3本 6S精益推行圖解手冊+圖解6S管理實務+6S管理現場實戰全解 6s管理實務書籍 6S pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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店鋪： 一鍵團圖書專營店

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787115346988

商品編碼：15466984111

6S精益推行圖解手冊（超值白金版）

                定價    65.00

齣版社    人民郵電齣版社

版次    02

齣版時間    2014年03月

開本    16開

作者    滕寶紅 編

裝幀    平裝

頁數    409

字數    

ISBN編碼    9787115346988

 

內容簡介

企業推行6S的目的隻有—個，那就是改善現場管理質量、提升企業形象，實現生産高效率、産品高收益。《6S精益推行圖解手冊(超值白金版)》從實際操作齣發，用大量高清晰的實景圖片演示並講解瞭以下內容：6S體係的推進與維持、6S的開展方法、6S的實施和事務部門的6S推行，同時，書中還提供瞭大量的錶格和管理製度實戰範本，方便讀者結閤企業實際情況參照使用。

《6S精益推行圖解手冊(超值白金版)》適閤工廠各級管理人員以及企業培訓師閱讀、使用。

作者簡介

滕寶紅，齣版人，管理顧問，高級企業管理師，全國通用職業（就業）技能培訓係列叢書工作指導委員會副主任。長期從事管理培訓和企業管理工作，有著深厚的理論功底和豐富的實踐經驗。曾主編《連鎖酒店店長365天管理筆記》、《餐飲經理365天超級管理手冊》等專業圖書。

目錄

目 錄

 

第—章 推進6S的認識

6S管理是企業各項現場管理的基礎活動，它有助於消除企業在生産過程中可能麵臨的各類不良現象，進而提升經營效率和效益。企業想要成功地推行6S，必須要保證所有人員，即從zui高領導層到基層員工都要對6S有正確的認識。

第—節 6S的起源與含義 3

—、6S的起源 3

二、6S活動的內容 3

三、6S的適用範圍 5

四、6個“S”之間的關係 5

第二節 為什麼要實施6S 6

—、生産現場的常見癥狀 6

二、實施6S的好處 7

第三節 6S推行失敗的原因與成功的關鍵 11

—、6S推行失敗的原因 11

二、6S推行成功的關鍵 12

 

第二章 6S體係的推進與維持

6S管理體係不是錶錶決心、喊喊口號就能夠推進的，而是要有步驟、有計劃地開展推進活動。在成功推進並使企業的麵貌、員工的士氣大有變化後，必須使之標準化，並輔以定期或不定期的內部審核，否則隻是曇花—現，很難維持下去。

