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?　　《焊接手册·第2卷：材料的焊接·第3版（修订本）》修订本是在第3版的基础上，保持内容选材广泛、突出手册的实践性、准确性、可靠性等特点；采纳近几年国内外焊接生产技术飞速发展的成果，新颁布的国内外标准。全套手册共计3卷（焊接方法及设备、材料的焊接、焊接结构），本书为其中的第2卷。主要内容包括：材料焊接性基础、铁与钢、有色金属、异种材料、新型材料的焊接。在内容上力求实用，在表达方式上力求精练、形象。按生产的需要提供母材性能及焊接特点、焊接材料、焊接工艺、缺欠及防治，特别强调给出并分析生产实例，使手册更为实用。

内容简介

　　《焊接手册·第2卷：材料的焊接·第3版（修订本）》是由中国机械工程学会焊接学会在全国范围内组织专家编著的一部综合性专业工具书，是学会为生产服务的具体体现。对本手册内容的不断充实、完善是学会的长期工作任务。此次的修订本是在第3版的基础上，依然保持内容选材广泛、突出手册的实践性、准确性、可靠性等特点；采纳近几年国内外焊接生产技术飞速发展的成果，新颁布的国内外标准。全套手册共计3卷（焊接方法及设备、材料的焊接、焊接结构），本书为其中的第2卷。
　　本卷共5篇23章，主要内容包括：材料焊接性基础、铁与钢、有色金属、异种材料、新型材料的焊接。在内容上力求实用，在表达方式上力求精练、形象。按生产的需要提供母材性能及焊接特点、焊接材料、焊接工艺、缺欠及防治，特别强调给出并分析生产实例，使手册更为实用。
　　本手册的读者对象是以各个工业部门中从事焊接生产的工程技术人员为主；同时这部手册对于焊接科研、设计和教学人员也是一部解决实际问题时必备的工具书。

目录

修订本出版说明
《焊接手册》第3版序
《焊接手册》第2卷第3版前言
第1篇材料的焊接性基础
第1章焊接热过程
1.1焊接热过程的特点
1.2焊接热源
1.2.1焊接热源的种类及其特点
1.2.2焊接热效率
1.2.3焊件上的热量分布模式
1.3焊接温度场
1.3.1焊接传热的基本定律
1.3.2焊接热传导问题的数学描述
1.3.3典型的焊接温度场
1.3.4影响焊接温度场的主要因素
1.4焊接热循环
1.4.1焊接热循环的主要参数
1.4.2多层焊接热循环的特点
1.4.3脉冲焊接热循环的特点
1.5焊接热传导的数值模拟
1.5.1数值模拟的基本概念
1.5.2焊接热传导的有限差分计算
1.5.3焊接热传导的有限单元法计算
1.6焊接熔池形态的数值模拟
1.6.1焊接熔池中的流体流动
1.6.2焊接熔池形态的控制方程组
1.6.3熔池流体流动对焊接质量的影响
参考文献
第2章焊接冶金
2.1焊接化学冶金
2.1.1焊接化学冶金的特殊性
2.1.2焊接区内的气体和焊接熔渣
2.1.3焊接区内金属、气体与熔渣三相间
的相互作用
2.1.4焊缝金属的合金化及其成分控制
2.2焊接熔池的凝固及焊缝相变组织
2.2.1焊接熔池凝固过程的特点
2.2.2焊缝金属的结晶形态
2.2.3焊缝金属的显微组织与性能
2.2.4焊接熔合区及其特性
参考文献
第3章焊接热影响区组织及性能
3.1概述
3.1.1焊接热影响区的形成
3.1.2影响焊接热影响区的主要因素
3.2固态无相变材料的焊接热影响区组织和
性能特点
3.3固态有相变材料的焊接热影响区组织和
性能特点
3.3.1有同素异构转变的纯金属和单相合金
的焊接热影响区组织和性能特点
