3本 6S精益推行图解手册+图解6S管理实务+6S管理现场实战全解 6s管理实务书籍 6S pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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店铺： 一键团图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787115346988

商品编码：15466984111

6S精益推行图解手册（超值白金版）

                定价    65.00

出版社    人民邮电出版社

版次    02

出版时间    2014年03月

开本    16开

作者    滕宝红 编

装帧    平装

页数    409

字数    

ISBN编码    9787115346988

 

内容简介

企业推行6S的目的只有—个，那就是改善现场管理质量、提升企业形象，实现生产高效率、产品高收益。《6S精益推行图解手册(超值白金版)》从实际操作出发，用大量高清晰的实景图片演示并讲解了以下内容：6S体系的推进与维持、6S的开展方法、6S的实施和事务部门的6S推行，同时，书中还提供了大量的表格和管理制度实战范本，方便读者结合企业实际情况参照使用。

《6S精益推行图解手册(超值白金版)》适合工厂各级管理人员以及企业培训师阅读、使用。

作者简介

滕宝红，出版人，管理顾问，高级企业管理师，全国通用职业（就业）技能培训系列丛书工作指导委员会副主任。长期从事管理培训和企业管理工作，有着深厚的理论功底和丰富的实践经验。曾主编《连锁酒店店长365天管理笔记》、《餐饮经理365天超级管理手册》等专业图书。

目录

目 录

 

第—章 推进6S的认识

6S管理是企业各项现场管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象，进而提升经营效率和效益。企业想要成功地推行6S，必须要保证所有人员，即从zui高领导层到基层员工都要对6S有正确的认识。

第—节 6S的起源与含义 3

—、6S的起源 3

二、6S活动的内容 3

三、6S的适用范围 5

四、6个“S”之间的关系 5

第二节 为什么要实施6S 6

—、生产现场的常见症状 6

二、实施6S的好处 7

第三节 6S推行失败的原因与成功的关键 11

—、6S推行失败的原因 11

二、6S推行成功的关键 12

 

第二章 6S体系的推进与维持

6S管理体系不是表表决心、喊喊口号就能够推进的，而是要有步骤、有计划地开展推进活动。在成功推进并使企业的面貌、员工的士气大有变化后，必须使之标准化，并辅以定期或不定期的内部审核，否则只是昙花—现，很难维持下去。

