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明兴祖，陈书涵 著

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出版社： 化学工业出版社

ISBN：9787122155214

商品编码：29692484771

包装：平装

出版时间：2013-01-01

基本信息

书名:数控技术(明兴祖)

定价：30.00元

售价：20.4元,便宜9.6元,折扣68

作者:明兴祖、陈书涵

出版社：化学工业出版社

出版日期：2013-01-01

ISBN：9787122155214

字数：

页码：

版次：1

装帧：平装

开本：16开

商品重量：0.400kg

编辑推荐

内容提要

　　数控技术是用数字程序控制数控设备实现自动工作的技术，广泛应用于制造领域。本书共分六章，章数控技术概述，简述了数控技术的基本概念与特点，数控设备的组成与分类，数控技术的发展状况；第2章数控加工及其程序编制，介绍了数控加工与数控程序编制基础，数控车削、铣削与加工中心的程序编制；第3章轨迹控制原理与数控系统，讨论了脉冲增量插补，数据采样插补，进给速度控制，可编程控制器和典型数控系统；第4章计算机数控装置，阐述了其组成、功能与特点，C装置的硬件、软件及数据预处理；第5章数控机床的传动控制与机械结构，介绍了数控机床的位置检测装置，进给伺服系统，主轴驱动及其机械结构，自动换刀装置，总体结构；第6章数控技术综合应用，叙述了数控机床的选用、安装与调试、维修，数控自动编程技术等内容。
　　本书内容全面、系统，力求重点突出，理论联系实际；文字简练，图文并茂；各章均附有习题，以及时巩固所学知识。
　　该书是普通高等教育机电类专业数控课程的教材，也可供研究生、电视大学和其他院校机电类专业的学生，以及有关工程技术人员参考。

目录

章　数控技术概述
　1．1　数控技术的基本概念与特点
　　1．1．1　数控技术的基本概念
　　1．1．2　数控技术的特点
　1．2　数控设备的组成与分类
　　1．2．1　数控设备的组成
　　1．2．2　数控设备的分类
　1．3　数控技术的发展状况
　　1．3．1　数控设备的发展历史
　　1．3．2　数控技术的发展趋势
　习题1　
第2章　数控加工及其程序编制
　2．1　数控加工基础
　　2．1．1　数控加工的基本概念
　　2．1．2　数控加工的工艺设计
　2．2　数控程序编制基础
　　2．2．1　程序编制的方法、内容与步骤
　　2．2．2　程序编制的代码标准
　　2．2．3　NC程序的结构
　　2．2．4　NC程序的常用功能
　2．3　数控车削程序编制
　　2．3．工　数控车削编程基础
　　2．3．2　数控车削常用指令
　　2．3．3　数控车削加工实例
　2．4　数控铣削与加工中心程序编制
　　2．4．1　数控铣削与加工中心编程特点
　　2．4．2　数控铣削与加工中心系统的特殊功能指令
　　2．4．3　数控铣削与加工中心加工实例
　习题2　
第3章　轨迹控制原理与数控系统
　3．1　概述
　3．2　脉冲增量插补
　　3．2．1　逐点比较法
　　3．2．2　数字积分法
　……
第4章　计算机数控装置
第5章　数控机床的传动控制与机械结构
第6章　数控技术综合应用
参考文献

