生产现场精细化管理全案(超值珍藏版)(含光盘) pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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姚小风 著

图书标签:

• 精细化管理
• 生产管理
• 现场管理
• 质量管理
• 效率提升
• 成本控制
• 流程优化
• 管理工具
• 工业工程
• 全面改善

店铺： 建湖新华书店图书专营店

出版社： 人民邮电出版社

ISBN：9787115386946

商品编码：25554611455

包装：平装

开本：16

出版时间：2015-04-01

内容介绍
基本信息

书名：	生产现场精细化管理全案(超值珍藏版)(含光盘)
作者：	姚小风	开本：
YJ：	99	页数：
现价：	见1；CY=CY部	出版时间	2015-04-01
书号：	9787115386946	印刷时间：
出版社：	人民邮电出版社	版次：
商品类型：	正版图书	印次：

内容提要 作者简介 姚小风，弗布克管理咨询公司总编辑，研究生产管理多年，编写了多本管理实务类图书，包括《工厂精细化管理全案(D2版)》《质量管理职位工作手册(D3版)》等。 精彩导读 目录

D1章　生产现场诊断与评价
1.1生产现场诊断
1.1.1生产现场诊断指引
1.1.2生产现场诊断流程
1.1.3生产现场诊断方案
1.1.4生产现场诊断报告
1.2生产现场评价
1.2.1生产现场评价关键点
1.2.2生产现场评价流程
1.2.3生产现场评价方案

D2章　生产现场环境管理
2.1生产作业环境设计
2.1.1生产作业环境设计规则
2.1.2生产作业环境设计方案
2.1.3生产作业环境管理制度
2.2生产作业环境检测
2.2.1生产作业环境检测流程
2.2.2生产作业环境检测制度
2.3生产作业环境改善
2.3.1粉尘作业环境改善办法
2.3.2噪声作业环境改善办法
2.3.3辐射作业环境改善办法
2.3.4有毒作业环境改善办法
2.3.5FC温作业环境改善办法
2.4生产作业环境体系推进
2.4.1ISO14001的建立流程
2.4.2ISO14001初始环境评审流程
2.4.3ISO14001体系建立实施方案

D3章　生产现场员工管理
3.1车间班组岗位职责
3.1.1车间主任岗位职责
3.1.2生产班长岗位职责
3.1.3操作工岗位职责
3.1.4领料员岗位职责
3.1.5统计员岗位职责
3.1.6生产调度员岗位职责
3.1.7生产技术员岗位职责
3.1.8生产安全员岗位职责
3.2车间班组员工日常管理
3.2.1现场交接班管理流程
3.2.2车间交接班管理制度
3.2.3班组员工士气提升办法
3.2.4生产班组员工考核办法
3.2.5班组长绩效考核方案
3.3生产现场员工培训管理
3.3.1生产人员培训需求调查问卷
3.3.2生产车间年度培训计划书
3.3.3车间培训管理工作细则
3.3.4安全生产教育培训制度
3.3.5在岗培训（OJT）实施方案
3.3.6单点课程（OPL）培训实施

D4章　生产现场作业任务管理
4.1现场生产计划管理
4.1.1车间产能负荷分析流程
4.1.2车间生产计划编制流程
4.1.3生产计划变更作业流程
4.1.4车间生产调度管理流程
4.1.5车间生产计划编制制度
4.1.6生产调度管理工作制度
4.1.7生产现场派工实施方案
4.2现场作业进度控制
4.2.1现场作业进度控制流程
4.2.2现场作业进度控制制度
4.2.3现场作业进度跟踪办法
4.2.4作业进度异常处理方案
4.3现场作业交期控制
4.3.1生产交期管理控制制度
4.3.2生产交期缩短工作方案
4.3.3生产紧急插单处理方案

