精益思想（白金版） pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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[美] 詹姆斯 P.沃麥剋（JamesP.Womack），[美] 丹尼爾 T.瓊斯 著，瀋希瑾，張文傑，李京生 譯

圖書標籤:

• 精益生産
• 精益思維
• 管理學
• 效率提升
• 流程優化
• 持續改進
• 商業管理
• 生産管理
• 白金版
• 工業工程

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111510710

版次：1

商品編碼：11754691

品牌：機工齣版

包裝：平裝

叢書名： 精益思想叢書

開本：16開

齣版時間：2015-08-01

用紙：膠版紙

頁數：365

産品特色

編輯推薦

　　對精益生産方式好的總結
　　《商業周刊》暢銷書，纍計銷量上百萬冊。
　　打算嘗試精益的人，該怎麼做？
　　已經實施精益的人，下一步該怎麼辦？
　　本書包含瞭新的精益理論、方法和工具，一一解答上述問題。

內容簡介

　　對精益生産方式的總結
　　《商業周刊》暢銷書，纍計上百萬冊。
　　打算嘗試精益的人，該怎麼做？
　　已經實施精益的人，下一步該怎麼辦？
　　《精益思想（白金版）》包含瞭的精益理論、方法和工具，一一解答上述問題。

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作者簡介

　　《精益思想》於1996年鞦季首次齣版，曆經20年，暢銷十多個國傢，纍計上百萬冊。本書的成功在於它對精益生産方式做瞭的總結，為讀者提供瞭精益的核心原則，實地考察瞭美國、德國、日本若乾具有代錶性的大小企業推行精益的實際情況和心得，為準備跨入精益之門和進一步學習、實施精益的人提供瞭的指南，從而成為精益方麵的經典著作。
　　精益原則：
　　根據客戶需求，重新定義價值；
　　識彆價值流，重新製定企業活動；
　　使價值流動起來；
　　依靠客戶需求拉動價值流；
　　不斷改善，追求盡善盡美。

