编辑推荐

【编辑推荐】

1、东方出版社在成功运作了郎咸平“财经郎眼”、稻盛和夫《活法》等系列出版策划后，意识到在中国需要有更精细的管理之道和方法，中国制造才有可能真正崛起，为此，东方出版社制定了“双百工程”战略，日本精益制造大系就是其中之一。本系列专门为中国制造业产业升级提供思想武器。截至2016年5月27日，已出版了41本图书，分别为《现场改善》《5S推进法》《生产管理》《不良品防止对策》《标准时间管理》《生产计划》《采购管理》《库存管理》《丰田现场的人才培育》《TPM推进法》《BOM物料管理》《成本管理》《物流管理》《新工程管理》《工厂管理机制》《知识设计企业》《本田的造型设计哲学》《佳能单元式生产系统》《丰田可视化管理方式》《丰田现场管理方式》《零浪费丰田生产方式》《畅销品包装设计》《丰田细胞式生产》《经营者色彩基础》《TOC工厂管理》《工厂心理管理》《工匠精神》《现场管理》《第四次工业革命》《TQM全面品质管理》《丰田现场完全手册》《工厂经营》《现场安全管理》《工业4.0之3D打印》《SCM供应链管理系统》《成本减半》《工业4.0之机器人与智能生产》《生产管理系统构建》《工厂长的生产现场改革》《工厂改善的101个要点》，深受制造业一线员工和管理者喜爱，并可作为高职高专教材和参考用书。现已结成套装发售。

2、《精益制造051：丰田失败学》通过原丰田在职40年以上的监督管理人员所提供的证词或轶闻，为世人揭开了丰田不断改善工作的方法:丰田人是如何对待失败的？如何发现隐藏的问题？如何防止问题的再度发生？如何提高工作的质量与速度？如何减少难以察觉的浪费？

内容简介

【内容简介】

“失败是件坏事”这是世人的惯性思维。所以，大家都抱着“不要失败”的想法在工作，即便失败了，也希望将其隐瞒。但丰田认为，只要有“必须避免失败”的观念，同样的失败就会再度出现。回顾丰田历史，可以发现它的发展并非一帆风顺。丰田尽管不断地出现通常被认为是“失败”的状况，但至今为止却仍在不断发展。这是为什么呢？ 揭开这个谜团的钥匙就藏于丰田的现场中。 丰田不会将质量问题或操作失误置之不理，而是会将其视为改善的机会；即使出现了产品质量问题，丰田也不会将失败的责任归结到一个人身上，而是会发动现场的成员一起探究失败的真正原因，积极采取对策，并将这样的对策推广、运用于其他类似的流水线中……无论在何种企业，何种工作岗位上都会有失败，这是无法避免的。 无论是什么工作，人们都面临着“如何从失败中吸取经验教训并完成后续工作”的这个问题。作为本书书名的“丰田失败学”可以被应用于各个行业与公司，是具有普遍性的原理。它不仅对工厂从业人员有着深刻的学习价值，对办公室一族而言也意义非凡。

本书通过原丰田监督管理人员所提供的证词或轶闻，为世人揭开了丰田现场发现问题、解决问题的工作及管理方法，能够帮助现场工作人员将失败的教训运用到今后的工作中，在减少浪费的同时，提高产品品质与工作效率，不断改善工作。

作者简介

【作者简介】

日本OJT解决方案股份有限公司：2002 年4月由丰田汽车和Recruit Group 共同创立的咨询公司。 丰田在职40年以上的技术老手成为其中的“培训师”，他们能够灵活运用在丰田积累的丰富的现场经验， 通过OJT (On the Job Training，在职培训) 协助培养现场的核心人才，创造适应性强的现场， 构造能盈利的公司。
总部位于爱知县名古屋市， 拥有60名以上的“培训师”，为制造业、食品业、医药品业、金融业、自治团体等各行各业的客户提供服务。
主要著作有畅销20万册的《丰田的整理》，以及《丰田工作的基本大全》、《丰田的问题解决》、《丰田的培养方式》、《图解丰田的整理》、《丰田的程序》、《丰田的口头禅》（文库版）、《丰田的上司》 (全部由KADOKAWA出版) 等系列， 累计销售量超过70万册。

