油气处理工艺及计算(第二版)李士富 高建保 夏政 中国石化出版社 978751144439

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ISBN:1983588161106
商品编码:26230639340

具体描述



油气处理工艺及计算(第二版)
定价 88.00
出版社 中国石化出版社
版次 B1
出版时间 2017年09月
开本 16
作者 李士富、高建保、夏政
装帧 平装
页数 0
字数 0
ISBN编码 9787511444394


《油气处理工艺及计算(第二版)》在diyi版的基础上进行了修改和补充。

从常用的油气处理工艺出发,

对原油稳定、天然气凝液回收、天然气净化、炼厂气加工和天然气液化等常用处理工艺用HYSYS(Unisim)软件进行了计算,

给出了HYSYS(Unisim) 计算模型、计算结果和详细的计算步骤以及计算要点。 



diyi章 概述

 diyi节 原油的性质

 第二节 天然气的组成

 第三节 基本概念

 第四节 HYSYS软件和Unisim软件介绍

 第五节 热力学模型的选择

第二章 油田常用加工工艺

 diyi节 基本原理

 第二节 产品的质量指标

 第三节 原油稳定

 第四节 伴生气轻烃回收

第三章 气田常用加工工艺

 diyi节 基本原理

 第二节 产品的质量指标

 第三节 天然气集输

 第四节 天然气脱水

 第五节 天然气脱硫脱碳

 第六节 从气田污水中回收甲醇

第四章 炼油厂常用加工工艺

 diyi节 概述

 第二节 常减压蒸馏

 第三节 催化裂化

 第四节 气体分馏

 第五节 气体分馏计算

 第六节 吸收稳定工艺计算

第五章 天然气液化

 diyi节 概述

 第二节 带丙烷预冷的混合冷剂(C3/MRC)液化流程

 第三节 闭式混合冷剂天然气液化流程

 第四节 级联式液化流程

 第五节 CII法级联式液化流程

 第六节 调峰型液化天然气工艺计算

 第七节 煤层气的液化

 第八节  从LNG中回收乙烷

第六章HYSYS用于管网和设备计算

 diyi节 管道计算

 第二节 管壳式换热器核算

 第三节 精馏塔水力学核算

附录

 附表1 部分烃和非烃组分的物理化学常数(一)

 附表2 部分烃和非烃组分的物理常数(二)

 附表3 部分烃和非烃组分的物理化学常数(三)

 附表4 天然气中有机硫化合物的主要性质

 附图1 纯液甲烷中CO2的溶解度

 附图2 轻质烃高温蒸气压

 附图3 甲烷的蒸气压

 附图4 氮的蒸气压

 附图5 轻质烃的汽化热

 附图6 甲烷的汽化热

 附图7 液氮的汽化热

参考文献




李士富

男,1964年毕业于东北石油学院炼制系。

1990年担任长庆石油勘探局副总工程师,

1994年担任滇黔桂石油勘探局总工程师。

现从事油气加工方面的技术咨询、技术指导工作。

曾在各大主要期刊上发表过多篇文章,如“从LNG中回收依稀原料”(天然气工业,2008,5);

