化工总控工应会技能基础-(技师/高级技师版) pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122227157

商品编码：29802288729

包装：平装

开本：16

出版时间：2015-04-01

内容介绍
　　本教材按化工zoxg控工guo家标准中技师/高集技师的鉴定要求而编写。本书TI现应知理论和应会技能的相辅相承，并结合化工企业实际，倡导理论传授、技能训练与职业素质相结合，强化企业管理和培训指导。全书共9章，主要内容为：职业道德及素养、化工单元操作与运行管理、化学反应过程及管理、化工生产过程及管理、化工生产装置的kai车与运行、化工生产装置的故障与处理、化工机械与电气仪表、化工环保与安全管理、培训与指导。

关联推荐
　　中guo化工教育协会、化学工业职业技能鉴定指导中心组织编写。本书对全guo化工zoxg控工技能大赛具有1定的指导意义&xbsp;
目录
*1章 职业道德与素养 *1节 职业道德及基本规范 1、职业道德 二、职业道德基本规范 *二节 职业素养 1、职业素养的三大核心 二、职业素养的内容 三、职业态度的培养 四、职业素养*高的途径 参考文献 *二章 化工单元操作与运行管理 *1节 流体输送操作与运行管理 1、流体输送基本理论 二、流体输送设备*1章&xbsp; 职业道德与素养
&xbsp; *1节&xbsp; 职业道德及基本规范
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、职业道德
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、职业道德基本规范
&xbsp; *二节&xbsp; 职业素养
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、职业素养的三大核心
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、职业素养的内容
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、职业态度的培养
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、职业素养*高的途径
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 参考文献
*二章&xbsp; 化工单元操作与运行管理
&xbsp; *1节&xbsp; 流体输送操作与运行管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、流体输送基本理论
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、流体输送设备
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、流体输送操作
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、流体输送设备故障及处理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 五、不同流体输送方式的选择
&xbsp; *二节&xbsp; 传热及蒸发操作技术与运行管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 传热操作技术与运行管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、传热的基本理论
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、传热设备
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、换热器的操作
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、传热设备的维护与保养
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 蒸发操作技术与运行管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、蒸发的基本理论
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、蒸发设备
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、蒸发系统的kai车、操作运行和停车
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、蒸发系统常见操作事故与处理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 五、蒸发系统的日常维护
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 六、蒸发安全操作要点
&xbsp; 第三节&xbsp; 传质分离技术与运行管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 蒸馏操作技术与运行管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、蒸馏的理论基础
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、精馏的设备
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、精馏塔的操作准备
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、筛板精馏塔的操作
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 五、精馏塔的事故判断和故障处理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 六、精馏塔的日常维护和检修
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 结晶操作技术与运行管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、晶体基本理论
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、结晶设备
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、结晶器操作
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、结晶操作的故障判断及处理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 五、连续式蒸发结晶操作的参数控制
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 参考文献
第三章&xbsp; 化学反应过程与管理
&xbsp; *1节&xbsp; 催化剂相关知识
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、催化剂基本原理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、催化剂的性能
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、固体催化剂的制备
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、催化剂的活化和再生
&xbsp; *二节&xbsp; 间歇釜式反应器的操作与控制
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、间歇釜式反应器的工艺原理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、间歇釜式反应器的工艺流程
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、间歇釜式反应器的操作与运行
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、间歇釜式反应器典型事故及处理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 五、间歇釜式反应器的运行控制
&xbsp; 第三节&xbsp; 固定床反应器的操作与控制
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、固定床反应器的工艺原理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、固定床反应器的工艺流程
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、固定床反应器的操作
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、固定床反应器典型事故及处理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 五、固定床反应器的运行控制
&xbsp; 第四节&xbsp; 流化床反应器的操作与控制
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、流化床反应器的工艺原理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、流化床反应器的工艺流程
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、流化床反应器的操作
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、流化床典型事故及处理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 五、流化床反应器的运行控制
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 参考文献
第四章&xbsp; 化工生产过程与管理
&xbsp; *1节&xbsp; 化工生产管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、生产管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、化工生产过程的组织
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、化工生产计划
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、生产控制
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 五、生产调度
&xbsp; *二节&xbsp; 工艺规程和操作规程
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、工艺规程
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、岗位操作*
&xbsp; 第三节&xbsp; 质量管理与质量保证
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、质量与质量管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、全面质量管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、质量保证体系
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、质量保证模式
&xbsp; 第四节&xbsp; 技术管理与技术改造
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、技术与技术管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、技术kai发
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、化工新产品的kai发
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、技术改造
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 五、工艺管理
&xbsp; 第五节&xbsp; 化工设备管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、设备的选择与评价
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、设备的使用与保养
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、设备的维修
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、设备的改造与更新
&xbsp; 第六节&xbsp; 班组管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、班组的生产管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、班组的质量管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、班组的技术管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、班组的设备管理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 五、班组的经济核算
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 六、班组的安全管理
&xbsp; 第七节&xbsp; 技术经济分析
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、化工技术经济及其研究内容
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、资金的时间价值
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、现金流量及现金流量图
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、资金的等效值及其计算
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 五、化工项目的技术经济评价
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 参考文献
第五章&xbsp; 化工生产装置的kai车与运行
&xbsp; *1节&xbsp; 装置的技术文件知识
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、工艺规程
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、安全规程
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、操作规程
&xbsp; *二节&xbsp; 装置的工艺、生产控制技术知识