3.3.2有同素异构转变的多相合金的焊接热
影响区组织和性能特点
3.3.3无同素异构转变的多相合金的焊接
热影响区组织和性能特点
3.4异种材料焊接时热影响区的组织和性能
特点
参考文献
第4章焊接缺欠
4.1概述
4.1.1焊接缺欠与焊接缺陷的定义
4.1.2焊接缺欠的分类
4.2焊缝金属中的偏析和夹杂物
4.2.1焊缝中的偏析
4.2.2焊缝中的夹杂物
4.3焊缝中的气孔
4.3.1焊缝中气孔的分类
4.3.2焊缝中气孔形成的机理
4.3.3影响焊缝形成气孔的因素
4.3.4防止焊缝形成气孔的措施
4.4焊接裂纹
4.4.1焊接裂纹的分类
4.4.2焊接热裂纹
4.4.3焊接冷裂纹
4.4.4层状撕裂
4.4.5再热裂纹
4.4.6应力腐蚀裂纹
参考文献
第5章金属焊接性及其试验方法
5.1金属焊接性
5.1.1金属焊接性定义
5.1.2金属焊接性的影响因素
5.2金属焊接性试验
5.2.1金属焊接性试验方法与分类
5.2.2工艺焊接性试验
5.2.3使用焊接性试验
·ⅩⅥⅩⅦ·5.3工艺焊接性试验方法
5.3.1工艺焊接性的间接评定法
5.3.2工艺焊接性的直接试验法
5.4使用焊接性试验方法
5.4.1焊接接头力学性能试验
5.4.2焊接接头抗脆断性能试验
5.4.3焊接接头疲劳与动载性能试验
5.4.4焊接接头耐蚀性试验
5.4.5焊接接头高温性能试验
5.5焊接热、应力、应变模拟试验方法
5.5.1焊接热、应力、应变模拟试验
原理
5.5.2焊接热、应力、应变模拟试验
装置
参考文献155第2篇铁与钢的焊接
第6章碳钢的焊接
6.1碳钢的种类、标准与性能
6.1.1概述
6.1.2碳素结构钢
6.1.3优质碳素结构钢
6.1.4专用碳素结构钢
6.1.5铸造碳钢
6.2碳钢用焊接材料
6.2.1焊条
6.2.2气体保护电弧焊用碳钢实心焊丝
6.2.3碳钢用药芯焊丝
6.2.4埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
6.3碳钢焊接性的影响因素
6.3.1碳当量
6.3.2显微组织
6.3.3拘束度和氢
6.3.4碳钢中杂质元素的影响
6.3.5碳钢交货状态的影响
6.3.6匹配焊接材料的影响
6.4碳钢常用焊接方法和焊接工艺
6.5低碳钢的焊接
6.5.1低碳钢焊接性分析
6.5.2低碳钢焊接工艺要点
6.6中碳钢的焊接
6.6.1中碳钢的焊接性分析
6.6.2中碳钢的焊接工艺要点
6.6.3典型中碳钢的焊接
6.7高碳钢的焊接
6.7.1高碳钢焊接性分析
6.7.2高碳钢焊接工艺要点
6.7.3典型高碳钢的焊接
参考文献
第7章低合金钢的焊接
7.1低合金钢的种类、标准与性能
7.1.1概述
7.1.2分类
7.2低合金钢用焊接材料
7.2.1焊条
7.2.2气体保护电弧焊用实心焊丝
7.2.3低合金钢用药芯焊丝
7.2.4焊接用保护气体
7.2.5埋弧焊和电渣焊用焊丝和焊剂的
配合
7.2.6低合金钢用焊接材料的选用原则
7.3低合金高强度钢的焊接
7.3.1低合金高强度钢的种类、用途、
标准和性能
7.3.2低合金高强度钢的焊接性
7.3.3低合金高强度钢的焊接工艺
7.3.4典型钢种的焊接及实例
7.4调质钢的焊接
7.4.1调质钢的种类、用途、标准和
性能
7.4.2调质钢的焊接性
7.4.3调质钢的焊接工艺
7.4.4典型钢种的焊接及实例
7.5TMCP钢的焊接
7.5.1TMCP钢简介