作者介绍

文摘

序言

《现代机械制造基础》 内容简介 本书旨在为读者系统地介绍现代机械制造领域的核心概念、关键技术与发展趋势，为理解和掌握机械制造的本质与实践奠定坚实的基础。内容涵盖了从材料选择、零件加工、装配集成到质量控制、生产管理等全方位的知识体系，注重理论与实践的结合，旨在培养具备创新能力和解决复杂工程问题能力的机械制造人才。 第一部分：机械制造的基石——材料与工艺 本部分深入探讨了机械制造过程中至关重要的材料科学基础。我们将首先介绍各类金属材料（如钢铁、铝合金、铜合金、钛合金等）的基本性能、组织结构及其在不同工程应用中的选择原则。重点将放在材料的力学性能（强度、硬度、塑性、韧性等）、热性能、电性能和化学性能对加工过程及最终产品性能的影响。此外，非金属材料，如高分子材料、陶瓷材料以及复合材料，在现代机械制造中的应用及其特点也将得到阐述。 紧接着，本部分将详尽介绍各种主要的金属材料成形工艺。这包括但不限于： 铸造工艺： 砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、离心铸造等，分析不同铸造方法的适用范围、工艺特点、设备要求以及优缺点，并探讨铸件的组织与性能控制。 锻压工艺： 自由锻、模锻、挤压、轧制等。详细介绍各种锻压方法的原理、工艺流程、模具设计要点以及对材料性能的提升作用。我们将深入分析应力、应变在锻压过程中的变化，以及如何通过合理的工艺参数控制锻件的形状精度和内部质量。 塑性变形加工： 板料冲压、拉伸、弯曲、扭转等。本节将重点讲解板材加工的特点、常用工艺设备（如冲床、液压机）及其操作要领，并介绍模具的结构与设计原则，同时分析材料在塑性变形过程中的强化现象和残余应力问题。 粉末冶金工艺： 介绍粉末制备、压制成型、烧结等关键环节，重点阐述粉末冶金在制造复杂形状零件、难熔金属材料以及高性能合金方面的优势，并探讨其在微型化、轻量化制造中的应用前景。 第二部分：精密加工与表面工程 精密的零件加工是实现机械产品高性能和高可靠性的关键。本部分将详细介绍各种主流的机械加工方法： 切削加工： 车削： 阐述车削原理、车刀几何参数、切削用量选择、常用车削方法（外圆车削、内圆车削、端面车削、螺纹车削、成形车削等）及其在不同机床上的应用。 铣削： 介绍铣削原理、铣刀类型、铣削方向（顺铣、逆铣）、切削用量以及各种铣削加工方法（平面铣削、沟槽铣削、成形铣削、齿轮铣削等）的工艺特点。 钻削与镗削： 详细介绍钻孔、扩孔、锪孔、镗孔等工艺的原理、刀具、设备及工艺参数，并分析其在提高孔的精度和光洁度方面的作用。 磨削加工： 重点介绍外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、成形磨削等，并深入探讨砂轮的选择、磨削用量、磨削液的作用以及如何通过优化磨削工艺获得高精度和低表面粗糙度的零件。 特种加工： 介绍电火花加工（EDM）、电化学加工（ECM）、激光加工（LBM）、超声波加工（USM）等，分析其工作原理、适用范围、优缺点，以及在加工硬质材料、复杂形状零件和微细结构方面的独特优势。 表面工程： 表面工程技术对于提高零件的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性以及改善其外观至关重要。本部分将涵盖： 表面强化处理： 如渗碳、氮化、渗碳氮化、调质、感应淬火、火焰淬火、激光淬火等，详细阐述其原理、工艺过程、适用材料以及对材料表面性能的显著提升。 