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、化工生产过程的操作控制
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、化工生产中kai、停车的1般要求
&xbsp; 第三节&xbsp; 物料衡算与热量衡算
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、物料衡算的方*和步骤
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、热量衡算
&xbsp; 第四节&xbsp; zoxg体试车方案的编制与优化
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、编制的原则
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、zoxg体试车方案编制*纲
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、zoxg体试车方案的优化
&xbsp; 第五节&xbsp; 化工装置的单机试运
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、单机试运的目的
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、单机试运的条件
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、单机试运的阶段划分
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、单机试运的1般规定及通用原则
&xbsp; 第六节&xbsp; 化工装置kai车qiax的吹扫和清洗
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、水冲洗
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、空气吹扫
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、蒸汽吹扫
&xbsp; 第七节&xbsp; 设备和管道的酸洗与钝化操作
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、酸洗与钝化的化学反应原理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、酸洗与钝化的1般操作方*
&xbsp; 第八节&xbsp; 化工装置的水压试验和气密性试验
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、化工装置的水压试验(强度试验
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、气密性试验的目的、条件和控制标准
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、气密性试验的方*(含真空度试验
&xbsp; 第九节&xbsp; 装置的联动试车操作
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、联动试车方案的编制
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、联动试车qiax必须具备的条件
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、联动试车的方*
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、逆式kai车介绍
&xbsp; 第十节&xbsp; 化工系统的干燥
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、化工系统的干燥方*和介质选择
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、系统干燥的操作和检验
&xbsp; 第十1节&xbsp; 烘炉操作
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、烘炉
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、烘炉燃料
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、烘炉的操作
&xbsp; 第十二节&xbsp; goxg水、汽、风、废水系统的启动
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、goxg水系统的启动
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、goxg风系统的启动
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、goxg汽系统的启动
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、废水处理系统的启动
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 参考文献
第六章&xbsp; 化工生产事故的预防与处理
&xbsp; *1节&xbsp; 化工设备安全运行与事故处理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、化工设备故障原因分析
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、物料输送设备的事故预防与控制
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、压力容器事故的预防与安全使用
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、压力管道事故的预防与安全使用
&xbsp; *二节&xbsp; 危险化学品泄漏的危害及应急处理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、泄漏事故的特点
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、危险化学品对人员的伤害方式
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、泄漏事故的形成过程
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、危险化学品泄漏事故应急处理
&xbsp; 第三节&xbsp; huo灾、爆炸事故的危害及应急处理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、huo灾
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、爆炸
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、huo灾扑救技术
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、常见危险化学品huo灾事故现场应急处理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 五、爆炸事故现场应急处理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 参考文献
第七章&xbsp; 化工设备与自动化仪表
&xbsp; *1节&xbsp; 化工设备及其应用
&xbsp; *二节&xbsp; 化工设备的特点与要求
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、化工设备的特点
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、化工设备的基本要求
&xbsp; 第三节&xbsp; 化工设备识图与读图
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、化工设备图的图示特点
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、化工设备图的尺寸标注及其他内容
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、化工设备图的绘制和阅读
&xbsp; 第四节&xbsp; 反应釜的结构与维护保养
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、反应釜的作用
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、反应釜的设计
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、反应釜的zoxg体结构
&xbsp; 第五节&xbsp; 化工自动化仪表
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、过程自动化
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、自动检测仪表
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、自动控制仪表
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 参考文献
第八章&xbsp; 化工环保与安全管理
&xbsp; *1节&xbsp; 化工废气、废水、废渣的治理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、废气治理
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、废水治理与水污染防治
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、化工废渣治理
&xbsp; *二节&xbsp; 环境质量评价
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、环境质量评价的概念
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、环境质量评价的分类
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、环境质量现状评价标准
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、环境影响评价方*
&xbsp; 第三节&xbsp; 化工防huo防爆
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、化工防huo
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、化工防爆
&xbsp; 第四节&xbsp; 防职业中du
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、du物的概念和分类
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、du物对RE*TI的危害
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、du物侵入RE*TI的途径
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、防止和减少尘du物质的主要措施
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 五、尘du防护器具
&xbsp; 第五节&xbsp; 压力容器安全技术
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、压力容器的概念
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、压力容器的分类
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、压力容器安全技术
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、压力容器的安全操作与维护保养
&xbsp; 第六节&xbsp; 化工设备检修安全技术
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、化工检修的分类
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、化工检修的特点
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、化工检修的安全技术
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、装置检修后kai车
&xbsp; 第七节&xbsp; 化工系统安全评价
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、安全评价的分类
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、安全评价的程序
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、常用的安全评价方*
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、安全评价报告的要求和内容
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 参考文献
第九章&xbsp; 培训与指导
&xbsp; *1节&xbsp; 培训和指导计划
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、职业能力培训的特点
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、培训和指导计划应包含的内容
&xbsp; *二节&xbsp; 培训课程/技能单元设计和kai发
&xbsp; 第三节&xbsp; 培训和指导的实施
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、培训和指导概述
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、作业指导书的编写
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、批生产记录的编写
&xbsp; 第四节&xbsp; 培训考核和评价
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 1、概念
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 二、评价的方式
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 三、以技能为基准的评价特征
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 四、评价的方*
&xbsp;&xbsp;&xbsp; 五、评价的程序
附录&xbsp; 化工zoxg控工guo家职业标准 显示全部信息