D5章　生产现场物料管理
5.1现场物料领用管理
5.1.1现场物料领用流程
5.1.2现场物料领用制度
5.1.3超量领料控制规定
5.1.4物料调拨作业细则
5.2现场物料存储管理
5.2.1现场物料存储规定
5.2.2现场物料盘点管理办法
5.2.3现场物料目视管理实施方案
5.3现场物料搬运与防护管理
5.3.1现场物流设计方案
5.3.2搬运动作改善方案
5.3.3现场物料搬运作业规定
5.3.4现场物流工具使用规定
5.4现场物料使用管理
5.4.1呆废料处理作业流程
5.4.2现场物料使用管理制度
5.4.3现场物料退库实施细则
5.4.4现场呆废料预防及处理办法

D6章　生产现场设备管理
6.1设备运行管理
6.1.1设备运行管控流程
6.1.2设备标准化操作流程
6.1.3设备操作管理办法
6.1.4设备安全操作规定
6.2设备养护管理
6.2.1设备点检管理流程
6.2.2设备养护管理流程––
6.2.3设备润滑管理流程
6.2.4设备点检管理制度
6.2.5设备养护工作规程
6.2.6设备养护评比方案
6.3设备故障管理
6.3.1设备故障处理流程
6.3.2设备故障分析方案
6.3.3设备故障处理办法
6.3.4设备零故障管理推行方案
6.4模具与治具管理
6.4.1模具与治具管理流程
6.4.2模具与治具管理制度
6.4.3模具使用操作管理细则
6.5计量器具管理
6.5.1计量器具管理流程
6.5.2计量器具使用规程
6.5.3计量器具检定制度

D7章　生产现场质量管理
7.1现场质量检验
7.1.1质量检验管理流程
7.1.2工序质量控制流程
7.1.3制程质量检验流程
7.1.4现场质量管理责任制度
7.1.5在制品质量检验细则
7.1.6制程质量异常处理办法
7.2现场质量改善
7.2.1现场质量技术改善流程
7.2.2质量改善教育培训规定
7.2.3现场质量改善实施方案
7.2.4不合格现象纠正方案
7.3现场不良品管理
7.3.1现场不良品管理流程
7.3.2现场不良品管制办法
7.3.3不良品退回实施方案
7.3.4不良品统计考核细则
7.4质量保证六大工具
7.4.1质量定期检查实施方案
7.4.2质量顺次检查实施方案
7.4.3OS&D;分析工作流程方案
7.4.4关键工序控制法运用方案
7.4.5品质会议工作开展方案
7.4.6品质稽核工作开展方案

D8章　生产现场安全管理
8.1安全纪律与责任
8.1.1生产现场工作纪律
8.1.2生产现场工艺纪律
8.1.3生产现场文明纪律
8.1.4生产现场安全责任制执行方案
8.2安全防护与检查
8.2.1安全防护实施流程
8.2.2安全生产检查流程
8.2.3安全预防管理制度
8.2.4防火安全管理规定
8.2.5安全防护管理制度
8.2.6安全检查管理制度
8.2.7生产安全会议制度
8.3安全事故处理
8.3.1安全事故处理流程
8.3.2安全事故分析方案
8.3.3安全事故处理方案
8.3.4安全事故处理报告
8.3.5安全生产奖惩办法

D9章　生产现场成本控制
9.1材料成本控制
9.1.1限额领料管理规定
9.1.2材料浪费控制方案
9.1.3原材料消耗控制方案
9.1.4辅助材料使用管控方案
9.1.5材料使用成本控制方案
9.2人工成本控制
9.2.1生产定员管理流程
9.2.2生产定员编制制度
9.2.3直接人工成本控制方案
9.2.4人员离职成本控制方案
9.3质量成本控制
9.3.1质量成本管理流程
9.3.2质量成本分析方案
9.3.3质量成本控制方案
9.4制造成本控制
9.4.1制造成本控制制度
9.4.2车间电费控制方案
9.4.3大修理费用控制方案
9.4.4车间维修费用控制方案
9.5生产定额管理
9.5.1工时定额管理流程
9.5.2物料消耗定额管理流程
9.5.3劳动定员定额管理办法
9.5.4材料消耗定额管理制度
9.5.5能源消耗定额管理制度