表面覆盖与涂层技术： 如电镀、化学镀、气相沉积（PVD、CVD）、热喷涂等，介绍其原理、工艺方法、涂层材料选择以及在提高零件的耐磨、耐蚀、导电、绝缘等性能方面的应用。 第三部分：机械装配与集成技术 零部件的加工完成后，需要通过装配将其转化为完整的机械产品。本部分将聚焦于机械装配的原理、方法与技术： 装配精度与配合： 详细介绍基准的概念、公差与配合的理论基础，以及各种配合（间隙配合、过渡配合、过盈配合）的确定原则和应用。我们将探讨如何通过合理的公差设计和尺寸链分析来保证装配精度。 装配方法与工艺： 介绍手工装配、机械化装配、自动化装配等不同层次的装配方式。重点讲解键联接、螺纹联接、铆接、焊接、过盈联接等常用联接方式的装配工艺、注意事项及质量检验方法。 精密测量与调整： 强调测量在装配过程中的重要性，介绍各类测量仪器（如卡尺、千分尺、量块、三坐标测量机）的使用方法，以及如何通过测量数据对零件和总成进行调整，以满足设计要求。 装配过程中的问题分析与解决： 探讨装配过程中可能出现的常见问题，如零件不匹配、间隙过大或过小、应力集中等，并提供相应的分析方法和解决方案。 第四部分：质量控制与生产管理 确保机械产品的质量是企业生存与发展的根本。本部分将全面介绍机械制造过程中的质量控制体系与生产管理理念： 质量管理基础： 引入质量管理的基本概念、原则和方法，如统计过程控制（SPC）、全面质量管理（TQM）、六西格玛等，并讲解质量检验的常用方法（抽样检验、全数检验）和质量数据分析工具。 无损检测技术： 介绍磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、超声波检测（UT）、射线检测（RT）等无损检测方法，阐述其原理、适用范围和在发现材料内部及表面缺陷方面的作用。 生产计划与控制： 探讨生产计划的编制原则（如物料需求计划MRP、制造资源计划MRP II），生产调度的方法，以及生产过程中的进度控制、物料跟踪和资源优化。 精益生产与敏捷制造： 介绍精益生产的核心思想（如消除浪费、持续改进、准时生产JIT）及其在提高生产效率、降低成本方面的应用。同时，探讨敏捷制造的理念，强调其在快速响应市场变化、定制化生产方面的优势。 可持续制造与绿色制造： 关注现代机械制造的新趋势，介绍节能降耗、减少污染、回收利用等方面的技术和管理措施，以及如何构建环境友好的制造系统。 第五部分：现代机械制造技术发展前沿 本部分将展望机械制造领域的未来发展方向，介绍一些前沿技术和概念： 智能化制造与工业4.0： 探讨物联网（IoT）、大数据、人工智能（AI）、云计算等技术在机械制造中的应用，以及如何构建智能工厂、实现生产过程的自动化、智能化和网络化。 增材制造（3D打印）： 详细介绍选择性激光熔融（SLM）、熔融沉积成型（FDM）、立体光固化（SLA）等主流3D打印技术，分析其在原型制造、复杂零件生产、个性化定制以及新材料开发方面的潜力。 机器人技术与自动化： 介绍工业机器人、协作机器人（cobots）在生产线上的应用，以及自动化装配、自动化检测等技术的发展。 虚拟现实（VR）与增强现实（AR）在制造中的应用： 探讨VR/AR技术在产品设计、工艺规划、人员培训、设备维护等方面的应用前景。 本书力求通过系统而深入的讲解，帮助读者建立起对现代机械制造技术的全面认知，掌握解决实际工程问题的基本方法和工具，为未来在机械制造领域不断学习和创新打下坚实基础。