目录

【目录】

前　言// ００１

本书丰田用语的说明// ００７

第1章 丰田的改善从“失败”开始

０１ 失败是改善的种子// ００３

０２ 直捣“真正原因” // ００６

０３ 首先问“发生什么事了?” // ０１１

０４ 不是追究责任? 而是采取对策// ０１６

０５ 构筑谁都不会失败的“架构” // ０２１

第2章 让失败可视化

０１ 失败是隐蔽的// ０２９

０２ “置之不理” 是坏事// ０３４

０３ “没有问题” 才是大问题// ０３９

０４ 通过“停止” 而非“停滞” 来发现问题// ０４４

０５ 拥有“停止的勇气” // ０４９

０６ “自己设法解决” 会让问题隐藏起来// ０５３

０７ 有“标准” 就能发现问题// ０５７

０８ 通过“现场、实物” 让问题显现// ０６２

第3章 变失败为“成功”的技巧

０１ 通过“标准” 让失败锐减// ０６７

０２ 安全与品质要靠“规定” 来维持// ０７２

０３ “定点观测” 防患于未然// ０７８

０４ “看不到的工作” 才更需要真诚// ０８１

０５ “应该能做到” “一知半解”

会导致失败// ０８４

０６ 以“课堂＋实践” 的方式防止一知半解// ０９０

０７ 将他人的失败想成“自己的失败” // ０９３

０８ 通过思考“那么， 之后该怎么办?”

来预防失败// ０９８

０９ 工作节奏不佳时容易失败// １０１

１０ 扩展自己能掌握的领域// １０４

第4章 失败孕育创造

０１ 把后工序的人当成客户// １１１

０２ 不告诉下属“答案” // １１６

０３ 把失败记录下来// １１９

０４ 传授工作的“意义” // １２４

０５ 和难以应付的对象打交道// １２９

０６ 领导表现出的“糟糕” 会招致失败// １３２

０７ 营造能够轻松讨论问题的环境// １３５

０８ 以“对方视角” 来分配工作// １３８

０９ 要当心不能培养人才的“好人” // １４１

１０ 听听“借口” // １４４

第5章 失败孕育创造

０１ 失败是成功之母// １５１

０２ 为“过程” 打上聚光灯// １５４

０３ 在新工作上失败是很正常的// １５７

０４ “回到原点” 的话就思考行不通的理由// １６０

０５ 从“巧迟拙速” 向一百分迈进// １６３

０６ 制造“可以挽回的余地” // １６６

０７ “永不言弃” 方能创造奇迹// １７０

结语// １７３

精彩书摘

【精彩文摘】

第3章 变失败为“成功”的技巧

04“看不到的工作”才更需要真诚

对于周围人难以检查的工作， 自己更需要采取可以保证产品品质的措施。

越是依赖个人裁夺的工作， 人们越是容易对它的做法与内容秘而不宣， 经常有直到出现了问题与失误后， 大家才知道“工序漏了一道” “作业检查没有严格执行” 的情况。

越是难以从外部检查的工作， 自己越有必要认真地做好。

在焊接部门任职过的培训师高木新治说， 在丰田工作的时候， 他曾将“焊接才更需要真诚” 这句话作为口号使用。

焊接的工作只流于表面的话， 那么就算是在生产过程中偷工减料出现质量问题， 也很难被发现。 不用像磁共振成像设备(ＭＲＩ) 那样的装置进行检查的话， 其他人根本无法判断工作是否到位。

但是， 也不能因为从外观上无法判断工作是否有异常， 就偷工减料。 如果这样做的话， 之后就可能会成为产品损坏或破损的原因， 为产品的质量蒙上阴影。

正因如此， 高木才打出包含自我约束之意的口号， “焊接才更需要真诚” 吧。

越是难以从外部检查的工作，我们越要频繁地进行自我检查， 下一番苦功夫。

“完成本人工序” 确保品质

在丰田， 当自己的工作完成的时候要评估工作的质量，如果质量不佳， 就要立即停止工作做出处理， 避免让有质量问题的产品流到下一道工序。

这就是“完成本人工序”。

“品质由工序保障” 这句话在丰田的使用频率很高， 为的是要让员工在自己的工序上确保产品品质， 不让产品质量出现问题。

在丰田， 工厂负责人或管理监督人员， 要贯彻落实完成本人工序， 以使工序确保品质。

完成本人工序的思考方式非常重要， 它也适用于办公室的工作中。

例如， 业务员有只要完成工作定额， 就不被过问过程的时候， 但是， 如果过程马虎的话， 就有可能无法达成工作定额。

鉴于此， 针对“一周之内打３０ 个预约电话” “１ 个月拜访２０个新顾客” 这些情况， 有计划地管理进程就显得十分重要了。

同样， 进程交由个人拿捏的企划等职位， 也有必要像“某月某日之前分析问卷调查” “某月某日之前完成企划书” 一样，自己思考一些检查要点， 有计划地推进工作。

如果进程管理松懈， 就无法依照原定计划推进工作， 导致赶在期限到来前才慌慌张张地完成工作。 这样漫无计划的工作，必然会造成产品质量的下降， 失败的风险也会大大增加。

“只要有成果怎样都行” 的想法是招致失败的一大原因。

前言/序言

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很适合生产管理学习

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比新华书店便宜。好

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