“天然气工程设计中存在的问题分析”(石油规划设计,2008,3)。曾主编《油气处理及工艺计算》。


高建保

男,1964年生,江苏南通人,

1983.9-1987.7华东石油学院炼制系石油加工专业学士,

1987.9-1990.3石油大学北京研究生部化工学部化学工艺专业硕士。

主要研究方向:废气处理,系统节能优化,油气田水合物防止。


夏政

西安长庆科技工程有限公司总经理。



化工工艺流程分析与优化 本书深入探讨化工生产过程中至关重要的工艺流程分析与优化技术。在现代化工行业日益激烈的竞争环境下,高效、安全、经济的工艺流程设计与运行是企业成功的基石。本书旨在为读者提供一套系统性的理论框架和实用的分析工具,帮助其全面理解化工过程的内在规律,识别潜在瓶颈,并提出切实可行的改进方案。 第一部分:化工工艺流程基础理论 本部分将从宏观和微观两个层面,对化工工艺流程进行基础性梳理。 化工过程的本质与分类: 详细阐述化学反应、传质、传热、流体输送等基本化工单元操作的物理化学原理。根据不同生产目标,将化工过程划分为炼油、石油化工、精细化工、煤化工、生物化工等主要类别,并分析各类过程的工艺特点和关键技术。 物料衡算与能量衡算: 深入讲解物料衡算在化工过程中的应用,包括纯组分和混合物的衡算方法,以及反应物料的化学计量学计算。详细介绍能量衡算原理,包括焓、熵等热力学概念,以及在不同设备(如换热器、反应器、蒸馏塔)中的能量传递与转换计算。强调衡算在工艺设计、操作优化和故障诊断中的重要作用。 热力学与相平衡: 阐述化工过程所需的重要热力学性质,如焓、熵、吉布斯自由能等,并介绍其计算方法。重点讲解多组分体系的相平衡理论,包括汽液平衡、液液平衡、固液平衡等,并介绍相平衡图的绘制与解读。深入分析相平衡对分离过程(如蒸馏、吸收、萃取)设计的影响。 流体输送与混合: 详细介绍流体在管道、泵、压缩机等设备中的流动特性,包括层流与湍流的判别,压降的计算方法。重点讲解不同类型混合器的设计原理与应用,以及混合效果的评价指标。 第二部分:化工工艺流程分析方法 本部分将介绍多种先进的工艺流程分析工具和方法,帮助读者识别问题、评估性能并进行优化。 流程模拟与建模: 详细介绍各种主流的化工流程模拟软件(如Aspen Plus, HYSYS, PRO/II等)的基本功能和操作流程。讲解如何建立准确的工艺模型,包括物性数据库的选取、单元模块的构建、物料流和能量流的连接等。演示如何利用模拟软件对现有工艺进行稳态和动态模拟,预测工艺参数变化的影响。 灵敏度分析与不确定性分析: 讲解灵敏度分析在识别关键工艺参数和影响因素中的作用。介绍如何通过改变输入变量来评估其对输出变量(如产率、能耗、产品质量)的影响程度。阐述不确定性分析的方法,包括蒙特卡罗模拟等,用于评估模型预测的可靠性和风险。 化工过程诊断技术: 介绍多种用于诊断化工过程故障和性能下降的先进技术。包括: 数据分析与统计过程控制 (SPC): 讲解如何收集、整理和分析大量的过程运行数据,识别异常模式。介绍SPC工具,如控制图、柏拉图、因果图等,用于监控工艺稳定性并及时发现偏差。 故障树分析 (FTA) 与事件树分析 (ETA): 详细讲解FTA用于分析导致特定故障发生的可能原因,以及ETA用于分析特定初始事件可能导致的结果。演示如何构建和解读故障树与事件树,评估失效概率和风险。 过程指纹技术 (Process Fingerprinting): 介绍如何通过提取和分析关键工艺参数的时间序列特征,建立工艺的“指纹”,用于早期预警和故障诊断。 