D10章　生产现场信息管理
10.1现场信息收集与分析
10.1.1现场信息收集
……
D11章　生产现场9S管理
D12章　生产现场改善管理
D13章　生产现场标准化管理
D14章　精益生产现场管理

暂时没有目录，请见谅！

《精益生产现场管理实操指南：从零基础到卓越运营》 本书聚焦于现代生产制造企业在激烈市场竞争下，如何通过精细化现场管理，有效提升生产效率、降低运营成本、改善产品质量，最终实现可持续发展的核心课题。本书理论与实践深度融合，旨在为企业一线管理者、车间主任、班组长以及所有致力于提升现场管理水平的从业人员提供一套系统、实用的操作方法和工具。 第一章：现代生产现场管理的基石——理念与思维重塑 在信息爆炸、技术飞速发展的今天，传统的粗放式管理模式已难以为继。本书首先将带领读者深入理解精益生产的核心理念。我们将从“为什么需要精益生产”出发，解析其起源、发展脉络以及在不同行业中的成功应用案例。重点将放在“消除浪费”这一精益生产的灵魂，详细剖析八大浪费（不精通、等待、搬运、工序、库存、动作、不良、未被利用的才能）在生产现场的具体表现形式，引导读者掌握识别和量化浪费的方法。 同时，本书将强调“持续改进”（Kaizen）的哲学，以及“以人为本”的管理思想。理解并内化这些理念，是构建高效能生产现场的第一步。我们将探讨如何通过建立全员参与的改善文化，激发一线员工的智慧和创造力，从根本上提升现场管理的水平。思维模式的转变，将是推动现场管理发生质变的驱动力。 第二章：现场可视化管理：让问题“自己说话” 可视化管理是精益生产现场管理中最直观、最有效的手段之一。本章将系统介绍各类可视化管理工具及其应用场景。 5S现场管理法（整理、整顿、清扫、清洁、素养）： 详细解析每一S的内涵、实施步骤、注意事项以及如何将其融入日常工作。从最基础的“整理”开始，教您如何区分必需品与非必需品，做到“物尽其用，各归其位”。“整顿”则将聚焦于如何科学地布置物品，缩短寻找时间，提高作业效率。我们将探讨如何通过“清扫”和“清洁”来发现潜在的设备故障和质量隐患，并强调“素养”在维持和提升5S成果中的关键作用。本书将提供大量图文并茂的5S实施案例，帮助读者轻松落地。 看板管理（Kanban）： 深入剖析看板在拉动式生产、库存控制和信息传递中的核心作用。我们将详细介绍不同类型的看板（生产看板、领取看板、后加工看板等）及其工作流程，以及如何通过看板实现生产指令的透明化、可视化，避免“牛鞭效应”。 目视化作业指导书（SOP）： 强调标准化作业的重要性，以及如何通过图文并茂、简洁明了的作业指导书，确保操作的准确性和一致性，降低人为错误。我们将指导读者如何撰写易于理解、便于执行的作业指导书，并通过视频、图例等多种形式强化员工的理解。 故障警示系统（Andon）： 介绍Andon系统在实时监控生产状态、及时发现和解决生产异常中的关键作用。我们将探讨如何设计不同等级的Andon警报，以及如何建立快速响应机制，确保生产线故障得到迅速处理，减少停机时间。 绩效与目标可视化： 如何通过张贴生产数据、品质目标、效率指标等，让团队成员清晰了解当前工作状态和目标，激发团队的竞争意识和荣誉感。 