6S精益推行图解手册(超值白金版)(含光盘) pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

简体网页||繁体网页

☆☆☆☆☆

滕宝红 著

图书标签:

• 6S
• 精益生产
• 管理
• 效率提升
• 流程优化
• 质量管理
• 工业工程
• 生产管理
• 实战指南
• 图解手册

店铺： 墨砚聚客图书专营店

出版社： 人民邮电出版社

ISBN：9787115346988

商品编码：28578031413

包装：平装

开本：16

出版时间：2014-03-01

内容介绍
基本信息

书名：	6S精益推行图解手册(超值白金版)(含光盘)
作者：	滕宝红	开本：
YJ：	65	页数：
现价：	见1；CY=CY部	出版时间	2014-03-01
书号：	9787115346988	印刷时间：
出版社：	人民邮电出版社	版次：
商品类型：	正版图书	印次：

内容提要 作者简介 　　滕宝红，ZS出版人，ZS管理顾问，GJ企业管理师，全国通用职业（J业）技能培训系列丛书工作指导WY会副主任。长期从事管理培训和企业管理工作，有着深厚的理论功底和丰富的实践经验。曾主编《连锁酒店店长365天管理笔记》、《餐饮经理365天CJ管理手册》等专业图书。
精彩导读 目录

D一章　推进6S的认识
　　6S管理是企业各项现场管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象，进而提升经营效率和效益。企业想要成功地推行6S，必须要保证所有人员，即从Z高领导层到基层员工都要对6S有正确的认识。
D一节　6S的起源与含义　
一、6S的起源　
二、6S活动的内容　
三、6S的适用范围　
四、6个“S”之间的关系　
D二节　为什么要实施6S　
一、生产现场的常见症状　
二、实施6S的好处　
D三节　6S推行失败的原因与成功的关键　
一、6S推行失败的原因　
二、6S推行成功的关键　

D二章　6S体系的推进与维持
　　6S管理体系不是表表决心、喊喊口号J能够推进的，而是要有步骤、有计划地开展推进活动。在成功推进并使企业的面貌、员工的士气大有变化后，必须使之标准化，并辅以定期或不定期的内部审核，否则只是昙花一现，很难维持下去。
D一节　6S的推进步骤　
一、6S自我评估和诊断标准　
二、建立推行组织　
【实战范本2-01】××公司6S推行WY会架构图　
三、制订6S推行计划　
【实战范本2-02】××公司6S管理体系持续推行计划表　
【实战范本2-03】××公司6S推行进度计划(甘特图)　
四、实施6S教育培训　
【实战范本2-04】××公司6S培训计划　
【实战范本2-05】6S管理培训测试题(一)　
【实战范本2-06】6S管理培训测试题(二)　
五、活动前宣传造势　
六、建立6S活动样板区　
七、全面推进6S活动　
D二节　6S标准化　
一、制定6S活动标准　
【实战范本2-07】××公司生产区域6S活动标准　
【实战范本2-08】××公司办公区域6S活动标准　
【实战范本2-09】××公司仓库6S活动标准　
【实战范本2-10】××公司员工宿舍6S活动标准　
【实战范本2-11】××公司6S活动执行标准　
二、制作每人每天的6S活动表　
三、制定6S审核评分标准　
【实战范本2-12】××公司办公区6S评分标准　
【实战范本2-13】××公司作业区6S评分标准　
四、不符合6S项目的基本分类准则
【实战范本2-14】××公司6S常见问题整改备忘表　
五、制定内部审核评分表　
【实战范本2-15】××公司车间6S内审评分表　
【实战范本2-16】××公司仓库6S内审评分表　
【实战范本2-17】××公司办公室6S内审评分表　
【实战范本2-18】××公司员工宿舍6S内审检查表　
六、制定6S改善提案制度　
【实战范本2-19】××公司6S活动改善提案制度　
【实战范本2-20】合理化建议书　
七、定期调查以调整方向　
【实战范本2-21】××公司6S推行调查问卷　
【实战范本2-22】××公司6S现场访谈调查报告　87
D三节　6S定期内部审核　
一、6S内部审核的含义　
二、内审的前期准备　
【实战范本2-23】××公司年D季度6S评比审核计划　
三、6S审核的实施　
四、纠正措施的跟踪　
【实战范本2-24】××公司年D季度6S评比现场审核记录与不符合项整改反馈表　
【实战范本2-25】××公司纠正及预防措施通知(实例)　
【实战范本2-26】××公司6S跟踪检查报告　
【实战范本2-27】××公司6S改善方案及执行报告　
五、6S评审报告　
【实战范本2-28】6S评审报告　