在线试读
　　1.在化工生产过程中，通常需要按生产工艺的要求，将流体从低处送往高处、从近处送往远处、从1个设备输送到另外1个设备、从1个车间输送到另外1个车间，进行传热、传质等各个化工单元生产操作，流体输送是醉常见、醉基本的化工单元操作，它是联系各个单元操作的“桥梁”，是化工生产中不可或缺的基本单元操作。本节介绍与流体输送相关的基本理论、主要设备、kai车操作、正常运行和正常停车、流体输送常见的故障及处理等方面的内容。 　　2.环境污染已成为工业革命以来人类面临的1个重大问题。目qiax环境污染主要来自化工类相关行业，其工业污染物的产生于： 　　（1）原料的*取率或利用率不完全，化学反应不彻底，会产生未被*取或未被利用与未反应的废余物。 　　（2）原料中的杂质、化学反应的副反应合成或产生废物。 　　（3）石化燃料的燃烧会产生烟尘废气。 　　（4）工业中常产生含有大量废热以及含有加入的防腐剂、杀藻剂的冷却水。 　　（5）生产工艺过程中的事故及跑冒滴漏等会形成废物。 　　（6）生产中的消耗性废物，如报废机器设备、管道、阀门、塑料制品、废溶剂等。 　　按污染物所呈成分的物理状态分，污染物可被分为废气、废水和废渣，俗称“三废”。以下分别就典型的“三废”及其治理标准与治理方*进行介绍。 &xbsp;

