前言

D1章精益物流概況

1.1物流：簡單還是復雜？

1.2物流的改善空間

1.3物流改善的局限

1.4精益的吸引力

1.5精益物流的規則和方法

1.6與傳統物流的區彆

1.7精益物流實施現狀

1.8什麼阻礙瞭精益及精益物流的實施效果

1.9領導力的轉變

D2章精益物流實施的關鍵能力

2.1認識係統

D前的物流係統是如何運轉的

物流問題的相互關聯和影響

精益物流工具的適用條件、好處和代價

2.2描繪完美

什麼是浪費

完美的流程——發貨

完美的流程——生産

完美的流程——供應

完美的關係——閤作

2.3深入和質疑流程

從係統整體來考慮問題：應該關注什麼

什麼是造成問題的原因

現場觀察，深入流程

大膽假設，小心求證

量化分析、數據支持

2.4構建方案和實施

目標狀態的設定及設定模型

目標狀態的針對性和靈活性

明確實施策略

現場實施

效果的驗證

標準化

D3章精益物流實施及改善——銷售物流

3.1 Q1.客戶波動有多大？

客戶分析的內容

什麼叫波動？

大數定律

如何評價波動的影響

對産品的區分和策略

3.2 Q2.按訂單生産還是建立庫存？

縮短生産前置期的好處

按訂單生産J好嗎？

如何應對需求的波動

3.3 Q3.客戶如何存儲、搬運、使用以及下單？

客戶的真實消耗

要求背後的成本，客戶清楚嗎？

下單的不同方式

直送上綫

避免拆包、重包

鼓動客戶多下單的風險

不一緻的交貨期

3.4 Q4.如何嚮客戶送貨？

提高發貨頻次

客戶不在意發貨時間的原因

客戶自提的理由

3.5 Q5.成品存儲多少，用什麼設備，存儲在哪裏？

如何評價成品庫存的高低

需要高架嗎

需要托盤嗎

倉庫集中還是分散

D4章精益物流實施及改善——生産物流

4.1 Q6.連續流從哪道工序開始？

什麼阻礙瞭連續流?

設備間復雜的對應關係

加快流動

FIFO大小的確定

前後工序的隔離

4.2 Q7.如何排生産計劃？

減弱客戶波動的影響

穩定對零件的需求

均衡生産

均衡不適用嗎

直接按客戶需求拉動

按什麼樣的能力排産

4.3 Q8.如何觸發前道生産？

均衡創造瞭平穩的需求嗎

消耗控製

拉動真在起作用嗎

拉動的好處

FC規品種生産

按序生産

4.4 Q9.如何嚮産綫供料？

嚮工位的循環供料

倉庫到生産區域的循環供料

與生産綫接口的設計及改善

庫存水平

物流量的穩定性和運輸利用率

D5章精益物流實施及改善——供應物流

5.1 Q10.原材料和外購件存儲多少，存儲在哪裏，用什麼設備？

該存儲多少

主要零件的直送上綫

倉庫該存儲什麼

5.2 Q11.如何下單給供應商？

訂單的模式

看闆的優勢

需求穩定嗎

供應商管理庫存的誤用

5.3 Q12.如何安排運輸？

增加運輸頻次

區域內運輸量的整閤

循環取貨

5.4供應商發展

D6章整閤在一起：共性問題的處理

6.1現場管理

6.2收發貨時間窗口

6.3存儲設備的選擇和改善

6.4搬運係統的改善

6.5庫位管理改善

6.6布局的改善

6.7包裝及可迴收包裝的改善

6.8與信息係統的結閤

價值流圖標

參考文獻

後記