D三章　6S开展的方法
　　6S活动不是漫目的、“东一榔头西一棒子”的推行，而是有法可循的。目前，许多企业已经在推行的过程中总结出了许多实用、高效的方法，如定置管理、油漆作战、看板管理、颜色管理、红牌作战、识别管理、定点摄影等。
D一节　定置管理　
一、定置管理的含义　
二、定置管理的类别　
三、定置管理实施步骤　
四、工厂区域的定置　
五、生产现场的定置管理　
六、仓库的定置　
【实战范本3-01】××公司办公室定置管理规定　
【实战范本3-02】××公司生产现场定置标准　
D二节　油漆作战　
一、什么是油漆作战　
二、颜色规划　
【实战范本3-03】××公司区域颜色规划(一楼)　142
三、刷油漆的流程与方法　
四、地板的油漆作战要领　
D三节　看板管理　
一、什么是看板管理　
二、看板的形式　
三、不同管理层次使用的管理看板　
四、不同管理内容的常见看板　
五、看板编制的要点　
六、看板的管理　
【实战范本3-04】看板设计示例　
【实战范本3-05】管理看板管理规定　
D四节　颜色管理　
一、什么是颜色管理　
二、颜色管理特点　
三、颜色使用原则　
四、颜色管理应用　
【实战范本3-06】××公司颜色管理法的实际运用　
五、颜色管理手法　
【实战范本3-07】××工厂色彩管理规定　
D五节　红牌作战　
一、红牌作战的目的　
二、红牌作战的实施要点　
三、红牌作战的实施程序　
【实战范本3-08】××公司红牌作战管理制度　
D六节　识别管理　
一、人员识别　
二、物料识别　
三、设备识别　
四、作业识别　
五、环境识别　
六、不合格品识别　
七、识别标志的管理要项　
【实战范本3-09】××公司识别标志规定　
D七节　定点摄影　
一、定点摄影的目的　
二、定点摄影的主要内容　
三、定点摄影的做法　
四、定点摄影的运用要领　
【实战范本3-10】××公司定点摄影方案及推行计划　
【实战范本3-11】××公司定点摄影图表　

D四章　6S的实施
　　有了明确的6S活动推广计划，掌握了实用的6S推行方法，接下来要做的J是一步一步地在工作现场按整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的步骤实施6S活动。在实施的过程中，一定要保证全员参与，保证有错必纠，直到做法WQ正确。
D一节　1S——整理的实施　
一、整理的作用　
二、整理的实施要领　
三、整理的步骤　
四、整理的具体实例　
五、不要物的处理程序　
D二节　2S——整顿的实施　
一、整顿的作用　
二、整顿的实施要领　
三、整顿的原则　
四、实施整顿的步骤　
五、作业现场整顿的具体执行标准　
D三节　3S——清扫的实施　
一、清扫推行的要领　
二、清扫的管理关键　
【实战范本4-01】××公司设备清扫点检基准表　
【实战范本4-02】××设备清扫部位及要点　230
【实战范本4-03】××公司办公室清扫行动标准　
三、清扫的实施　
四、清扫后的检查　
【实战范本4-04】××公司生产部6S区域清扫要点与要求　
五、从根本上解决问题——消除污染源　
【实战范本4-05】污染源对策及费用评估　
D四节　4S——清洁的实施　
一、清洁的意义　
二、定期检查前3S的情况　
三、坚持实施5分钟3S活动　
四、目视化管理　
D五节　5S——安全的实施　
一、安全的作用　
二、做好安全监督　
三、开展安全教育　
四、做好安全识别　
五、服装、劳保用品　
【实战范本4-06】××公司劳保用品发放和使用管理规定　
六、确保机械设备的安全　
七、作业环境的安全性　
八、消防安全　
九、配备急救药箱　
十、安全检查　
D六节　6S——素养的实施　
一、素养活动的作用　
二、素养活动的实施要领　
三、素养的基本要求　
四、素养活动的推行　
【实战范本4-07】××公司生产部职业规范　
【实战范本4-08】××公司员工礼仪手册　
【实战范本4-09】××公司早会制度　
【实战范本4-10】××公司关于开展6S征文大赛的通知　310
【实战范本4-11】××公司6S活动知识竞赛题示例　

