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张智勇 著

图书标签:

• IATF 16949
• 质量管理体系
• 汽车行业
• 文件编写
• 教程
• 实战
• 标准化
• 质量控制
• 审核
• 2016版

店铺： 京文联发专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111592631

商品编码：27550437941

开本：16

出版时间：2018-04-21

套装数量：3

IATF 16949质量管理体系文件编写实战通用教程



定价：￥85.00

作者：张智勇

I S B N ：978-7-111-59263-1条码书号：9787111592631上架日期：2018/4/10出版日期：2018/4/1版 次：1-1出 版 社：机械工业出版社丛 书 名： 页 数：452

内容简介

本书共8章。第1章讲述了IATF16949：2016对文件的要求、如何建立质量方针、如何编写经营计划以及在文件编写过程中如何落实过程方法。第2章是一个质量手册案例。第3章至第7章是27个程序文件案例及其配套的表格。第8章是企业中比较重要的作业指导书案例。本书案例具有实用性、可操作性和可移植性的特点，读者稍作改写，即可成为其企业的质量管理体系文件。

目 录






前言

第1章IATF 16949：2016质量管理体系文件的几个要点

1.1IATF 16949：2016对文件的要求

1.1.1IATF 16949：2016有关文件、程序的术语

1.1.2IATF 16949：2016所需的成文信息

1.1.3IATF 16949：2016文件的命名

1.1.4IATF 16949：2016文件的结构

1.2如何建立质量方针

1.3经营计划的建立与控制

1.3.1经营计划的建立

1.3.2经营计划的实施

1.3.3经营计划实施结果考核

1.3.4考核结果的应用

1.4在文件编写过程中落实过程方法的几个要点

1.4.1单一过程的构成要素

1.4.2IATF 16949：2016过程的分类

1.4.3过程网络图

1.4.4过程关系矩阵

1.4.5单一过程分析图——乌龟图

1.4.6过程流程图

第2章IATF 16949：2016质量手册

2.1IATF 16949:2016质量手册的内容要求

2.2IATF 16949:2016质量手册的结构形式

2.3IATF 16949:2016质量手册案例

第3章IATF 16949：2016程序文件——策划类

3.1风险控制程序

表3.1��1风险后果的严重性判断标准

表3.1��2风险发生的可能性判断标准

表3.1��3风险等级判断标准

表3.1��4风险接受准则

表3.1��5风险识别、风险分析与评价表

表3.1��6风险应对计划

表3.1��7机遇评估与应对措施表

表3.1��8风险控制情况检查表

3.2预防措施控制程序

表3.2��1预防措施报告单

3.3经营计划管理程序

表3.3��1组织环境外部因素监视和评审表

表3.3��2组织环境内部因素监视和评审表

表3.3��3相关方需求和期望监视和评审表

表3.3��4经营（质量）目标清单

表3.3��5经营计划

表3.3��6经营计划实现情况检查表

第4章IATF 16949：2016程序文件——支持类

4.1设备管理程序

表4.1��1过程运行有效性评价记录表

表4.1��2设备验收单

表4.1��3设备台账

表4.1��4设备日常检查保养记录

表4.1��5设备定期检查保养记录

表4.1��6年度设备保养计划

表4.1��7设备月度预见性维修计划

表4.1��8设备检修单

4.2工装管理程序

表4.2��1工装验收报告

表4.2��2工装台账

表4.2��3工装履历卡

表4.2��4工装定期检查保养记录

表4.2��5易损工装更换计划

4.3监视和测量设备管理程序

表4.3��1监测设备台账

表4.3��2监测设备年度检定/校准计划

表4.3��3监测设备校准（内校）记录表