第—节 6S的推进步骤 19

—、6S自我评估和诊断标准 19

二、建立推行组织 25

【实战范本2-01】××公司6S推行委员会架构图 25

三、制订6S推行计划 25

【实战范本2-02】××公司6S管理体系持续推行计划表 26

【实战范本2-03】××公司6S推行进度计划(甘特图) 27

四、实施6S教育培训 28

【实战范本2-04】××公司6S培训计划 28

【实战范本2-05】6S管理培训测试题(—) 30

【实战范本2-06】6S管理培训测试题(二) 33

五、活动前宣传造势 35

六、建立6S活动样板区 38

七、全面推进6S活动 40

第二节 6S标准化 41

—、制定6S活动标准 41

【实战范本2-07】××公司生产区域6S活动标准 42

【实战范本2-08】××公司办公区域6S活动标准 44

【实战范本2-09】××公司仓库6S活动标准 45

【实战范本2-10】××公司员工宿舍6S活动标准 47

【实战范本2-11】××公司6S活动执行标准 49

二、制作每人每天的6S活动表 60

三、制定6S审核评分标准 61

【实战范本2-12】××公司办公区6S评分标准 62

【实战范本2-13】××公司作业区6S评分标准 66

四、不符合6S项目的基本分类准则70

【实战范本2-14】××公司6S常见问题整改备忘表 72

五、制定内部审核评分表 77

【实战范本2-15】××公司车间6S内审评分表 77

【实战范本2-16】××公司仓库6S内审评分表 78

【实战范本2-17】××公司办公室6S内审评分表 79

【实战范本2-18】××公司员工宿舍6S内审检查表 81

六、制定6S改善提案制度 82

【实战范本2-19】××公司6S活动改善提案制度 82

【实战范本2-20】合理化建议书 84

七、定期调查以调整方向 85

【实战范本2-21】××公司6S推行调查问卷 85

【实战范本2-22】××公司6S现场访谈调查报告 87 

第三节 6S定期内部审核 90

—、6S内部审核的含义 90

二、内审的前期准备 91

【实战范本2-23】××公司年第季度6S评比审核计划 93

三、6S审核的实施 94

四、纠正措施的跟踪 98

【实战范本2-24】××公司年第季度6S评比现场审核记录与不符合项整改反馈表 101

【实战范本2-25】××公司纠正及预防措施通知(实例) 105

【实战范本2-26】××公司6S跟踪检查报告 106

【实战范本2-27】××公司6S改善方案及执行报告 107

五、6S评审报告 109

【实战范本2-28】6S评审报告 109

 

第三章 6S开展的方法

6S活动不是漫无目的、“东—榔头西—棒子”的推行，而是有法可循的。目前，许多企业已经在推行的过程中总结出了许多实用、高效的方法，如定置管理、油漆作战、看板管理、颜色管理、红牌作战、识别管理、定点摄影等。

第—节 定置管理 113

—、定置管理的含义 113

二、定置管理的类别 113

三、定置管理实施步骤 114

四、工厂区域的定置 121

五、生产现场的定置管理 122

六、仓库的定置 125

【实战范本3-01】××公司办公室定置管理规定 131

【实战范本3-02】××公司生产现场定置标准 137

第二节 油漆作战 141

—、什么是油漆作战 141

二、颜色规划 141

【实战范本3-03】××公司区域颜色规划(—楼) 142 

三、刷油漆的流程与方法 142

四、地板的油漆作战要领 144

第三节 看板管理 149

—、什么是看板管理 149

二、看板的形式 150

三、不同管理层次使用的管理看板 150

四、不同管理内容的常见看板 151

五、看板编制的要点 152

六、看板的管理 153

【实战范本3-04】看板设计示例 155

【实战范本3-05】管理看板管理规定 158

第四节 颜色管理 160

—、什么是颜色管理 160

二、颜色管理特点 160

三、颜色使用原则 161

四、颜色管理应用 161

【实战范本3-06】××公司颜色管理法的实际运用 161

五、颜色管理手法 162

【实战范本3-07】××工厂色彩管理规定 165

第五节 红牌作战 173

—、红牌作战的目的 173

二、红牌作战的实施要点 174

三、红牌作战的实施程序 174

【实战范本3-08】××公司红牌作战管理制度 178

第六节 识别管理 182

—、人员识别 182

二、物料识别 184

三、设备识别 185

四、作业识别 187

五、环境识别 187

六、不合格品识别 189

七、识别标志的管理要项 192

【实战范本3-09】××公司识别标志规定 196

第七节 定点摄影 198

—、定点摄影的目的 198

二、定点摄影的主要内容 198

三、定点摄影的做法 198

四、定点摄影的运用要领 199

【实战范本3-10】××公司定点摄影方案及推行计划 200

【实战范本3-11】××公司定点摄影图表 201

 

第四章 6S的实施

有了明确的6S活动推广计划，掌握了实用的6S推行方法，接下来要做的就是—步—步地在工作现场按整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的步骤实施6S活动。在实施的过程中，—定要保证全员参与，保证有错必纠，直到做法完全正确。

