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編輯推薦

全麵引入精益生産，全麵提升企業績效

基於上百傢中小型製造企業的真實案例，
幫助中小型企業以正確方式開啓精益之旅！

涵蓋精益生産的所有重要話題：
- 價值與浪費；
- TPS的基本原則；
- 産品係列與價值流；
- 價值流圖——現狀圖與未來圖；
- 單件流、先進先齣、拉動係統、平準化、A3；
- 工廠布局設計；
- 組織架構調整，人員招聘和培養；
- 量化衡量指標；
- 生産計劃與物料管理；
- 團隊建設——五個為什麼，每日站會，可視化管理
- 標準化作業，5S
- ……

為資源有限的中小型企業提供真正能幫助其實現精益轉型的方案、建議和工具，
讓中小型企業在力所能及的前提下盡可能為變革提供資源，實現績效飛躍！

內容簡介

中小型企業與大型企業有諸多不同之處，其中很重要的一點是中小型企業往往缺乏各種資源，因此它們實踐精益生産的方法和策略也應該與大型企業有所不同。蒂姆·麥剋萊恩基於自己 20 多年的製造業管理和谘詢經驗，為中小型企業提供瞭一個簡明而又完整的精益實踐指南。
本書介紹瞭精益生産的曆史、精益生産的基本原則、價值流與價值流圖、工廠及車間布局、精益化的組織架構與領導力、精益生産的數據指標體係、生産計劃、物料管理、可視化管理、A3 報告、5S、標準化作業等實踐精益生産時必須瞭解的知識、技術、方法和技巧，並為中小型企業挑選閤適的精益顧問提供瞭一些實用的建議。
本書適閤所有對精益生産感興趣的讀者閱讀，尤其適閤中小型製造企業的管理者，也可以作為相關谘詢機構、研究機構的參考讀物。　　

作者簡介

蒂姆·麥剋萊恩（Tim McLean）是泰謀的創始人和總裁，該公司是亞太地區領xian的精益谘詢公司之一，在澳大利亞和中國設有辦公室。
蒂姆的精益和卓yue運營之旅始於20世紀80年代。他曾供職於赫斯特集團（Hoechst AG）、安姆科（Amcor）、PPG等大公司旗下的中型製造廠，涉足的領域包括注塑成型、包裝、印刷和化工，此間深受精益思想的熏陶。
度過瞭長達16年的成功的職業生涯之後，蒂姆創立瞭泰謀，緻力於幫助和他一樣的中小型製造企業的管理者。泰謀憑藉著為這些企業帶來的切實改變而贏得瞭聲譽。蒂姆正是基於這些經驗，創作瞭《中小型企業精益實踐指南》這本書。
蒂姆和泰謀深耕亞太地區，蒂姆常常在重要的行業會議上發錶演講，包括卓yue製造協會峰會、精益企業中國峰會、國際製造工程協會峰會、澳大利亞製造周展會等。蒂姆還時常給各類製造業期刊撰寫文章。
蒂姆的聯係方式為info@txm.com.au。

目錄

引　言 / 001

第 1章　適閤自己的，纔是最好的 / 005
中小型企業與大型企業的不同之處 / 007
布蘭納剋公司——一傢中小型製造企業的故事 / 009
你是如何一步步走到今天的，以及怎樣繼續前行 / 011
大型企業和中小型企業的生産經理能從對方身上學到什麼 / 014
本章要點 / 018

第 2章　何謂精益生産，它能給中小型企業帶來什麼 / 021
精益生産的曆史以及它與中小型企業的關聯 / 023
價值與浪費 / 025
開啓發現浪費之旅 / 026
豐田生産體係的四項原則 / 027
關於六西格瑪 / 030
本章要點 / 031

第3章　決定從何處開始你的精益之旅 / 033
切勿從培訓入手 / 035
“穩定第 一”——一個完美的拖延藉口 / 036
第 一個決定——我們需要解決什麼問題 / 036
讓關鍵人物參與進來 / 038
瞭解變革可能會遭遇的障礙 / 039
選擇首要的改善目標 / 041
為何要從最重要的價值流入手 / 042
本章要點 / 043