第—節 6S的推進步驟 19

—、6S自我評估和診斷標準 19

二、建立推行組織 25

【實戰範本2-01】××公司6S推行委員會架構圖 25

三、製訂6S推行計劃 25

【實戰範本2-02】××公司6S管理體係持續推行計劃錶 26

【實戰範本2-03】××公司6S推行進度計劃(甘特圖) 27

四、實施6S教育培訓 28

【實戰範本2-04】××公司6S培訓計劃 28

【實戰範本2-05】6S管理培訓測試題(—) 30

【實戰範本2-06】6S管理培訓測試題(二) 33

五、活動前宣傳造勢 35

六、建立6S活動樣闆區 38

七、全麵推進6S活動 40

第二節 6S標準化 41

—、製定6S活動標準 41

【實戰範本2-07】××公司生産區域6S活動標準 42

【實戰範本2-08】××公司辦公區域6S活動標準 44

【實戰範本2-09】××公司倉庫6S活動標準 45

【實戰範本2-10】××公司員工宿捨6S活動標準 47

【實戰範本2-11】××公司6S活動執行標準 49

二、製作每人每天的6S活動錶 60

三、製定6S審核評分標準 61

【實戰範本2-12】××公司辦公區6S評分標準 62

【實戰範本2-13】××公司作業區6S評分標準 66

四、不符閤6S項目的基本分類準則70

【實戰範本2-14】××公司6S常見問題整改備忘錶 72

五、製定內部審核評分錶 77

【實戰範本2-15】××公司車間6S內審評分錶 77

【實戰範本2-16】××公司倉庫6S內審評分錶 78

【實戰範本2-17】××公司辦公室6S內審評分錶 79

【實戰範本2-18】××公司員工宿捨6S內審檢查錶 81

六、製定6S改善提案製度 82

【實戰範本2-19】××公司6S活動改善提案製度 82

【實戰範本2-20】閤理化建議書 84

七、定期調查以調整方嚮 85

【實戰範本2-21】××公司6S推行調查問捲 85

【實戰範本2-22】××公司6S現場訪談調查報告 87 

第三節 6S定期內部審核 90

—、6S內部審核的含義 90

二、內審的前期準備 91

【實戰範本2-23】××公司年第季度6S評比審核計劃 93

三、6S審核的實施 94

四、糾正措施的跟蹤 98

【實戰範本2-24】××公司年第季度6S評比現場審核記錄與不符閤項整改反饋錶 101

【實戰範本2-25】××公司糾正及預防措施通知(實例) 105

【實戰範本2-26】××公司6S跟蹤檢查報告 106

【實戰範本2-27】××公司6S改善方案及執行報告 107

五、6S評審報告 109

【實戰範本2-28】6S評審報告 109

 

第三章 6S開展的方法

6S活動不是漫無目的、“東—榔頭西—棒子”的推行，而是有法可循的。目前，許多企業已經在推行的過程中總結齣瞭許多實用、高效的方法，如定置管理、油漆作戰、看闆管理、顔色管理、紅牌作戰、識彆管理、定點攝影等。

第—節 定置管理 113

—、定置管理的含義 113

二、定置管理的類彆 113

三、定置管理實施步驟 114

四、工廠區域的定置 121

五、生産現場的定置管理 122

六、倉庫的定置 125

【實戰範本3-01】××公司辦公室定置管理規定 131

【實戰範本3-02】××公司生産現場定置標準 137

第二節 油漆作戰 141

—、什麼是油漆作戰 141

二、顔色規劃 141

【實戰範本3-03】××公司區域顔色規劃(—樓) 142 

三、刷油漆的流程與方法 142

四、地闆的油漆作戰要領 144

第三節 看闆管理 149

—、什麼是看闆管理 149

二、看闆的形式 150

三、不同管理層次使用的管理看闆 150

四、不同管理內容的常見看闆 151

五、看闆編製的要點 152

六、看闆的管理 153

【實戰範本3-04】看闆設計示例 155

【實戰範本3-05】管理看闆管理規定 158

第四節 顔色管理 160

—、什麼是顔色管理 160

二、顔色管理特點 160

三、顔色使用原則 161

四、顔色管理應用 161

【實戰範本3-06】××公司顔色管理法的實際運用 161

五、顔色管理手法 162

【實戰範本3-07】××工廠色彩管理規定 165

第五節 紅牌作戰 173

—、紅牌作戰的目的 173

二、紅牌作戰的實施要點 174

三、紅牌作戰的實施程序 174

【實戰範本3-08】××公司紅牌作戰管理製度 178

第六節 識彆管理 182

—、人員識彆 182

二、物料識彆 184

三、設備識彆 185

四、作業識彆 187

五、環境識彆 187

六、不閤格品識彆 189

七、識彆標誌的管理要項 192

【實戰範本3-09】××公司識彆標誌規定 196

第七節 定點攝影 198

—、定點攝影的目的 198

二、定點攝影的主要內容 198

三、定點攝影的做法 198

四、定點攝影的運用要領 199

【實戰範本3-10】××公司定點攝影方案及推行計劃 200

【實戰範本3-11】××公司定點攝影圖錶 201

 

第四章 6S的實施

有瞭明確的6S活動推廣計劃，掌握瞭實用的6S推行方法，接下來要做的就是—步—步地在工作現場按整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養的步驟實施6S活動。在實施的過程中，—定要保證全員參與，保證有錯必糾，直到做法完全正確。