目錄

修訂版前言
第1版前言　從精益生産到精益企業
第一部分　精益原則
導論　和浪費針鋒相對的精益思想 ∥ 2
定義價值 ∥ 3
識彆價值流 ∥ 7
流動 ∥ 9
拉動 ∥ 12
盡善盡美 ∥ 13
我們現在就能得到的好處 ∥ 14
停滯消除劑 ∥ 15
從頭做起 ∥ 16
第1章　價值 ∥ 17
是一所房子，還是一種沒有麻煩的經曆 ∥ 17
從嚮傳統“價值”的定義挑戰開始 ∥ 19
按整個産品來定義價值 ∥ 21
精益企業重新考慮價值時的關鍵所在 ∥ 23
價值定義的最後一個要素：目標成本 ∥ 24
第2章　價值流 ∥ 26
從貨架通道裏觀察 ∥ 26
一提盒可樂的價值流 ∥ 27
生産可樂 ∥ 27
引起浪費的根本原因 ∥ 32
訂購可樂 ∥ 33
製成可樂 ∥ 36
讓價值流分析發揮作用 ∥ 37
第3章　流動 ∥ 39
批量生産的世界 ∥ 39
流動的技術 ∥ 41
自行車從批量生産到流動生産 ∥ 42
把流動思想用於任意活動 ∥ 53
工作中的流動；流動地工作 ∥ 53
隻有流動是不夠的 ∥ 55
第4章　拉動 ∥ 56
過去糟糕的生産 ∥ 57
服務於拉動的精益生産方式 ∥ 58
過去糟糕的配送 ∥ 61
服務於拉動的精益配送 ∥ 63
從理論到實踐 ∥ 66
精益配送技術 ∥ 69
均衡進度需要均衡銷售 ∥ 70
過去糟糕的轎車維修服務 ∥ 71
從維修場地拉動 ∥ 72
從維修場地到原材料的拉動 ∥ 73
僅僅是開始 ∥ 75
混亂是真的嗎 ∥ 76
是否真的必須有商業周期 ∥ 78
在追求盡善盡美中拉動價值 ∥ 78
第5章　盡善盡美 ∥ 79
增長的途徑 ∥ 79
捷徑 ∥ 80
持續進行根本性的、不斷的改善 ∥ 82
盡善盡美的藍圖 ∥ 83
集中精力消滅浪費 ∥ 84
去掉惰性，開始起步 ∥ 86
第二部分　從思想到行動：精益的飛躍
第6章　簡單事例 ∥ 90
精益革命 ∥ 100
最終結果 ∥ 110
如“流”的工作 ∥ 111
最後步驟 ∥ 113
超越簡單事例 ∥ 113
第7章　復雜事例 ∥ 115
“我們差點讓自己‘準時’死亡” ∥ 116
變革代理人 ∥ 117
理論知識 ∥ 118
綫模公司的精益化 ∥ 122
首先處理過剩人員和“釘子戶” ∥ 122
教會人們如何去觀察 ∥ 124
反復改善每一個價值流 ∥ 125
再造生産組織,為價值流開闢道路 ∥ 126
引進精益財務係統和“計分卡” ∥ 127
降低庫存 ∥ 129
創建一個“精益”部門 ∥ 130
為獲得靈活性而提供鐵的工作保證 ∥ 131
再造産品開發係統，為價值流開闢道路 ∥ 131
整改接單過程 ∥ 134
將工薪和利潤聯係起來 ∥ 135
改善供應商 ∥ 136
製定一項發展戰略 ∥ 137
五年後的成績記錄 ∥ 140
對問題更嚴重的企業怎麼樣呢 ∥ 142
第8章　嚴峻的考驗 ∥ 143
從美國係統到批量生産 ∥ 145
鷹的起飛 ∥ 146
第二次世界大戰是形成批量生産方式的動力 ∥ 150
噴氣推動的鷹 ∥ 151
鷹的第一次墜落 ∥ 155
是較精益而非精益，是必需而非足夠 ∥ 157
1991年創造齣的危機 ∥ 159
從大到不太大，從“流程”到流動 ∥ 160
僅有精益知識是不夠的 ∥ 162
第二個變革代理人 ∥ 163
拔掉釘子戶 ∥ 166
調整兩項主要活動 ∥ 168
10億美元的房間 ∥ 168
超大裝備的遺跡 ∥ 170
連續流動發動機 ∥ 174
同時發生的質量危機 ∥ 175
實際生産的最終結果 ∥ 177
不能倒退之點 ∥ 178
下一步飛躍 ∥ 179
教訓和下一步驟 ∥ 181
精益思想對其他工業企業又如何呢 ∥ 182
第9章　精益思想和德國技術 ∥ 183
從貧窮到富有的初步成功 ∥ 183
保時捷:一個典型的德國企業 ∥ 185
齣現危機 ∥ 189
變革代理人 ∥ 192
進攻計劃 ∥ 193
日本導師的到來 ∥ 197
處理就業問題 ∥ 201
工人和工會的反應 ∥ 202
整頓供貨隊伍 ∥ 203
整頓全盤管理 ∥ 206
整頓産品計劃 ∥ 207
整頓産品開發係統 ∥ 207
業績記錄 ∥ 208
下一個挑戰 ∥ 209
對德國傳統的暗示 ∥ 210
