6S精益推行图解手册(超值白金版)(含光盘) pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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滕宝红 著

图书标签:

• 6S
• 精益生产
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• 工业工程
• 生产管理
• 图解
• 实战指南

店铺： 盐城新华图书专营店

出版社： 人民邮电出版社

ISBN：9787115346988

商品编码：23943751801

包装：平装

开本：16

出版时间：2014-03-01

内容介绍
基本信息

书名：	6S精益推行图解手册(超值白金版)(含光盘)
作者：	滕宝红	开本：
YJ：	65	页数：
现价：	见1；CY=CY部	出版时间	2014-03-01
书号：	9787115346988	印刷时间：
出版社：	人民邮电出版社	版次：
商品类型：	正版图书	印次：

内容提要 作者简介 　　滕宝红，ZS出版人，ZS管理顾问，GJ企业管理师，全国通用职业（J业）技能培训系列丛书工作指导WY会副主任。长期从事管理培训和企业管理工作，有着深厚的理论功底和丰富的实践经验。曾主编《连锁酒店店长365天管理笔记》、《餐饮经理365天CJ管理手册》等专业图书。
精彩导读 目录

D一章　推进6S的认识
　　6S管理是企业各项现场管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象，进而提升经营效率和效益。企业想要成功地推行6S，必须要保证所有人员，即从Z高领导层到基层员工都要对6S有正确的认识。
D一节　6S的起源与含义　
一、6S的起源　
二、6S活动的内容　
三、6S的适用范围　
四、6个“S”之间的关系　
D二节　为什么要实施6S　
一、生产现场的常见症状　
二、实施6S的好处　
D三节　6S推行失败的原因与成功的关键　
一、6S推行失败的原因　
二、6S推行成功的关键　

D二章　6S体系的推进与维持
　　6S管理体系不是表表决心、喊喊口号J能够推进的，而是要有步骤、有计划地开展推进活动。在成功推进并使企业的面貌、员工的士气大有变化后，必须使之标准化，并辅以定期或不定期的内部审核，否则只是昙花一现，很难维持下去。
D一节　6S的推进步骤　
一、6S自我评估和诊断标准　
二、建立推行组织　
【实战范本2-01】××公司6S推行WY会架构图　
三、制订6S推行计划　
【实战范本2-02】××公司6S管理体系持续推行计划表　
【实战范本2-03】××公司6S推行进度计划(甘特图)　
四、实施6S教育培训　
【实战范本2-04】××公司6S培训计划　
【实战范本2-05】6S管理培训测试题(一)　
【实战范本2-06】6S管理培训测试题(二)　
五、活动前宣传造势　
六、建立6S活动样板区　
七、全面推进6S活动　
D二节　6S标准化　
一、制定6S活动标准　
【实战范本2-07】××公司生产区域6S活动标准　
【实战范本2-08】××公司办公区域6S活动标准　
【实战范本2-09】××公司仓库6S活动标准　
【实战范本2-10】××公司员工宿舍6S活动标准　
【实战范本2-11】××公司6S活动执行标准　
二、制作每人每天的6S活动表　
三、制定6S审核评分标准　
【实战范本2-12】××公司办公区6S评分标准　
【实战范本2-13】××公司作业区6S评分标准　
四、不符合6S项目的基本分类准则
【实战范本2-14】××公司6S常见问题整改备忘表　
五、制定内部审核评分表　
【实战范本2-15】××公司车间6S内审评分表　
【实战范本2-16】××公司仓库6S内审评分表　
【实战范本2-17】××公司办公室6S内审评分表　
【实战范本2-18】××公司员工宿舍6S内审检查表　
六、制定6S改善提案制度　
【实战范本2-19】××公司6S活动改善提案制度　
【实战范本2-20】合理化建议书　
七、定期调查以调整方向　
【实战范本2-21】××公司6S推行调查问卷　
【实战范本2-22】××公司6S现场访谈调查报告　87
D三节　6S定期内部审核　
一、6S内部审核的含义　
二、内审的前期准备　
【实战范本2-23】××公司年D季度6S评比审核计划　
三、6S审核的实施　
四、纠正措施的跟踪　
【实战范本2-24】××公司年D季度6S评比现场审核记录与不符合项整改反馈表　
【实战范本2-25】××公司纠正及预防措施通知(实例)　
【实战范本2-26】××公司6S跟踪检查报告　
【实战范本2-27】××公司6S改善方案及执行报告　
五、6S评审报告　
【实战范本2-28】6S评审报告　

