 24 技术20 20Cr2Ni4A钢大型轴承滚柱等离子渗碳工艺 24 技术21 20CrMnTi钢齿轮高温离子渗碳工艺 25 技术22 20CrMnTi钢载货汽车后桥从动齿轮离子碳氮共渗工艺 26 技术23 SCM415钢制大马力推土机履带销套离子渗碳工艺 26 技术24 38CrMoAlA钢薄壁缸套离子渗氮工艺 27 技术25 20Cr2Ni4钢齿轮离子渗碳工艺 27 1.1.8 化学催化渗氮、氮碳共渗工艺 28 技术26 NH4Cl催渗气体氮碳共渗工艺 28 1.1.9 氧催化渗氮工艺 29 技术27 38CrMoAl、40Cr和42CrMo钢零件预氧化快速渗氮工艺 29 技术28 40Cr钢零件预氧化多段变温循环快速气体渗氮工艺 30 1.1.10 稀土催渗方法 31 技术29 载货汽车后桥齿

实用热处理节能降耗技术300种 内容概要 本书《实用热处理节能降耗技术300种》是一部集理论性、实践性和前沿性于一体的专业技术手册。它系统地汇集了当前热处理行业在节能降耗方面最为成熟、高效且具有广泛应用前景的300项具体技术和方法。全书内容紧密围绕“节能”与“降耗”两大核心目标，涵盖了从热处理设备优化、工艺流程改进、新型能源利用、辅助材料选择到自动化控制等各个环节，旨在为热处理从业者提供一套切实可行的技术指南，帮助企业降低能源消耗，提高资源利用效率，从而在激烈的市场竞争中获得成本优势，并为实现绿色制造和可持续发展贡献力量。 本书特色与亮点 1. 海量技术精选，实操性强： 本书最大亮点在于其收录的300项技术均经过严格筛选，具备高度的实用性和可操作性。这些技术并非空中楼阁，而是源自一线生产实践，经过反复验证，能够直接应用于各类热处理设备和生产线，帮助企业快速解决实际问题，实现节能降耗目标。无论是大型钢铁企业、汽车制造厂，还是精密仪器制造、五金加工等行业，都能从中找到适合自身情况的技术方案。 2. 体系化梳理，结构清晰： 本书在内容组织上力求科学严谨，按照热处理工艺流程和技术环节，将300项技术划分为若干个逻辑清晰的章节。例如，可能包含： 热处理炉体与设备优化： 涉及炉衬材料的改进、保温性能提升、炉门密封优化、废热回收装置的应用等。 加热方式与介质选择： 探讨感应加热、等离子加热、微波加热等高效加热方式的节能潜力，以及真空、保护气氛等介质在节能降耗中的作用。 热处理工艺参数优化： 针对不同热处理工艺（如退火、淬火、回火、渗碳、氮化等），提供具体的温度、时间、冷却速率等参数的节能化调整建议，以及计算机模拟仿真技术在参数优化中的应用。 冷却过程的节能与强化： 关注冷却介质的选择与循环利用，优化冷却方式以减少能耗，并探讨在保证淬火质量的前提下进行节能冷却的技术。 能源系统集成与管理： 强调能源系统的整体优化，如余热余压的梯级利用、蒸汽、压缩空气等辅助能源的节能管理、新型能源（如太阳能、生物质能）在热处理领域的应用探索。 自动化与智能化控制： 介绍先进的自动化控制系统（如PLC、DCS）在精确控制热处理过程、减少人为误差、实现能源按需供应方面的作用，以及智能化诊断与预测技术如何帮助提前发现设备能耗异常。 辅助材料与耗材的节能： 关注热处理过程中的辅助材料（如盐浴、气氛剂）的选择与再生利用，以及减少废弃物产生的技术。 清洁生产与环保节能： 整合环保要求与节能降耗目标，探讨如何通过技术升级实现减排增效。 这种结构化的编排方式，使得读者可以根据自身关注的重点，快速定位所需内容，提高查阅效率。 3. 理论与实践深度结合： 本书既阐述了各项技术背后的科学原理和理论依据，又提供了详细的操作步骤、设备选型建议、案例分析和经济效益评估。例如，在介绍新型耐火材料时，不仅会分析其导热系数、耐高温性等性能指标，还会给出具体的应用场合、施工方法以及与传统材料相比的节能优势。这种理论指导与实践指导并重的模式，能够帮助读者深入理解技术，并成功地将其转化为实际效益。 4. 涵盖前沿技术与发展趋势： 除了成熟可靠的传统节能技术，本书还积极收录了近年来在热处理领域涌现出的前沿技术和新兴方向。例如，智能制造在热处理中的应用、基于大数据和人工智能的能耗优化策略、新型环保能源在热处理炉中的探索性应用等，为企业掌握未来发展主动权提供参考。 5. 量化效益分析，指导决策： 书中每一项技术介绍，都会尽可能提供相应的经济效益分析，包括节能率、降耗成本、投资回报周期等，帮助企业管理者在选择和实施节能技术时，能够进行科学的投资决策，明晰节能降耗的实际价值。 6. 适用对象广泛： 本书面向的对象包括但不限于： 热处理工程师与技术人员： 直接应用书中技术解决生产难题，改进工艺。 设备管理与维护人员： 优化设备运行，延长设备寿命，降低能耗。 