德國和日本 ∥ 215
第10章　大豐田，小昭和 ∥ 216
昭和的危機 ∥ 217
最初的努力 ∥ 219
一個思想矛盾 ∥ 221
支撐精益化的新型組織 ∥ 222
從硬改善到軟改善 ∥ 223
最後因素：重新思考訂單接收和生産計劃 ∥ 224
最終結果：精益的成功 ∥ 226
日本的其他企業如何 ∥ 227
豐田的精益狀況 ∥ 228
“ 不服輸的好處” ∥ 228
創造性的危機 ∥ 230
豐田的緩慢行進 ∥ 231
相應的改革 ∥ 232
完善生産環節改革 ∥ 234
完善平行化改革 ∥ 235
今日之豐田 ∥ 236
精益思想在豐田公司之外的傳播 ∥ 240
小昭和，大豐田：日本今日麵臨的挑戰 ∥ 243
一樣的步驟 ∥ 245
第11章　行動計劃 ∥ 246
開始起步 ∥ 246
創建一個組織機構，引導你的價值流 ∥ 255
建立鼓勵精益思想的業務係統 ∥ 261
完成轉型 ∥ 265
五年承諾的必然結果 ∥ 269
下一個飛躍 ∥ 271
第三部分　精益企業
第12章　流動的渠道，渠道的流域 ∥ 274
精益企業 ∥ 275
結束工業冷戰 ∥ 276
輪換職務 ∥ 277
未來的職能 ∥ 279
企業的作用 ∥ 280
三種工業傳統中的精益企業 ∥ 281
前麵的路還很長 ∥ 284
第13章　想象盡善盡美 ∥ 285
長途旅行 ∥ 285
醫療 ∥ 288
食品生産和配送 ∥ 290
建築業 ∥ 291
短途內個人的齣行機動性 ∥ 292
想象的力量 ∥ 294
我們馬上就可以得到的好處 ∥ 295
第四部分　新的發展
第14章　精益思想的穩步發展 ∥ 298
豐田的穩步發展 ∥ 299
保時捷的精益過程加卓越産品 ∥ 302
體現在大型貨物包裝機中的精益思想：蘭開公司 ∥ 303
普惠：睏難時期睏難行業中的精益思想 ∥ 304
超越孤立的發展 ∥ 308
第15章　使變革製度化 ∥ 311
充實後的行動計劃 ∥ 311
機會就在眼前 ∥ 334
後記　精益網絡 ∥ 336
注釋 ∥ 339
參考文獻 ∥ 360
譯者後記 ∥ 363修訂版前言
第1版前言　從精益生産到精益企業
第一部分　精益原則
導論　和浪費針鋒相對的精益思想 ∥ 2
定義價值 ∥ 3
識彆價值流 ∥ 7
流動 ∥ 9
拉動 ∥ 12
盡善盡美 ∥ 13
我們現在就能得到的好處 ∥ 14
停滯消除劑 ∥ 15
從頭做起 ∥ 16
第1章　價值 ∥ 17
是一所房子，還是一種沒有麻煩的經曆 ∥ 17
從嚮傳統“價值”的定義挑戰開始 ∥ 19
按整個産品來定義價值 ∥ 21
精益企業重新考慮價值時的關鍵所在 ∥ 23
價值定義的最後一個要素：目標成本 ∥ 24
第2章　價值流 ∥ 26
從貨架通道裏觀察 ∥ 26
一提盒可樂的價值流 ∥ 27
生産可樂 ∥ 27
引起浪費的根本原因 ∥ 32
訂購可樂 ∥ 33
製成可樂 ∥ 36
讓價值流分析發揮作用 ∥ 37
第3章　流動 ∥ 39
批量生産的世界 ∥ 39
流動的技術 ∥ 41
自行車從批量生産到流動生産 ∥ 42
把流動思想用於任意活動 ∥ 53
工作中的流動；流動地工作 ∥ 53
隻有流動是不夠的 ∥ 55
第4章　拉動 ∥ 56
過去糟糕的生産 ∥ 57
服務於拉動的精益生産方式 ∥ 58
過去糟糕的配送 ∥ 61
服務於拉動的精益配送 ∥ 63
從理論到實踐 ∥ 66
精益配送技術 ∥ 69
均衡進度需要均衡銷售 ∥ 70
過去糟糕的轎車維修服務 ∥ 71
從維修場地拉動 ∥ 72
從維修場地到原材料的拉動 ∥ 73
僅僅是開始 ∥ 75
混亂是真的嗎 ∥ 76
是否真的必須有商業周期 ∥ 78
在追求盡善盡美中拉動價值 ∥ 78
第5章　盡善盡美 ∥ 79
增長的途徑 ∥ 79
捷徑 ∥ 80
持續進行根本性的、不斷的改善 ∥ 82
盡善盡美的藍圖 ∥ 83
集中精力消滅浪費 ∥ 84
去掉惰性，開始起步 ∥ 86
第二部分　從思想到行動：精益的飛躍
第6章　簡單事例 ∥ 90
精益革命 ∥ 100
最終結果 ∥ 110
如“流”的工作 ∥ 111
最後步驟 ∥ 113
超越簡單事例 ∥ 113
第7章　復雜事例 ∥ 115
“我們差點讓自己‘準時’死亡” ∥ 116