D三章　6S开展的方法
　　6S活动不是漫目的、“东一榔头西一棒子”的推行，而是有法可循的。目前，许多企业已经在推行的过程中总结出了许多实用、高效的方法，如定置管理、油漆作战、看板管理、颜色管理、红牌作战、识别管理、定点摄影等。
D一节　定置管理　
一、定置管理的含义　
二、定置管理的类别　
三、定置管理实施步骤　
四、工厂区域的定置　
五、生产现场的定置管理　
六、仓库的定置　
【实战范本3-01】××公司办公室定置管理规定　
【实战范本3-02】××公司生产现场定置标准　
D二节　油漆作战　
一、什么是油漆作战　
二、颜色规划　
【实战范本3-03】××公司区域颜色规划(一楼)　142
三、刷油漆的流程与方法　
四、地板的油漆作战要领　
D三节　看板管理　
一、什么是看板管理　
二、看板的形式　
三、不同管理层次使用的管理看板　
四、不同管理内容的常见看板　
五、看板编制的要点　
六、看板的管理　
【实战范本3-04】看板设计示例　
【实战范本3-05】管理看板管理规定　
D四节　颜色管理　
一、什么是颜色管理　
二、颜色管理特点　
三、颜色使用原则　
四、颜色管理应用　
【实战范本3-06】××公司颜色管理法的实际运用　
五、颜色管理手法　
【实战范本3-07】××工厂色彩管理规定　
D五节　红牌作战　
一、红牌作战的目的　
二、红牌作战的实施要点　
三、红牌作战的实施程序　
【实战范本3-08】××公司红牌作战管理制度　
D六节　识别管理　
一、人员识别　
二、物料识别　
三、设备识别　
四、作业识别　
五、环境识别　
六、不合格品识别　
七、识别标志的管理要项　
【实战范本3-09】××公司识别标志规定　
D七节　定点摄影　
一、定点摄影的目的　
二、定点摄影的主要内容　
三、定点摄影的做法　
四、定点摄影的运用要领　
【实战范本3-10】××公司定点摄影方案及推行计划　
【实战范本3-11】××公司定点摄影图表　

D四章　6S的实施
　　有了明确的6S活动推广计划，掌握了实用的6S推行方法，接下来要做的J是一步一步地在工作现场按整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的步骤实施6S活动。在实施的过程中，一定要保证全员参与，保证有错必纠，直到做法WQ正确。
D一节　1S——整理的实施　
一、整理的作用　
二、整理的实施要领　
三、整理的步骤　
四、整理的具体实例　
五、不要物的处理程序　
D二节　2S——整顿的实施　
一、整顿的作用　
二、整顿的实施要领　
三、整顿的原则　
四、实施整顿的步骤　
五、作业现场整顿的具体执行标准　
D三节　3S——清扫的实施　
一、清扫推行的要领　
二、清扫的管理关键　
【实战范本4-01】××公司设备清扫点检基准表　
【实战范本4-02】××设备清扫部位及要点　230
【实战范本4-03】××公司办公室清扫行动标准　
三、清扫的实施　
四、清扫后的检查　
【实战范本4-04】××公司生产部6S区域清扫要点与要求　
五、从根本上解决问题——消除污染源　
【实战范本4-05】污染源对策及费用评估　
D四节　4S——清洁的实施　
一、清洁的意义　
二、定期检查前3S的情况　
三、坚持实施5分钟3S活动　
四、目视化管理　
D五节　5S——安全的实施　
一、安全的作用　
二、做好安全监督　
三、开展安全教育　
四、做好安全识别　
五、服装、劳保用品　
【实战范本4-06】××公司劳保用品发放和使用管理规定　
六、确保机械设备的安全　
七、作业环境的安全性　
八、消防安全　
九、配备急救药箱　
十、安全检查　
D六节　6S——素养的实施　
一、素养活动的作用　
二、素养活动的实施要领　
三、素养的基本要求　
四、素养活动的推行　
【实战范本4-07】××公司生产部职业规范　
【实战范本4-08】××公司员工礼仪手册　
【实战范本4-09】××公司早会制度　
【实战范本4-10】××公司关于开展6S征文大赛的通知　310
【实战范本4-11】××公司6S活动知识竞赛题示例　

