065　物料清单的运用
  　1．做扼要型零件
　  筹备物料是生产的基本准备活动，针对物料筹备的零件表称为“扼要零件表”。有了扼要零件表，才能产生物料的采购(下订购单)。谈到产品生产，不得不提“零件表”。通常对生产或产品作检查，都可能是从“零件表”开始的。可实际上，有相D多的企业，并没有“零件表”，但可能有类似的在采购材料及零件时使用的资料，如“材料表”或“购买明细表”等。
    “材料表”通常把产品所需的材料都集中体现，是为了便于安排采购所形成的一种零件表，称之为“扼要零件表”。编制“扼要零件表”时，1先要弄清具体的产品，再按每一种产品，查出应购入的零件及材料，然后针对要使用的材料费，设定使用量的单位。
    2．做结构型零件表
    物料筹备上轨道后，接下来J是制造。这时必须制作和产品制造步骤相吻合的零件表，也J是结构型零件表。
    3．活用结构型零件表
    结构型零件表并不是制造部门专用的零件表。设计部门、成本核算部门、生产技术部门、采购部门等都可以在各自的业务上对它加以灵活运用。如设计部门要确定零件表中的零件材质、形状、长度、直径等时，可以将零件分门别类，形成标准化，这对新产品的开发有很大的好处。
    成本核算部门利用零件表能掌握产品成本计算及成本变动带来的影响。
    生产部门、采购部门则是零件(BOM)表的直接受益者，可使用MRP的BOM表进行生产，采购的计划、安排，也方便随之而来的物料管理及在制品管理。
    4．有弹性地应对设计变更
    零件表并不是做好后J一成不变了。通常情况下，只要产品还存在市场，总会发生一些变更，因为产品本身如同成长中的小孩，会因为运动、营养、知识等而变得YT比YT强壮。这种变化J会产生“设计变更”，而且这种情形很普遍。因此，必须根据设计变更的原因有针对性地加以应对。
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D一部分　岗位职责

D一章　仓储部职责　
　　仓储部主要负责企业的仓库管理工作。为了有效地开展工作，仓库主管必须了解仓储部在企业中所处的位置及其职责权限、日常工作流程，同时，还要明确一年的工作安排。
D一节　仓储部职责权限　
001　仓储部所处位置　
002　仓储部的职责权限　
003　仓储部的工作流程　
D二节　365天工作安排　
004　了解国家法定节　假日　
005　计算好工作时间　
006　采用阶段工作法　

D二章　仓库主管岗位要求　
　　仓库主管岗位须知主要包含两方面的内容，即岗位要求和工作内容。岗位要求是对仓库主管任职提出的各种要求，只有达到这些要求，仓库主管才能胜任仓库管理工作。工作内容是指仓库主管必须了解和掌握的主要工作事项。
D一节　仓库主管能力要求　
007　个人形象要求　
008　心理素质要求　
009　专业知识要求　
010　个人能力要求　
011　职业道德要求　
D二节　仓库主管工作内容　
012日　常管理工作内容　
013专　业管理工作内容　

D二部分　管理技能

D三章　基本管理技能　
　　基本管理技能是指仓库主管在日常管理工作中需要用到的一系列管理手段，如制订工作计划、进行有效授权、开展沟通等。仓库主管只有掌握了这些基本管理技能，才能高效地开展工作。
D一节　制订工作计划　
014　工作计划的格式与内容　
015　工作计划制订步骤　
D二节　汇报与下达指示　
016　向上级领导汇报工作　
017　听取下级汇报工作　
018　正确下达指示　
D三节　进行有效授权　
019　明确授权要素　
020　避免踏入授权误区　
021　掌握必要的授权方法　
022　强化被授权者的职责　
D四节　团队管理技能　
023　认识企业团队管理　
024　团队管理的基本要点　
D五节　日常沟通管理　
025　了解常见的沟通方式　
026　了解常见的沟通障碍　
027　明确沟通共识　
028　做好向上沟通工作　
029　做好水平沟通工作　
030　做好向下沟通工作　
031　需要立即沟通的情况　
032　掌握倾听的方法　

D四章　自我管理技能　
　　仓库主管除了要掌握基本管理技能之外，还要做好自我管理工作，这主要包括两个方面，即个人形象自检和自我反思。通过形象自检，可以帮助仓库主管获得良好的个人形象，而通过自我反思，仓库主管可以获知个人失误，以便及早做出改进，取得更大进步。
D一节　个人形象自检　
033　男士形象自检内容　
034　女士形象自检内容　
D二节　自我反思工作　
035　了解自我反思内容　
036　做好自我反思记录　
037　自我反思推广运用　