變革代理人 ∥ 117
理論知識 ∥ 118
綫模公司的精益化 ∥ 122
首先處理過剩人員和“釘子戶” ∥ 122
教會人們如何去觀察 ∥ 124
反復改善每一個價值流 ∥ 125
再造生産組織,為價值流開闢道路 ∥ 126
引進精益財務係統和“計分卡” ∥ 127
降低庫存 ∥ 129
創建一個“精益”部門 ∥ 130
為獲得靈活性而提供鐵的工作保證 ∥ 131
再造産品開發係統，為價值流開闢道路 ∥ 131
整改接單過程 ∥ 134
將工薪和利潤聯係起來 ∥ 135
改善供應商 ∥ 136
製定一項發展戰略 ∥ 137
五年後的成績記錄 ∥ 140
對問題更嚴重的企業怎麼樣呢 ∥ 142
第8章　嚴峻的考驗 ∥ 143
從美國係統到批量生産 ∥ 145
鷹的起飛 ∥ 146
第二次世界大戰是形成批量生産方式的動力 ∥ 150
噴氣推動的鷹 ∥ 151
鷹的第一次墜落 ∥ 155
是較精益而非精益，是必需而非足夠 ∥ 157
1991年創造齣的危機 ∥ 159
從大到不太大，從“流程”到流動 ∥ 160
僅有精益知識是不夠的 ∥ 162
第二個變革代理人 ∥ 163
拔掉釘子戶 ∥ 166
調整兩項主要活動 ∥ 168
10億美元的房間 ∥ 168
超大裝備的遺跡 ∥ 170
連續流動發動機 ∥ 174
同時發生的質量危機 ∥ 175
實際生産的最終結果 ∥ 177
不能倒退之點 ∥ 178
下一步飛躍 ∥ 179
教訓和下一步驟 ∥ 181
精益思想對其他工業企業又如何呢 ∥ 182
第9章　精益思想和德國技術 ∥ 183
從貧窮到富有的初步成功 ∥ 183
保時捷:一個典型的德國企業 ∥ 185
齣現危機 ∥ 189
變革代理人 ∥ 192
進攻計劃 ∥ 193
日本導師的到來 ∥ 197
處理就業問題 ∥ 201
工人和工會的反應 ∥ 202
整頓供貨隊伍 ∥ 203
整頓全盤管理 ∥ 206
整頓産品計劃 ∥ 207
整頓産品開發係統 ∥ 207
業績記錄 ∥ 208
下一個挑戰 ∥ 209
對德國傳統的暗示 ∥ 210
德國和日本 ∥ 215
第10章　大豐田，小昭和 ∥ 216
昭和的危機 ∥ 217
最初的努力 ∥ 219
一個思想矛盾 ∥ 221
支撐精益化的新型組織 ∥ 222
從硬改善到軟改善 ∥ 223
最後因素：重新思考訂單接收和生産計劃 ∥ 224
最終結果：精益的成功 ∥ 226
日本的其他企業如何 ∥ 227
豐田的精益狀況 ∥ 228
“ 不服輸的好處” ∥ 228
創造性的危機 ∥ 230
豐田的緩慢行進 ∥ 231
相應的改革 ∥ 232
完善生産環節改革 ∥ 234
完善平行化改革 ∥ 235
今日之豐田 ∥ 236
精益思想在豐田公司之外的傳播 ∥ 240
小昭和，大豐田：日本今日麵臨的挑戰 ∥ 243
一樣的步驟 ∥ 245
第11章　行動計劃 ∥ 246
開始起步 ∥ 246
創建一個組織機構，引導你的價值流 ∥ 255
建立鼓勵精益思想的業務係統 ∥ 261
完成轉型 ∥ 265
五年承諾的必然結果 ∥ 269
下一個飛躍 ∥ 271
第三部分　精益企業
第12章　流動的渠道，渠道的流域 ∥ 274
精益企業 ∥ 275
結束工業冷戰 ∥ 276
輪換職務 ∥ 277
未來的職能 ∥ 279
企業的作用 ∥ 280
三種工業傳統中的精益企業 ∥ 281
前麵的路還很長 ∥ 284
第13章　想象盡善盡美 ∥ 285
長途旅行 ∥ 285
醫療 ∥ 288
食品生産和配送 ∥ 290
建築業 ∥ 291
短途內個人的齣行機動性 ∥ 292
想象的力量 ∥ 294
我們馬上就可以得到的好處 ∥ 295
第四部分　新的發展
第14章　精益思想的穩步發展 ∥ 298
豐田的穩步發展 ∥ 299
保時捷的精益過程加卓越産品 ∥ 302
體現在大型貨物包裝機中的精益思想：蘭開公司 ∥ 303
普惠：睏難時期睏難行業中的精益思想 ∥ 304
超越孤立的發展 ∥ 308
第15章　使變革製度化 ∥ 311
充實後的行動計劃 ∥ 311
機會就在眼前 ∥ 334
後記　精益網絡 ∥ 336
注釋 ∥ 339
參考文獻 ∥ 360
譯者後記 ∥ 363