D五章　事务部门的6S活动推行
　　有的管理者认为，6S活动的推行只是生产现场的事，这是WQ错误的想法。要使6S活动在企业中获得CD地执行，必须促进6S活动在事务部门的推行，CD地消除事务部门的各种浪费现象，提升办事效率，并为生产现场起示范作用。
D一节　事务部门为什么要推行6S活动　
一、事务部门的任务　
二、事务部门推行6S活动的必要性　
D二节　文件的6S活动　
一、确定文件管理流程　
二、一个部门一套文件　
三、抽屉的管理　
四、文件的保管方式　
五、统一纸张尺寸　
六、统一文件夹的形式　
七、文件夹的整理方法　
八、文件夹夹脊的标识　
九、文件的日期　
D三节　空间的6S活动　
一、拆掉各个办公室之间的间壁(隔墙)　
二、办公桌面的管理　
三、节约空间——共用办公桌　
四、文件柜的整理、整顿　
五、设置暂时放置场所　
六、储物柜的管理　
七、设置雨伞放置场所　
八、公共区域管理　
D四节　办公用品的6S活动　
一、办公桌内文具的整理、整顿　
二、办公用品减少活动　

附录1　某企业6S推行手册范本　
附录2　6S管理员工手册　

参考文献

 

目录
。。。。。。。。。。

精益生产：卓越运营的智慧之钥 在当今竞争日益激烈的商业环境中，企业要想脱颖而出，实现可持续发展，必须不断追求卓越运营。而“精益生产”正是通往这一目标的智慧之钥，它是一种源于丰田生产方式的管理哲学和实践体系，致力于通过识别和消除生产过程中的一切浪费，从而最大化客户价值，提升效率，降低成本，缩短周期。 精益的核心：价值流与浪费识别 精益的核心在于深刻理解“价值流”的概念。价值流是指从原材料进入企业到最终产品交付给客户的整个过程，其中只有一部分活动真正为客户创造了价值，而其余的则构成了“浪费”。精益的目标就是系统性地识别和消除这些浪费，如同庖丁解牛，化繁为简，直抵核心。 精益生产所定义的“浪费”是广义的，它不仅仅局限于传统意义上的材料损耗，更涵盖了生产活动中一切不增加产品价值的环节。经典的“七种浪费”是精益理论的基石，它们分别是： 1. 过量生产（Overproduction）： 生产超过客户当前需求的产品，这会导致库存积压，占用资金，增加仓储成本，并可能掩盖其他问题。 2. 等待（Waiting）： 人员、机器或信息在生产流程中停滞不前，等待下一个环节的开始，这不仅浪费了时间，也降低了整体产出。 3. 运输（Transportation）： 产品或物料在工厂内部或外部的不必要移动，每一次搬运都增加了出错的风险，并消耗了时间和人力。 4. 过度加工（Over-processing）： 对产品进行超出客户实际需求的功能或精度要求，这不仅浪费了材料和工时，也增加了复杂性。 5. 库存（Inventory）： 任何超过必需量的在制品、半成品或成品，它们占用了宝贵的空间和资金，并且容易过期、损坏或过时。 6. 动作（Motion）： 人员在工作中不必要或无效的动作，例如弯腰、伸展、寻找工具等，这些动作累积起来会消耗大量体力和时间。 7. 缺陷（Defects）： 生产过程中出现的返工、报废、维修等问题，这不仅直接造成了材料和工时的损失，还会损害客户满意度和企业声誉。 后来，随着精益理念的不断深化，人们又提出了第八种浪费： 8. 未被利用的才能（Unused Talent）： 员工的技能、创造力、经验和想法没有得到充分发挥和利用，这是一种巨大的潜能浪费。 精益的核心工具与方法 为了有效地识别和消除浪费，精益生产发展出了一系列行之有效的工具和方法，它们共同构成了一个强大的体系，帮助企业实现持续改进。 价值流图（Value Stream Mapping, VSM）： 这是精益生产中最核心的工具之一。价值流图通过可视化地描绘出从原材料到客户的产品流动，清晰地展现了当前状态的价值流，并在此基础上识别出其中的浪费环节。然后，通过构思未来状态的价值流，为改进提供了明确的方向和目标。通过绘制价值流图，企业可以从宏观层面理解整个生产过程，发现瓶颈和机会。 5S现场管理（5S）： 5S起源于日本，是一种将工作场所保持整洁、有序、高效的现场管理方法。它的五个步骤分别是： 整理（Seiri）： 区分必需品和非必需品，清除不必要的物品。 整顿（Seiton）： 将必需品放置在易于取用的位置，并明确标识。 