评分☆☆☆☆☆

这本书的排版和装帧设计给我留下了非常深刻的印象。封面选用的材质摸起来很有质感，略带磨砂的处理方式，让整个书本显得既专业又不失沉稳。内页的纸张质量也相当不错，白度适中，长时间阅读下来眼睛的疲劳感减轻了不少，这对于一本技术类书籍来说是至关重要的细节。更值得称赞的是，作者在章节布局和图表绘制上展现出的匠心。每一个核心概念的引入，都伴随着清晰、规范的插图或流程图，这些图示并非简单的示意，而是经过精心设计的，能够快速帮助读者建立起复杂的系统结构认知。比如在讲解某个控制算法的实现步骤时，作者没有堆砌晦涩的文字，而是用层次分明的框图展示了数据流向和逻辑判断的节点，这一点对于初学者极大地降低了理解门槛。此外，书中的代码示例部分，其注释的详尽程度也远超我的预期，几乎每一个关键变量和函数调用的作用都被清晰地标注出来，使得读者可以轻松地对照理论知识与实际应用进行验证和修改。整体来看，从实体感受上，这本书的制作水平已经达到了教科书级别的优秀标准，这无疑增加了阅读的愉悦性和学习的效率。

评分☆☆☆☆☆

从教学法的角度来看，这本书的叙事节奏和知识点衔接处理得相当老道和成熟。作者非常懂得如何控制读者的认知负荷，总是在引入复杂概念之前，先用一个简化的、生活化的类比来铺垫。例如，在讲解伺服系统的闭环控制原理时，书中用了一个非常形象的比喻来描述PID控制器中比例、积分、微分三项各自的作用，使得那些抽象的参数调整逻辑变得直观易懂。这种循序渐进的教学策略，使得我对一些原本感到模糊的控制概念豁然开朗。此外，书末设置的复习题和思考题设计得也非常巧妙，它们不仅是对知识点的简单回顾，更多的是开放性的工程问题，引导读者主动去思考解决方案的多种可能性，而不是局限于标准答案。这套完整的学习路径，极大地增强了学习的主动性和自我检验的能力。对于自学者来说，这种清晰的引导路线图简直是莫大的福音。

评分☆☆☆☆☆

这本书的实用性令人拍案叫绝，尤其是在与实际工业生产接轨方面做得非常出色。很多同类书籍往往停留在理论模型上，但这本书却花了大量的篇幅来讨论实际应用中的“陷阱”和“最佳实践”。举例来说，在探讨如何对新的CNC系统进行调试时，作者列举了几个非常真实的案例，包括如何处理因外部电气干扰导致的周期性定位误差，以及在高速切削进给速率确定过程中，如何平衡加工精度与刀具寿命之间的矛盾。这些经验之谈，是课堂上或者一般教程里绝对学不到的。我尤其欣赏作者对不同加工工艺（如五轴联动、铣削与车削的切换逻辑）的系统性描述，它不仅仅是功能的介绍，更是针对不同工艺特点，如何优化G代码的组织结构和参数设定的具体指导。对于一线工程师来说，这种直击痛点的内容，比纯粹的公式推导要来得更加直接和有效。可以说，这本书的书架位置应该紧挨着我的工作台，方便随时查阅处理突发问题的解决方案。

评分☆☆☆☆☆

我必须承认，这本书在理论深度上给我带来了相当大的挑战，但也正因如此，它才显得如此宝贵。作者并没有仅仅停留在对基础概念的罗列，而是深入挖掘了数控系统的底层原理和高级优化策略。我特别关注了其中关于误差补偿机制的那一章，书中详细剖析了不同热误差模型（如齿轮间隙补偿、丝杠反向间隙补偿）的数学推导过程，并且结合实际的机床结构参数给出了具体的修正公式。这种层层递进的分析方法，迫使我不得不回顾一些高等数学和自动控制理论的知识点，虽然过程略显艰涩，但最终突破瓶颈时带来的成就感是无与伦比的。这本书真正做到了“授人以渔”，它不是直接给出“应该怎么做”的结论，而是展示了“为什么会这样”的逻辑链条。对于那些希望从应用层面跃升到设计和优化层面的技术人员而言，这本书无疑提供了一个坚实的理论基石。它要求读者投入大量时间去消化吸收，绝非一本可以快速翻阅的参考手册，而是一部需要反复研读的工具书。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我最大的感受是其视野的广度和前瞻性。在讨论传统数控技术的同时，作者也毫不避讳地探讨了当前制造业升级浪潮下的新趋势。我对其中关于“智能制造”和“数字化孪生”在数控领域应用的章节印象尤其深刻。书中预测了未来数控系统将如何与物联网、大数据分析更紧密地结合，比如如何通过对历史加工数据的深度学习来预测刀具的潜在失效点，从而实现真正的预测性维护。这种将当前技术与未来技术脉络相结合的写法，让这本书的价值超越了时效性。它不仅仅是一本描述“现在”技术的书，更像是一张指引技术人员未来数年学习方向的路线图。阅读过程中，我感觉自己仿佛正在参与一场与行业前沿专家的深度对话，它不断地激发我思考，我们手中的技术工具将如何进化，以及我们应该如何为这种进化做好准备。这种启发性远超了一本单纯的技术手册所能提供的价值。