表4.3��4监测结果的评估报告（监测设备不符合预期用途时）

4.4知识管理控制程序

表4.4��1专题文件发布申请表

表4.4��2专题文件评审表

4.5培训管理程序

表4.5��1培训计划

表4.5��2培训效果评价表

表4.5��3员工培训记录表

4.6文件控制程序

表4.6��1文件取号登记表

表4.6��2文件分发清单

表4.6��3文件领用申请表

表4.6��4文件更改申请单

表4.6��5文件更改通知单

表4.6��6文件评审表

表4.6��7文件使用情况检查表

表4.6��8文件分发回收记录

表4.6��9文件归档编目清单

表4.6��10部门使用文件清单

表4.6��11文件借阅登记表

表4.6��12顾客技术文件更改实施记录表

第5章IATF 16949：2016程序文件——运行类

5.1合同管理程序

表5.1��1立项（制造）可行性评审报告

表5.1��2合同/订单评审表

表5.1��3合同/订单更改通知单

表5.1��4合同/订单跟进控制表

5.2顾客投诉处理程序

表5.2��1顾客投诉记录表

表5.2��2顾客投诉处理报告单

5.3APQP控制程序（有设计责任）

表5.3��1计划与确定项目阶段总结评审报告

表5.3��2方案设计评审报告

表5.3��3试制过程记录表

表5.3��4试制总结报告

表5.3��5（样件）鉴定报告

表5.3��6测量系统分析（MSA）计划

表5.3��7过程能力研究计划

表5.3��8过程设计和开发阶段总结评审报告

表5.3��9生产试制通知单

表5.3��10产品鉴定报告

表5.3��11产品图样及技术文件移交清单

表5.3��12设计更改申请表

表5.3��13图样及技术文件更改通知单

5.4APQP控制程序（按顾客图样生产）

5.5供应商管理程序

表5.5��1供应商基本情况调查表

表5.5��2供应商现场审核评价表

表5.5��3供应商入选审批表

表5.5��4供应商业绩评价表

5.6采购管理程序

表5.6��1采购月计划

表5.6��2采购订单

表5.6��3采购进度控制表

5.7生产过程管理程序

表5.7��1作业准备验证——生产条件确认表（1）

表5.7��2作业准备验证——生产条件确认表（2）

表5.7��3特殊过程确认报告

表5.7��4生产统计日报表

5.8产品交货管理程序

5.9产品检验控制程序

表5.9��1进料检验报告单

表5.9��2首件确认表

表5.9��3质检员巡查记录表

表5.9��4成品检验报告（1）

表5.9��5成品检验报告（2）

5.10不合格品控制程序

表5.10��1返工报告单

表5.10��2让步接收申请表

第6章IATF 16949：2016程序文件——绩效评价类

6.1顾客满意度评定程序

表6.1��1顾客满意度Ⅰ调查表

表6.1��2顾客满意度Ⅰ调查结果及分析报告

表6.1��3顾客满意度Ⅱ内部评定表

6.2分析与评价控制程序

表6.2��1数据和信息传输要求一览表

6.3内部质量管理体系审核控制程序

表6.3��1内部审核方案

表6.3��2内部审核实施计划

表6.3��3内部审核检查表（格式一）

表6.3��4内部审核检查表（格式二）

表6.3��5内部审核方案实施效果评价报告

6.4过程审核控制程序

6.5产品审核控制程序

6.6管理评审控制程序

第7章IATF 16949：2016程序文件——改进类

7.1纠正措施控制程序

表7.1��1临时应急措施要求表

表7.1��2纠正措施报告单

7.2创新管理程序

表7.2��1课题选择评估表

表7.2��2课题实施对策表

第8章质量管理体系作业指导书

8.1设计和开发类

8.1.1产品图样和技术文件的编号方法

8.1.2产品图样及设计文件完整性要求

8.1.3技术更改管理规定

8.1.4过程控制临时更改管理规定

8.2质量检验类

8.2.1产品质量不合格严重性分级标准

8.2.2进料检验规程

8.2.3实验室样品管理规定

8.3监测设备、生产设备管理类

8.3.1内部校准规程

..