清扫（Seiso）： 清洁工作场所，保持设备和环境的干净。 清洁（Seiketsu）： 制定并执行标准，确保持续保持整理、整顿、清扫的状态。 素养（Shitsuke）： 培养员工的自觉性和良好的工作习惯，使5S成为一种文化。 5S是实施精益生产的基础，一个混乱无序的工作场所很难实现效率的提升。 看板管理（Kanban）： 看板是一种可视化的拉动式生产控制系统。它通过使用看板（卡片或信号）来指示何时需要生产或移动物料，从而避免了过量生产和库存积压。当后道工序消耗了前道工序的物料时，看板会被送回前道工序，触发生产。这种拉动式系统确保了生产的节奏与实际需求相匹配。 准时化生产（Just-In-Time, JIT）： JIT是精益生产的核心理念之一，强调在需要的时候，以需要的数量，生产需要的产品。通过消除中间库存，JIT最大限度地缩短了生产周期，降低了库存成本，并提高了对市场变化的响应速度。 防错法（Poka-Yoke）： 防错法是一种旨在防止操作失误导致缺陷产生的设计和方法。它的基本思想是通过简单、易行的方法，使错误难以发生，或者一旦发生就能立即被发现和纠正。例如，USB接口只能以一种方式插入，就是一种防错设计。 持续改善（Kaizen）： Kaizen是日语“改善”的音译，它是精益生产的灵魂。Kaizen强调全员参与，持续不断地进行微小的改进。它鼓励所有员工，不论职位高低，都积极思考如何让工作变得更好，并提出和实施改进建议。通过日积月累的微小改进，企业可以实现巨大的变革。 全面生产性维护（Total Productive Maintenance, TPM）： TPM是一种将设备维护责任延伸到所有员工的综合性设备管理方法。它旨在最大化设备的有效利用，消除设备故障、停机和缺陷。TPM的核心在于通过早期发现、早期处理，将设备的维护融入日常生产活动中。 标准化作业（Standardized Work）： 标准化作业是确保生产过程稳定性和可重复性的关键。它明确规定了每项工作的最优操作顺序、时间要求和关键点，以达到最佳的质量、效率和安全。标准化作业为持续改进提供了基准。 精益生产的益处 实施精益生产可以为企业带来多方面的显著益处： 提高效率和生产力： 通过消除浪费，优化流程，精益生产能够显著提高单位时间的产出。 降低生产成本： 减少库存、缩短周期、降低废品率、节约资源，都直接降低了企业的运营成本。 提升产品质量： 通过防错法、标准化作业和持续改善，精益生产有助于从源头上减少缺陷，提升产品的一致性和可靠性。 缩短生产周期： 拉动式生产和消除等待，使得产品能够更快地从生产线流向客户，提高市场响应速度。 提高客户满意度： 更快的交付速度、更高的产品质量和更具竞争力的价格，都能显著提升客户的满意度和忠诚度。 增强员工参与和士气： Kaizen的理念鼓励全员参与，让员工感到自己的贡献被重视，从而提升工作积极性和团队协作。 优化资源利用： 减少浪费意味着更有效地利用人力、物料、设备和资金，实现可持续发展。 提升企业灵活性和韧性： 在快速变化的市场环境中，精益企业能够更灵活地调整生产，应对挑战。 精益生产的实施路径 精益生产并非一蹴而就，它是一个持续学习、实践和改进的过程。成功的精益转型通常需要： 高层领导的承诺和支持： 精益文化的建立和推广离不开最高管理层的决心和持续的投入。 系统性的培训和教育： 让所有员工理解精益理念和工具，掌握实施方法。 从小范围试点开始： 选择一个合适的区域或产品线进行试点，积累经验，验证效果。 建立持续改善的机制： 鼓励员工提出建议，建立问题解决的流程。 关注人的因素： 精益生产的成功很大程度上依赖于员工的积极性和创造力，因此建立信任、赋能和团队合作至关重要。 跨部门的协作： 打破部门壁垒，促进信息和资源的共享，形成整体优化的合力。 结语 精益生产是一种深刻的管理哲学，它不仅仅是一系列工具和方法的集合，更是一种思维模式的转变，一种追求卓越运营的文化。通过系统性地识别和消除浪费，精益生产能够帮助企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现效率、质量、成本和客户满意度的全面提升，最终达成可持续的商业成功。理解和掌握精益生产的原理和方法，是每一位渴望实现卓越运营的企业和个人都应努力的方向。