7.5.2TMCP钢的焊接性
7.5.3管线钢的焊接
7.5.4细晶粒碳素钢的焊接
7.5.5细晶粒耐候钢的焊接
7.6低合金低温用钢的焊接
7.6.1低合金低温用钢的种类、用途、
标准和性能
7.6.2低合金低温用钢的焊接性
7.6.3低合金低温用钢的焊接工艺要点
7.6.4典型钢种的焊接及实例
7.7耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接
7.7.1耐候钢及耐海水腐蚀用钢的种类、
用途、标准和性能
7.7.2耐候钢及耐海水腐蚀用钢的
焊接性
7.7.3耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接
材料
7.7.4耐候钢及耐海水腐蚀用钢的焊接
工艺
7.7.5典型钢种的焊接及实例
7.8低合金镀层钢的焊接
7.8.1低合金镀层钢的种类、用途、
标准和性能
7.8.2镀锌钢及其焊接
7.8.3渗铝钢的焊接
参考文献
第8章耐热钢的焊接
8.1概述
8.1.1耐热钢的种类
8.1.2耐热钢的应用范围
8.1.3对耐热钢焊接接头性能的基本
要求
8.2低合金耐热钢的焊接
8.2.1低合金耐热钢的化学成分、力学
性能和热处理状态
8.2.2低合金耐热钢的焊接特点
8.2.3低合金耐热钢的焊接工艺
8.2.4低合金耐热钢接头性能的控制
8.2.5低合金耐热钢焊接实例
8.3中合金耐热钢的焊接
8.3.1中合金耐热钢的化学成分和力学
性能
8.3.2中合金耐热钢的焊接特性
8.3.3中合金耐热钢的焊接工艺
8.3.4中合金耐热钢焊接接头的力学
性能
8.3.5中合金耐热钢焊接实例
8.4高合金耐热钢的焊接
8.4.1高合金耐热钢的化学成分和力学
性能
8.4.2高合金耐热钢的焊接特性
8.4.3高合金耐热钢的焊接工艺
8.4.4高合金耐热钢接头的性能
8.4.5高合金耐热钢焊接实例
8.5异种耐热钢接头的焊接
8.5.1异种耐热钢接头焊接材料的选用
原则
8.5.2异种耐热钢焊接接头的焊接工艺
参考文献
第9章不锈钢的焊接
9.1不锈钢的概述
9.1.1不锈钢的种类、化学成分及其
用途
9.1.2不锈钢的组织特点
９.1.3不锈钢的物理性能和力学性能
9.1.4不锈钢的耐蚀性
9.2不锈钢的焊接方法与焊接材料
9.2.1不锈钢的焊接方法
9.2.2不锈钢焊接用填充材料
9.3奥氏体不锈钢的焊接
9.3.1奥氏体不锈钢的类型与应用
9.3.2奥氏体不锈钢的焊接特点
9.3.3焊接方法与焊接材料的选择
9.3.4产品焊接实例
9.4马氏体不锈钢的焊接
9.4.1马氏体不锈钢的类型与应用
9.4.2马氏体不锈钢的焊接特点
9.4.3焊接方法与焊接材料选择
9.4.4马氏体不锈钢的焊接工艺要点
9.4.5产品焊接实例
9.5铁素体不锈钢的焊接
9.5.1铁素体不锈钢的类型与应用
9.5.2铁素体不锈钢的焊接特点
9.5.3焊接工艺与焊接材料选择
9.5.4产品焊接实例
9.6铁素体�舶率咸逅�相不锈钢的焊接
9.6.1铁素体�舶率咸逅�相不锈钢的特点与
应用
9.6.2双相不锈钢的化学成分、力学性能及
组织特点
9.6.3双相不锈钢的焊接特点
9.6.4焊接工艺方法与焊接材料
9.6.5各类型双相不锈钢的焊接工艺
要点
9.6.6产品焊接实例
9.7析出硬化不锈钢的焊接
9.7.1析出硬化不锈钢的类型与应用
9.7.2析出硬化不锈钢的焊接特点