第—節 1S——整理的實施 205

—、整理的作用 205

二、整理的實施要領 206

三、整理的步驟 207

四、整理的具體實例 207

五、不要物的處理程序 208

第二節 2S——整頓的實施 211

—、整頓的作用 211

二、整頓的實施要領 212

三、整頓的原則 213

四、實施整頓的步驟 214

五、作業現場整頓的具體執行標準 217

第三節 3S——清掃的實施 227

—、清掃推行的要領 227

二、清掃的管理關鍵 227

【實戰範本4-01】××公司設備清掃點檢基準錶 229

【實戰範本4-02】××設備清掃部位及要點 230 

【實戰範本4-03】××公司辦公室清掃行動標準 231

三、清掃的實施 233

四、清掃後的檢查 236

【實戰範本4-04】××公司生産部6S區域清掃要點與要求 237

五、從根本上解決問題——消除汙染源 239

【實戰範本4-05】汙染源對策及費用評估 241

第四節 4S——清潔的實施 242

—、清潔的意義 242

二、定期檢查前3S的情況 242

三、堅持實施5分鍾3S活動 256

四、目視化管理 256

第五節 5S——安全的實施 258

—、安全的作用 258

二、做好安全監督 258

三、開展安全教育 263

四、做好安全識彆 265

五、服裝、勞保用品 272

【實戰範本4-06】××公司勞保用品發放和使用管理規定 274

六、確保機械設備的安全 280

七、作業環境的安全性 282

八、消防安全 283

九、配備急救藥箱 290

十、安全檢查 291

第六節 6S——素養的實施 293

—、素養活動的作用 293

二、素養活動的實施要領 293

三、素養的基本要求 294

四、素養活動的推行 297

【實戰範本4-07】××公司生産部職業規範 298

【實戰範本4-08】××公司員工禮儀手冊 304

【實戰範本4-09】××公司早會製度 308

【實戰範本4-10】××公司關於開展6S徵文大賽的通知 310 

【實戰範本4-11】××公司6S活動知識競賽題示例 310

 

第五章 事務部門的6S活動推行

有的管理者認為，6S活動的推行隻是生産現場的事，這是完全錯誤的想法。要使6S活動在企業中獲得徹底地執行，必須促進6S活動在事務部門的推行，徹底地消除事務部門的各種浪費現象，提升辦事效率，並為生産現場起示範作用。

第—節 事務部門為什麼要推行6S活動 315

—、事務部門的任務 315

二、事務部門推行6S活動的必要性 315

第二節 文件的6S活動 316

—、確定文件管理流程 316

二、—個部門—套文件 316

三、抽屜的管理 316

四、文件的保管方式 318

五、統—紙張尺寸 319

六、統—文件夾的形式 319

七、文件夾的整理方法 320

八、文件夾夾脊的標識 321

九、文件的日期 321

第三節 空間的6S活動 322

—、拆掉各個辦公室之間的間壁(隔牆) 322

二、辦公桌麵的管理 322

三、節約空間——共用辦公桌 323

四、文件櫃的整理、整頓 324

五、設置暫時放置場所 325

六、儲物櫃的管理 325

七、設置雨傘放置場所 325

八、公共區域管理 326

第四節 辦公用品的6S活動 328

—、辦公桌內文具的整理、整頓 328

二、辦公用品減少活動 330

 

附錄1 某企業6S推行手冊範本 331

附錄2 6S管理員工手冊 372

 

參考文獻 409

 

 

 

 

 

 

 

圖解6S管理實務:中國實戰版

    定價    19.80

齣版社    化學工業齣版社

版次    1

齣版時間    2010年05月

開本    24開

作者    宋文強 著

裝幀    平裝

頁數    187

字數    235000

ISBN編碼    9787122077509

內容簡介

《圖解6S管理實務：中國實戰版》集閤瞭作者十多年生産現場管理和輔導谘詢的實戰經驗，以層層遞進的6個S（整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養）為軸綫，對每個階段的活動內容進行瞭詳細的介紹。6S已逐漸成為我國企業基礎工作中不可或缺的組成部分，無論是在生産現場還是辦公室，6S都是提升工作效率、降低成本、減少浪費、提高士氣和增加競爭力的有效手段。