评分☆☆☆☆☆

作为一名长期在生产一线工作的管理者，我深知精益管理对于企业生存和发展的重要性，而6S正是精益管理的基础。我一直希望找到一本既有理论高度，又具备高度实践性的指导手册。从这本书的标题来看，《6S精益推行图解手册》似乎正是我的不二之选。我特别想了解，书中对于“如何制定有效的6S推进计划”是否有详细的指导？它会涵盖从初期诊断、目标设定、方案制定到最终实施和持续改进的全过程吗？我更关心的是，书中是否提供了一些“衡量6S推行成效的指标和方法”，这样我才能知道我们的努力是否真正带来了价值。这本书的“超值白金版”字样也让我对它的内容深度和广度充满了期待，相信它不仅仅是停留在基础的6S介绍，而是会涉及到更深入的精益理念和管理实践。我希望它能帮助我构建一个更高效、更安全、更人性化的工作环境。

评分☆☆☆☆☆

这本书的书名就给我一种厚重感和价值感。“图解手册”这几个字，让我立刻联想到书中将充斥着各种清晰、直观的示意图，这对于我这种偏爱通过视觉来理解复杂概念的人来说，简直是太棒了。我一直对“素养”这个概念在6S中的重要性感到好奇，究竟如何才能通过6S的推行，潜移默化地提升全体员工的素质和职业道德呢？书中是否有这方面的详细探讨和成功案例？我非常期待。另外，这本书提到的“白金版”和“含光盘”，都暗示了其内容的丰富性和资料的全面性。我猜测光盘中可能包含了一些实用的工具和模板，比如6S检查表、培训材料，甚至是一些动画演示，能够让6S的推广更加生动有趣。我希望这本书能够帮助我突破现有的一些瓶颈，找到更科学、更系统的方法来推进6S，从而提升整个团队的协作效率和工作满意度。

评分☆☆☆☆☆

我一直觉得，精益管理的精髓在于“持续改进”，而6S正是实现这一目标的基础。这本书的标题《6S精益推行图解手册》就给我一种“实操性强”的印象。我尤其关注书中关于“如何建立长效机制，确保6S成果不反弹”的内容。很多时候，6S的推行都会面临“虎头蛇尾”的困境，我希望能在这本书中找到一些能够帮助我们克服这一难题的策略和方法。比如，它是否会提供一些关于“如何激发员工参与6S的积极性”的培训技巧，或者“如何将6S与绩效考核相结合”的方案？我非常期待书中能够展示一些成功的企业在推行6S过程中遇到的挑战以及他们是如何克服的，这样我的学习会更有代入感。而且，附带的光盘也让我对这本书的价值有了更高的预期，或许里面蕴含着一些宝贵的资源，能够帮助我更深入地理解和应用6S的理念。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计真是让人眼前一亮，那简洁而富有力量的“6S”字样，搭配上清晰的图解元素，立刻就勾勒出了一种专业、高效的视觉感受。我一直对精益生产的理念很感兴趣，但总觉得理论性的书籍读起来有些枯燥，而这本《6S精益推行图解手册》恰恰解决了这个问题。从目录来看，它似乎将复杂的6S流程分解成了一个个易于理解的步骤，并且辅以大量的图示，这对于我这种“视觉型学习者”来说简直是福音。我特别期待书中能够深入讲解“整理”、“整顿”、“清扫”、“清洁”、“素养”和“安全”这六个环节的具体操作方法，尤其是那些在实际工作中能够立竿见影的小技巧。我还想知道，它会不会提供一些真实的案例分析，让我能够将书本上的知识与我自己的工作场景联系起来，找到可以借鉴和改进的地方。总的来说，这本书给我一种“看得懂、学得会、用得上”的强烈预感，相信它会成为我精益管理道路上的一位得力助手。

评分☆☆☆☆☆

翻开这本书，我第一眼就被书中那些精美的插图吸引住了。这些图画不是简单的示意图，而是充满了细节和实际操作指导，仿佛作者就在我旁边手把手地教我如何进行6S的实践。我尤其对那些关于“工作场所环境优化”的部分充满了期待。比如，如何有效地利用空间，如何通过合理的标识来规范操作，如何让设备和物料的摆放一目了然，这些都是我在日常工作中经常遇到的难题。书中是否有关于“目视管理”的详细阐述？它又是如何将抽象的“素养”转化为具体的行为规范的？我非常好奇。而且，这本书还附带了光盘，这让我感到非常惊喜。我猜想光盘中可能包含了一些视频演示、操作模板，甚至是可下载的电子资源，这些都能极大地提升学习的效率和可操作性。我希望能从中找到一些能够立即应用于我所在部门的改进方案，比如如何通过6S的推行来降低浪费、提高效率，以及提升团队的整体士气。