现代精细化工生产过程控制与优化实践 本书导读： 本书旨在深入探讨现代精细化工生产过程中普遍采用的先进控制技术、过程优化策略以及系统集成应用。它面向具备一定化工基础知识，希望在实际生产管理和技术改进中发挥关键作用的工程师、技术骨干及高级技工。不同于侧重基础理论和标准操作的书籍，本书将焦点完全置于“如何通过技术手段实现生产效率、产品质量和安全环保的系统性提升”。 全书内容紧密结合当前化工行业智能化、绿色化发展的趋势，涵盖了从基础的DCS/PLC系统架构理解，到复杂的多变量预测控制（MPC）、模糊控制、神经网络控制等高级控制策略的实际应用案例与调试技巧。 第一部分：化工过程控制系统的深度解析与集成 第一章：现代化工控制系统架构的演进与技术选型 本章首先回顾了从传统的PID控制向集散控制系统（DCS）和可编程逻辑控制器（PLC）的演进历程，重点分析了当前主流DCS平台（如艾默生DeltaV, 霍尼韦尔Experion PKS, 过程控制领域的主流国产化平台）在大型、复杂化工装置中的集成优势。 硬件选型与冗余设计： 详细分析了不同等级的控制器、I/O模块在化工高风险区域（如高温、高压、易燃易爆环境）的选择标准，包括本质安全电路的隔离要求和故障诊断机制。 网络通信协议的规范化： 探讨了OPC UA、HART、Foundation Fieldbus 在信息采集层和控制层之间的互操作性挑战与解决方案，强调数据完整性和实时性保障。 人机界面（HMI）的工程设计： 遵循ISA-101“高性能HMI”原则，讲解如何设计清晰、高效的报警管理系统和图形化操作界面，以减少操作员的认知负荷，提高异常工况下的响应速度。 第二章：过程控制算法的精细化调校与验证 本章是全书的技术核心之一，专注于如何超越基础的经典PID调校，实现对复杂、耦合、延迟过程的精确控制。 经典PID的局限性与改进： 分析了比例、积分、微分参数设置在存在大量死区、非线性或严重纯延迟环节时的不足，介绍串级控制、前馈控制的实用化设计。 先进过程控制（APC）的部署： 详细介绍了基于模型的预测控制（MPC）的核心原理——利用过程模型预测未来输出，通过优化算法求解最优控制动作。重点在于如何建立可靠的工业过程模型（如步长响应测试），以及如何应对模型失配问题。 自适应与智能控制初探： 介绍了自整定控制器（Self-Tuning Regulators）在催化反应器温度控制等参数时漂移过程中的应用，以及如何利用简单的模糊逻辑系统处理操作员经验知识，补偿部分非线性环节。 第二章附录：控制回路的故障诊断与健康监控 探讨了如何利用控制回路性能监测工具（如基于残差分析、方差分析的方法）来主动发现传感器漂移、阀门卡涩或执行器响应滞后等常见问题，实现预测性维护而非事后维修。 第二部分：化工生产过程优化与效率提升 第三章：实时优化（RTO）在化工生产中的应用 本章聚焦于如何利用实时数据，在满足操作约束（安全、设备能力、环境限制）的前提下，使生产目标（如利润最大化、能耗最小化）达到最优状态。 优化模型的构建与收敛性： 讲解了如何将实际的质量平衡、能量平衡方程转化为可求解的数学优化问题（线性规划/非线性规划）。强调了如何处理优化模型中不确定性变量（如原料价格波动、催化剂活性衰减）。 软测量技术（Soft Sensing）： 鉴于许多关键质量指标（如产品收率、分子量分布）的在线分析成本高昂或时间延迟长，本章详细阐述了如何利用易测量的过程变量（温度、压力、流量）结合回归模型（偏最小二乘PLS、神经网络）来实时估算难测变量，为RTO提供即时反馈。 APC与RTO的协同工作机制： 阐明了RTO设定优化目标和设定值（Setpoints），而APC则负责在保证过程平稳的前提下，将这些优化目标精确地传递到执行机构，确保优化成果的落地。 第四章：能效管理与绿色化工过程的控制策略 随着碳排放和能源成本的关注度提升，本章提供了在化工装置中实现节能降耗的具体控制思路。 热集成网络的优化控制： 针对换热网络，介绍如何利用 Pinch 分析的结果，结合控制系统，实时调整热媒/冷媒的分配，最小化公用工程消耗。 反应器能耗精益管理： 重点分析了蒸馏塔、加热炉等高能耗单元的控制策略优化。例如，在蒸馏塔中，如何通过优化回流比和塔底/塔顶温差控制，精确控制产品纯度，同时避免过度分离造成的能源浪费。 废水处理与尾气排放的实时监控与控制： 探讨了如何整合在线环境监测设备（CEMS），通过反馈控制系统调整生化处理单元的药剂投加量和曝气量，确保达标排放，并避免不必要的药剂超标投加。 第三部分：系统可靠性、安全与信息交互 第五章：安全仪表系统（SIS）与过程控制系统的接口管理 本章强调了安全完整性等级（SIL）与过程控制系统（BPCS）之间的清晰界限和有效协作。 