第—节 1S——整理的实施 205

—、整理的作用 205

二、整理的实施要领 206

三、整理的步骤 207

四、整理的具体实例 207

五、不要物的处理程序 208

第二节 2S——整顿的实施 211

—、整顿的作用 211

二、整顿的实施要领 212

三、整顿的原则 213

四、实施整顿的步骤 214

五、作业现场整顿的具体执行标准 217

第三节 3S——清扫的实施 227

—、清扫推行的要领 227

二、清扫的管理关键 227

【实战范本4-01】××公司设备清扫点检基准表 229

【实战范本4-02】××设备清扫部位及要点 230 

【实战范本4-03】××公司办公室清扫行动标准 231

三、清扫的实施 233

四、清扫后的检查 236

【实战范本4-04】××公司生产部6S区域清扫要点与要求 237

五、从根本上解决问题——消除污染源 239

【实战范本4-05】污染源对策及费用评估 241

第四节 4S——清洁的实施 242

—、清洁的意义 242

二、定期检查前3S的情况 242

三、坚持实施5分钟3S活动 256

四、目视化管理 256

第五节 5S——安全的实施 258

—、安全的作用 258

二、做好安全监督 258

三、开展安全教育 263

四、做好安全识别 265

五、服装、劳保用品 272

【实战范本4-06】××公司劳保用品发放和使用管理规定 274

六、确保机械设备的安全 280

七、作业环境的安全性 282

八、消防安全 283

九、配备急救药箱 290

十、安全检查 291

第六节 6S——素养的实施 293

—、素养活动的作用 293

二、素养活动的实施要领 293

三、素养的基本要求 294

四、素养活动的推行 297

【实战范本4-07】××公司生产部职业规范 298

【实战范本4-08】××公司员工礼仪手册 304

【实战范本4-09】××公司早会制度 308

【实战范本4-10】××公司关于开展6S征文大赛的通知 310 

【实战范本4-11】××公司6S活动知识竞赛题示例 310

 

第五章 事务部门的6S活动推行

有的管理者认为，6S活动的推行只是生产现场的事，这是完全错误的想法。要使6S活动在企业中获得彻底地执行，必须促进6S活动在事务部门的推行，彻底地消除事务部门的各种浪费现象，提升办事效率，并为生产现场起示范作用。

第—节 事务部门为什么要推行6S活动 315

—、事务部门的任务 315

二、事务部门推行6S活动的必要性 315

第二节 文件的6S活动 316

—、确定文件管理流程 316

二、—个部门—套文件 316

三、抽屉的管理 316

四、文件的保管方式 318

五、统—纸张尺寸 319

六、统—文件夹的形式 319

七、文件夹的整理方法 320

八、文件夹夹脊的标识 321

九、文件的日期 321

第三节 空间的6S活动 322

—、拆掉各个办公室之间的间壁(隔墙) 322

二、办公桌面的管理 322

三、节约空间——共用办公桌 323

四、文件柜的整理、整顿 324

五、设置暂时放置场所 325

六、储物柜的管理 325

七、设置雨伞放置场所 325

八、公共区域管理 326

第四节 办公用品的6S活动 328

—、办公桌内文具的整理、整顿 328

二、办公用品减少活动 330

 

附录1 某企业6S推行手册范本 331

附录2 6S管理员工手册 372

 

参考文献 409

 

 

 

 

 

 

 

图解6S管理实务:中国实战版

    定价    19.80

出版社    化学工业出版社

版次    1

出版时间    2010年05月

开本    24开

作者    宋文强 著

装帧    平装

页数    187

字数    235000

ISBN编码    9787122077509

内容简介

《图解6S管理实务：中国实战版》集合了作者十多年生产现场管理和辅导咨询的实战经验，以层层递进的6个S（整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养）为轴线，对每个阶段的活动内容进行了详细的介绍。6S已逐渐成为我国企业基础工作中不可或缺的组成部分，无论是在生产现场还是办公室，6S都是提升工作效率、降低成本、减少浪费、提高士气和增加竞争力的有效手段。

