金属切削原理与刀具(第2版) pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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陆剑中 著

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店铺： 扬中新华书店图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111534433

商品编码：25786669545

包装：平装

开本：16

出版时间：2016-07-01

内容介绍
基本信息

书名：	金属切削原理与刀具(D2版)
作者：	陆剑中	开本：
YJ：	28	页数：
现价：	见1；CY =CY部	出版时间	2016-06
书号：	9787111534433	印刷时间：
出版社：	机械工业出版社	版次：
商品类型：	正版图书	印次：

内容提要 作者简介 精彩导读 目录 前言绪论1D一章基本定义3D一节车削3D二节车刀角度5D三节切削层参数和切削方式13复习思考题14D二章刀具材料15D一节刀具材料应具备的性能15D二节常用刀具材料15D三节其他刀具材料19D四节涂层刀具23复习思考题25D三章金属切削过程的基本规律26D一节切削变形和切屑的形成过程26D二节刀屑面间摩擦和积屑瘤29D三节已加工表面变形和加工硬化31D四节切削力31D五节切削热与切削温度38D六节刀具磨损和刀具寿命40复习思考题45D四章切削基本规律的应用46D一节断屑46D二节工件材料切削加工性49D三节切削液51D四节已加工表面的表面粗糙度53D五节刀具几何参数选择58D六节切削用量选择62复习思考题66D五章车刀67D一节焊接式车刀68D二节机夹式车刀70D三节可转位车刀72D四节成形车刀78复习思考题84D六章孔加工刀具86D一节麻花钻86D二节深孔钻95D三节扩孔钻、锪钻和镗刀98D四节铰刀101D五节孔加工复合刀具106D六节圆拉刀108复习思考题111D七章铣削与铣刀112D一节铣刀的几何参数113D二节铣削用量和切削层参数114D三节铣削力117D四节铣削方式119D五节铣刀的磨损120D六节常用铣刀的结构特点与应用122D七节可转位面铣刀129D八节铲齿成形铣刀简介132复习思考题133D八章螺纹刀具135D一节丝锥135D二节其他螺纹刀具139复习思考题143D九章切齿刀具144D一节齿轮铣刀的种类和选用144D二节插齿刀的结构和使用145D三节齿轮滚刀147复习思考题150D十章数控刀具及其工具系统151D一节对数控刀具的特殊要求151D二节刀具快换、自动更换和尺寸预调152D三节数控刀具的工具系统156D四节刀具尺寸控制系统与刀具磨损、破损检测165复习思考题167D十一章磨削与砂轮168D一节磨削运动168D二节砂轮169D三节磨削加工规律174D四节磨削表面质量176D五节XJ磨削技术简介178复习思考题180参考文献181
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《材料加工基础与现代制造技术》 内容简介 《材料加工基础与现代制造技术》是一部系统阐述材料加工领域核心概念、基本原理以及前沿技术发展的权威著作。本书旨在为读者构建一个全面而深入的认知框架，理解材料从原材料到最终产品的 transformation 过程，并掌握现代制造业所依赖的关键技术。全书结构清晰，内容严谨，理论与实践相结合，既适合材料、机械、制造工程等相关专业的高年级本科生和研究生学习使用，也为工程技术人员、研发人员以及对先进制造技术感兴趣的读者提供了宝贵的参考。 第一篇 材料加工基础 本篇将从根本上剖析材料加工的本质，揭示材料在不同加工方式下表现出的特性及其变化规律。 