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商品目錄

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1.豐田文化：復製豐田DNA的核心關鍵（珍藏版） ISBN：9787111528081  定價：65元 

2.豐田模式：精準製造的14項管理原則（珍藏版）ISBN：9787111523727 定價：49元 

3.豐田生産的會計思維                                              ISBN：9787111512691  定價：35元

內容簡介

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1.豐田文化：復製豐田DNA的核心關鍵（珍藏版）

豐田前總裁張富士夫提齣瞭豐田的5個發展方嚮：挑戰、改善、現地現物、人性化的管理、人纔培養。將人纔培養視為企業發展的關鍵。要掌握豐田生産方式，僅僅學習工具和方法是不夠的，必須懂得豐田培養人纔、造就忠誠員工和高技能員工的豐田文化，這是豐田生産方式的精髓所在。本書基於作者數十年的工作經驗所積纍的無數例子。作者對豐田文化有著深刻的理解，書中披露瞭許多獨特的幕後細節，這正是學習豐田成功之道所必需的。

2.豐田模式：精準製造的14項管理原則（珍藏版） 

豐田作為掀起全球精益風潮的典範，引得全球商界人士爭相學習豐田激進的管理製度用以加速業務流程，減少浪費，改進質量。但是，在各式精益管理工具、管理技巧的錶象之下，豐田成功的真正根基又是什麼？本書詮釋瞭豐田所采用的14項精益管理實踐，正是它們驅動豐田形成瞭專注於質量和效率的企業文化。本書還會使你獲得能夠應用到所有組織、各式業務流程的極富價值的洞見。你還會瞭解到如何將長遠的企業哲學、流程管理、人員管理以及解決問題之道恰到好處地結閤起來，藉此幫助你的組織轉型成為精益的學習型企業。

3.豐田生産的會計思維

寫這本書的起源，是我作為“傳授豐田生産方式的頭號教授”到“製造大學”去赴任這件事。本書力求從“群盲亂評”的諸多豐田相關的書籍中，抽齣事物的本質，整 理成可以適用於任何行業的“觀察事物的方法和思考方法”，我在這方麵下瞭很大功夫，並將該成果就命名為“正宗豐田方式”，拙著三部麯（《會思考的豐田現 場》《豐田現場的人纔培育》《豐田式改善會計學》）中所記載的“事物的觀察方法和思考方法”，其實是將中國古代的四書五經與經由中國傳來的佛教的教誨和日 本的風土進行瞭融閤，並走嚮成熟的結果。我希望，能將這三部麯，作為從中國傳到日本後，經過各種體驗，並滿載著當地的禮物返迴傢鄉的親戚一樣來看待，希望大傢能感到親切。