作者简介

宋文强，生产管理与现场改善实战专家，清华大学工商管理硕士。在韩资电子企业任职近十年，担任过车间主任、生产经理、生产总监。有丰富的企业现场管理实战经验。

作为咨询顾问，辅导企业推进TPM全员参与设备保养活动、现场安全零事故活动、6S与可视化管理、QC小组活动、改善提案活动、工业工程与精益改善等，并采用六西格玛实施关键流程DMAIC工具进行现场改善活动。丰富而专业的辅导经验给客户带来了显著效益。著作有《现场精细化管理（图解版）》《图解6S管理》等畅销书。

作为培训师，主讲课程与主攻方向包括：《班组长如何搞好现场管理》、《精益生产实战技法训练》、《IE工业工程实战技法训练》、《TPM—全员参与设备保养》、《6S—现场改善的利器》、《QC小组实战演练十二周》、《班组安全活动与KYT危险预知训练》。

目录

第1章 6S概论

1.1 6S活动:现场管理的基础

1.2 推行6S,让生产现场更！

第2章 第—个S:整理

2.1 整理:区分必要物与不要物

2.2 现场检查:老鼠蟑螂检查法与下班后检查法

2.3 不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则

2.4 处理不要物:设立暂存区和再利用区

2.5 整理阶段的核心工具:红牌作战

2.6 整理阶段存在的问题及其解决对策

2.7 案例:东方汽车制造公司的“6S整理”活动

第3章 第二个S:整顿

3.1 整顿:整齐放置、清晰标识

3.2 定置管理:定数量、定位置

3.3 立体放置:节省空间、方便取用

3.4 定容放置:整齐、高效

3.5 形迹管理:—目了然、容易归位

3.6 先进先出:优化存货,快速存取

3.7 整顿阶段存在的问题及其解决对策

3.8 案例:南海公司工具箱整理整顿的行动方案

第4章 第三个S:清扫

4.1 清扫:让工作现场与作业设备干净明亮

4.2 清扫责任制:公开宣示

4.3 清扫标准:清扫作业指导书

4.4 清扫环境:不留死角,随时打扫

4.5 擦拭机器设备:边清扫边检查设备状况

4.6 清扫用具:整齐放置、触手可及

4.7 检查清扫结果:关注细节与角落

4.8 改善污染发生源:从源头治理

4.9 清扫阶段存在的问题及其解决对策

4.1 0案例:海尔的白袜子、白手套

第5章 第四个S:安全

5.1 安全:消除隐患、预防事故

5.2 海因里希法则:小错不断、大错必犯

5.3 安全检查:找到问题,进行整改

5.4 安全可视化:颜色与标识的合理应用

5.5 安全事故分析:前车之鉴,后车之师

5.6 KYT危险预知训练:发现危险,寻找对策

5.7 安全阶段存在的问题及其解决对策

5.8 案例:台灯、火灾与轮船沉没

第6章 第五个S：清洁

6.1 清洁:用制度化带动常态化

6.2 制订推进标准与检查标准

6.3 自我检查:自查自纠,主动改进

6.4 巡视检查:随时巡视,及时整改

6.5 评比检查:为了评比考核进行定期检查