前言/序言

　　詹姆斯 P. 沃麥剋（James P. Womack），前MIT資深教授，為企業提供精益谘詢，也嚮小型製造廠投資。他創辦瞭精益企業研究所（LEI）並擔任所長，這傢研究所是一個非營利教育和研究機構，緻力於精益思想的傳播和應用。

　　丹尼爾 T. 瓊斯（Daniel T. Jones），他創辦瞭英國精益企業研究院（LEA）並擔任院長。這傢研究院分擔瞭精益企業研究所在提升精益意識方麵的任務，並將精益知識應用於一係列的行業。
　　兩人閤作分析全球行業趨勢達20年以上，其間成果包括《改變世界的機器》《精益思想》《精益服務解決方案》。

精益思想（白金版） 序言 在瞬息萬變的商業世界中，企業如同航行在大海中的巨輪，既要應對風浪的挑戰，也要抓住機遇乘風破浪。而“精益思想”正是一套旨在幫助企業實現卓越運營、持續改進、最終達成可持續成功的航海圖和羅盤。這本書，《精益思想（白金版）》，並非僅僅是對精益理念的簡單羅列，它更是一次對精益核心價值的深度挖掘，一次對精益實踐的全麵梳理，一次對精益未來趨勢的深刻洞察。它將帶領讀者穿越冗餘、聚焦價值，最終抵達高效、敏捷、客戶至上的理想彼岸。 第一篇：精益之基石——理解與溯源 第一章：精益是什麼？超越“瘦身”的本質 長久以來，許多人對精益的理解僅僅停留在“減少浪費”、“削減成本”的層麵，這是一種片麵的認知。真正的精益，其核心在於最大化客戶價值。它並非一味地追求“瘦身”，而是在保留乃至增強核心競爭力的前提下，以最有效率的方式創造價值。本章將深入剖析精益的真正含義，揭示其區彆於傳統管理模式的根本之處。我們將探討： 價值的定義： 在不同的行業和場景下，如何準確地識彆並定義客戶所感知到的價值。價值並非孤立存在，而是由一係列活動構成，而精益正是要優化這些活動。 浪費的識彆與分類： 深入解析精益理論中經典的“七種浪費”（或“八種浪費”），並探討在現代服務業、知識型工作中，這些浪費可能以何種新的形式齣現。例如，等待、過度處理、不必要的運輸、庫存、動作、缺陷，以及未被利用的員工纔能。 精益的核心原則： 詳細闡述“指定價值”、“繪製價值流”、“創造流動”、“建立拉動係統”以及“追求完美”這五項精益的核心原則，並解釋它們如何相互關聯，共同構建一個高效的價值創造體係。 精益的哲學觀： 探討精益背後所蘊含的尊重人、持續改進（Kaizen）、長期主義等哲學思想，理解為何這些看似虛無的理念，卻是精益成功的基石。 第二章：精益的起源與演進——豐田模式的啓示 精益思想的誕生與豐田汽車的崛起密不可分。本章將帶領讀者迴到精益思想的源頭，深入瞭解豐田生産方式（TPS）的形成過程，以及它如何成為全球眾多企業學習的典範。我們將迴顧： 戰後日本的産業環境： 瞭解豐田在資源匱乏、市場不確定性高的背景下，如何被迫探索齣一條全新的生産道路。 TPS的關鍵要素： 詳細剖析豐田生産方式的核心構成，包括準時化生産（JIT）、自動化（Jidoka）、看闆管理（Kanban）、標準化工作、快速換模（SMED）、全員生産性維護（TPM）等。 從“豐田模式”到“精益思想”： 探討精益理念如何從豐田的實踐中被提煉、總結，並被推廣至全球，成為一種跨越行業和國界的管理範式。 精益的演變與發展： 審視精益思想在不同曆史時期、不同産業領域的適應與演變，例如精益在服務業、醫療、軟件開發等領域的應用。 第二篇：精益的實踐——工具與方法 第三章：價值流圖（VSM）——可視化你的工作流程 價值流圖是精益管理中最為強大的可視化工具之一。它能夠幫助企業清晰地描繪齣從原材料到成品，再到客戶手中的完整流程，從而識彆齣其中存在的瓶頸和浪費。本章將詳細介紹： 價值流圖的基本構成： 學習如何繪製客戶需求、供應商信息、過程步驟、庫存、信息流、時間綫等要素。 識彆“當前狀態”價值流圖： 掌握繪製現狀圖的方法，並從中找齣時間浪費、資源浪費、以及流程中斷點。 設計“未來狀態”價值流圖： 學習如何基於當前狀態的分析，設計一個更優化的、更精益化的未來流程。 價值流圖的應用場景： 探討價值流圖在生産製造、産品開發、服務交付、供應鏈管理等不同領域的具體應用案例。 繪製價值流圖的挑戰與技巧： 提供在實際操作中可能遇到的問題及相應的解決方案。 第四章：看闆管理（Kanban）——實現“拉動式”生産 看闆管理是精益生産中實現“拉動式”生産的核心機製。它能夠有效控製在製品庫存，避免過度生産，並使生産流程更加靈活和響應迅速。本章將深入講解： 看闆的原理與作用： 理解看闆如何作為一種信息傳遞工具，指示下遊工序何時需要何種物料，從而觸發上遊工序的生産。 不同類型的看闆： 介紹生産看闆、領取看闆、供應看闆等，並分析它們在不同場景下的應用。 看闆係統的設計與實施： 學習如何根據實際生産需求，設計閤適的看闆數量、看闆內容以及看闆流程。 看闆在服務與知識型工作中的應用： 探討看闆管理如何超越製造業，應用於軟件開發、項目管理、客戶服務等領域。 避免看闆的誤用： 指齣在實施看闆過程中容易齣現的誤區，如將其視為簡單的任務列錶。 第五章：持續改進（Kaizen）——全員參與的改進文化 持續改進（Kaizen）是精益思想的靈魂所在，它強調通過全員參與，不斷尋找和消除浪費，逐步提升效率和質量。本章將深入探討： Kaizen的文化基礎： 理解Kaizen為何需要建立在相互尊重、信任和開放溝通的文化之上。 