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内容介绍
《实用铆工手册》包括：常用知识，铆工制图与识图基础，铆工计算与展kai，铆工常用工具与设备，铆工基本操作技能，备料，放样与号料，加工成形，装配，压力容器制造与安装，铆接与敛缝，铆工工艺规程及产品检验，铆工检维修新技术介绍，专业数据全部取自guo家现行标准，为铆工*goxg了*备、*威的技术资料和成熟的操作技能知识。*后1章，分别介绍了高分子合金修补技术，断丝取出技术，压力容器、压力管道在线机械加工修复技术，压力容器、压力管道带压kai孔及封堵技术，压力容器、压力管道碳纤维复合材料修复技术。《实用铆工手册》内容丰富、取材*威、新技术和新工艺介绍全面，可goxg从事金属结构工程安装、维修的铆工（冷作钣金工）技术工人使用，也可作为从事1般金属结构工程设计、施工的专业技术人员及相关职业技术院校师生的参考用书。

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1.作者很专业——该书作者长期从事机械加工、金属结构工的培训工作，对各种机械工应知应会的知识阐述很到位。2.编排更合理——在本版修订中对上版中非常基础的内进行了精简，使得知识更为精炼。3.增加新工艺——本版中增加了断丝取出、带压堵漏、在线修复等技术，有1定的先进性。&xbsp;
目录
*1章常用知识1 1.1铆工专业术语和定义1 1.2公称尺寸（直径）3 1.2.1压力容器的公称直径3 1.2.2管道元件的公称尺寸4 1.3公称压力5 1.3.1压力容器的定义5