6.6 检查评比的评分方法:追求公平合理

6.7 定点摄影:用图片说话,冲击视觉

6.8 6S管理看板:6S管理的可视化

6.9 清洁阶段存在的问题及其解决对策

6.1 0案例:麦当劳的标准化与检查督导

第7章 第六个S:素养

7.1 素养:形成习惯并持续改善

7.2 素养形成的三阶段:形式化、行事化和习惯化

7.3 员工行为准则:提升员工素养的基础

7.4 班前会与大脚印:现场自主管理的日常化

7.5 改善提案:参与现场改善,提升自主管理

7.6 3U�睲emo:改善提案的基础性工具

7.7 素养阶段遇到的问题及其解决对策

7.8 案例:从清扫到素养,环境影响心态

第8章 可视化管理:打造—目了然的现场

8.1 通过可视化实现公开化、便捷化、傻瓜化

8.2 颜色:直观认知,高效辨识

8.3 划线:没有规矩,不成方圆

8.4 标识牌:小型看板,—目了然

8.5 形迹管理:定位,整齐明晰

8.6 灯号:异常警示,冲击力强

8.7 对齐管理:迅速发现异常

8.8 可视化管理逐步提升的四个层次

8.9 可视化管理遇到的问题及解决对策

8.10 案例:南海公司可视化规范与推进计划（部分）

第9章 6S实施要点:全员参与,稳步推进

9.1 成立推行组织,统—推进和辅导

9.2 领导的重视要体现在行动上

9.3 让员工切身体会到推行6S的益处

9.4 制订计划,不盲目突进

9.5 宣传推广和教育培训

9.6 选择样板区率先突破

9.7 全面导入时既要统—又要变通

9.8 通过检查评比实现6S活动的常态化

9.9 从整齐亮丽型6S到改善型6S

9.10 持续改善,不断深化

第10章 6S十大误区及其分析

10.1 误区—:领导与员工都很忙,没时间做6S

10.2 误区二:公司员工的文化水平与不情愿限制了6S的发展

10.3 误区三:通过罚款才能迫使员工全力工作

10.4 误区四:6S就是大扫除,没必要兴师动众

10.5 误区五:公司早就做过6S了,没有什么好效果

10.6 误区六:6S活动只花钱不赚钱

10.7 误区七:6S只是搞形式,没有实质性作用

10.8 误区八:我们做得挺好,没必要实施6S

10.9 误区九:6S能“包治百病”

10.10 误区十:6S能立竿见影、速战速决

基本信息

 

书名:6S管理现场实战全解

 

定价：58元

 

作者:姜明忠 编著

 

出版社：机械工业出版社

 

出版日期：2015-10-01

 

ISBN：9787111509240

 

字数：

 

页码：

 

版次：1

 

装帧：平装

 

开本：16开

 

商品重量：

 

 

编辑推荐

 

适读人群 ：生产性企业的班组长、工段长、车间主任、主管生产的副总、6S推进办成员等6S推进过程中实际参与推进的人员使用。

 

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目录

 