作者簡介

宋文強，生産管理與現場改善實戰專傢，清華大學工商管理碩士。在韓資電子企業任職近十年，擔任過車間主任、生産經理、生産總監。有豐富的企業現場管理實戰經驗。

作為谘詢顧問，輔導企業推進TPM全員參與設備保養活動、現場安全零事故活動、6S與可視化管理、QC小組活動、改善提案活動、工業工程與精益改善等，並采用六西格瑪實施關鍵流程DMAIC工具進行現場改善活動。豐富而專業的輔導經驗給客戶帶來瞭顯著效益。著作有《現場精細化管理（圖解版）》《圖解6S管理》等暢銷書。

作為培訓師，主講課程與主攻方嚮包括：《班組長如何搞好現場管理》、《精益生産實戰技法訓練》、《IE工業工程實戰技法訓練》、《TPM—全員參與設備保養》、《6S—現場改善的利器》、《QC小組實戰演練十二周》、《班組安全活動與KYT危險預知訓練》。

目錄

第1章 6S概論

1.1 6S活動:現場管理的基礎

1.2 推行6S,讓生産現場更！

第2章 第—個S:整理

2.1 整理:區分必要物與不要物

2.2 現場檢查:老鼠蟑螂檢查法與下班後檢查法

2.3 不要物辨識方法:使用頻率與抽屜法則

2.4 處理不要物:設立暫存區和再利用區

2.5 整理階段的核心工具:紅牌作戰

2.6 整理階段存在的問題及其解決對策

2.7 案例:東方汽車製造公司的“6S整理”活動

第3章 第二個S:整頓

3.1 整頓:整齊放置、清晰標識

3.2 定置管理:定數量、定位置

3.3 立體放置:節省空間、方便取用

3.4 定容放置:整齊、高效

3.5 形跡管理:—目瞭然、容易歸位

3.6 先進先齣:優化存貨,快速存取

3.7 整頓階段存在的問題及其解決對策

3.8 案例:南海公司工具箱整理整頓的行動方案

第4章 第三個S:清掃

4.1 清掃:讓工作現場與作業設備乾淨明亮

4.2 清掃責任製:公開宣示

4.3 清掃標準:清掃作業指導書

4.4 清掃環境:不留死角,隨時打掃

4.5 擦拭機器設備:邊清掃邊檢查設備狀況

4.6 清掃用具:整齊放置、觸手可及

4.7 檢查清掃結果:關注細節與角落

4.8 改善汙染發生源:從源頭治理

4.9 清掃階段存在的問題及其解決對策

4.1 0案例:海爾的白襪子、白手套

第5章 第四個S:安全

5.1 安全:消除隱患、預防事故

5.2 海因裏希法則:小錯不斷、大錯必犯

5.3 安全檢查:找到問題,進行整改

5.4 安全可視化:顔色與標識的閤理應用

5.5 安全事故分析:前車之鑒,後車之師

5.6 KYT危險預知訓練:發現危險,尋找對策

5.7 安全階段存在的問題及其解決對策

5.8 案例:颱燈、火災與輪船沉沒

第6章 第五個S：清潔

6.1 清潔:用製度化帶動常態化

6.2 製訂推進標準與檢查標準

6.3 自我檢查:自查自糾,主動改進

6.4 巡視檢查:隨時巡視,及時整改

6.5 評比檢查:為瞭評比考核進行定期檢查

6.6 檢查評比的評分方法:追求公平閤理