书名:IATF16949质量管理体系五大工具版一本通第2版



定价：75.00元



作者:张智勇



出版社：机械工业出版社



出版日期：2017-04-01



ISBN：9787111559672



字数：478000



页码：385



版次：2



装帧：平装-胶订



开本：16开





目录



第2版前言



dy 章APQP产品质量先期策划和控制计划



1.1APQP概述



1.1.1制订APQP手册的目的



1.1.2APQP的特点



1.1.3进行APQP产品质量先期策划的好处



1.1.4开展APQP的组织



1.1.5何时进行APQP



1.1.6开展APQP的基本要求



1.1.7APQP的5个阶段



1.2APQP各阶段的内容



1.2.1计划和确定项目阶段



案例1.1：设计任务书——产品保证计划



1.2.2产品的设计和开发阶段



1.2.3过程的设计和开发阶段



1.2.4产品和过程的确认阶段



1.2.5反馈、评定和纠正措施阶段



1.3APQP实施的几个要点



1.3.1APQP工作流程的选择



案例1.2：自主研发的较为复杂的产品的设计和开发流程



1.3.2跨功能小组职责的确定



案例1.3：跨功能小组职责表



案例1.4：跨功能小组职责矩阵图



1.3.3各部门在APQP中的职责



1.3.4APQP计划的制订与跟进



案例1.5：APQP工作计划书



案例1.6：APQP工作计划跟进表



1.3.5产品图样及设计文件的编号



案例1.7：产品图样和技术文件的编号方法



1.3.6产品图样及设计文件的更改控制



1.3.7工艺文件的编号



1.3.8工艺文件的更改控制



1.3.9APQP程序文件及记录实例



案例1.8：APQP控制程序（有设计责任）



案例1.9:产品质量策划总结和认定表及其填写说明



1.4控制计划



1.4.1控制计划的说明



1.4.2控制计划的内容



1.4.3制订控制计划的时机



1.4.4制订控制计划的程序



1.4.5控制计划标准表格的使用



案例1.10：控制计划（格式）



案例1.11：控制计划检查表







IATF 16949质量管理体系五大工具新版一本通



目录第2章FMEA潜在失效模式及后果分析



2.1FMEA概述



2.2DFMEA（设计FMEA）



2.2.1DFMEA的特征



2.2.2DFMEA的用途



2.2.3DFMEA分析的对象



2.2.4DFMEA分析的时机



2.2.5DFMEA分析的过程和方法



2.2.6DFMEA标准表格的使用



案例2.1：潜在失效模式及后果分析（DFMEA标准格式）



案例2.2：潜在失效模式及后果分析（DFMEA实例）



2.3PFMEA（过程FMEA）



2.3.1PFMEA分析的目的



2.3.2PFMEA分析对象



2.3.3PFMEA说明



2.3.4PFMEA分析程序



2.3.5PFMEA标准表格的使用



案例2.3：潜在失效模式及后果分析（PFMEA标准格式）



案例2.4：潜在失效模式及后果分析（PFMEA实例1）



第3章PPAP生产件批准程序



3.1PPAP概述



3.1.1PPAP的作用



3.1.2PPAP的适用范围



3.1.3PPAP中的重要术语



3.2提交PPAP的时机



3.2.1需获得顾客批准的原则



3.2.2需通知顾客，由顾客决定提交PPAP批准的情况



3.2.3需提交PPAP批准的情况



3.3PPAP提交等级及提交所需的实物和资料



3.3.1提交等级的划分



3.3.2各等级需提交/保存的实物和资料



3.4PPAP的过程要求



3.4.1PPAP生产的要求——有效的生产



3.4.2PPAP提交的基本要求



3.4.3PPAP提交的项目、记录及其要求



3.5零件提交状态（零件提交的处理结果）



3.6PPAP记录的保存



案例3.1：顾客生产件批准控制程序（公司作为供货方）



案例3.2：零件提交保证书（PSW）及填写说明

....





书名：IATF 16949:2016内审员实战通用教程



定价：￥98.00



作者：张智勇



I S B N ：978-7-111-58872-6



条码书号：9787111588726



上架日期：2018/2/7



出版日期：2018/2/1



版 次：2-1



出 版 社：机械工业出版社



页 数：510











本书正文共分为五个部分。壹部分对质量管理体系系列标准做了概括性论述，并对过程方法、七项质量管理原则，以及IATF16949：2016的理解做了详细的讲解。二部分讲述内部质量管理体系审核，通过对审核方案管理、审核实施的详细讲解，使读者掌握质量管理体系内部审核的全过程，同时对内审员应具备的知识、能力、技巧与方法作了详细说明。三部分讲述VDA6.3过程审核。四部分讲述VDA6.5产品审核。五部分讲述管理评审，从管理评审计划的制定、管理评审的实施、管理评审报告的编写几个方面详细地介绍了管理评审的全过程。本书的附录1、附录2对IATF16949：2016新增要求——风险管理、知识管理，做了详细讲解。附录3对IATF16949：2016的审核要点做了讲解，并配上审核案例分析。附录4为读者提供了15份审核检查表，这些审核检查表是按过程方法编制的。附录5、附录6针对IATF16949：2016的文件编写要求进行了讲解。附录7、附录8是针对内审员的练习题。附录9和附录10分别给出了过程审核结果的评分矩阵和相关图表。本书在进行理论讲述时，辅以了大量实用性案例。  