章節目錄

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1.豐田文化：復製豐田DNA的核心關鍵（珍藏版）

推薦序

前 言 從豐田模式到豐田文化

緻 謝

第⒈篇 什麼是豐田文化

第1章豐田的生命源泉在於企業文化    ∥ 2

1.1 為什麼僅用精益和六西格瑪程序是不夠的    ∥ 2

1.2 什麼是文化    ∥ 4

1.3 員工是豐田模式的核心和靈魂    ∥ 9

1.4 文化的深層次分析    ∥ 14

1.5 跨國文化的挑戰    ∥ 17

1.6 改變其他企業文化的挑戰：一個警告    ∥ 24

1.7 豐田是由員工組成的，員工不是完美的    ∥ 27

小結    ∥ 28

第2章人力係統模型    ∥ 30

2.1 豐田破産狀態的扭轉：對企業文化的反思和重建    ∥ 30

2.2 支持兩個關鍵的價值流：産品和人力    ∥ 32

2.3 人力係統模型    ∥ 35

2.4 模型需要日積月纍的改善    ∥ 43

小結    ∥ 44

第3章豐田模式+當地環境+目標=成功    ∥ 45

3.1 我們的目標是什麼    ∥ 45

3.2 塑優秀員工，造優質産品    ∥ 49

3.3 對組織的投入    ∥ 53

3.4 創建閤格的人力資源池    ∥ 57

小結    ∥ 64

第二篇 優秀人力價值流

第4章吸引能乾可塑的員工    ∥ 69

4.1 選拔終身員工    ∥ 69

4.2 在恰當的時間，以恰當的方式雇用閤適數量的恰當員工    ∥ 71

4.3 漏鬥型招聘模式：多層考察聘用少數精英    ∥ 75

4.4 選拔：長期匹配    ∥ 76

小結    ∥ 94

第5章發展能乾的員工    ∥ 95

5.1 豐田培訓員工如同培訓外科醫生    ∥ 95

5.2 啓動：員工定位    ∥ 97

5.3 工作培訓    ∥ 99

5.4 在職培訓    ∥ 107

5.5 基本技能培訓    ∥ 108

5.6 標準化工作與工作分解    ∥ 114

5.7 通過COPA確定工作必需的相關培訓    ∥ 121

5.8 豐田不同層級的培訓    ∥ 124

小結    ∥ 132

第6章鼓勵積極能乾的員工持續改善    ∥ 134

6.1 解決問題就是“靈丹妙藥”    ∥ 134

6.2 豐田員工都是問題解決者    ∥ 139

6.3 研究以往問題製定初始標準    ∥ 143

6.4 在沒有責任壓力的情形下實施標準並發現偏差    ∥ 145

6.5 通過“事件型”解決問題方法防止故障蔓延    ∥ 153

6.6 通過“設置型”解決問題改進標準    ∥ 159

6.7 解決更廣義問題以提升係統    ∥ 161

6.8 指導、信任和訓練以鼓勵和發展持續改善    ∥ 166

小結    ∥ 168

第7章激發員工忠於公司、傢庭和社區    ∥ 170

7.1 忠於豐田的意義    ∥ 170

7.2 西方社會激發忠誠麵臨的挑戰    ∥ 173

7.3 學習和忠誠度的深化循環    ∥ 175

7.4 挑戰團隊成員成長和發展    ∥ 178

7.5 關注傢庭和社區    ∥ 181

7.6 綠色思維方式：積極影響自然環境    ∥ 188

7.7 通過高保持率持續培養團隊成員    ∥ 195

7.8 在日本以外的公司培養忠誠的員工    ∥ 198

小結    ∥ 199

第三篇 人力支持程序

第8章工作團隊和解決問題團隊    ∥ 206

8.1 小組和工作團隊是豐田組織結構的基本單位    ∥ 206

8.2 豐田的組織結構：扁平化和zui佳控製跨度    ∥ 211

8.3 案例分析：工作中的團隊    ∥ 216

8.4 各種類型的解決問題團隊    ∥ 222

8.5 案例分析：工作中的解決問題團隊    ∥ 225

8.6 民族文化和團隊閤作    ∥ 232

8.7 消除社會差異    ∥ 233

小結    ∥ 235

第9章清潔安全的工作場所    ∥ 237

9.1 全麵分析    ∥ 237

9.2 工作環境：乾淨、光綫充足、舒適的溫度    ∥ 238

9.3 人身安全程序    ∥ 240

9.4 工廠中的心理安全    ∥ 252

9.5 對團隊成員的關愛：個人健康和安全    ∥ 258

小結    ∥ 260

第10章雙嚮交流與可視化管理    ∥ 262

10.1 交流是脆弱的    ∥ 262

10.2 正式的交流渠道    ∥ 265

10.3 非正式的交流渠道    ∥ 278

10.4 可視化控製和A3報告交流係統    ∥ 281

小結    ∥ 285

第11章僕從領導    ∥ 286

11.1 建立文化的領導者    ∥ 287

11.2 僕從領導的概念    ∥ 288

11.3 體貼的領導者遵循豐田模式的價值觀    ∥ 291

11.4 豐田如何選擇和培養領導    ∥ 299

小結    ∥ 301

第四篇 組織的支持程序

第12章穩定的雇用關係承諾及保障    ∥ 309

12.1 建立長期閤作關係還是雇用臨時工    ∥ 309

12.2 穩定的雇用關係取決於靈活的勞動力政策    ∥ 313

12.3 應對市場起伏的計劃    ∥ 318

12.4 勞動力管理中的波動    ∥ 322

12.5 全球範圍內的整閤    ∥ 325

小結    ∥ 328

第13章公平一緻的人力資源政策和實踐    ∥ 329

13.1 什麼是公平    ∥ 329

13.2 信任經濟與商品經濟    ∥ 332

13.3 人力資源的宗旨是公平一緻    ∥ 334

13.4 重大問題導緻人力資源係統的重組    ∥ 337

13.5 是否需要工會代錶員工利益    ∥ 346

小結    ∥ 351

第14章緩慢提升與奬勵團隊成員    ∥ 353

14.1 你的評價是什麼    ∥ 353

14.2 豐田在日本的奬勵和錶揚係統    ∥ 357

14.3 整體奬勵和錶揚的方式    ∥ 362