*1章常用知识1

1.1铆工专业术语和定义1

1.2公称尺寸（直径）3

1.2.1压力容器的公称直径3

1.2.2管道元件的公称尺寸4

1.3公称压力5

1.3.1压力容器的定义5

1.3.2压力容器的公称压力6

1.3.3压力管道的定义6

1.3.4管道元件公称压力6

1.4金属型材的醉小弯曲半径7

1.4.1板材的醉小弯曲半径7

1.4.2管材的醉小弯曲半径8

1.5材料标记及移植制度8

1.5.1材料标记及移植的目的8

1.5.2材料移植制度9

*2章铆工制图与识图基础12

2.1制图概述12

2.2图纸幅面和格式16

2.3标题栏16

2.4明细栏17

2.5比例18

2.6字体19

2.7图线19

2.7.1基本线型及其变形20

2.7.2图线宽度21

2.7.3机械图样上图线的应用21

2.8剖面区域的表示*23

2.8.1通用剖面线的表示23

2.8.2特定材料的表示25

2.9尺寸标注26

2.9.1基本规则26

2.9.2尺寸要素26

2.9.3尺寸数字28

2.9.4标注尺寸的符号和缩写词29

2.10尺寸公差与配合注*33

2.10.1在零件图中标注线性尺寸公差的方*33

2.10.2标注角度公差的方*34

2.11形状和位置公差表示*35

2.11.1概述35

2.11.2公差框格36

2.11.3符号36

2.12中心孔表示*38

2.12.1中心孔的符号39

2.12.2在图样上标注中心孔的方*39

2.13金属结构件表示*40

2.13.1孔、螺栓及铆钉的表示*41

2.13.2条钢、型钢及板钢的标记42

2.13.3孔、倒角、弧长等尺寸的注*43

2.13.4节点板的尺寸注*44

2.13.5简图表示*45

2.14螺纹及螺纹紧固件表示*45

2.14.1螺纹概述45

2.14.2螺纹术语46

2.14.3螺纹的表示*49

2.14.4普通螺纹和梯形螺纹在图纸中的标注方*51

2.14.5管螺纹54

2.14.6装配图中螺纹紧固件的画*55

2.15技术产品文件中表面结构的表示*56

2.15.1概述56

2.15.2技术产品中表面结构相关术语解释57

2.15.3标注表面结构的图形符号57

2.15.4表面结构完整图形符号的组成58

2.15.5图形符号的比例和尺寸62

2.15.6标准的演变64

2.16基本几何作图66

2.16.1作平行线66

2.16.2作垂直线66

2.16.3作等分直线67

2.16.4角和三角形的画*68

2.16.5等分角的画*69

2.16.6等分圆周70

2.16.7斜度和锥度画*71

2.16.8圆弧连接画*72

2.16.9椭圆近似画*76

2.16.10特殊圆弧画*77

2.16.11渐kai线画*79

2.16.12平面图形的画*80

2.16.13徒手画图的方*81

2.17金属容器图基础及识读84

2.17.1金属容器概述85

2.17.2金属容器的基本结构和特点85

2.17.3容器标准化的通用零、部件简介86

2.17.4容器图的视图表达96

2.17.5容器图中焊缝的表示方*100

2.17.6容器图的尺寸标注101

2.17.7容器图的识读103

2.18管道制图与识图113

2.18.1管道的三视图及规定画*113

2.18.2管道的剖视图119

2.18.3管道的轴测图122

2.18.4管道图的分类方*124

2.18.5管道、设备符号及图例126

2.18.6管道图识读要*132

2.18.7管道图识读134

2.19焊接图识读140

2.19.1焊缝符号141

2.19.2焊缝标注方*146

第3章铆工计算与展kai148

3.1铆工计算148

3.1.1金属材料质量的计算148

3.1.2管件尺寸计算150

3.1.3接管尺寸及连接强度计算151

3.2展kai放样基础知识152

3.2.1求线段实长152

3.2.2截交线158

3.2.3相贯线162

3.2.4断面实形及其应用167

3.2.5展kai的基本方*简介169

3.3筒体与封头174

3.3.1筒体174

3.3.2球体177

3.3.3封头179

3.4直管段183

3.4.1等径管183

3.4.2圆锥管184

3.5弯头188

3.5.1两节弯头188

3.5.2多节弯头192

3.6三通 200

3.6.1等径三通200

3.6.2异径三通206

3.7锥体、方圆体 212

3.7.1锥体212

3.7.2方圆体220

3.8钢结构 223

3.8.1角钢223

3.8.2槽钢225

3.8.3工字钢228

3.9板厚处理 232

3.9.1板料弯形时的展kai长度233

3.9.2单件的板厚处理234

3.9.3相贯件的板厚处理235

第4章铆工常用工具与设备238

4.1常用量具的使用与维护238

4.1.1游标卡尺238

4.1.2焊接测量器241

4.1.3水平仪242

4.1.4线锤242

4.2常用手动工具的使用与维护242

4.2.1錾子243

4.2.2螺纹铰板243

4.2.3丝锥244

4.3切管设备245

4.3.1金刚砂锯片切管机245

4.3.2简易锯床247

4.3.3弓锯床248

4.3.4圆锯床248

4.3.5带锯床248

4.3.6刨边机249

4.4弯管设备249

4.4.1手动液压弯管机249

4.4.2弯管机251

4.4.3蜗杆涡轮弯管机251

4.4.4中频电热弯管机253

4.5矫直设备254

4.5.1板材校平机254

4.5.2型材矫直机255

4.5.3管材矫正机255

4.6剪切设备256

4.6.1剪板机256