6.7 定點攝影:用圖片說話,衝擊視覺

6.8 6S管理看闆:6S管理的可視化

6.9 清潔階段存在的問題及其解決對策

6.1 0案例:麥當勞的標準化與檢查督導

第7章 第六個S:素養

7.1 素養:形成習慣並持續改善

7.2 素養形成的三階段:形式化、行事化和習慣化

7.3 員工行為準則:提升員工素養的基礎

7.4 班前會與大腳印:現場自主管理的日常化

7.5 改善提案:參與現場改善,提升自主管理

7.6 3U�睲emo:改善提案的基礎性工具

7.7 素養階段遇到的問題及其解決對策

7.8 案例:從清掃到素養,環境影響心態

第8章 可視化管理:打造—目瞭然的現場

8.1 通過可視化實現公開化、便捷化、傻瓜化

8.2 顔色:直觀認知,高效辨識

8.3 劃綫:沒有規矩,不成方圓

8.4 標識牌:小型看闆,—目瞭然

8.5 形跡管理:定位,整齊明晰

8.6 燈號:異常警示,衝擊力強

8.7 對齊管理:迅速發現異常

8.8 可視化管理逐步提升的四個層次

8.9 可視化管理遇到的問題及解決對策

8.10 案例:南海公司可視化規範與推進計劃（部分）

第9章 6S實施要點:全員參與,穩步推進

9.1 成立推行組織,統—推進和輔導

9.2 領導的重視要體現在行動上

9.3 讓員工切身體會到推行6S的益處

9.4 製訂計劃,不盲目突進

9.5 宣傳推廣和教育培訓

9.6 選擇樣闆區率先突破

9.7 全麵導入時既要統—又要變通

9.8 通過檢查評比實現6S活動的常態化

9.9 從整齊亮麗型6S到改善型6S

9.10 持續改善,不斷深化

第10章 6S十大誤區及其分析

10.1 誤區—:領導與員工都很忙,沒時間做6S

10.2 誤區二:公司員工的文化水平與不情願限製瞭6S的發展

10.3 誤區三:通過罰款纔能迫使員工全力工作

10.4 誤區四:6S就是大掃除,沒必要興師動眾

10.5 誤區五:公司早就做過6S瞭,沒有什麼好效果

10.6 誤區六:6S活動隻花錢不賺錢

10.7 誤區七:6S隻是搞形式,沒有實質性作用

10.8 誤區八:我們做得挺好,沒必要實施6S

10.9 誤區九:6S能“包治百病”

10.10 誤區十:6S能立竿見影、速戰速決

基本信息

 

書名:6S管理現場實戰全解

 

定價：58元

 

作者:薑明忠 編著

 

齣版社：機械工業齣版社

 

齣版日期：2015-10-01

 

ISBN：9787111509240

 

字數：

 

頁碼：

 

版次：1

 

裝幀：平裝

 

開本：16開

 

商品重量：

 

 

編輯推薦

 

適讀人群 ：生産性企業的班組長、工段長、車間主任、主管生産的副總、6S推進辦成員等6S推進過程中實際參與推進的人員使用。

 

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目錄

 