《精益生产与质量控制：赋能汽车行业卓越运营》 内容简介： 本书深入探讨了在当前快速发展且竞争激烈的汽车制造领域，如何通过精益生产理念的全面导入与精细化的质量控制体系构建，实现企业运营效率的飞跃和产品质量的持续提升。本书并非孤立地阐述理论，而是侧重于将实践经验与前沿管理思想相结合，为汽车制造企业提供一套系统性的、可操作性强的解决方案。 第一部分：精益生产的基石与实践 本部分将从精益生产的核心理念出发，层层深入，解析如何在汽车制造环境中成功落地。 精益思想的起源与演进： 回溯丰田生产方式（TPS）的诞生背景，理解其“消除浪费”、“持续改进（Kaizen）”等核心原则。探讨精益思想如何从制造业向其他行业渗透，以及其在现代汽车产业中不断演进的趋势。 七种浪费的识别与消除： 详细剖析汽车制造过程中常见的七种浪费，包括： 制造过剩（Overproduction）： 分析过度生产带来的库存积压、资金占用、产品老化等问题，并提供精益需求拉动式的生产计划方法，如看板（Kanban）系统。 等待（Waiting）： 识别设备停机、人员闲置、物料配送延迟等原因造成的等待时间，提出通过流程优化、自动化、多能工培养等方式缩短等待。 运输（Transportation）： 审视物料、半成品、成品在工厂内部及供应链中的不必要搬运，强调通过U型生产线、单元化生产布局、优化的物流路径来减少运输。 加工（Over-processing）： 辨别超出产品需求、过度精加工或重复加工的环节，提倡“做正好需要的事”，例如通过标准化作业、简化工序来实现。 库存（Inventory）： 深入探讨在制品、原材料、成品库存过多的危害，介绍准时化生产（JIT）的关键作用，以及如何通过精细的物料需求计划（MRP）和供应商协同来降低库存。 动作（Motion）： 分析工人在操作过程中不必要的、低效的身体移动，如弯腰、转身、伸手等，强调通过工作站设计、人体工程学原理、动作经济学来优化作业姿势，提高效率。 缺陷（Defects）： 将缺陷视为最严重的浪费，详细阐述如何通过源头预防、过程控制、返工/报废的最小化来杜绝缺陷。 核心精益工具的应用： 价值流图（Value Stream Mapping - VSM）： 详细讲解如何绘制当前状态价值流图，识别价值流中的浪费点，并设计未来状态价值流图，规划精益改进路径。本书将提供不同汽车零部件生产场景的VSM案例分析。 5S现场管理（Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke）： 阐述5S作为精益基础的重要性，并提供如何在生产现场、办公室、仓库等不同区域有效推行5S的方法，强调其持续性的意义。 目视化管理（Visual Management）： 讲解如何通过看板、标识、颜色编码、仪表盘等多种形式，使生产状态、质量信息、安全规定等一目了然，便于快速理解和反应。 标准化作业（Standardized Work）： 强调标准化作业是实现稳定生产、减少变异、持续改进的基础，指导读者如何制定、实施和更新标准化作业指导书（SOP）。 全员生产性维护（Total Productive Maintenance - TPM）： 介绍TPM的核心目标——消除设备故障、提高设备综合效率（OEE），并详细解析其八大支柱，如自主保全、计划保全、设备改进等。 快速换模（Single-Minute Exchange of Die - SMED）： 聚焦于缩短生产换线时间，提升生产柔性，提供SMED实施步骤及案例，帮助企业快速响应市场变化。 精益文化的构建与变革管理： 探讨如何建立以持续改进为核心的企业文化，如何通过有效的沟通、培训、激励机制，推动员工参与精益变革，克服组织惯性。 