第三章：流程优化与效率提升：打通生产的“任督二脉” 本章将聚焦于如何系统性地分析和优化生产流程，消除瓶颈，提升整体效率。 价值流图（Value Stream Mapping, VSM）： 详细讲解VSM的绘制方法、分析步骤以及如何识别和消除非增值活动。通过VSM，读者将能够清晰地看到产品从原材料到成品所经历的每一个环节，区分哪些环节创造价值，哪些环节是浪费，并据此制定改进计划。 作业时间研究与标准化： 介绍如何通过沈阳格林伍德方法（MOST）或西门子方法（MTM）等，对作业动作进行精细分析，消除不必要的动作，制定最优的作业节拍。我们将讲解如何计算标准工时，为生产计划、排程和成本核算提供科学依据。 生产线平衡（Line Balancing）： 探讨如何通过合理分配工作岗位和任务，使生产线各工序的作业时间趋于平衡，消除瓶颈工序，最大化整体生产线的产出。我们将介绍多种生产线平衡方法，并结合实际案例进行解析。 快速换模（SMED, Single-Minute Exchange of Die）： 聚焦于如何大幅缩短设备换型时间，提高设备利用率，实现小批量、多品种的柔性生产。我们将详细讲解SMED的四个阶段（内部作业、外部作业、平行化、标准化）和具体技巧，指导读者如何将换模时间从小时缩短到分钟。 防错法（Poka-Yoke）： 深入理解防错原理，介绍各种类型的防错装置和设计方法，从源头上杜绝生产过程中的错误发生，实现零缺陷生产。我们将提供大量不同类型的Poka-Yoke实例，帮助读者启发设计思路。 第四章：品质管理与成本控制：打造卓越产品，赢得市场信任 高品质是企业生存和发展的生命线，而成本控制则是提升企业盈利能力的关键。本章将深入探讨如何在生产现场实现品质的持续改善和成本的有效控制。 统计过程控制（SPC, Statistical Process Control）： 详细介绍SPC的核心工具，如控制图（X-R图、P图、C图等），如何利用SPC实时监控生产过程的稳定性，及时发现和纠正异常波动，防止不良品的产生。我们将讲解控制图的绘制、解读以及如何采取纠正措施。 根本原因分析（Root Cause Analysis）： 教授多种有效的根本原因分析工具，如“5个为什么”、“因果图”（鱼骨图）等，引导读者深入挖掘问题产生的根源，而非仅仅处理表面现象，从而达到永久解决问题的目的。 供应商质量管理（SQM）： 强调从源头抓起，如何与供应商建立良好的合作关系，对来料进行有效控制，保障原材料的品质。 现场成本控制： 聚焦于生产现场的各项成本，如材料消耗、能源消耗、人工成本、设备维护成本等，讲解如何通过精细化管理，最大化地降低各项成本，提升企业的利润空间。我们将探讨如何通过节能降耗、减少报废、优化工时等手段实现成本的有效控制。 库存管理与JIT（Just-In-Time）： 深入讲解准时化生产（JIT）的理念和实践，如何通过精细化的库存管理，降低库存积压，减少资金占用，提高库存周转率。 第五章：团队建设与领导力：激发团队潜能，实现卓越运营 人是生产现场最宝贵的财富。本章将关注如何构建高绩效团队，提升一线管理者的领导力，从而全面激发团队的潜能。 