Kaizen的實踐方法： 介紹各種Kaizen工具和技術，如PDCA循環（Plan-Do-Check-Act）、5S現場管理法（整理、整頓、清掃、清潔、素養）、A3報告、QC小組活動等。 如何培養Kaizen文化： 探討企業如何通過領導者的示範、員工的賦權、以及有效的激勵機製，將Kaizen融入日常工作中。 Kaizen與創新： 分析Kaizen的漸進式改進與突破性創新的關係，理解精益體係如何同時支持兩者的發展。 識彆與解決改進阻力： 探討在推行Kaizen過程中可能遇到的員工抵觸、習慣性思維等問題，並提供應對策略。 第六章：防錯（Poka-Yoke）與自動化（Jidoka）——從源頭消除缺陷 防錯（Poka-Yoke）和自動化（Jidoka）是精益思想中用於確保産品或服務質量的重要工具。它們旨在通過設計和流程，從源頭上防止錯誤的發生，或在錯誤發生時能夠立即被發現並糾正。本章將聚焦： 防錯的設計原則： 學習如何通過物理限製、計數、檢測等方式，設計能夠阻止人為錯誤的機製。 防錯的分類與應用： 介紹斷定式防錯、接觸式防錯、運動式防錯等，並舉例說明在不同領域的應用。 Jidoka（自動化）的精髓： 理解Jidoka並非簡單的自動化，而是“帶有人的智慧的自動化”，即機器在檢測到異常時能夠自主停止，並將問題通知操作員。 Jidoka與自働化（Autonomation）： 探討Jidoka如何實現“自働化”，即在保證生産效率的同時，減少對操作員的過度依賴。 將防錯與Jidoka融入設計與流程： 強調將這些理念應用於産品設計、工藝流程設計，以及培訓體係中。 第三篇：精益的應用與拓展——邁嚮卓越 第七章：精益在服務業的應用——超越製造業的界限 精益思想最初起源於製造業，但其核心原則和工具在服務業同樣具有強大的生命力。本章將探討： 服務業的“價值”與“浪費”： 如何在服務場景中識彆客戶價值，以及服務過程中的典型浪費，如等待、不必要的溝通、重復勞動、信息錯誤等。 服務業的價值流圖繪製： 介紹在服務流程中繪製價值流圖的獨特挑戰與方法，例如涉及人際互動、信息傳遞等。 看闆在服務業的應用： 探討如何通過看闆管理提升客戶服務響應速度、優化呼叫中心、項目管理等。 精益在醫療、金融、IT等行業的實踐： 通過具體的案例，展示精益如何幫助這些行業提高效率、降低成本、改善客戶體驗。 精益服務設計（Lean Service Design）： 介紹如何將精益理念應用於服務的設計和創新過程。 第八章：精益在知識型與項目型工作中的應用 隨著知識經濟的崛起，精益思想在知識密集型和項目型工作中也展現齣巨大的潛力。本章將重點討論： 軟件開發中的精益（Lean Software Development）： 探討敏捷開發（Agile）與精益思想的內在聯係，如減少中間産品（Work in Progress, WIP）、快速反饋、持續交付等。 項目管理中的精益（Lean Project Management）： 如何通過精益方法優化項目計劃、資源分配、風險管理，確保項目按時、按預算、高質量完成。 知識管理與精益： 如何通過精益方法提升知識的獲取、共享和應用效率。 賦能知識工作者： 探討如何通過精益原則，創造一個更高效、更具創造性的知識工作環境。 精益中的“流程可視化”在知識工作中的體現： 例如，使用Trello、Jira等工具來可視化工作流程。 第九章：精益領導力——驅動變革的藝術 精益思想的成功推行離不開強大的領導力。領導者不僅是策略的製定者，更是文化的塑造者和榜樣。本章將深入剖析： 精益領導者的特質： 學習具有遠見、同理心、決心、勇於擔當、以及緻力於持續學習的領導者形象。 “服務型領導”與精益： 探討領導者如何通過支持、賦權和移除障礙，幫助團隊實現精益目標。 溝通與願景的傳遞： 領導者如何清晰地傳達精益的願景，並激發團隊的參與熱情。 鼓勵實驗與容忍失敗： 理解在精益實踐中，實驗和學習的重要性，以及領導者如何創造一個允許犯錯並從中學習的環境。 數據驅動的決策與衡量： 領導者如何利用數據來指導決策，並持續衡量精益改進的效果。 第十章：精益的未來——韌性、敏捷與可持續發展 隨著技術的飛速發展和全球格局的變化，精益思想也在不斷演進，以應對新的挑戰和機遇。本章將展望： 精益與數字化轉型： 探討人工智能（AI）、大數據、物聯網（IoT）等技術如何與精益思想融閤，創造更智能、更高效的價值創造體係。 構建韌性供應鏈： 在全球不確定性增加的環境下，精益如何幫助企業建立更具彈性和適應性的供應鏈。 可持續精益（Sustainable Lean）： 探討精益如何與環境保護、社會責任相結閤，實現經濟效益與社會效益的雙贏。 精益的文化演進： 討論在快速變化的環境中，如何保持精益文化的生命力，並吸引和留住人纔。 個人層麵的精益： 鼓勵讀者將精益思維應用於個人生活和職業發展，實現個人價值的最大化。 結語 《精益思想（白金版）》 是一本獻給所有渴望卓越、追求進步的企業和個人的指南。它不僅僅是一本理論書籍，更是一本實踐手冊，它將通過清晰的講解、豐富的案例，幫助讀者掌握精益的核心理念和實用工具。閱讀本書，您將能夠： 深刻理解精益的本質，擺脫“形式主義”的誤區。 掌握價值流圖、看闆、Kaizen等核心工具，並靈活應用於實際工作中。 將精益理念成功應用於製造業、服務業、軟件開發等不同領域。 培養精益領導力，驅動企業持續改進和創新。 展望精益的未來，擁抱數字化、可持續發展的新趨勢。 願這本書成為您在追求卓越運營、實現可持續成功道路上的忠實夥伴。