企业管理层与决策者： 了解节能降耗的最新技术和经济效益，制定节能战略。 科研院所与高等院校师生： 作为教材、参考书或研究课题的灵感来源。 节能咨询与服务机构： 为客户提供专业的节能解决方案。 内容详细解读（部分章节示例） 第一章 炉体与设备优化节能技术 1.1 高效保温材料的应用： 详细介绍陶瓷纤维、微晶玻璃、真空隔热板等新型高效保温材料的特性、适用范围、铺设方法以及与传统耐火砖的对比分析。例如，针对不同温度区域的炉膛，推荐最经济、保温效果最佳的材料组合，并计算相应的年节能效益。 1.2 炉门密封技术升级： 深入探讨各种炉门密封方式（如柔性密封、硬密封、水封、气幕密封等）的优缺点，以及如何根据炉型特点选择最合适的密封方案，减少热量损失和有害气体外泄。可能包含具体的设计图示和安装要点。 1.3 废热回收装置的集成： 阐述各种废热回收技术，如烟气余热锅炉、空气预热器、有机朗肯循环（ORC）发电系统等在热处理炉上的应用。重点介绍如何根据烟气温度、流量等参数选择合适的余热回收设备，并提供实际案例的安装示意图和效益评估。 1.4 炉体结构优化与改造： 介绍通过改变炉膛内部结构、优化气流组织、增加隔断等方式，提高炉内温度均匀性，缩短加热时间，从而达到节能目的的技术。 第二章 加热方式与介质选择的节能策略 2.1 感应加热的高效节能应用： 详细解析感应加热的原理，以及如何通过优化感应器设计、提高功率利用率、合理布局感应器与工件间隙来最大化节能效果。针对不同工件形状和材料，提供具体的感应加热方案。 2.2 真空热处理的节能优势： 探讨真空环境下的热传导特性，以及真空炉如何通过减少对流和辐射热损失来实现节能。介绍不同真空等级对能耗的影响，以及选择合适的真空泵和密封技术的重要性。 2.3 保护气氛的节能化应用： 分析不同保护气氛（如氮气、氢气、氨分解气等）的产生方式、消耗量以及在节能方面的作用。介绍如何通过优化气氛配比、提高气氛循环利用率来降低成本。 2.4 工业互联网与智能化加热控制： 介绍如何利用物联网技术监测加热过程中的能源消耗，通过大数据分析优化加热参数，实现按需加热、精准加热，从而大幅降低能源浪费。 第三章 工艺参数优化与节能降耗 3.1 退火工艺参数的节能化调整： 针对不同类型的退火（如球化退火、完全退火、消除应力退火），分析如何通过优化保温温度、保温时间、冷却速率等参数，在满足性能要求的前提下，缩短退火周期，降低能耗。 3.2 淬火介质的优化与循环利用： 探讨不同淬火介质（油、水、盐、聚合物水溶液等）的传热特性，以及如何根据工件要求选择合适的介质，并介绍介质的过滤、净化和循环利用技术，减少更换频率和能耗。 3.3 回火过程的节能策略： 分析回火温度、时间、冷却方式对能耗的影响，并介绍如何通过优化回火工艺参数，在保证回火效果的同时，缩短回火时间，降低能源消耗。 3.4 渗碳与氮化工艺的能效提升： 探讨提高渗碳剂利用率、优化渗碳气氛组成、采用更高效的渗碳炉型等技术，以及如何在氮化过程中减少气体消耗和能源损耗。 第四章 能源系统集成与智能化管理 4.1 余热余压的梯级利用： 详细阐述如何对热处理过程中产生的各类余热（如炉渣余热、排烟余热、冷却介质余热）进行分级回收和再利用，例如用于供暖、预热进料、驱动发电装置等。 4.2 辅助能源系统的优化： 针对压缩空气、蒸汽、冷却水等辅助能源的产生和输配过程，提出节能改造方案，如高压变频技术在空压机上的应用，蒸汽管道的保温与减漏，以及冷却水系统的循环利用与降温优化。 4.3 智能能源监控与诊断系统： 介绍如何构建覆盖整个热处理生产线的能源监控系统，实时采集各环节的能耗数据，通过AI算法进行能耗异常诊断和预测，并提供节能优化建议。 4.4 新型能源在热处理中的应用前景： 探讨太阳能、地热能、生物质能等清洁能源在热处理领域的潜在应用，为企业寻求绿色能源转型提供思路。 第五章 辅助材料与环保节能 5.1 盐浴热处理的节能与环保： 探讨如何优化盐浴成分，减少挥发和氧化损失，提高盐浴的利用率。同时，介绍盐浴废弃物的处理与再生技术，符合环保要求。 5.2 气氛生成与输送系统的节能： 分析气氛发生器的效率，以及如何优化气氛输送管道的保温和密封，减少气体泄漏和能源损耗。 5.3 废弃物减量化与资源化利用： 关注热处理过程中产生的废料、废液、废气的处理，提出减量化、再利用的技术方案，实现清洁生产和资源节约。 《实用热处理节能降耗技术300种》不仅是一本技术手册，更是一份推动行业绿色发展、提升企业核心竞争力的宝贵财富。通过系统学习和应用本书中的技术，热处理从业者将能够显著降低生产成本，提高资源利用效率，减少环境污染，为构建可持续发展的工业体系贡献力量。