D五章　事务部门的6S活动推行
　　有的管理者认为，6S活动的推行只是生产现场的事，这是WQ错误的想法。要使6S活动在企业中获得CD地执行，必须促进6S活动在事务部门的推行，CD地消除事务部门的各种浪费现象，提升办事效率，并为生产现场起示范作用。
D一节　事务部门为什么要推行6S活动　
一、事务部门的任务　
二、事务部门推行6S活动的必要性　
D二节　文件的6S活动　
一、确定文件管理流程　
二、一个部门一套文件　
三、抽屉的管理　
四、文件的保管方式　
五、统一纸张尺寸　
六、统一文件夹的形式　
七、文件夹的整理方法　
八、文件夹夹脊的标识　
九、文件的日期　
D三节　空间的6S活动　
一、拆掉各个办公室之间的间壁(隔墙)　
二、办公桌面的管理　
三、节约空间——共用办公桌　
四、文件柜的整理、整顿　
五、设置暂时放置场所　
六、储物柜的管理　
七、设置雨伞放置场所　
八、公共区域管理　
D四节　办公用品的6S活动　
一、办公桌内文具的整理、整顿　
二、办公用品减少活动　

附录1　某企业6S推行手册范本　
附录2　6S管理员工手册　

参考文献

 

目录
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匠心铸造，卓越先行——您的精益制造实践指南 在这本图解手册中，我们将为您深度解析“6S精益推行”这一系统性管理方法，它并非仅仅是一套流程或口号，而是一种深入骨髓的企业文化，一种追求极致效率、安全、品质与持续改进的哲学。本书旨在为您提供一套清晰、易懂且极具操作性的实践蓝图，帮助您将精益理念转化为企业内在的驱动力，实现生产运营的全面升级。 为何选择6S？ 在当今竞争日益激烈、市场瞬息万变的商业环境中，企业面临着降本增效、提升客户满意度、规避运营风险等多重挑战。传统的管理模式往往难以应对这些复杂的需求。6S精益推行，源自丰田生产方式（TPS）的核心理念，通过系统化地整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全（Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke, Safety），从最基础的现场管理入手，构建一个“干净、整洁、有序、安全、高效”的工作环境。这种环境不仅能显著降低浪费（如等待、搬运、库存、不良品等），还能提升员工的工作积极性和团队协作能力，最终转化为实实在在的企业效益。 本书的独特价值 我们深知，理论的阐述固然重要，但真正能驱动变革的是实实在在的行动指南。因此，本书最大的特点在于其“图解”的呈现方式。我们摒弃了枯燥的说教和空泛的理论，而是通过大量的案例图片、流程图、表格以及生动形象的插画，将抽象的管理概念具象化。每一个步骤、每一个原则都配以直观的视觉元素，让您能够轻松理解其精髓，并快速将其应用于您的实际工作场景。 本书不是简单地罗列6S的各项内容，而是将其置于“精益”的大框架下进行阐述。我们将详细讲解如何将6S与精益生产的其他核心工具（如看板、JIT、防错、价值流分析等）相结合，形成强大的协同效应，实现企业整体运营效率的最大化。 内容深度剖析 本书的结构设计严谨而循序渐进，旨在带领您从入门到精通，一步步构建起您的6S精益管理体系。 第一部分：精益之基石——6S理念与价值 什么是精益？ 我们将深入浅出地讲解精益生产的核心思想，包括价值、价值流、流动、拉动、完美等关键概念，以及精益的终极目标——消除一切浪费。 6S为何重要？ 本部分将详细阐述6S管理在精益推行中的基础性地位，分析它如何为其他精益工具的实施奠定坚实基础。我们将探讨6S对提升生产效率、保障产品质量、降低安全事故、增强员工归属感等方面的直接和间接效益。 6S与企业文化。 我们将强调6S不仅仅是现场的“面子工程”，更是塑造企业“里子”——企业文化的重要载体。一个推行成功的6S，必然伴随着团队协作、责任担当、持续改进等积极的企业价值观。 第二部分：6S精益推行全攻略（一）——从“整理”到“清洁” 整理（Seiri）：区分必要与非必要。 核心理念： 明确区分工作场所内物品的必要性，消除不必要的物品，为后续工作腾出空间、提高效率。 实践方法： 红牌作战（Red Tagging）的详细流程与应用技巧；如何制定物品保留与丢弃标准；避免“只要是东西就留着”的思维定势。 图解示例： 不同区域（办公室、生产线、仓库）的红牌作战实景图；典型的不必要物品识别与处理案例。 