第一章 材料的基本性质与加工适应性： 本章将首先回顾与材料加工密切相关的宏观和微观性质，包括力学性能（如强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度）、热学性能（如导热性、热膨胀系数、熔点）、物理性质（如密度、导电性）以及表面性质。重点将阐述这些性质如何影响材料在各种加工过程中的行为，例如，高强度材料对切削力的需求，塑性好的材料易于成形，脆性材料在加工过程中易碎裂等。此外，还将探讨材料的组织结构（如晶体结构、相组成、晶粒度）与宏观性能之间的关联，以及热处理、表面改性等手段如何调整材料性能以适应特定的加工要求。读者将理解，材料的加工适应性并非固定不变，而是可以通过科学的方法进行优化和控制的。 第二章 塑性加工原理： 本章深入探讨材料在外力作用下发生永久形变的规律。我们将详细介绍几种主要的塑性加工方法，包括但不限于： 锻造： 介绍自由锻、模锻、辊锻等工艺，阐述其变形机理、工具设计原则以及对材料性能的影响。将讨论变形温度（冷镦、温镦、热镦）对加工的影响，以及如何通过锻造细化晶粒、消除铸造缺陷、提高材料强度和韧性。 轧制： 讲解板材轧制、型材轧制、管材轧制等工艺，分析轧辊形状、轧制速度、轧制压力等关键参数对产品质量和材料性能的影响。将涉及轧制过程中的塑性流动、轧制力与力矩的计算，以及轧制缺陷的预防。 挤压： 探讨正挤压、反挤压、联合挤压等工艺，分析模具设计、挤压速度、润滑等因素对产品精度、表面质量和材料组织的影响。 拉拔： 介绍线材、管材、棒材的拉拔工艺，分析模具角度、拉拔道次、减壁系数等参数的作用，以及拉拔过程中材料强化的现象。 冲压： 涵盖弯曲、拉伸、落料、成形等基本冲压工序，介绍模具结构、材料流动、应力状态以及影响冲压件质量的因素。 本章的重点在于理解塑性变形过程中的应力-应变关系、加工硬化现象，以及如何通过工艺参数的优化来获得具有特定形状、尺寸精度和力学性能的零件。 第三章 连接与成形工艺： 本章将聚焦于将材料组合在一起形成更复杂结构或赋予其特定形体的工艺。 焊接： 介绍电弧焊（如SMAW, GTAW, GMAW）、电阻焊、激光焊、电子束焊等主流焊接方法。深入分析焊接过程中的热影响区、熔池行为、焊接应力和变形的产生机制，以及如何控制焊接工艺参数以获得可靠的对接强度和良好的接头性能。还将探讨焊接材料的选择、焊接缺陷的诊断与预防。 钎焊： 解释钎焊与焊接的区别，介绍不同类型的钎料（如铜基、银基）及其应用，以及钎焊工艺的特点和优势，尤其适用于接合不同种类的材料或不耐高温的材料。 粘接： 探讨各种类型粘合剂（如环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸酯）的性能特点、固化机理及其在材料连接中的应用。分析表面处理、粘接界面设计以及环境因素对粘接强度的影响。 粉末冶金： 介绍粉末制备、压制成形、烧结等工艺流程。重点分析粉末粒度、形状、压实密度、烧结温度与时间等对最终产品性能的影响，以及粉末冶金在制备难熔金属、硬质合金、多孔材料等方面的独特优势。 增材制造（3D打印）： 介绍选择性激光熔化（SLM）、电子束熔化（EBM）、熔融沉积成形（FDM）、立体光刻（SLA）等主流增材制造技术。深入剖析不同工艺的原理、适用材料、精度、力学性能以及在原型制造、复杂构件制造、定制化产品生产等领域的应用前景。 第四章 表面加工与处理： 本章将重点关注如何通过各种手段改善材料表面的几何形状、粗糙度、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。 研磨与抛光： 介绍砂轮研磨、珩磨、超精密抛光等工艺，分析磨粒磨损机理，以及如何通过调整磨料、结合剂、工艺参数来获得极高的表面光洁度和尺寸精度。 化学与电化学加工： 阐述电化学去除机理，介绍电解加工（ECM）、电解抛光等工艺，分析其在加工难加工材料、复杂形状零件及提高表面质量方面的优势。 物理气相沉积（PVD）与化学气相沉积（CVD）： 介绍这些先进的薄膜沉积技术，分析其原理、工艺特点以及在制备硬质涂层、耐磨涂层、装饰涂层等方面的应用，例如TiN、TiAlN、DLC等涂层。 