评分☆☆☆☆☆

这本书真是让我眼前一亮！我一直对工业生产中的节能降耗技术很感兴趣，尤其是在热处理这个关键环节。我之前阅读过不少关于热处理的专业书籍，但很多都偏重理论，要么就是枯燥的公式推导，要么就是只介绍一些基础性的概念。而这本《实用热处理节能降耗技术300种》则完全不同。它就像一位经验丰富的老师傅，手把手地教你如何将理论付诸实践，并且是实实在在的、能够直接应用到生产线上的技术。 我最喜欢的是它那种“接地气”的风格。书中大量的案例分析和图表说明，让我能够非常直观地理解每一种节能降耗技术的原理和实施方法。比如，针对不同的金属材料和加工工艺，书中会详细介绍如何通过优化加热介质、改进炉体结构、精确控制加热温度和时间等方式来减少能源浪费。更重要的是，它还提供了很多成本效益分析，让我能清楚地了解到引入某项新技术能够节省多少能源、降低多少成本，以及投资回报周期大概是多久。这些信息对于企业决策者来说，简直是无价之宝。 这本书的实用性体现在它对“300种”技术的详细阐述上。虽然我不可能立刻将所有技术都应用到我的工作中，但光是浏览这些丰富多样的技术选项，就足以拓宽我的视野。我发现了很多我之前从未听说过的创新技术，比如利用余热回收的新型热处理炉设计，以及一些非常规但效果显著的表面处理节能方法。而且，书中不仅仅是简单地罗列技术，而是深入剖析了每一种技术的适用范围、优缺点、潜在风险以及如何规避这些风险。这使得我在阅读过程中，仿佛置身于一个大型的热处理技术展览会，能够根据自己的实际需求进行有针对性的学习和选择。 我特别欣赏书中关于“精益化”和“智能化”热处理的讨论。在当前工业4.0的大背景下，如何利用先进的传感技术、数据分析和自动化控制来进一步提升热处理的效率和节能水平，是所有企业都在思考的问题。这本书在这方面提供了很多前瞻性的思路和具体的解决方案。例如，书中详细介绍了如何通过实时监控炉内温度分布、气体成分等参数，并根据这些数据进行动态调整，从而避免过度加热或加热不足，实现能源的最优化利用。我还看到了很多关于如何利用模拟仿真技术来优化热处理工艺，从而缩短试验周期、降低试错成本的介绍。 总的来说，《实用热处理节能降耗技术300种》是一本名副其实的“工具书”。它为我打开了一扇通往高效、环保热处理世界的大门。书中提供的具体方法和详细指导，让我对如何在我目前的工作中进行节能降耗有了清晰的规划和信心。我不再是茫然地寻找各种零散的信息，而是有了一个系统性的、可操作的参考框架。这本书不仅能帮助企业降低运营成本，更能提升企业的市场竞争力，符合国家可持续发展的战略方向。我强烈推荐所有从事热处理相关工作的朋友们阅读这本书，它一定会让你受益匪浅。