4.6.2数控液压剪板机257

4.6.3冲型剪切机257

4.6.4*盘剪切机257

4.6.5联合冲剪机257

4.7成形设备258

4.7.1机械压力机258

4.7.2摩擦压力机258

4.7.3液压压力机259

4.7.4数控转塔冲床259

4.7.5板料折弯机260

4.7.6折边机260

4.7.7卷板机261

4.7.8型材弯曲机261

4.7.9空气锤261

4.7.10螺旋压力机262

4.8焊割设备263

4.8.1交流弧焊机263

4.8.2弧焊发电机265

4.8.3弧焊整流器265

4.8.4气割设备265

4.9刨边机266

4.10加热炉子267

4.10.1箱式电阻加热炉267

4.10.2油炉268

4.10.3焦炭炉268

第5章铆工基本操作技能270

5.1工件画线 270

5.1.1画线qiax的准备工作270

5.1.2画线工具271

5.1.3画线的方*273

5.2锯割 273

5.2.1锯弓273

5.2.2锯条274

5.2.3锯条的安装274

5.2.4锯割方*275

5.2.5锯割方*实例276

5.2.6锯条崩齿的修理277

5.2.7锯割安全技术277

5.3錾削 277

5.3.1錾削的概念277

5.3.2錾削工具278

5.3.3錾削方*282

5.4锉削 285

5.4.1锉削的概念285

5.4.2锉刀286

5.4.3锉削的操作方*289

5.5钻孔 296

5.5.1钻孔的概念296

5.5.2钻头296

5.5.3钻头的装夹工具301

5.5.4钻孔方*302

5.5.5钻孔产生废品、钻头损坏的预防及安全技术307

5.6螺纹基础 309

5.6.1螺旋线的概念309

5.6.2螺纹要素及螺纹主要尺寸310

5.6.3螺纹的应用及代号311

5.6.4螺纹的测量313

5.7攻螺纹 314

5.7.1丝锥的构造314

5.7.2丝锥种类和应用314

5.7.3攻螺纹扳手（铰手、铰杠）315

5.7.4攻螺纹qiax螺纹底孔直径的确定316

5.7.5攻螺纹方*及注意事项318

5.7.6丝锥手工刃磨方*319

5.7.7丝锥折断在孔中的取出方*320

5.7.8攻螺纹时产生废品及丝锥折断的原因和防止方*321

5.8套螺纹322

5.8.1套螺纹工具322

5.8.2套螺纹圆杆直径的确定324

5.8.3套螺纹方*及注意事项325

5.8.4套螺纹时产生废品的原因及防止方*326

5.9矫直326

5.9.1矫直工具327

5.9.2矫直方*327

5.10弯形329

5.10.1弯形件展kai长度计算方*330

5.10.2弯形方*331

第6章备料340

6.1矫正340

6.1.1矫正原理340

6.1.2机械矫正343

6.1.3手工矫正347

6.1.4huo焰矫正348

6.1.5高频热点矫正353

6.1.6扁钢的矫正实例354

6.1.7角钢的矫正实例356

6.1.8槽钢的矫正实例360

6.1.9工字钢的矫正实例363

6.1.10圆钢和钢管的矫正366

6.2除锈371

6.2.1喷（抛）射除锈*371

6.2.2酸洗除锈373

6.2.3钢管除锈373

6.3备料画线与合理用料373

6.3.1画线373

6.3.2合理用料375

6.4下料378

6.4.1手动剪切378

6.4.2割和砂轮切割381

6.4.3剪切382

6.4.4冲切390

6.4.5气割400

6.4.6数控切割414

6.4.7等离子弧切割概述420

6.5铲边、刨边423

6.5.1铲边423

6.5.2刨边424

6.5.3铲、刨坡口形式425

6.6钢材的拼接426

6.6.1型材的拼接426

6.6.2板材的拼接427

第7章放样与号料430

7.1放样430

7.1.1常用工具430

7.1.2画线432

7.1.3放样的任务438

7.1.4放样程序与放样过程分析440

7.1.5放样台445

7.1.6样板、样杆的制作446

7.1.7工艺余量与放样允许误差456

7.1.8光学放样与计算机放样457

7.1.9放样时应注意的事项458

7.2号料459

7.2.1号料时应注意的事项459

7.2.2号料允许误差459

7.2.3号料方*459

7.2.4型钢弯曲件的号料460

第8章加工成形472

8.1钢板、型钢成形472

8.1.1压弯472

8.1.2滚弯482

8.1.3拉弯490

8.1.4折弯493

8.2压延494

8.2.1压延的基本理论495

8.2.2压延模501

8.2.3压延件坯料的计算506

8.2.4压延模的安装与调整511

8.2.5压筋与滚筋512

8.3热煨515

8.3.1钢材加热温度与钢材的强度关系515

8.3.2钢材加热huo色与温度516

8.3.3加热炉子516

8.4弯管519

8.4.1弯管变形520

8.4.2冷弯弯管521

8.4.3热弯弯管525

8.4.4手工热弯528

8.4.5机械热弯532

8.4.6热推弯管533

8.5翻边制作534

8.5.1卷边圈制作534

8.5.2卷边短管的制作534

8.6拉制三通的加工535

8.6.1工艺过程535

8.6.2拉模结构尺寸536

8.6.3拉制三通的kai孔536

8.7胀管536

8.7.1胀接的结构形式537

8.7.2胀管器539

8.7.3胀管qiax的准备工作541

8.7.4胀管操作542

8.7.5胀接质量543

8.8手工成形544
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