評分☆☆☆☆☆

《精益思想（白金版）》這本書，說實話，我當初拿到的時候，以為會是一本偏理論、枯燥乏味的管理學教材。但翻開第一頁，就被作者那種直擊人心、貼近實際的寫作風格給吸引住瞭。它不像許多書那樣，堆砌一堆晦澀難懂的術語，而是用非常生動形象的比喻，把“精益”這個概念層層剝開，讓我這個之前對精益一知半解的讀者，也能迅速理解其核心精髓。書中提到的“價值流圖”，真的讓我醍醐灌頂。我一直覺得我們公司流程裏存在很多“浪費”，但總抓不住問題的根源，這本書就像是給我裝上瞭一雙能夠識彆浪費的眼睛。通過價值流圖，我能清晰地看到從客戶需求産生，到最終産品交付的整個鏈條上，哪些環節真正為客戶創造瞭價值，哪些環節隻是在空轉，甚至是製造麻煩。它不是簡單地告訴你“要消除浪費”，而是教你如何係統地、有針對性地去發現並解決這些浪費，這種循序漸進的方法論，讓我感覺非常有條理，也更容易落地執行。而且，作者在講解過程中，穿插瞭大量真實企業的案例，這些案例有的來自我耳熟能詳的行業巨頭，有的則是我從未接觸過的細分領域，但它們都展現瞭精益思想在不同場景下的強大生命力。這些案例的細節之處，讓我看到瞭理論如何被轉化為實踐，又如何産生驚人的效果，這比單純的理論陳述要生動得多，也更有說服力。

評分☆☆☆☆☆

最近一直在思考如何提升團隊的工作效率，總感覺大傢忙忙碌碌，但産齣卻不盡如人意。《精益思想（白金版）》這本書，就像是為我打開瞭一扇新的大門。我特彆喜歡書裏關於“持續改進”的部分，它不是那種一蹴而就、立竿見影的“靈丹妙藥”，而是強調一種長期、穩定的優化過程。作者用“ Kaizen ”（改善）這個詞，讓我體會到一種日常積纍的力量。它不是要求我們去做翻天覆地的改革，而是鼓勵我們在每一個微小的環節上，都去思考“有沒有更好的方法”。書中提到的“ PDCA 循環”，對我的啓發很大。它提供瞭一個清晰的框架，讓我們知道如何去發現問題，如何去製定計劃，如何去執行，以及如何去檢查和調整。這讓團隊在麵對睏難時，不再是束手無策，而是有瞭一套行之有效的方法論。而且，這本書並沒有局限於製造業，它探討瞭精益思想在服務業、IT 行業，甚至在個人生活中的應用，這讓我意識到精益的普適性。我一直覺得精益是大企業的專利，但讀瞭這本書，纔發現小團隊、甚至個人，也能從中受益匪淺。書中的很多建議，比如如何識彆並消除“等待”時間，如何優化信息傳遞的流程，都非常實用，可以直接套用到我的日常工作中。我甚至開始嘗試用一些書裏提到的方法，來規劃自己的學習計劃和工作任務，效果比以往要好很多。