SIS的设计与验证： 介绍了使用功能安全生命周期方法，针对高风险操作（如紧急停车ESD、高高报警联锁）进行危害与可操作性分析（HAZOP）和安全层级分析（LOPA）。 “双重保护”原则的实现： 详细说明了如何设计一个健壮的系统架构，确保SIS在BPCS失效或错误操作时能够独立、可靠地将装置带入安全状态。 第六章：数据治理、工业物联网（IIoT）与信息安全 本章着眼于未来工厂的数字化转型，探讨如何将生产控制数据转化为有价值的业务信息。 数据历史归档与分析平台集成： 讨论了如何安全高效地将过程历史数据（Historian Data）传输至企业资源规划（ERP）或制造执行系统（MES），实现生产计划与执行的闭环。 网络安全防护： 针对OT（操作技术）网络的安全挑战，重点讲解了ISA/IEC 62443标准在化工装置中的应用，包括网络分区（Perimeter Security）、访问控制和补丁管理策略。 结语：未来化工控制的发展方向 本书最后对强化学习在化工过程优化中的潜力，以及数字化孪生技术在复杂装置模拟和操作员培训中的应用进行了展望，鼓励读者持续学习和实践。 本书的特点： 实践导向： 所有理论讲解均结合实际化工装置（如裂解炉、加氢反应器、精馏塔）的控制难点进行阐述。 技术前沿： 覆盖了MPC、RTO、软测量等当前行业最前沿的优化控制技术。 系统整合： 不局限于单一设备或算法，而是关注控制系统、优化系统和安全系统的整体集成与协同。 本书是化工领域寻求突破现有控制瓶颈、迈向智能制造和高效率运营的专业技术人员必备的参考手册。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面和标题就透着一股扎实的实用主义风格，一看就知道不是那种光讲理论、不接地气的教材。我拿到手翻了翻，里面的排版清晰，图文并茂，这一点就让我非常满意。尤其是那些配图，感觉是真的从实际操作中提取出来的，不是那种网上搜来的标准图，而是更贴近我们日常工作中的细节。比如，在讲到一些阀门的安装和调试时，配的图片不是简单的俯视图，而是能看到螺丝紧固的方向、密封圈的安装顺序，甚至是一些容易出错的地方都有特别标注。这对于我们这些在一线操作的技师来说，简直就是福音。 再者，这本书的语言风格也很有特色。它没有使用过于学术化、生僻的词汇，而是用一种非常直观、易于理解的方式来解释复杂的化工原理和操作流程。感觉作者就像一位经验丰富的老师傅，耐心细致地给你讲解，让你一下子就能明白那些抽象的概念。我记得里面有一章讲到过程控制系统，本来以为会很难懂，结果作者用了很多生活中的类比，比如智能家居的温控系统，把PID控制的原理讲得透彻明白，我一下就找到了感觉，对整个控制系统的逻辑有了更清晰的认识。这比我之前看过的任何教材都来得生动和有启发性。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本《化工总控工应会技能基础》时，我最大的感受就是它的“实战导向”。作为一名在化工领域摸爬滚打了多年的技师，我深知理论知识固然重要，但真正能解决实际问题的，还得靠扎实的技能和对现场情况的精准把握。这本书恰恰在这方面做得非常出色。它没有罗列一堆高深的理论公式，而是将重点放在了化工总控工在日常工作中必须掌握的核心技能上。比如，在设备故障诊断这一块，它不是简单地列出几种常见故障，而是详细地讲解了如何通过观察、听、闻、触等感官手段，结合仪表读数，逐步缩小故障范围，最终定位问题的根源。 我尤其欣赏的是书中关于安全操作规程的阐述。化工生产的特殊性决定了安全是重中之重，这本书在这方面的内容非常详尽，并且结合了大量真实的事故案例进行分析。它不仅仅是简单地告知“什么不能做”，而是深入地剖析了“为什么不能做”，以及在什么情况下容易发生危险，应该如何预防。这种“知其然，更知其所以然”的讲解方式，让我对安全操作的理解更加深刻，也更能从源头上杜绝隐患。书中的图示也很有帮助，很多都是操作步骤的分解图，看着就能跟着学。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我的感觉就是“厚重”和“实用”。作为一个刚刚晋升为高级技师的从业者，我一直在寻找能够帮助我提升理论深度和拓宽技术视野的参考资料。这本书的厚度就说明了其内容的丰富性，而当我深入阅读后，发现它的内容确实非常扎实，涵盖了化工总控工需要掌握的方方面面。不仅仅是基础操作，更包含了对整个化工生产流程的宏观理解。 特别让我印象深刻的是书中关于过程优化和节能降耗的部分。这不仅仅是技术层面的操作，更涉及到经济效益和环境保护。作者通过一些实际案例，分析了如何通过调整工艺参数、改进操作方法等手段，来提高产品收率，降低能耗，减少排放。这些内容对于我们这些需要承担更多管理和优化职责的高级技师来说，具有非常高的参考价值。书中提供的计算方法和分析工具，也为我们提供了量化的依据，让我们的改进措施更有说服力。