热处理工艺： 详细介绍退火、正火、淬火、回火等基本热处理工艺，分析其对材料组织结构和力学性能的影响。例如，淬火-回火是提高钢的强度和韧性的重要手段。还将涉及表面热处理，如感应淬火、火焰淬火。 表面强化处理： 探讨渗碳、渗氮、碳氮共渗、喷丸强化、激光表面强化等工艺，分析其改善材料表面性能的机理和应用。 第二篇 现代制造技术 本篇将引领读者进入现代制造业的核心领域，探讨引领行业发展的先进技术和理念。 第五章 数控加工技术： 本章将深入探讨数控（CNC）技术的原理、发展历程及其在精密制造中的核心地位。 数控系统与编程： 介绍数控系统的组成、工作原理，以及G代码和M代码的编程基础，包括刀具路径的规划、进给速度、主轴转速的设定。 加工中心与自动化： 讲解多轴加工中心（三轴、四轴、五轴）的功能和优势，自动换刀系统（ATC）的工作方式，以及其在提高生产效率、实现复杂零件加工方面的作用。 精密与超精密加工： 探讨微纳加工、精密磨削、金刚石车削、离子束刻蚀等技术，分析其实现极高精度和表面质量的机理，以及在半导体、光学、生物医学等领域的应用。 在线监测与自适应控制： 介绍加工过程中的实时监测技术（如力、振动、温度、表面形貌），以及如何利用这些信息实现加工过程的自适应调整，从而提高加工精度和效率，预防加工废品。 第六章 制造过程的自动化与智能化： 本章将聚焦于如何利用先进技术提升制造过程的自动化水平，并迈向智能化生产。 机器人技术在制造中的应用： 详细介绍工业机器人（如关节机器人、SCARA机器人）在装配、焊接、搬运、喷涂、打磨等领域的应用，分析其灵活性、精度和效率优势，以及机器人与视觉系统、传感器等协同工作模式。 柔性制造系统（FMS）与制造单元（MU）： 阐述FMS和MU的概念、构成要素（如数控机床、工件传送系统、仓储系统、计算机控制系统），以及它们如何实现生产的柔性化和高效化，以适应多品种、小批量的生产需求。 智能工厂与工业4.0： 介绍智能工厂的核心理念，包括互联互通（CPS）、数据驱动决策、预测性维护、人工智能（AI）在质量控制、工艺优化、生产调度等方面的应用。探讨物联网（IoT）技术如何赋能制造过程，实现生产数据的实时采集、传输与分析。 第七章 先进成形与精密制造技术： 本章将探讨一些高度专业化和前沿的成形与精密制造技术。 微细加工技术： 介绍微细电火花加工（EDM）、微细激光加工、微注塑成形、微刻蚀等技术，分析其在制造微型器件、微流控芯片、精密模具等方面的应用。 超塑性成形： 阐述超塑性材料在特定温度和应变速率下呈现出极高延展性的现象，以及如何利用这一特性来成形复杂的薄壁结构件。 流体动力加工（流体磨料加工、超声加工）： 介绍这些利用高速流体或超声波振动来去除材料的加工方法，分析其在加工脆硬材料、获得精密光洁表面的优势。 特种加工技术（电化学、电脉冲、离子束等）： 再次强调和拓展这些特种加工技术的应用范围和原理，如电化学机械抛光（ECMP）、离子束抛光等。 第八章 绿色制造与可持续发展： 在追求高效生产的同时，本书也将高度重视制造过程对环境的影响，并探讨可持续发展的策略。 节能减排技术： 介绍在材料选择、工艺优化、能源利用等方面降低能耗和污染物排放的措施。例如，采用低毒性润滑剂，优化切削参数以减少能耗。 循环经济与再制造： 探讨废旧产品的回收、再利用和再制造技术，以及如何通过延长产品生命周期来减少资源消耗和环境污染。 环境友好的加工方法： 介绍水射流加工、生物加工等新兴的环保加工技术。 生命周期评估（LCA）： 阐述如何对产品的整个生命周期（从原材料获取到最终处置）进行环境影响评估，从而指导更可持续的设计和制造决策。 结论 《材料加工基础与现代制造技术》通过系统的理论讲解和丰富的实例分析，旨在帮助读者建立起对材料加工这一复杂而又至关重要的学科的全面认知。本书不仅涵盖了传统的材料加工原理，更紧密追踪了现代制造技术的最新发展动态，特别是数控技术、自动化、智能化以及绿色制造等前沿领域。阅读本书，读者将能够深刻理解材料加工的科学与艺术，掌握解决实际工程问题的关键技术，并为未来制造业的发展贡献力量。