D三部分　专业技能

D五章　仓储规划设计　
　　要想管理好仓储部的各项事务，仓库主管1先要进行仓储规划设计。良好的仓储规划设计对保管企业各类物品FC重要，一旦规划不合理，J很容易给企业造成损失。
D一节　仓库布局与规划　
038　了解仓库的重要作用　
039　了解仓库类别　
040　选定仓库地址　
041　掌握仓库规划要点　
042　布置仓库总平面　
043　进行仓库竖向布置　
D二节　仓区与货位设计　
044　仓区设计具体要求　
045　仓区设计注意事项　
046　实行货位规格化　
047　选择合适货架　
048　了解货位编号具体要求　
049　掌握货位编号方法　
050　绘制货位图　
051　设置货位的注意事项　
052　配备仓库储存设备　
053　配备仓库计量设备　
054　仓库搬运设备的类别　
055　配备搬运设备应考虑的因素　
D三节　物料编号与标示　
056　物料编号的作用　
057　物料编号具体要求　
058　物料编号常见方法　
059　物料编号注意事项　
060　物料定位与标示　
061　制作物料管理卡　
062　物料颜色标示　
D四节　制作物料清单　
063　物料清单的内容　
064　物料清单常规作用　
065　物料清单的运用　
D五节　构建物料管理系统　
066　建立MRP系统所需资料　
067　MRP系统的构建流程　
068　实施MRP系统的步骤　
069　MRP系统的计算方式　
070　ERP系统的核心内容　
071　ERP系统的管理思想　

D六章　物品入库管理　
　　为保证物品的质量，仓库主管必须把好货品入库关，并带领部门人员做好物品入库前的各项准备工作，完善接收流程，避免出现差错。物品入库包括两个部分　，即物料入库和半成品、成品入库。
D一节　物料入库前的接收安排　
072　制订物料接收计划　
073　准确了解接收物料的相关信息　
【实用案例】　收货通知单　
074　划分物料存放位置　
075　整理物料存放区域　
076　组织人力接收物料　
077　准备物力接收物料　
D二节　物料接收作业流程　
078　物料接收常规流程　
079　对物料进行预接收　
080　通知进行来料检验　
081　检验物料数量　
082　按检验结果处理物料的流程　
083　规范化处理不合格品　
084　处理供应商现场物料　
085　填制入库单　
086　登记明细账　
087　设置物料保管卡的内容　
088　设置物料保管卡的注意事项　
089　制作物料登账报表　
D三节　半成品、成品入库控制　
090　入库之前的检验程序　
091　入库作业确认事项　

D七章　物品储存管理　
　　物品储存管理是仓库主管的核心工作，如果物品储存不D，J很容易霉变、出现病虫害等。因此，仓库主管必须采取相应措施，做好物品的日常储存工作，确保所有物品能够得到有效利用。
D一节　物品日常保管保养　
092　划分仓储保管阶段　
093　组织保管作业　
094　明确储存控制工作要求　
095　了解储存的注意事项　
096　明确物品堆放基本要求　
097　掌握物品堆放方法　
098　物品堆放注意要点　
099　堆放特殊物品的注意事项　
100　仓库通风的温湿度要求　
101　仓库通风的类别　
102　仓库通风的方法　
103　密封保存部分物品　
104　进行仓库现场吸潮管理　
105　控制、调节温湿度　
106　预防物品霉变　
107　使用药剂防霉腐　
108　防治虫害问题　
109　金属锈蚀的原因　
110　金属防锈常用方法　
111　手工除锈　
112　机械除锈　
113　化学除锈　
D二节　不同物品保管措施　
114　贵重物品保管措施　
115　高危物品保管措施　
116　隔离物品保管措施　
117　易损物品保管措施　
118　敏感物品保管措施　
119　可疑物品保管措施　
120　长期库存物品保管措施　
121　客户检验退货品保管措施　
122　客户使用退货品保管措施　
D三节　物品储存质量控制　
123　物品储存质量控制内容　
124　物品储存质量控制频率　
125　物品定期检验周期　
126　物品定期检验流程　
127　定期检验结果处理　
D四节　呆料、废料处理　
128　企业常见呆料　
129　认识企业常见废料　
130　呆料、废料的处理目的　
131　呆料的预防措施　
132　呆料的处理措施　
133　废料的产生原因　
134　废料的整理工作　
135　废料的保管工作　
136　废料的申报工作　
【实用案例】　废料处理审批报告　
137　废料的处理工作　

D八章　物品搬运管理　
　　物品搬运既是物品在仓库内部的移动，也是物品在仓库与生产设施之间、仓库与运输车辆之间的转移。物品搬运工作是仓库日常管理工作的一个主要组成部分　。
D一节　物品搬运基本知识　
138　保障搬运物品的质量　
139　保障搬运人和物的安全　
140　搬运到指定地点并符合相关要求　
141　选择合适的搬运方法　
142　危险物品搬运要领　
143　贵重和易碎物品的搬运要领　
144　特殊物品的搬运要领　
D二节　物品搬运标识认知　
145　危险物品包装标志　
146　常见包装储运图示标志　
D三节　提高搬运效率　
147　搬运计划的内容　
148　制订搬运计划时应考虑的因素　
149　编制搬运作业指导书　
150　限制人工搬运次数　
151　尽量使用工具搬运　
152　实施合理化搬运　
153　提高物品活载程度　