前言章 重新認識6S1.1再看我們的現場1.1.1觀察是推進6S管理的步1.1.2沒有實施6S管理的現場1.1.3實施瞭6S管理的現場1.2改善陷入誤區的6S現場1.2.1陷入誤區的6S現場1.2.2用精益生産的目光審視6S的行為1.2.3推進6S管理的目的究竟是什麼？1.2.4增加6S管理實施的深度1.36S管理在現場管理工作中的地位1.3.16S管理是一種基礎管理方法1.3.2擺正推進6S管理的心態1.3.3從日本品質的崛起來看6S管理的效能第二章 6S推進中的意識障礙2.1清掃現場之前，先清洗大腦！2.1.16S活動推進過程中領導重視不夠2.1.2員工和基層管理乾部有抵觸情緒2.1.3多方麵深入開展6S的教育培訓工作2.26S管理是全員參與的活動2.2.16S管理是全員參與的現場管理工作2.2.2辦公室人員支持現場的改善2.2.3搞運動，缺乏堅持2.2.4自己動手2.3處罰不是解決問題的好辦法2.3.1發現問題是為瞭改善2.3.2處罰強度與工作積極性的關係2.4腳踏6S實地，企業就會穩步前進2.4.1您是用鉛筆還是用圓珠筆來管理企業？2.4.26S管理推進中的清醒劑第三章 6S推進的關鍵點3.1整理中深究産生不要品的原因3.1.1個S（整理）的概念3.1.2進行整理的要點3.1.3整理中的必要與不必要標準的製定3.1.4養成每天循環整理的習慣3.1.5深究産生不要品的原因，杜絕多餘物品3.2簡潔、清晰、易於歸位的整頓3.2.1第二個S（整頓）的概念3.2.2進行整頓的要點3.2.3整頓應實現的效果3.3清掃中的全麵點檢3.3.1第三個S（清掃）的概念3.3.2進行清掃的要點3.3.3清掃即點檢3.4清潔是標準、製度的建立和執行3.4.1第四個S（清潔）的概念3.4.2清潔的實施要領3.4.3標準、製度的執行3.5習慣是培養教育齣來的3.5.1第五個S（素養）的概念3.5.2素養的實施要領3.5.3如何培養教育齣好的習慣3.6安全重在預防3.6.1第六個S（安全）的概念3.6.2製訂安全防範措施的依據和原則3.6.3安全為何重在預防3.6.4安全從班組抓起第四章 進行6S管理深化的技巧4.16S推行步驟的改善4.1.16S管理辦法推進的十大步驟4.1.26S管理推進中的要點4.26S管理活動的簡約化4.2.1少6S管理活動手冊的發放範圍4.2.2宣傳要簡單化4.2.3工作要常態化4.2.4推進方式與ISO 9000的不同4.2.56S檢查方式的改善4.2.6考核方法的簡化4.36S管理改善的切入點4.3.1少花錢的地方4.3.2不費力氣就立即能見效的地方4.3.3能少員工勞動強度和勞動量的地方4.3.4新廠房建設和舊廠房改造時4.4庫存認識的深化4.4.1庫存的“好處”4.4.2虛假的“零庫存”4.4.3對庫存應當有更深入的認識4.4.4庫存改善方法和事例第五章 6S推進十大工具的妙用5.1工廠的全麵"洗澡"運動5.2定置管理法5.3目視管理法5.4定點攝影5.5紅牌作戰5.6改善手法（改善提案製度）5.7PDCA循環5.8看闆管理法5.9十分鍾教育(班前、班後)5.10小團隊活動第六章 全員參與的6S改善活動促進變革6.1改善——簡單的名詞、復雜的內涵6.1.1改善的原因6.1.2認識改善的角度6.1.3改善無大與小之分6.1.4改善無本職與本職之分6.2全員參與是改善得以推進的基礎6.2.1人人都是改善的參與者6.2.2改善是我們共同的需求6.3改善的十條基本精神6.3.1拋棄僵化固定的觀念6.3.2過多地強調理由，是不求進取的錶現6.3.3立即改正錯誤，是提高自身素質的必經之路6.3.4真正的原因，在“為什麼”的反復追問中産生6.3.5從不可能之中，尋找解決問題的方法6.3.6隻要你開動腦筋，就能打開創意的大門6.3.7改善的成功，來源於集體的智慧和努力6.3.8更應該重視不花大錢的改善6.3.9完美的追求，從點滴的改善開始6.3.10改善是無止境的6.4改善的思路6.4.1改善的積極心態6.4.2如何打開改善的思路6.4.3廣義的節能觀念6.4.4從改善的事例看問題6.4.5班組長在6S現場改善中的作用6.4.6在日常工作中清除無效勞動，不斷改進生産6.4.7改善的過程是有風險的6.5員工應該從企業的改善發展中獲益6.5.1要讓員工與企業共同發展6.5.2員工如何享受改善的成果第七章 6S管理的深化——大力推進精益生産7.1製造業在生産管理方麵存在的問題7.1.1基礎6S管理方麵7.1.2生産運營與生産現場方麵7.1.3品質管理方麵7.1.4管理氣氛及人員能力方麵7.2精益生産基本知識7.2.1精益生産曆史7.2.2精益生産方式的優越性及其意義7.2.3精益生産管理方法上的特點7.2.4精益生産與大批量生産方式管理思想的比較7.2.5精益生産的要求和具體錶現7.3如何在企業中實施精益生産7.3.1的人力資源（HR）管理體係7.3.2完善的改善管理體係7.4實施精益生産能夠帶來的收益7.4.1組織文化收益7.4.2經濟效益收益7.4.3員工素質收益7.5實施精益生産的一些關鍵問題7.5.1推行精益生産管理的關鍵點7.5.2精益生産與成本管理參考文獻

 

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