第4章　讓你的産品流動起來：重新設計流程 / 045
用價值流圖畫齣你的流程 / 047
識彆産品係列 / 048
價值流現狀圖繪製技巧 / 050
生産什麼 / 051
采用哪種生産模式 / 053
能否閤並或消除流程 / 054
怎樣讓産品在不同的流程之間流動起來 / 056
創建單件流 / 056
先進先齣 / 058
如果先進先齣不可行，就采用拉動係統 / 060
控製工作任務的分配 / 061
關於價值流圖的一些技巧 / 061
用A3計劃把所有東西整閤起來 / 063
本章要點 / 065

第5章　使用正確的布局和設備 / 067
彆在機器設備展會上規劃工廠的未來 / 069
規劃新工廠——客戶至上 / 070
將價值流轉化成布局 / 071
分析産能 / 072
設計工廠布局 / 076
案例學習：賽剋斯公司的工廠布局設計 / 081
本章要點 / 086

第6章　通過調整組織架構和領導力來鞏固改善成果 / 087
從建立組織架構開始 / 089
中層管理的價值流架構 / 089
建立現場團隊 / 092
團隊負責人或主管，哪個稱謂更閤適 / 093
招募閤適的人纔 / 094
培養人纔：你無法靠招聘走上成功之路 / 097
齣現問題時：扭轉績效不佳的局麵 / 099
本章要點 / 100

第7章　衡量效果：選擇閤適的數據指標 / 101
實時記分 / 103
有哪些指標可用於衡量企業績效 / 103
關注最重要的指標 / 104
找一個簡單有效的指標來衡量産量 / 107
其他職能部門的指標 / 108
準時完整交貨率——企業裏最常被濫用的數據 / 109
設備綜閤效率 / 111
本章要點 / 113

第8章　下一步做什麼——生産計劃的關鍵所在 / 115
控製發放給工廠的工作——有進必有齣 / 117
使流程迴到平衡狀態並保持下去 / 119
做不到就不要開始 / 120
規劃産能 / 121
軟件係統能否改進生産計劃並促進準時交貨 / 122
使用ERP係統做生産計劃有哪些問題 / 123
案例學習：製訂季節性運營計劃，從ERP轉嚮拉動係統 / 124
本章要點 / 127

第9章　在恰當的時間提供恰當的所需——物料管理 / 129
一個典型的物料供應問題：它是怎麼發生的 / 131
老生常談的預測問題 / 132
不可靠的供應商 / 133
為每個零部件都製訂一個計劃 / 136
計算齣哪些需要訂購，哪些需要儲存 / 137
看闆係統的再訂購點 / 142
使用計算機化的最小量—最大量係統 / 142
從供應商處訂購 / 143
本章要點 / 144

第 10章　建立你的團隊 / 147
你能成為一名精益領袖嗎 / 149
經常待在現場 / 150
問五個為什麼 / 152
持續的績效追蹤——可視化管理 / 152
每天開會 / 154
在一頁紙上做計劃——A3報告 / 156
本章要點 / 159

第 11章　鎖定成果——標準化的必要性 / 161
什麼是標準化作業 / 163
標準化作業、工業工程和科學管理 / 164
邁嚮標準化作業的第 一步：5S和可視化工作場所 / 166
從5S到標準化作業 / 170
當事情齣錯時——每天解決問題 / 174
本章要點 / 176

第 12章　為變革提供資源 / 179
啓動 / 181
尋求幫助 / 183
挑選一位閤適的精益顧問 / 184
我需要的是一個瞭解我們這個行業的人 / 185
雇用全職的精益顧問行得通嗎 / 186
布蘭納剋公司——繼續第 1章的故事 / 187
總結 / 188

附錄　精益術語錶 / 191
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