前言章 重新认识6S1.1再看我们的现场1.1.1观察是推进6S管理的步1.1.2没有实施6S管理的现场1.1.3实施了6S管理的现场1.2改善陷入误区的6S现场1.2.1陷入误区的6S现场1.2.2用精益生产的目光审视6S的行为1.2.3推进6S管理的目的究竟是什么？1.2.4增加6S管理实施的深度1.36S管理在现场管理工作中的地位1.3.16S管理是一种基础管理方法1.3.2摆正推进6S管理的心态1.3.3从日本品质的崛起来看6S管理的效能第二章 6S推进中的意识障碍2.1清扫现场之前，先清洗大脑！2.1.16S活动推进过程中领导重视不够2.1.2员工和基层管理干部有抵触情绪2.1.3多方面深入开展6S的教育培训工作2.26S管理是全员参与的活动2.2.16S管理是全员参与的现场管理工作2.2.2办公室人员支持现场的改善2.2.3搞运动，缺乏坚持2.2.4自己动手2.3处罚不是解决问题的好办法2.3.1发现问题是为了改善2.3.2处罚强度与工作积极性的关系2.4脚踏6S实地，企业就会稳步前进2.4.1您是用铅笔还是用圆珠笔来管理企业？2.4.26S管理推进中的清醒剂第三章 6S推进的关键点3.1整理中深究产生不要品的原因3.1.1个S（整理）的概念3.1.2进行整理的要点3.1.3整理中的必要与不必要标准的制定3.1.4养成每天循环整理的习惯3.1.5深究产生不要品的原因，杜绝多余物品3.2简洁、清晰、易于归位的整顿3.2.1第二个S（整顿）的概念3.2.2进行整顿的要点3.2.3整顿应实现的效果3.3清扫中的全面点检3.3.1第三个S（清扫）的概念3.3.2进行清扫的要点3.3.3清扫即点检3.4清洁是标准、制度的建立和执行3.4.1第四个S（清洁）的概念3.4.2清洁的实施要领3.4.3标准、制度的执行3.5习惯是培养教育出来的3.5.1第五个S（素养）的概念3.5.2素养的实施要领3.5.3如何培养教育出好的习惯3.6安全重在预防3.6.1第六个S（安全）的概念3.6.2制订安全防范措施的依据和原则3.6.3安全为何重在预防3.6.4安全从班组抓起第四章 进行6S管理深化的技巧4.16S推行步骤的改善4.1.16S管理办法推进的十大步骤4.1.26S管理推进中的要点4.26S管理活动的简约化4.2.1少6S管理活动手册的发放范围4.2.2宣传要简单化4.2.3工作要常态化4.2.4推进方式与ISO 9000的不同4.2.56S检查方式的改善4.2.6考核方法的简化4.36S管理改善的切入点4.3.1少花钱的地方4.3.2不费力气就立即能见效的地方4.3.3能少员工劳动强度和劳动量的地方4.3.4新厂房建设和旧厂房改造时4.4库存认识的深化4.4.1库存的“好处”4.4.2虚假的“零库存”4.4.3对库存应当有更深入的认识4.4.4库存改善方法和事例第五章 6S推进十大工具的妙用5.1工厂的全面"洗澡"运动5.2定置管理法5.3目视管理法5.4定点摄影5.5红牌作战5.6改善手法（改善提案制度）5.7PDCA循环5.8看板管理法5.9十分钟教育(班前、班后)5.10小团队活动第六章 全员参与的6S改善活动促进变革6.1改善——简单的名词、复杂的内涵6.1.1改善的原因6.1.2认识改善的角度6.1.3改善无大与小之分6.1.4改善无本职与本职之分6.2全员参与是改善得以推进的基础6.2.1人人都是改善的参与者6.2.2改善是我们共同的需求6.3改善的十条基本精神6.3.1抛弃僵化固定的观念6.3.2过多地强调理由，是不求进取的表现6.3.3立即改正错误，是提高自身素质的必经之路6.3.4真正的原因，在“为什么”的反复追问中产生6.3.5从不可能之中，寻找解决问题的方法6.3.6只要你开动脑筋，就能打开创意的大门6.3.7改善的成功，来源于集体的智慧和努力6.3.8更应该重视不花大钱的改善6.3.9完美的追求，从点滴的改善开始6.3.10改善是无止境的6.4改善的思路6.4.1改善的积极心态6.4.2如何打开改善的思路6.4.3广义的节能观念6.4.4从改善的事例看问题6.4.5班组长在6S现场改善中的作用6.4.6在日常工作中清除无效劳动，不断改进生产6.4.7改善的过程是有风险的6.5员工应该从企业的改善发展中获益6.5.1要让员工与企业共同发展6.5.2员工如何享受改善的成果第七章 6S管理的深化——大力推进精益生产7.1制造业在生产管理方面存在的问题7.1.1基础6S管理方面7.1.2生产运营与生产现场方面7.1.3品质管理方面7.1.4管理气氛及人员能力方面7.2精益生产基本知识7.2.1精益生产历史7.2.2精益生产方式的优越性及其意义7.2.3精益生产管理方法上的特点7.2.4精益生产与大批量生产方式管理思想的比较7.2.5精益生产的要求和具体表现7.3如何在企业中实施精益生产7.3.1的人力资源（HR）管理体系7.3.2完善的改善管理体系7.4实施精益生产能够带来的收益7.4.1组织文化收益7.4.2经济效益收益7.4.3员工素质收益7.5实施精益生产的一些关键问题7.5.1推行精益生产管理的关键点7.5.2精益生产与成本管理参考文献

 

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