在线监测与实时分析: 探讨先进的在线分析仪器(如色谱仪、光谱仪、传感器)在实时监测关键工艺参数和产品质量中的应用。介绍实时数据分析技术,用于快速识别工艺波动和潜在问题。 性能评价指标与基准分析: 建立一套科学的化工过程性能评价体系,包括经济性指标(如生产成本、利润率)、效率性指标(如转化率、收率、能耗)、环保性指标(如污染物排放量、资源利用率)和安全性指标(如事故频率、风险等级)。介绍基准分析(Benchmarking)的方法,通过与行业内优秀企业的标杆进行对比,发现自身的不足并制定改进目标。 第三部分:化工工艺流程优化策略 在对工艺流程有了深入理解和准确分析的基础上,本部分将重点阐述系统性的工艺优化策略。 过程参数优化: 探讨如何通过调整反应温度、压力、流量、停留时间、催化剂用量等关键工艺参数,以达到提高产率、选择性、降低能耗、延长设备寿命等目的。介绍优化算法,如梯度下降法、牛顿法、遗传算法等在过程参数优化中的应用。 设备选型与改造优化: 结合具体工艺需求,指导读者如何选择最适合的反应器、分离设备(蒸馏塔、吸收塔、萃取器)、换热器、泵等。探讨如何对现有设备进行技术改造,以提升其效率和性能。例如,通过改进塔盘设计、填充物类型、换热管材料等来优化传质传热效果。 操作模式优化: 分析不同的操作模式(如连续操作、间歇操作、半连续操作)对工艺效率、灵活性和经济性的影响。指导读者如何根据市场需求和生产条件,选择最优的操作模式。 能量集成与余热回收: 详细介绍化工过程中能量集成(Pinch Technology)的原理与应用。讲解如何通过优化热交换网络设计,最大化能量的梯级利用,显著降低蒸汽消耗和电力消耗。重点分析余热回收技术的种类及其在不同工艺中的应用潜力。 绿色化工与可持续发展: 强调绿色化工理念在工艺优化中的重要性。介绍如何通过开发和应用更环保的催化剂、溶剂、反应路径,减少有毒有害物质的使用和排放。探讨如何提高原子经济性,减少废物产生,并实现资源的循环利用。 过程控制与自动化优化: 阐述先进过程控制 (APC) 技术在稳定和优化工艺运行中的作用。介绍模型预测控制 (MPC)、自适应控制等先进控制策略,以应对复杂动态过程的挑战。讨论自动化系统在提高生产效率、降低操作成本和提升本质安全方面的潜力。 供应链协同与优化: 将工艺流程优化延伸至整个供应链。探讨如何通过与上游原料供应和下游产品销售环节的协同,实现整体效益的最大化。例如,根据市场需求灵活调整生产计划,优化库存管理。 第四部分:典型化工过程案例分析 本部分将选取炼油、石油化工、精细化工等领域的典型工艺流程,进行深入的案例分析。通过对这些实际案例的剖析,读者可以更直观地理解前述理论和方法的应用。 炼油厂原油加工流程优化: 以常减压蒸馏、催化裂化、加氢裂化、催化重整等关键装置为例,分析其工艺特点,探讨如何通过优化操作参数、改进设备配置、实施能量集成等手段,提高汽油、柴油等产品的收率和质量,降低能耗和排放。 乙烯裂解炉与分离系统优化: 深入分析乙烯裂解炉的反应机理和操作要点,探讨如何优化裂解炉的进料组成、操作温度、停留时间,以提高乙烯收率并减少副产物的生成。同时,分析乙烯装置中复杂的分离系统(如深冷分离),探讨其节能降耗的优化潜力。 精细化工合成反应与后处理优化: 针对某一典型精细化学品(如医药中间体、农药原药)的合成工艺,详细分析反应动力学、催化剂选择、溶剂效应等,并重点探讨后处理过程(如萃取、结晶、干燥)的优化方法,以提高产品纯度、降低生产成本。 通过本书的学习,读者将能够掌握一套系统性的化工工艺流程分析与优化方法论,提升其在实际工作中的问题解决能力和创新实践能力,为化工企业的可持续发展贡献力量。