整顿（Seiton）：物归其位，有序存放。 核心理念： 将必要物品放置在易于取用、易于归还、易于识别的位置，实现“三易”原则。 实践方法： 定位管理（Shadow Board, Floor Marking）的应用；看板（Kanban）与标签（Labeling）的设计与使用；批量与单件的存放策略；工具、设备、半成品、成品等不同物品的标准化存放方案。 图解示例： 标准化工位图；线边物流的标识化；不同类型仓库的整顿效果对比。 清扫（Seiso）：彻底清洁，发现异常。 核心理念： 对工作场所进行彻底清扫，将清洁视为检查，从而发现设备异常、泄漏、松动等潜在问题。 实践方法： 清扫责任区划分与责任人明确；制定详细的清扫标准与周期；利用清扫活动进行设备检查的技巧；清洁工具的选择与使用。 图解示例： 设备清洁检查表；不同岗位清扫作业指导书；清扫中发现的典型设备问题。 清洁（Seiketsu）：维持前三项的成果，实现标准化。 核心理念： 将整理、整顿、清扫的成果制度化、标准化，并持续维持。 实践方法： 制定6S的日常管理规章制度；建立目视化管理体系；定期进行6S检查与评估；如何将6S融入日常SOP（标准作业程序）。 图解示例： 6S检查表模板；目视化管理的最佳实践案例；不同车间的标准化管理照片。 第三部分：6S精益推行全攻略（二）——从“素养”到“安全” 素养（Shitsuke）：养成习惯，主动改进。 核心理念： 培养员工自觉遵守规则、遵守标准、积极改进的工作习惯和态度。 实践方法： 6S教育与培训的策略；如何通过榜样示范、鼓励与激励机制提升员工素养；团队建设与持续改进活动（如QC小组、Kaizen活动）的开展；将6S视为一种自我管理的工具。 图解示例： 优秀员工6S实践案例；团队讨论改进的场景；6S表彰大会照片。 安全（Safety）：消除隐患，保障生命。 核心理念： 将安全生产置于首位，通过6S的实践，主动发现并消除生产过程中的安全隐患。 实践方法： 识别潜在的危险源（如绊倒、坠落、触电、机械伤害等）；紧急情况的应对预案；安全标识与防护措施的应用；个人防护装备（PPE）的正确使用；6S活动如何直接服务于安全生产目标。 图解示例： 危险源识别与风险评估图；安全通道与警示标识；急救箱与消防设施的标识。 6S的持续改进与深化。 核心理念： 6S并非一蹴而就，而是一个持续改进、不断深化的过程。 实践方法： 如何建立6S的PDCA循环；如何应对推行过程中的常见问题与阻力；如何将6S与其他精益工具（如TPM、TQM、JIT、看板、防错等）深度融合，实现精益生产的整体提升。 图解示例： 6S改进的PDCA循环图；不同精益工具与6S的协同作用示意图。 第四部分：6S精益推行落地实践 成立6S推行组织与明确职责。 制定详细的6S推行计划与时间表。 分阶段、分区域实施6S。 建立有效的6S沟通与反馈机制。 如何进行6S的日常管理与检查。 如何评估6S推行的效果与ROI。 典型行业的6S推行案例分析（制造业、服务业、物流业等）。 图解示例： 6S推行组织架构图；项目计划甘特图；不同行业的6S改造前后对比图。 第五部分：光盘内容（随书附赠） 本书附带的光盘内容将进一步丰富您的学习体验，提供一系列实用的数字化资源： 6S推行实用模板： 包括红牌作战表、清扫检查表、6S检查表、标准作业指导书模板、目视化管理图表等，您可以直接下载并根据自身情况进行修改和使用。 6S推行视频教程： 精选国内外优秀的6S推行案例视频，直观展示各S项的实践过程与效果。 6S培训课件： 包含基础知识、实践操作、案例分析等多个模块，方便您在企业内部组织6S培训。 6S管理软件试用版： （如适用）提供一些辅助6S管理的软件工具试用，帮助您更高效地进行数据收集与分析。 本书适用对象 本书适用于所有希望提升企业运营效率、改善工作环境、强化员工素质、实现精益转型的管理者、工程师、班组长以及一线员工。无论您身处何种行业，何种规模的企业，6S精益推行都能为您提供切实可行的改进方案。 结语 “6S精益推行图解手册”不仅仅是一本书，它是您通往卓越运营之路的导航仪，是您带领团队实现持续改进的实操手册。我们相信，通过本书提供的系统性知识和丰富的实践指导，您将能够有效地在您的组织中推行6S精益管理，打造一个更加高效、安全、有序、充满活力的工作场所，最终实现企业价值的最大化。现在，就让我们一起踏上这场激动人心的精益变革之旅！