评分☆☆☆☆☆

这本书的内容确实太丰富了！我本来是抱着学习一些基础的热处理节能方法的目的来的，结果这本书给了我远超预期的惊喜。它不仅仅是关于“节能”本身，更是从一个更宏观的视角，比如能源的利用效率、材料的性能提升、生产周期的缩短等方面，来阐述如何通过改进热处理工艺来达到“降耗”的目的。我之前一直以为节能就是单纯的减少能源消耗，但这本书让我明白，这其中包含了更深层次的优化和创新。 我尤其对书中关于“材料性能与热处理工艺耦合”的部分印象深刻。它详细解释了不同材料在接受何种热处理时，其力学性能、耐腐蚀性、耐磨性等能够达到最佳状态，而在这个最佳状态的实现过程中，又是如何通过精确控制热处理参数来避免不必要的能源浪费。书中列举了大量金属合金、非金属材料甚至复合材料的热处理案例，并针对每种材料的最佳处理方案给出了详细的指导，包括温度、时间、气氛、冷却速率等关键因素。 另外，书中对“智能化”的讨论也让我耳目一新。它不仅仅是提及了自动化设备的应用，更深入地探讨了如何通过大数据分析、机器学习等前沿技术，来预测和优化热处理过程。例如，书中介绍了如何建立热处理工艺数据库，通过历史数据来学习和总结出最经济、最高效的处理方案，并且能够根据实际生产情况进行实时调整，以应对各种突发状况。这种将前沿科技与传统工业技术相结合的思路，是我在这类书籍中第一次看到如此深入的阐述。 这本书的另一大亮点在于它对“绿色制造”理念的贯彻。它强调的节能降耗，并非是以牺牲产品质量或生产效率为代价，而是通过技术创新来实现“双赢”。书中介绍的很多技术，不仅能够降低能源消耗，还能减少废气、废水、废渣的排放，符合当前全球对环保日益增长的要求。例如，一些新型的无氧化热处理技术，不仅能提高工件的表面质量，还能减少后续的精加工，从而节省了大量的能源和物料。 总而言之，这本书的价值在于它提供了一个全面、系统、前沿的节能降耗解决方案。它不仅仅是一本技术手册，更是一本关于如何实现可持续发展的工业指南。对于任何一个希望提升自身在热处理领域技术水平、降低生产成本、提升企业环保形象的专业人士来说，这本书都绝对是不可或缺的宝藏。

评分☆☆☆☆☆

这本书的标题就极具吸引力，因为它直击了工业生产中最核心的痛点之一——能源消耗和成本控制。我一直认为，在当今竞争激烈的市场环境下，能够有效降低生产成本，就意味着拥有了更强的生命力。而热处理作为许多制造行业不可或缺的环节，其潜在的节能空间巨大。这本《实用热处理节能降耗技术300种》恰恰提供了一个非常清晰和可行的路径。 让我印象深刻的是，书中不仅仅停留在理论层面，而是非常注重实操性和可落地性。它详细介绍了各种具体的节能技术，并且对每一种技术都进行了深入的剖析，包括它的工作原理、应用场景、实施步骤、以及可能遇到的问题和解决方案。比如，在提高炉体保温效率方面，书中就列举了不同保温材料的选择、炉衬结构的优化、密封技术的改进等多种方法，并且给出了详细的技术参数和参考标准。 我特别喜欢书中关于“过程控制优化”的章节。它强调了精确控制加热温度、时间、气氛等参数对于节能的重要性。通过引入先进的温度传感器、气氛分析仪等设备，并结合PLC控制系统，可以实现对热处理过程的实时监控和精确调控，避免能源的过度浪费。书中还详细介绍了如何利用动态响应技术，根据工件的实际情况调整加热策略，实现“按需加热”，这对于提升能源利用效率具有非常重要的意义。 此外，这本书还触及了一些比较前沿的节能技术，比如利用磁场、超声波等辅助手段来强化热处理过程，从而缩短处理时间、降低能耗。这些技术虽然可能还不像传统方法那样普及，但其巨大的节能潜力不容忽视。书中对这些技术的原理、实验数据和应用前景进行了详细的介绍，为我们了解和探索这些新兴技术提供了宝贵的参考。 总的来说，这是一本集理论、实践、创新于一体的优秀技术书籍。它为我们提供了一个全方位、多角度的节能降耗解决方案，能够帮助我们切实地降低生产成本，提升企业效益。我强烈推荐给所有从事热处理行业的朋友们，这本书定会成为你工作中的得力助手。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本书，我最直观的感受就是它的“厚重感”和“实战性”。它不像一些理论书籍那样只是枯燥的公式和概念堆砌，而是充满了实际的案例和经验性的总结。我一直认为，真正的技术分享，应该是有血有肉，能够指导实际操作的。这本书在这方面做得非常出色。 书中的“300种”技术，涵盖了从炉体设计、加热方式、气氛控制、冷却方式，到废热回收、能源管理等方方面面。我尤其欣赏它在“余热回收”方面的详细阐述。传统的观点往往认为热处理炉产生的废热很难被有效利用，但这本书提供了一系列切实可行的方法，比如利用烟气余热进行预热、利用辐射热回收等，并且给出了详细的设备选型和技术参数。这对于一些大型的热处理企业来说，无疑能够带来显著的节能效益。 我还被书中关于“精细化管理”的思想所吸引。它不仅仅是介绍技术，更强调了在整个热处理过程中，从原材料的入厂检验，到最终产品的出厂检验，每一个环节的精细化管理对于节能降耗的重要性。例如，书中详细介绍了如何通过优化进出料方式、减少炉门开启次数、合理安排生产计划等方式来降低不必要的能源损耗。 另一个让我印象深刻的方面是，书中对不同行业、不同工艺的热处理节能技术都进行了针对性的介绍。无论是汽车零部件、航空航天、还是模具制造，书中都有相应的案例和解决方案。这说明作者在进行内容编撰时，充分考虑到了不同用户的实际需求，并提供了量身定制的建议。 这本书的价值在于它将复杂的热处理节能技术，以一种清晰、易懂、可操作的方式呈现出来。它不仅仅是技术人员的参考书，对于管理层、甚至是企业决策者来说，都具有极高的参考价值。它能够帮助我们全面审视企业在热处理环节的节能潜力，并提供切实可行的改进方案。

