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内容简介

　　《塑料注塑工就业百分百》分别从塑料注塑工就业入门必备的理论知识、就业在岗所需的基本操作、在岗提高需要提升的必备技能、生产中不得不防的大小陷阱、在岗N年记忆犹新的那些事、听注塑高手讲述从业日记六个部分展开讲述。《塑料注塑工就业百分百》注重注塑生产中的操作与实践，引述了部分调机案例和经验总结。全书图文并茂，通俗易懂。
　　《塑料注塑工就业百分百》适合从事注塑产品设计、生产、管理的人员阅读，也可作为塑料注塑工培训教材使用。

内页插图

目录

第一部分 就业入门——你不得不知道的那些事
一、注塑成型原理
（一）注塑过程中注塑机的动作
（二）注塑成型的周期动作
二、注塑机分类、特点及应用
（一）按对原料的塑化和注射方式分类
（二）按注射机外形结构分类
（三）按加工能力的大小给注射机分类
（四）按注塑机合模系统的动力分类
（五）新型注塑机
三、注塑机主要技术参数
（一）锁模系统参数
（二）射出系统参数
（三）其他参数
四、模具的组成结构与工作原理
（一）二板式模具
（二）三板式模具
（三）热流道模具
（四）带抽芯机构的模具
（五）气项托模的模具
（六）定模顶出的模具
五、常用塑料的注塑工艺
（一）聚乙烯（PE）
（二）聚丙烯（PP）
（三）聚苯乙烯（PS）
（四）ABS
（五）聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA）
（六）聚碳酸酯（PC）
（七）聚酰胺（PA）
（八）聚甲醛（POM）
（九）聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）
（十）热塑性增强塑料
六、注塑生产用辅机及操作
（一）冷水机
（二）模温机
（三）干燥料斗
（四）上料机
（五）机械手
七、注塑机的结构组成及工作原理
（一）注射系统的结构
（二）合模部件的结构组成
（三）液压系统
（四）控制系统

第二部分 就业在岗——你必须会的那些事
一、注塑机的开机、停机操作
（一）开机前的检查
（二）停机操作
二、模具的拆卸与安装
（一）模具的拆卸
（二）模具的安装
三、原材料的干燥与准备
四、工艺参数的检查与修改
（一）温度参数
（二）顶出参数
（三）开合模参数
（四）注射参数
（五）熔胶参数
（六）中子参数
（七）其他参数
五、试生产与工艺调试
（一）调试前的检查
（二）调试前的准备
（三）设置保压切换点
（四）优化工艺参数

第三部分 在岗提高——你必须提升的必备技能
一、注塑缺陷的认知、成因分析与排除
（一）欠注／缺料
（二）飞边
（三）水花
（四）缩水
（五）烧焦
（六）黑烟
（七）气泡
（八）喷射纹
（九）流痕
（十）熔接痕
（十一）翘曲变形
（十二）气纹
（十三）应力发白／应力裂纹／应力开裂
（十四）玻纤纹
（十五）顶白
（十六）分层／起皮
（十七）注塑冷料／冷流线
（十八）杂质与黑点
（十九）浇口附近的斑点
二、注塑机常见警报及排除

第四部分 生产中——你不得不防的大小陷阱
一、安全、规范生产案例
（一）盲目操作导致的安全事故
（二）未合模进射台
（三）不规范停机
（四）干燥时间过长导致的问题
（五）想当然设置加工温度导致的严重问题
（六）模具安装前检查不充分
（七）盲目调模导致的问题
（八）未锁紧模注射
（九）未对中，生产过程出现喷嘴溢料
（十）下料口未通冷却水，出现架桥
（十一）油温过高，设备罢工
（十二）喷嘴异物堵塞，导致生产不稳定
（十三）新旧产品收缩不同，难装配
（十四）受热膨胀的定位环，导致安装模具困难
（十五）相容性差原料，转产塞料
（十六）嵌件未预热，制品开裂
（十七）热流道超温伤人事故
（十八）中子操作不当，划伤模具事故
（十九）热流道未疏通导致的涨模事故
（二十）参数输错，制品粘定模
（二十一）意外的制品水纹
（二十二）常识的误区
（二十三）一叶障目，不见它叶
（二十四）诡异的模具事故
（二十五）模具反装事故
（二十六）安全事故之死里逃生
（二十七）强行射胶断喷嘴
（二十八）开合模事故
（二十九）离奇的机器安全事故
（三十）让人瞠目的低级失误
二、设备异常案例
（一）调模不动
（二）半自动不能进入下一周期
（三）半自动警报模内异物
（四）合模无动作
（五）半自动注射后不熔胶
（六）油温预热中，手动动作不响应

第五部分 在岗N年——记忆犹新的那些事
一、冰箱饰条的翘曲
二、内应力过大，导致制品强度低
三、嵌件利用率的提高
四、32箱体下的泪痕
五、双连桶生产效率的提高
六、52-68箱体的眼袋
七、小桶体缩水与粘模的博弈
八、带嵌件制品变形的调整
九、注塑开发的科学验证与创新风险
十、柱体旋转谁是俑者
十一、胶丝残屑暗道伤模
十二、气泡呈现谁主沉浮
十三、蓦然回首灯火阑珊

第六部分 注塑高手——听职场老兵讲述从业日记
一、南下，南下，出师不利
二、偷师学艺，获得转机
三、重大失误，差点被炒
四、苦参“药方”，破解注塑秘密
五、连闯两关，初步站稳脚跟
六、实践出真知
参考文献

前言/序言

　　塑料注射成型技术广泛应用于国民经济中各个领域，起着非常重要的作用，塑料注射成型技术涉及的内容很多，包括原材料、设备、模具、注塑工艺等，其最终的目的是以尽量低的成本高效的生产高合格率的塑料制品来满足客户的需求，提高企业的市场竞争力。
　　同样一副新模具，在庸者手中，可能调校几周，改模数次而不得要领，但换个人可能半个小时，不用改模就能生产出合格制品了，这是水平上差异。尽管这种差异随着模流分析技术的推演，材料理化性能的定制，模具水平的提升而变小或模糊，但其中差距还是不容小觑的。
　　有业界内前辈高人将注塑工艺分为5重境界：
　　第1重境界是“纸上谈兵”。这阶段自己没有独立动手调模，做产品前，先要跟师傅学习，了解了怎么调模，射出，做饱满，机器模具使用注意事项。这个层次调参数做产品还是要做的，只是最基本的做饱满去飞边等。这个阶段对于注塑生产是有概念的，但很模糊。
　　第2重境界是“开刃”。从第1重境界开始独立做产品调参数后，大约3～5个月就可以达到这个境界。这时候知道所有参数的调节法。勤劳用心的人能背诵参数对照鱼骨图——缺胶了应该增加压力和时间，提高模具温度，提高射速等。懂了这个就达到了第2重境界。
　　第3重境界是“踏遍青山人未老”。这个阶段的技术水平已经属于高手了，他知道机器、模具、材料的所有参数和解决方法，什么螺杆直径、熔融指数、流动的长厚比例及所有解决方法。产品出现问题他一定可以找出原因，别人难不倒他。要达到这个阶段，一般要有一定的悟性和公司严格制度规定的督促。机会环境好的话两年就可以练成了。
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