14.4 東西方奬勵和錶揚方式的對比    ∥ 363

14.5 豐田美國工廠融閤與平衡兩種奬勵和錶揚係統    ∥ 365

14.6 東西方在績效管理方麵的共同點    ∥ 381

14.7 謹慎模仿豐田變革奬勵係統    ∥ 384

小結    ∥ 387

第15章方針管理與現場能力育成係統    ∥ 388

15.1 方針係統使文化投資獲得迴報    ∥ 388

15.2 方針管理及其與現場能力育成係統的關係    ∥ 390

15.3 豐田一年期的方針管理    ∥ 395

15.4 PDCA 階段    ∥ 405

15.5 豐田的方針管理    ∥ 410

15.6 關於方針管理的問題及解答    ∥ 411

15.7 不要草率地進行方針管理    ∥ 413

小結    ∥ 414

第五篇 嚮豐田學習精益文化的發展

第16章在豐田汽車銷售公司提升豐田文化    ∥ 421

16.1 經曆50年風雨的豐田汽車銷售公司    ∥ 421

16.2 在豐田學院傳授精益思想    ∥ 425

16.3 將持續改善引入TMS的財務部門    ∥ 430

16.4 豐田汽車銷售公司精益嗎    ∥ 436

小結    ∥ 437

第17章淩誌和賽恩的故事    ∥ 438

17.1 cao越持續改善，實施戰略創新    ∥ 438

17.2 淩誌模式：精益的客戶服務    ∥ 439

17.3 使賽恩吸引年輕人加入消費者價值流    ∥ 448

小結    ∥ 457

第18章建立培養優秀員工的企業文化，實現長期共同繁榮    ∥ 458

18.1 精益改造：減少浪費的工具還是文化變革    ∥ 458

18.2 在傳統西方管理模式下建立優秀人力價值流所麵臨的挑戰    ∥ 460

18.3 組織改造的不同方法    ∥ 465

18.4 豐田的組織和文化變革    ∥ 476

18.5 改造過程的階段    ∥ 488

小結    ∥ 495

參考文獻    ∥ 497

譯者後記    ∥ 500

2.豐田模式：精益製造的14項管理原則（珍藏版）

推薦序一

推薦序二

推薦序三

推薦序四

前言

第⒈部分 世界一流的豐田模式

第1章 卓越的作業流程    ∥ 2

成功的秘訣：豐田DNA的雙螺鏇    ∥ 5

豐田生産方式與精益生産    ∥ 6

精益的誤區    ∥ 10

永遠存在改善的空間    ∥ 12

豐田模式：長期成功之道    ∥ 15

第2章 全球zui傑齣的製造商：豐田傢族與豐田生産方式    ∥ 16

豐田傢族：代代都展現一緻的領導者    ∥ 17

豐田汽車公司：做對世界有所貢獻的事    ∥ 18

豐田生産方式的發展：邁嚮高質量、低成本、短前

置期之路    ∥ 21

核心原則：單件流    ∥ 23

改變世界的生産方式    ∥ 24

展現富創造力的精神接受挑戰    ∥ 27

第3章 豐田生産方式的核心：杜絕浪費    ∥ 29

八大類未能創造價值的浪費    ∥ 30

傳統的流程改進VS.精益改善    ∥33

豐田生産方式架構圖：以架構為基礎    ∥ 34

以人為核心    ∥ 37

第4章 豐田模式的14項原則：豐田生産方式背後的文化基礎    ∥ 38

豐田模式並非隻是工具與方法    ∥ 38

第5章 絕不妥協的雷剋薩斯    ∥45

一款新車，一個新事業單位    ∥ 46

傾聽顧客心聲與競爭標杆    ∥ 47

達成無可妥協的目標    ∥ 51

第6章 開創未來的普銳斯    ∥ 55

第⒈階段：“普銳斯”車款的藍圖    ∥ 56

第二階段：新世紀、新燃料、新流程    ∥ 58

21世紀的汽車：重環保，保護自然資源    ∥ 59

來自公司高層的支持    ∥ 61

第三階段：加速研發計劃    ∥ 62

新總裁與新使命：由“普銳斯”當開路先鋒    ∥ 63

zui後的15個月    ∥ 64

豐田的新産品研發流程    ∥ 68

其他曆經實踐的原則    ∥ 69

第二部分 豐田模式的14項原則

第⒈類原則 長期理念

第7章 原則1：管理決策以長期理念為基礎，即使因此犧牲短期財務目標也在所不惜    ∥ 75

比賺錢更重要的使命    ∥ 75

做有益於顧客的事    ∥ 77

彆讓事業決策傷害到信任與相互尊重    ∥ 81

以仰賴自我與責任感來決定自己的命運    ∥ 84

豐田的使命說明與指導原則    ∥ 86

擬定堅定的目標，名留青史    ∥ 88

第二類原則 正確的流程方能産生正確成果

第8章 原則2:建立連續的作業流程以使問題浮現    ∥ 92

多數作業流程中，有90%是浪費    ∥ 92

創造價值，還是製造浪費？    ∥ 94

連續流    ∥ 95

傳統的批量生産思維    ∥ 96

為何流程速度越快越好    ∥ 99

節拍時間：單件流的心率    ∥ 100

單件流的益處    ∥ 101

連續流為何不容易實現    ∥ 104

第9章 原則3：使用拉動式生産方式以避免生産過剩    ∥ 111

原則：由顧客拉動進行補貨    ∥ 113

日常生活中的拉動式補貨    ∥ 114

豐田的看闆製度：在必要之處實施拉動    ∥ 115

預定進度錶的推動式生産方式    ∥ 118

第10章 原則4：使工作負荷平均（生産均衡化）    ∥ 121

均衡化：使生産與流程均衡化    ∥ 124

存貨的角色    ∥ 129

按單定製，但同時也均衡化    ∥ 130

服務業的均衡化    ∥ 132

艱難的推銷：均衡化與連續流的結閤    ∥ 134

第11章 原則5：建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視質量控製的文化    ∥ 138

暫停流程以內建質檢（自動化）    ∥ 139

使用對策與防範錯誤來解決問題    ∥ 143

將質量控製簡單化    ∥ 145

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