用户评价

评分

这本书真是让我大开眼界!作为一个对油气处理领域略知一二的爱好者,我一直想找一本能够系统性地讲解相关工艺流程的书籍。之前也看过一些零散的资料,但总觉得不够深入,缺乏条理。这次偶然翻到《油气处理工艺及计算(第二版)》,简直是找到了宝藏。从最基础的油气分离开始,到后续的脱硫、脱水、脱烃等一系列复杂工艺,书中都进行了详细的阐述。让我印象深刻的是,作者并没有停留在理论层面,而是结合了大量的实际工程案例,深入剖析了每种工艺背后的原理、设备选择、操作参数以及可能遇到的问题和解决方法。书中对于计算方法的讲解也十分到位,提供了清晰的步骤和公式,让我能够理解那些看似抽象的数值是如何得出的,并且能够自己尝试进行一些简单的计算。这种理论与实践相结合的方式,对于我这样希望将知识融会贯通的读者来说,实在是太有帮助了。翻阅过程中,我甚至能想象出书中所描绘的那些庞大的炼厂和精密的设备,仿佛置身于生产一线,感受油气从原料到成品的神奇转变。

评分

我是在工作中有机会接触到这本书的,当时公司正在进行一个油气处理工艺的优化项目,急需一本权威的参考资料。市面上相关的书籍不少,但考虑到《油气处理工艺及计算》的作者阵容以及出版社的背景,我还是选择了这本。事实证明,我的选择是明智的。这本书的编排逻辑非常清晰,章节划分合理,从宏观的工艺流程概述,到微观的单元操作细则,层层递进,环环相扣。尤其是在一些关键的计算部分,例如气液分离器设计、换热器选型等,书中不仅提供了理论公式,还给出了具体的工程应用实例和计算流程图,这对于我们工程师来说,极大地节省了查阅和学习的时间。更让我惊喜的是,书中对于一些新兴的油气处理技术也有所涉及,例如一些更环保、更高效的脱硫和脱水方法,这让我对行业的未来发展有了更深的认识。我特别喜欢书中对一些容易出错的计算环节的提示和解释,能够有效避免我们在实际工作中可能遇到的问题。

评分

作为一名刚入行的大学生,我对于油气处理这个专业领域充满了好奇,同时也感到一丝畏惧,因为觉得这门学科的知识体系非常庞大且复杂。在老师的推荐下,我开始阅读《油气处理工艺及计算(第二版)》。一开始,我确实觉得有些吃力,但随着阅读的深入,我发现这本书的讲解方式非常人性化。作者们似乎很了解我们这些初学者的困惑,他们用非常通俗易懂的语言,一步步地引导我们理解那些深奥的原理。书中配有大量的插图和图表,直观地展示了各种工艺设备的构造和工作流程,这对于我这个视觉学习者来说,简直是福音。我喜欢书中在讲解每个工艺步骤时,都会列举相关的计算公式,并附带详细的计算过程,让我不再害怕那些复杂的数学符号。我甚至会尝试着按照书中的例子,在草稿纸上一步步地演算,加深对知识的理解。这本书让我对油气处理这个行业产生了浓厚的兴趣,也让我对自己的专业学习充满了信心。

评分

我是一名在油田一线工作的技术人员,每天的工作都与油气处理息息相关。长时间以来,我都在摸索和积累经验,但总觉得缺乏系统的理论指导。《油气处理工艺及计算(第二版)》的出现,恰好填补了我知识体系中的空白。书中对于实际生产中会遇到的各种问题,例如设备结垢、堵塞、腐蚀等,都给出了非常具有指导意义的分析和建议。我尤其欣赏书中对工艺参数优化部分的讲解,它让我们能够更科学地调整操作,提高生产效率,降低能耗。当我遇到一些疑难问题时,翻开这本书,往往能找到相关的章节,从中获得启发。书中的计算方法也让我受益匪浅,让我能够更准确地评估和预测设备性能,为生产决策提供科学依据。我将这本书放在我的工作台附近,随时翻阅,它已经成为了我解决实际生产问题的重要工具。

评分

这本书的价值远超我的预期。我是一名关注能源行业的独立研究者,一直致力于了解全球油气资源的开发利用现状和未来趋势。在研究油气处理环节时,我遇到了《油气处理工艺及计算(第二版)》。这本书的深度和广度都给我留下了深刻的印象。它不仅仅是一本工艺手册,更是一部关于油气处理技术发展历程和未来方向的百科全书。书中对各种工艺的演变、技术革新以及面临的挑战都进行了深入的探讨。我尤其对书中关于环保和可持续发展的章节很感兴趣,它展现了油气行业在降低环境影响方面所做的努力和未来的发展方向。书中的计算部分也为我的模型研究提供了宝贵的数据和方法论支持。总而言之,这本书为我深入理解油气处理产业提供了坚实的基础和广阔的视野,也为我的研究工作带来了新的灵感。

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