评分☆☆☆☆☆

这本书真是我近期阅读中最令我惊喜的一本了！我一直对企业管理和效率提升方面的东西挺感兴趣的，但很多书读起来都像是在讲理论，干巴巴的，很难真正落地。这本《6S精益推行图解手册》完全打破了我的刻板印象。从拿到手的第一刻起，我就被它精美的设计和清晰的排版吸引住了。图解真的太重要了！很多时候，文字的描述总是显得苍白无力，而这本书用大量的插图、流程图，甚至是实景照片，把每一个6S的步骤都拆解得明明白白。我尤其喜欢它对“清洁”和“素养”的讲解，不再是简单地说“要干净”，而是详细展示了如何进行区域划分、责任到人、甚至清洁工具的选择和维护。还有“素养”部分，它不像很多管理书籍那样空泛地谈论企业文化，而是给出了很多具体可操作的案例，比如如何通过班前会、晨会来强化员工的规范意识，如何通过表彰和激励机制来营造良好的工作氛围。我感觉这本书就像是一位经验丰富的老师，手把手地教你如何一步一步地把6S的理念融入到日常工作中。它不是那种看完就忘的书，很多细节我都可以直接拿来参考，甚至可以直接套用到我自己的工作场景中。我甚至觉得，这本书不仅仅是给企业管理的专业人士看的，任何想要提升个人工作效率、优化生活环境的人，都能从中获益匪浅。它传递的不仅仅是方法，更是一种积极向上、精益求精的工作态度。

评分☆☆☆☆☆

作为一名长期在一线生产车间工作的技术人员，我之前对“精益管理”这些概念总觉得有点遥远，像是高层领导才需要关心的事情。但这本书的出现，彻底改变了我的看法。它最让我印象深刻的是，它把那些复杂的管理理论，用一种非常贴近我们实际工作的方式呈现出来。比如，它讲到“整理”的时候，不仅仅是告诉你什么叫“不用”的物品，而是详细分析了车间里哪些是“潜在浪费”，哪些是“过期物料”，以及如何用最简单的方法区分和处理。还有“整顿”部分，它提供了很多关于工具、物料摆放的标准化方法，比如看板管理、定置定位等，这些在我们实际工作中都能直接看到效果。我最喜欢的部分是它讲到“躾”（素养）的时候，不是简单地说要“遵守纪律”，而是通过很多生动的小故事和场景模拟，让我们体会到，一个有素养的团队，能够避免多少不必要的错误和事故。它强调的是一种“习惯”的养成，一种“自觉”的执行。而且，这本书的语言风格非常朴实，没有太多华丽的辞藻，但字字句句都充满了实操性。它就像是车间里一位经验丰富的老工匠，用他多年的实践经验，给你娓娓道来。这本书让我觉得，精益管理并不是什么高不可攀的理论，而是我们每天都可以做，并且能看到实际效果的事情。它让我对自己的工作有了新的认识，也对如何提升工作效率有了更清晰的方向。