第二部分：质量控制的深度解析与创新 本部分将聚焦于汽车制造领域严苛的质量要求，提供一套从预防到控制、从体系到细节的全面质量管理框架。 质量管理的基本原则与理论： 回顾戴明循环（PDCA）、朱兰质量三部曲（质量策划、质量控制、质量改进）、克劳斯比的零缺陷理念，理解其在汽车质量管理中的适用性。 汽车行业质量控制的特殊性： 分析汽车产品的高可靠性、安全性、耐用性要求，以及供应链的复杂性对质量管理提出的挑战。 失效模式与影响分析（FMEA）的深入应用： 详细讲解如何进行设计FMEA（DFMEA）和过程FMEA（PFMEA），包括风险优先数（RPN）的计算与管理，如何通过FMEA提前识别潜在风险并制定预防措施。本书将提供针对汽车关键零部件（如发动机、制动系统、电子控制单元）的FMEA实操案例。 统计过程控制（SPC）的科学运用： 介绍SPC在监控和管理生产过程变异中的核心作用，讲解控制图（如X-R图、p图、np图）的选择、绘制、解读与应用，以及如何利用SPC数据进行过程能力分析（Cp, Cpk）。 测量系统分析（MSA）的严谨性： 强调测量系统的准确性对质量数据可靠性的至关重要性，详细讲解MSA的基本概念、测量重复性与再现性（GR&R）的评估方法，以及如何通过MSA确保测量结果的有效性。 产品审核与过程审核的策略： 阐述产品审核（Product Audit）在验证最终产品符合性方面的作用，以及过程审核（Process Audit）在评估生产过程受控状态和体系运行有效性方面的价值。 供应商质量管理（Supplier Quality Management - SQM）： 深入分析汽车供应链的风险，提供从供应商选择、能力评估、进料检验、过程监控到绩效评估的全流程SQM体系构建方法。 客户抱怨管理与根本原因分析（Root Cause Analysis - RCA）： 强调有效的客户反馈处理机制，并详细介绍多种RCA工具，如柏拉图（Pareto Chart）、因果图（Ishikawa Diagram/Fishbone Diagram）、5 Why分析法等，以确保问题得到根本解决。 数据驱动的质量改进： 讲解如何收集、分析和利用质量数据，识别质量瓶颈，并基于数据分析结果制定和实施改进措施，形成数据驱动的闭环改进流程。 第三部分：精益与质量的协同效应与未来展望 本部分将探讨精益生产与质量控制如何相互促进，形成协同效应，以及在智能制造时代下的发展趋势。 精益与质量的融合： 论述精益生产如何通过消除浪费，降低变异，为质量控制创造更稳定的环境；质量控制如何通过预防和消除缺陷，支撑精益生产的持续运行。 智能制造与质量管理： 探讨物联网（IoT）、大数据、人工智能（AI）等技术如何赋能汽车质量管理，实现预测性维护、实时质量监控、智能缺陷检测等。 可持续发展与质量： 结合当前汽车行业对环保、节能、安全的要求，探讨如何将可持续发展理念融入精益生产与质量控制体系中，例如绿色制造、生命周期质量管理等。 案例研究与最佳实践： 引入多家国内外领先汽车制造商在精益生产与质量控制方面的成功实践案例，通过具体情境分析，帮助读者理解理论与实践的结合。 持续改进的文化与领导力： 强调持续改进并非一蹴而就，而是需要高层领导的支持、全员的参与以及系统性的方法。本书将分享构建这种文化和发挥领导力的关键要素。 本书旨在为汽车制造企业、质量管理从业人员、工艺工程师、生产管理人员以及相关专业的学生，提供一套关于精益生产与质量控制的全面、深入且高度实用的指南。通过掌握本书内容，读者将能够构建起更具竞争力的运营体系，有效应对市场挑战，实现产品质量的卓越。