评分☆☆☆☆☆

这本书真是让我眼前一亮！我一直对工业生产中的节能降耗技术很感兴趣，尤其是在热处理这个关键环节。我之前阅读过不少关于热处理的专业书籍，但很多都偏重理论，要么就是枯燥的公式推导，要么就是只介绍一些基础性的概念。而这本《实用热处理节能降耗技术300种》则完全不同。它就像一位经验丰富的老师傅，手把手地教你如何将理论付诸实践，并且是实实在在的、能够直接应用到生产线上的技术。 我最喜欢的是它那种“接地气”的风格。书中大量的案例分析和图表说明，让我能够非常直观地理解每一种节能降耗技术的原理和实施方法。比如，针对不同的金属材料和加工工艺，书中会详细介绍如何通过优化加热介质、改进炉体结构、精确控制加热温度和时间等方式来减少能源浪费。更重要的是，它还提供了很多成本效益分析，让我能清楚地了解到引入某项新技术能够节省多少能源、降低多少成本，以及投资回报周期大概是多久。这些信息对于企业决策者来说，简直是无价之宝。 这本书的实用性体现在它对“300种”技术的详细阐述上。虽然我不可能立刻将所有技术都应用到我的工作中，但光是浏览这些丰富多样的技术选项，就足以拓宽我的视野。我发现了很多我之前从未听说过的创新技术，比如利用余热回收的新型热处理炉设计，以及一些非常规但效果显著的表面处理节能方法。而且，书中不仅仅是简单地罗列技术，而是深入剖析了每一种技术的适用范围、优缺点、潜在风险以及如何规避这些风险。这使得我在阅读过程中，仿佛置身于一个大型的热处理技术展览会，能够根据自己的实际需求进行有针对性的学习和选择。 我特别欣赏书中关于“精益化”和“智能化”热处理的讨论。在当前工业4.0的大背景下，如何利用先进的传感技术、数据分析和自动化控制来进一步提升热处理的效率和节能水平，是所有企业都在思考的问题。这本书在这方面提供了很多前瞻性的思路和具体的解决方案。例如，书中详细介绍了如何通过实时监控炉内温度分布、气体成分等参数，并根据这些数据进行动态调整，从而避免过度加热或加热不足，实现能源的最优化利用。我还看到了很多关于如何利用模拟仿真技术来优化热处理工艺，从而缩短试验周期、降低试错成本的介绍。 总的来说，《实用热处理节能降耗技术300种》是一本名副其实的“工具书”。它为我打开了一扇通往高效、环保热处理世界的大门。书中提供的具体方法和详细指导，让我对如何在我目前的工作中进行节能降耗有了清晰的规划和信心。我不再是茫然地寻找各种零散的信息，而是有了一个系统性的、可操作的参考框架。这本书不仅能帮助企业降低运营成本，更能提升企业的市场竞争力，符合国家可持续发展的战略方向。我强烈推荐所有从事热处理相关工作的朋友们阅读这本书，它一定会让你受益匪浅。