评分☆☆☆☆☆

这本书简直就像一本“企业管理百科全书”的浓缩版，而且还是那种特别实用、特别接地气的版本。我之前对“精益生产”这个概念一直停留在“削减成本”的层面，但这本书让我明白，精益不仅仅是削减，更重要的是“创造价值”。6S作为精益管理的基础，它所涉及的内容远比我之前想象的要丰富得多。我尤其欣赏书中对于“持续改进”（Kaizen）的强调，它并没有把6S看作是一次性的活动，而是将其融入到企业日常运营的血液中，通过定期的评估、反馈和改进，让6S的成果得以持续保持和提升。书中的“图解”部分做得非常出色，很多复杂的概念，通过一张图就能够立刻豁然开朗，比如它如何通过“价值流图”来识别过程中的浪费，如何设计合理的“看板”来管理物料和信息流。而且，这本书并不局限于制造业，它还提供了很多在服务业、办公环境中的应用案例，这对于我这样一个在非制造行业工作的读者来说，也具有很高的参考价值。它提供的不仅仅是方法论，更重要的是一种思维方式的转变。它引导我去思考“为什么”以及“如何做得更好”，这种思考方式可以应用到工作的方方面面。我感觉这本书就像是一位经验丰富的导游，带领我走进了一个全新的管理世界，并且给了我足够的工具和信心去探索和实践。

评分☆☆☆☆☆

读完这本书，我最大的感受就是，它将“细节决定成败”这句话，用一种非常生动、形象的方式阐释得淋漓尽致。我之前一直以为6S只是一个简单的整理、清洁的过程，但这本书让我意识到，它其实是一种贯穿整个工作流程的系统性管理方法。它从最基础的“整理”（Seiri）开始，就引导你去思考“什么才是必需品”，以及如何科学地处理“非必需品”，这不仅仅是清理桌面，更是清理思维中的冗余。然后是“整顿”（Seiton），它强调的是“定位、定量、定容、定位”，这不仅仅是把东西摆放整齐，更是为了提高查找效率，减少无谓的寻找时间。这本书对于“清扫”（Seiso）的讲解，也远超我的想象，它不仅仅是打扫卫生，更是“检查”的过程，通过清扫发现设备隐患、物料异常。而“清洁”（Seiketsu）和“素养”（Shitsuke）更是将6S提升到了一个全新的高度，前者强调标准化、制度化，后者则聚焦于人的行为习惯和文化养成。书中的很多插图和流程图，都非常有启发性，比如它如何通过“5Why”方法去追溯问题的根源，如何设计出清晰明了的标识，如何通过现场的“目视化管理”来让问题一目了然。这本书的语言风格也很接地气，没有那些晦涩难懂的术语，读起来感觉就像是在和一位经验丰富的前辈交流。它让我重新审视了自己在工作和生活中的一些习惯，并且开始思考如何通过一些小的改变，来获得更大的效率提升。

评分☆☆☆☆☆

我是一名企业培训师，平时需要接触大量的管理类书籍，为企业提供培训内容。坦白说，市面上关于6S的管理书籍很多，但真正能做到既有深度又易于理解的却不多。这本《6S精益推行图解手册》绝对是其中出类拔萃的一本。首先，它的“图解”形式非常符合现代人的阅读习惯，尤其是对于需要快速吸收知识的培训师来说，它能极大地节省了我的研究时间。书中大量的图示，将抽象的管理概念具象化，无论是对5S的起源、核心理念，还是对每一个S的具体实施步骤，都用直观的方式呈现出来，非常便于记忆和理解。其次，这本书的案例非常丰富且具有代表性，它涵盖了不同行业、不同规模的企业在推行6S过程中遇到的典型问题以及解决方案，这为我在设计培训课程时提供了非常宝贵的素材。我尤其欣赏的是，它并没有止步于理论的讲解，而是深入到“如何克服阻力”、“如何进行效果评估”等实际操作层面，提供了切实可行的建议。它的“超值白金版”还附带了光盘，这一点更是加分项，意味着可以有更多的多媒体教学资源，这对于我进行线上线下相结合的培训非常有帮助。这本书的体系结构也非常完整，从基础的理念引入，到具体的工具和方法，再到持续改进的策略，层层递进，逻辑清晰。它不是一本“看完就忘”的书，而是一本可以反复查阅、随时可以作为参考工具的书。