评分☆☆☆☆☆

这本书简直是为我量身定做的！我是一家小型模具制造厂的车间主管，每天的工作就是协调生产，确保产品质量和交期。在实际生产过程中，我们经常会遇到刀具损耗快、加工效率低、产品精度不稳定等问题。之前也看过一些相关的书籍，但总觉得不够系统，或者内容太偏重理论，难以指导实践。《金属切削原理与刀具(第2版)》这本书，可以说是理论与实践的完美结合。它不仅深入浅出地讲解了金属切削的基本原理，更重要的是，它提供了大量的实际应用案例和解决方案。我特别欣赏书中关于刀具寿命预测和优化、切削参数选择的实用建议。这些内容直接关系到我们的生产成本和效率。书中对于不同金属材料的切削特性以及针对性的刀具选择，也给了我很大的启发。现在，我能够更科学地指导工人选择刀具、设定切削参数，有效解决了很多以往棘手的加工难题。这本书就像一本随身的“切削秘籍”，让我和我的团队在生产效率和产品质量上都有了显著的提升。

评分☆☆☆☆☆

作为一名经验丰富的数控工程师，我一直在寻找一本能够系统性梳理金属切削理论并提供最新技术进展的书籍。《金属切削原理与刀具(第2版)》恰好满足了我的需求。这本书的深度和广度都令人印象深刻。它不仅仅局限于基础理论，更是在此基础上，深入探讨了现代金属切削技术的发展趋势，例如高效切削、精密加工以及绿色制造等方面的先进理念。书中对新型刀具材料，如PCD、CBN及其在不同加工环境下的应用特点进行了详尽的介绍，让我对高性能刀具的选择和应用有了更深刻的理解。我尤其关注了书中关于切削参数优化和刀具路径规划的内容，这对于提高生产效率、降低制造成本至关重要。此外，它对切削过程的仿真和优化模型进行了介绍，这为我进行更科学的工艺设计提供了理论依据。这本书的结构逻辑性很强，内容循序渐进，既有对基本原理的严谨阐述，也有对前沿技术的广泛涵盖。它让我能够从更宏观的视角审视金属切削这一复杂系统，并从中汲取灵感，解决工作中遇到的实际难题。

评分☆☆☆☆☆

作为一名在高校从事材料加工方向的研究生，我对金属切削理论及其在工程应用中的最新进展有着持续的关注。《金属切削原理与刀具(第2版)》这本书，在我的研究过程中扮演了重要的参考角色。它不仅系统地梳理了金属切削的经典理论，如切削过程的力学模型、热力学分析等，更重要的是，它对当前研究的热点领域，如微纳切削、超精密加工、智能刀具以及先进切削工艺等方面，进行了深入的探讨。书中对于切削参数对材料去除机制的影响，以及如何通过优化工艺参数来控制宏观和微观层面的加工质量，进行了详细的阐述，为我的研究提供了宝贵的理论基础和技术启示。我尤其对书中关于切削仿真和数据驱动的加工优化技术的内容感兴趣，这与我目前的研究方向高度契合。这本书的论述严谨，引证充分，内容翔实，让我能够站在巨人的肩膀上，更有效地开展我的学术研究。对于任何希望深入了解金属切削领域，或者从事相关研究的同行，我都强烈推荐这本书。

评分☆☆☆☆☆

这本书简直是金属加工领域的一本宝藏！我是一名初入机加工行业的技术员，之前对金属切削的理解一直停留在模糊的概念阶段，总觉得理论知识枯燥难懂，跟实际操作脱节。拿到这本《金属切削原理与刀具(第2版)》后，我仿佛找到了指路的明灯。它从最基础的切削过程机理讲起，用非常形象的比喻和清晰的图示，把原本抽象的概念变得生动易懂。我尤其喜欢书中对切削力、切削热、切削振动这些核心内容的深入剖析，不仅讲解了它们是如何产生的，更重要的是阐述了它们对加工精度、刀具寿命以及工件表面质量的影响。书中还详细介绍了不同种类刀具的设计原理、材料选择和几何角度的意义，这对于我理解为什么同一种材料用不同的刀具加工效果会天差地别至关重要。特别是关于刀具磨损的机理分析，让我对刀具的维护和更换有了更清晰的认识，避免了很多不必要的浪费。这本书的语言风格也很亲切，不会让人产生距离感，读起来就像一位经验丰富的老师在耐心指导你。它不仅提供了理论知识，更注重理论与实践的结合，很多地方都给出了实际应用的建议，让我受益匪浅。

评分☆☆☆☆☆

我是一名机械设计专业的学生，在学习过程中，总会遇到一些关于金属切削的知识点模糊不清的情况，尤其是刀具的几何形状与切削性能之间的关系，让我颇感困惑。在老师的推荐下，我开始阅读《金属切削原理与刀具(第2版)》。这本书的内容让我茅塞顿开！它用非常直观的图示和清晰的文字，把我之前死记硬背的一些公式和概念，都串联了起来。我了解到，刀具的前角、后角、主偏角等等，并非随意设定，而是与切削力、切削热、切屑形成以及表面质量有着极其密切的联系。书中对不同刀具类型，如车刀、铣刀、钻头的结构特点及其适用范围进行了详细的介绍，这让我能够根据不同的加工需求，选择最合适的刀具。特别是关于刀具的刃磨和修磨，虽然我不是直接操作者，但了解其原理，对于我进行工艺规程的制定，以及与车间师傅的沟通，都有了极大的帮助。这本书的语言风格非常平实，没有太多生涩难懂的专业术语，即使是初学者，也能够轻松理解。