D九章　仓库盘点管理　
　　在企业的生产活动中，物料的出入库都以相关单据、账册记录为依据。但实际调查现物时会发现实际物料和账册有所出入，这J存在“账面库存”和“实际库存”两种库存，所以仓库主管要定期组织盘点工作。
D一节　盘点的作用与方法　
154　盘点的目的　
155　盘点的工作要素　
156　仓库月度盘点　
157　仓库年度盘点　
158　停业盘点法　
159　整顿盘点法　
160　结账盘点法　
161　突击盘点法　
162　抽样盘点法　
163　定期盘点法　
164　连续盘点法　
165　联合盘点法　
166　仓库其他盘点方式　
D二节　盘点作业流程　
167　明确划定盘点日期　
168　制订盘点计划　
【实用案例】　××公司配件库(2号仓库)3月末盘点计划　
169　盘点前生产线退料　
170　盘点前的清理工作　
171　制作盘点卡　
172　盘点卡的使用方法　
173　开展盘点培训工作　
174　盘点前的其他准备工作　
175　开展初盘作业　
176　开展复盘作业　
D三节　盘点结果处理　
177　统计盘点结果　
178　确认盘点差异　
179　盘点差异原因分析　
180　处理盘点差异　
181　处理盘盈、盘亏　
182　严格调整账面存量　

D十章　物品出库管理　
　　物品出库主要是指物料的发放、成品出库、物料调拨等。仓库主管要积J督促部门人员做好这些方面的工作，避免出现差错。
D一节　物料发放管理　
183　领料制　
【实用案例】　××公司领料单作业流程　
184　发料制　
185　领发料管制的流程　
186　发料基本要求　
187　减少发料环节　　
188　限额发料　
189　非限额发料　
190　外协加工用料管理要领　
191　外协加工发料管制　
192　外协加工发料的时机　
193　开展发料登记工作　
194　建立个人领料台账　
195　处理发料问题　
196　备料管理的目标指向　
197　开展备料作业　
198　依据用料标准备料　
199　选择合适的备料时机　
200　物料不足造成的补料　
201　超计划领料控制　
202　补料差异分析追踪　
203　仓库退料的类别　
204　退料补货的控制程序　
205　退料补货的注意事项　
D二节　成品出库管理　
206　成品出库要求　
207　成品出库准备工作　
208　成品出库装车工作　
209　成品出库记录　
210　出库报告的用途　
211　出库报告的编制　
212　出库报告的保存　
213　登账记录　
214　出库凭证异常处理　
215　提货数与实存数不符处理　
216　串发货与错发货处理　
217　出库后异常情形处理　
D三节　物料调拨、宽放与代用　
218　物料调拨处理方法　
219　物料的借入与归还　
220　物料的借出与收回　
221　委外加工物料调拨　
222　特殊物料调拨　
223　仓库之间物料转移　
224　物料宽放注意要点　
225　控制特采情况　
226　处理特采物料　
227　控制紧急放行　
228　物料的代用管理　

D十一章　企业库存控制　
　　物料的库存对于企业的运营FC重要，若库存过少，则会影响生产和销售；若库存过多，则会积压很多资金，有可能影响整个企业的运营。所以，仓库主管必须想办法对库存加以控制，确保库存保持在合理的水平。
D一节　了解企业库存　
229　认识企业库存类型　
230　了解库存成本　
231　分析库存产生原因　
232　库存的积J意义　
233　高库存造成的弊端　
D二节　库存控制常用方法　
234　ABC分析法的内容　
235　ABC分析法的分析过程　
236　A类物料管理方法　
237　B类物料管理方法　
238　C类物料管理方法　
239　制作ABC分析卡　
240　填写期间总消耗量和金额　
241　对ABC分析卡进行排序　
242　复仓法　
243　定量订货法的特征　
244　定量订货法方式设定　
245　定量订货入库监控　
246　定量订货入库的注意事项　
247　定期订货法的特征　
248　定期订货法适用对象　
D三节　库存控制作业要点　
249　库存控制中心问题　
250　库存控制作业流程　
251　确认前置时间　
252　拟订库存基准点　
253　了解企业订购点　
254　设定订购点　
255　避免入库过早　
256　确定物料入库时间　
【实用案例】　××公司确定物料入库时间的流程　
257　了解物料尾数合并　
258　实施尾数合并的作用　
259　设置尾数管理负责人　
260　制定物料箱定量标准　
【实用案例】　采购件标准定制表　
261　做好物料箱定量工作　
【实用案例】　要亲自进行定量工作　
262　实施入库物料尾数合并　
263　发货时应先发尾数　
264　拓展削减库存量的思路　
265　去除不必要的库存　
266　减少在制品的库存　
267　减少半成品的库存　
268　减少成品的库存　
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