评分☆☆☆☆☆

我是一名质检部门的小职员，虽然不是直接负责文件编写，但经常需要依据各种文件来执行工作。有时候，我们收到的文件实在是太晦涩难懂了，甚至与实际操作相悖，导致我们工作起来效率低下，还经常出错。这次看到这本书，我抱着一种“救星”的心态。我特别想知道，这本书是如何将IATF 16949这样专业的标准，用一种普通人也能理解的方式讲解出来的。我期待它能够提供一些图文并茂的解释，清晰地展示不同文件之间的层级关系和作用，以及如何正确理解和运用这些文件。如果书中还能包含一些关于如何提高文件可读性和实用性的技巧，比如如何避免使用行业黑话、如何将复杂流程简化等，那对我们基层员工来说，将是极大的福音，能帮助我们更好地完成本职工作，也更能理解质量管理体系的意义。

评分☆☆☆☆☆

作为一名常年奔波于各个工厂进行内审的第三方审核员，我见过太多企业在IATF 16949文件上存在的问题。很多时候，企业的文件看似齐全，但却流于形式，缺乏实际的执行力和有效性。我看到这本书的标题，尤其是“IATF 16949质量管理体系文件编写实战通用教程”这几个字，让我眼前一亮。我非常希望这本书能够深入剖析IATF 16949标准的各个条款，并结合大量实际案例，讲解如何编写出既符合标准要求，又真正能够指导实践的文件。我期待书中能包含一些关于文件体系的逻辑构建、文件之间的相互关联、以及如何进行有效的文件控制和版本管理的指导。如果书中还能提供一些针对常见审核不符合项的风险提示，以及如何通过优化文件来规避这些风险的建议，那就更加完美了。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本书的第一感受就是厚实，内容量肯定不少。作为一名正在准备IATF 16949认证的初级质量工程师，我最头疼的就是如何将大量的IATF 16949标准要求转化为我们公司内部可执行的程序文件、作业指导书等。市面上很多资料要么是纯粹的标准解读，要么是一些非常零散的范例，很难形成一个完整的体系。我特别看重这本书的“编写实战”这几个字，这预示着它将不仅仅是理论的搬运，而是会深入到文件编制的每一个细节。我希望它能从零开始，详细讲解如何构思、起草、评审和批准各类质量管理体系文件，包括但不限于程序文件、工作指导书、记录表单、手册等，并提供大量的、可供参考的模板和范例，而且这些范例能够覆盖到IATF 16949标准中的各个要素，这样我就能一边学习，一边对照着修改我们公司的文件，大大提高效率。

评分☆☆☆☆☆

这本书的出版，对我这个在汽车零部件行业摸爬滚打了近十年的质量经理来说，简直是雪中送炭。以往在推行IATF 16949的过程中，最大的痛点就是文件编写的实用性。各种咨询公司的模板固然好看，但往往脱离实际，要么过于理论化，要么就是一套“万能”模板，根本无法契合我们企业自身的流程和特点。这本书的标题“实战通用教程”就深深吸引了我，我期待它能提供一些真正落地的、可操作的指导，而不是那些空泛的条款解释。特别是“区域包邮”这样的字眼，虽然是营销语，但意外地让我觉得这本书更贴近普通企业，感觉不是那种高高在上、只服务于大型跨国公司的教材。我希望它能包含一些不同规模、不同类型汽车零部件制造商在文件编写过程中遇到的典型问题，以及作者如何一步步解决这些问题的案例分析，这样我才能从中找到共鸣，并学到可以直接应用到我工作中的方法。

评分☆☆☆☆☆

对于我们这样一家刚刚起步，但又瞄准高端汽车市场的初创企业来说，IATF 16949认证是进入这个市场的敲门砖。但问题是，我们没有经验，也没有庞大的团队去专门处理文件体系的建立。这本书的出现，无疑为我们提供了一个极好的学习机会。我特别关注“通用教程”这部分，因为它意味着这本书的适用性很广，应该能够帮助到不同行业背景、不同规模的企业。我希望它能用通俗易懂的语言，系统地梳理IATF 16949标准的核心要求，并将其转化为一系列清晰、简洁、可操作的文件编制指南。更重要的是，我期待这本书能提供一些关于如何将IATF 16949要求与我们现有的业务流程相结合的建议，而不是让我们为了满足标准而生搬硬套，形成一套“两张皮”的文件体系，那样反而会影响实际的生产效率。