班组建设与激励： 探讨如何构建团结协作、积极向上的班组文化，以及如何运用有效的激励机制，激发班组成员的工作热情和创造力。我们将介绍不同类型的激励方式，如物质激励、精神激励、成就激励等。 沟通与反馈： 强调有效沟通在生产现场的重要性，如何进行清晰、准确、及时的信息传递，如何通过有效的反馈机制，促进员工的学习和成长。 培训与技能提升： 关注员工的持续学习和技能提升，如何建立完善的培训体系，为员工提供必要的知识和技能培训，使其能够胜任日益复杂的生产任务。 问题解决与决策能力： 培养一线管理者的问题分析和解决能力，以及在复杂多变的环境下做出明智决策的能力。 变革管理： 如何在生产现场推行变革，克服员工的抵触情绪，确保变革的顺利实施和长期有效。 第六章：智能制造时代的生产现场管理新思维 随着工业4.0和智能制造的浪潮席卷而来，生产现场的管理也迎来了新的变革。本章将探讨如何在传统精益管理的基础上，融入智能化元素，打造面向未来的生产现场。 数字化与信息化在现场管理中的应用： 介绍MES（制造执行系统）、ERP（企业资源计划）、SCADA（数据采集与监视控制系统）等在生产现场的应用，如何通过数据驱动，实现生产过程的实时监控、数据分析和智能决策。 物联网（IoT）与传感器技术： 探讨如何利用物联网技术，实现设备互联互通，实时采集设备运行数据、生产数据、环境数据等，为精细化管理提供更全面的数据支撑。 大数据分析与人工智能（AI）的应用： 介绍如何利用大数据分析技术，挖掘生产过程中的潜在规律，预测设备故障，优化生产排程，实现智能化生产。 自动化与机器人技术： 探讨自动化设备和机器人如何在特定环节替代人工，提高生产效率和安全性，以及如何实现人机协同，最大化生产效能。 未来生产现场的趋势与展望： 展望智能制造环境下生产现场的管理模式，以及从业人员需要具备的新技能和新素养。 本书特点： 系统性强： 内容覆盖生产现场管理的各个层面，从理念到工具，从流程到人员，形成一个完整的知识体系。 实操性高： 强调理论在实践中的应用，提供大量可操作的方法、工具和案例，帮助读者“学得会、用得上”。 案例丰富： 结合不同行业的成功实践，通过真实案例解析，让读者更容易理解和掌握管理精髓。 与时俱进： 紧跟工业4.0和智能制造的发展趋势，为读者描绘未来生产现场的管理蓝图。 易于理解： 语言通俗易懂，结构清晰，配以大量的图表和插图，方便读者阅读和学习。 本书适合谁阅读？ 生产制造企业的各级管理者（总经理、副总经理、厂长、副厂长、生产经理、车间主任、班组长等）。 工厂运营、生产计划、质量控制、设备管理、供应链管理等部门的专业人员。 咨询公司、培训机构的相关从业人员。 所有对提升生产效率、改善产品质量、降低运营成本感兴趣的读者。 通过阅读本书，您将能够： 深刻理解精益生产的核心理念，掌握消除浪费的方法。 熟练运用各种可视化管理工具，让现场管理“透明化”。 有效分析和优化生产流程，显著提升生产效率。 全面提升产品质量，有效控制生产成本。 构建高绩效团队，激发团队的巨大潜能。 掌握智能制造时代生产现场管理的新思维和新工具。 本书力求成为您在追求卓越生产现场管理道路上的得力助手，帮助您的企业在激烈的市场竞争中脱颖而出，实现可持续的成功。