评分☆☆☆☆☆

翻开这本书，我立刻被其精炼且实用的内容所吸引。作为一名希望在化工总控领域有所建树的技师，我一直在寻找一本能够系统性地梳理和提升我技能的书籍，而这本《化工总控工应会技能基础》无疑满足了我的需求。它摒弃了繁冗的理论赘述，直击核心技能，每一章节都围绕着“如何做”展开，逻辑清晰，条理分明。 让我印象深刻的是它对于不同工况下仪表维护和校准的详细讲解。很多时候，我们面对各种仪表，知道如何读取数据，但遇到故障时却不知从何下手。这本书就详细地列举了不同类型仪表的常见故障现象，以及对应的排查和维修步骤，还附带了一些实用的测量技巧和注意事项。这对于我日常的工作来说，无疑是极大的帮助，能够让我更快更准确地排除故障，保证生产的稳定运行。

评分☆☆☆☆☆

这本书的出版，对于我们这些渴望不断提升专业技能的化工总控工来说，无疑是一份宝贵的礼物。我之前也接触过一些相关的教材，但很多要么过于理论化，要么内容陈旧，无法跟上行业发展的步伐。而这本《化工总控工应会技能基础》给我的感觉是，它紧跟时代，内容更新，并且非常贴合我们实际工作的需求。 尤其让我赞赏的是，这本书不仅仅局限于单个工种的技能培训，而是从整个化工生产过程的“总控”角度出发，强调了不同环节之间的联系和配合。它详细讲解了如何理解和运用各种控制仪表和自动化系统，如何进行数据分析和过程监控，以及如何根据生产情况进行有效的决策。这对于我们这些需要具备全局观的技师来说，至关重要。书中的案例分析也非常有深度，能够帮助我们理解一些复杂工艺背后的原理和调控方法。