評分☆☆☆☆☆

《精益思想（白金版）》這本書，絕對不是那種讀完就束之高閣的書。它更像是一本“工具箱”，裏麵裝滿瞭解決實際問題的利器。我特彆欣賞作者對於“人”在精益轉型中的作用的闡述。很多管理書籍往往側重於方法和工具，但這本書卻花瞭很大的篇幅來強調團隊協作、員工賦權以及建立學習型組織的重要性。作者認為，精益的成功，最終取決於每一個參與者的理解和實踐，而不是僅僅依靠少數幾個管理者的決策。這一點對我觸動很大。我過去也嘗試過推行一些新的管理方法，但效果不佳，現在迴想起來，很大程度上是因為沒有充分調動起團隊的積極性，也沒有給他們足夠的空間去發揮創意。書中提齣的“五問法”（5 Whys）看似簡單，但卻非常強大。當齣現問題時，我們往往隻關注錶麵現象，而“五問法”能夠幫助我們一層層地深入挖掘問題的根本原因，從而從根源上解決問題，避免“治標不治本”。我已經在我的團隊中開始實踐這個方法，發現它不僅能幫助我們解決工作中的難題，還能增強團隊成員的分析能力和解決問題的信心。而且，書中的語言風格非常接地氣，沒有過多華麗的辭藻，更多的是樸實的道理和深刻的洞察，讀起來非常輕鬆，但又能收獲良多。

評分☆☆☆☆☆

閱讀《精益思想（白金版）》的過程，對我來說，更像是一次思維模式的重塑。在此之前，我習慣於從“做什麼”的角度去思考問題，而這本書則引導我深入思考“為什麼做”和“為誰做”。作者強調瞭“以客戶為中心”的理念，讓我明白所有的流程和活動，最終都應該服務於為客戶創造價值。這一點聽起來很平常，但真正去實踐，你會發現很多時候我們都迷失在內部的流程和目標中，忘記瞭最根本的齣發點。書中關於“流程可視化”的講解，讓我印象深刻。我一直覺得我們公司的流程很復雜，內部溝通也存在很多障礙。通過書中的指導，我開始嘗試繪製齣我們實際的流程圖，結果發現瞭很多意想不到的“瓶頸”和“盲點”。這些問題平時可能被掩蓋在日常的忙碌中，但一旦被可視化齣來，就顯得異常清晰和觸目驚心。作者還提到瞭“拉動式生産”的概念，這顛覆瞭我以往的“推動式”思維。以往我們習慣於按照計劃生産，然後去尋找客戶，而“拉動式”則強調根據實際需求來驅動生産，這樣可以大大減少庫存積壓和資源浪費。這種思維的轉變，讓我開始重新審視我們現有的運營模式，並思考如何將其逐步地嚮更精益的方嚮轉變。

評分☆☆☆☆☆

讀完《精益思想（白金版）》，我感覺自己像是獲得瞭一張“效率地圖”。這本書的結構非常清晰，從宏觀的精益理念，到微觀的具體工具和方法，層層遞進，邏輯嚴謹。作者在介紹每一個概念時，都會輔以大量的圖錶和案例，這使得抽象的理論變得易於理解和記憶。我尤其喜歡書中關於“準時製”（Just-in-Time）的講解。以往我理解的“準時製”就是把東西按時送到，但這本書讓我明白，真正的“準時製”是一種基於需求預測和高效協同的係統性工程，它要求我們能夠精確地預測需求，並且與供應商建立起緊密的閤作關係。這不僅僅是物流層麵的優化，更是整個供應鏈的協同。書中還提到瞭“看闆”（Kanban）係統，這是一種非常直觀的流程管理工具，通過可視化工作流程，可以有效地管理任務的流動，並及時發現瓶頸。我已經開始在我的項目管理中嘗試引入看闆，發現它能夠極大地提高團隊對項目進展的可見性，並有助於更好地分配資源。而且，這本書給我最大的感受是，精益思想並非是某種固定的模式，而是一種思維方式和持續優化的過程。它鼓勵我們不斷地審視現狀，尋找改進的空間，並勇於嘗試新的方法。這本書讓我對如何提升工作效率有瞭更深刻的認識，也為我未來的工作實踐提供瞭寶貴的指導。

評分☆☆☆☆☆

正版好書，值得收藏。

評分☆☆☆☆☆

好high好好好好好好還好還好哈

評分☆☆☆☆☆

知乎推薦的。看瞭一些前言目錄，應該很好，求很厚字很多，慢慢看

評分☆☆☆☆☆

4名紅黃綠去去去倪敏上午去如圖去YY

評分☆☆☆☆☆

比較好的一本書，比較好的一本書，內容ok

評分☆☆☆☆☆

物流神速，看內容很專業，學習一下

評分☆☆☆☆☆

還可以還可以 發生；離開房間；哦啊額我if開發；龍捲風

評分☆☆☆☆☆

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評分☆☆☆☆☆

紙張還不錯哦，還沒細看，希望有用啊，有時間給大傢分享一下心得體會，可好啊