评分☆☆☆☆☆

说实话，我是一名小微企业的车间经理，很多时候都在摸着石头过河。《生产现场精细化管理全案》这本书，就像黑暗中的一盏明灯，为我指明了方向。它并没有使用过于专业和晦涩的语言，而是用通俗易懂的方式，讲解了许多我之前从未接触过的管理理念和方法。我最喜欢的是关于“现场问题的快速反应机制”这一部分，书中提供了很多实用的工具和技巧，帮助我能够快速准确地定位问题，并找到有效的解决方案。比如，我曾经为了解决一个长期困扰生产线上的故障，翻阅了大量的资料，但始终不得要领。读了这本书后，我运用书中提到的“故障模式与影响分析”，很快就找到了问题的根源，并制定了相应的预防措施，现在这个问题已经得到了彻底解决。此外，书中关于“员工技能培训”和“绩效考核”的章节，也给我了很多启发，让我认识到员工是企业最宝贵的财富，如何有效地激发他们的潜力，是提升生产力的关键。这本书的实用性和可操作性非常强，让我这个基层管理者也能够学以致用，真正地提升现场的管理水平。

评分☆☆☆☆☆

这本《生产现场精细化管理全案》简直就是我踏入生产管理领域的及时雨！之前，我总觉得生产现场混乱无章，效率低下，各种问题层出不穷，每次开会都像是在“灭火”，疲于奔命。拿到这本书后，我简直如获至宝。它不仅仅是理论的堆砌，而是真正地深入到了生产现场的每一个角落。从车间布局的优化，到物料流动的顺畅，再到人员岗位的明确和技能的提升，这本书都给出了非常详实的操作指南。我特别欣赏书中关于“5S”和“目视化管理”的章节，不仅解释了这些方法论的精髓，还提供了大量的实际案例和图表，让我能够清晰地理解如何在我的工厂里落地执行。更不用说那张随书附赠的光盘，里面包含了各种模板、流程图和视频教程，简直是手把手的指导。自从我开始借鉴书中的一些方法，比如优化物料搬运路线，实施标准化作业指导书，我的团队反馈说工作流程更清晰了，出错率也明显降低。现在，大家对如何提升效率有了更深刻的认识，车间里也变得整洁有序多了。这笔投资真是太值了，让我从一个迷茫的管理新手，逐渐成长为一个能真正解决问题的现场管理者。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，我一开始购买《生产现场精细化管理全案》并没有抱太大的期望，毕竟市面上这类书籍琳琅满目，内容常常大同小异。但这本书的出现，彻底颠覆了我的看法。它的内容编排非常独特，没有枯燥的说教，而是用一种非常接地气的方式，将复杂的管理理论转化成了可以直接应用的操作步骤。我尤其喜欢书中关于“质量控制”的部分，它详细阐述了从源头预防到过程监控，再到最终检验的各个环节，如何做到层层把关。我们之前一直在努力提升产品质量，但总是效果不佳，看了这本书后，我才意识到很多问题出在环节衔接和信息传递上。通过书中提出的“防错”措施，我们现在能够有效地减少人为失误，大幅降低了不良品率。而且，书中关于“安全生产”的章节也写得非常到位，结合了法律法规和实际操作，让我们能够更全面地认识到安全的重要性，并制定了更完善的安全管理制度。总的来说，这本书的价值远超其价格，它是我在生产管理道路上不可或缺的得力助手。

评分☆☆☆☆☆

我是一名工厂的运营总监，肩负着提升整体运营效率和盈利能力的重任。《生产现场精细化管理全案》这本书，为我提供了一个系统性的框架来审视和优化我们的生产运营。书中关于“成本控制”和“供应链协同”的章节，是我最看重的部分。它不仅教我如何识别生产过程中的隐性成本，还提供了很多切实可行的降本增效的方法，比如优化库存管理、减少浪费等。我们通过书中介绍的“价值流分析”，成功地找出并消除了生产链条中的许多非增值活动，为公司节省了大量的运营成本。同时，书中关于“跨部门协作”和“信息系统建设”的建议，也促使我们开始思考如何打破部门壁垒，实现信息的高效共享。这对于提高整体生产效率和响应速度至关重要。这本书并没有仅仅停留在“术”的层面，而是上升到了“道”的层面，指导我们如何构建一个持续学习、持续改进的生产管理体系。它帮助我从宏观层面把握全局，同时又不失微观的执行细节，让我能够更自信地推动企业的精益化转型。

评分☆☆☆☆☆

我是一名经验丰富的生产线主管，在行业里摸爬滚打了十几年，自认为对生产现场的各种情况都了如指掌。然而，《生产现场精细化管理全案》这本书，却给了我意想不到的惊喜。它并没有停留在表面的管理技巧，而是深入剖析了精细化管理的“道”与“术”。书中关于“流程再造”和“瓶颈分析”的章节，让我对困扰我们多年的生产瓶颈有了全新的认识。我过去习惯于头痛医头脚痛医脚，但这本书让我明白，必须从系统性的角度去审视整个生产流程，找到最根本的制约因素。书中提出的PDCA循环以及持续改善的理念，更是让我受益匪浅。我开始鼓励我的团队成员积极发现问题，并鼓励他们提出改进建议。通过书中的方法，我们成功地优化了一个关键工序的生产节拍，将整体生产周期缩短了近15%。此外，书中对于“现场人员的激励与授权”的探讨，也为我提供了很多思路，如何让一线员工更有归属感，更主动地参与到管理中来，这一点尤为重要。这本书就像一位经验丰富的导师，不断提醒我，管理工作永无止境，精益求精才是王道。