9.7.3焊接工艺方法与焊接材料的选择
9.7.4产品焊接实例
9.8不锈钢的钎焊
9.8.1不锈钢钎焊的应用领域
9.8.2不锈钢钎焊特性
9.8.3钎料
9.8.4钎剂
9.8.5大间隙钎焊
9.8.6不锈钢钎焊方法及工艺
9.8.7产品钎焊实例
参考文献
·ⅩⅧⅩⅨ·第10章其他高合金钢的焊接
10.1马氏体低温用钢的焊接
10.1.1化学成分
10.1.2合金元素的作用
10.1.3热处理
10.1.4力学性能
10.1.5物理性能
10.1.6焊接性
10.1.7焊接方法及焊接材料
10.1.8焊接工艺
10.2超高强度镍�差芨值暮附�
10.2.1概述
10.2.2化学成分
10.2.3合金元素的作用
10.2.4力学性能
10.2.5热处理及其组织
10.2.6焊接性
10.2.7焊接方法及工艺
10.3奥氏体低温无磁钢的焊接
10.3.1奥氏体低温无磁不锈钢的焊接
10.3.2锰�猜料蹈呙贪率咸宓臀挛薮鸥值�
焊接
10.3.3高锰奥氏体超低温无磁钢的
焊接
10.4马氏体时效钢的焊接
10.4.1马氏体时效钢的焊接
10.4.2无钴马氏体时效钢的焊接
10.4.3马氏体时效不锈钢的焊接
10.5耐磨高锰钢的焊接
10.5.1国内外耐磨高锰钢的化学成分
10.5.2高锰钢的Fe�睲n�睠三元合金
相图
10.5.3耐磨高锰钢的力学性能
10.5.4合金元素对耐磨高锰钢力学性能的
影响
10.5.5高锰钢加工硬化
10.5.6高锰钢的加热性能
10.5.7高锰钢的焊接性
10.5.8高锰钢的焊接
参考文献
第11章铸铁的焊接
11.1概述
11.1.1铸铁的种类、标准和性能
11.1.2铸铁焊接的应用及铸铁焊接方法
简介
11.2铸铁的焊接性
11.2.1焊接接头形成白口铸铁与高碳
马氏体的敏感性
11.2.2焊接接头形成冷裂纹与热裂纹的
敏感性
11.2.3变质铸铁焊接的难熔合性
11.3灰铸铁的焊接
11.3.1同质（铸铁型）焊缝的熔焊工艺
与焊接材料
11.3.2异质（非铸铁型）焊缝的电弧焊
焊接材料与工艺
11.3.3钎焊
11.3.4喷焊
11.4球墨铸铁的焊接
11.4.1铁素体球墨铸铁的焊接
11.4.2珠光体球墨铸铁的焊接
11.4.3奥氏体�脖词咸迩蚰�铸铁的焊接
11.5蠕墨铸铁、白口铸铁及可锻铸铁的
焊接
11.5.1蠕墨铸铁的焊接
11.5.2白口铸铁的焊接
11.5.3可锻铸铁的焊接
11.6铸铁与钢的焊接
参考文献507第3篇有色金属的焊接
第12章铝、镁及其合金的焊接
12.1铝及铝合金的焊接
12.1.1概述
12.1.2铝及铝合金的牌号、成分及性能
12.1.3铝及铝合金焊接材料
12.1.4铝及铝合金的焊接性
12.1.5铝及铝合金焊接缺陷及其预防
12.1.6火焰气焊
12.1.7钨极惰性气体保护电弧焊
12.1.8熔化极惰性气体保护电弧焊
12.1.9变极性等离子弧焊
12.1.10激光焊
12.1.11电子束焊
12.1.12搅拌摩擦焊
12.1.13电阻焊
12.1.14钎焊
12.2镁及镁合金的焊接
12.2.1镁及镁合金的牌号、成分与性能
12.2.2镁及镁合金的焊接材料
12.2.3镁及镁合金的焊接性
12.2.4镁及镁合金的焊接缺陷及其预防
12.2.5镁及镁合金的焊接方法
12.2.6镁及镁合金焊接技术安全
参考文献

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