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內頁插圖

目錄

前言
第1章 緒論1
1.1 塑料與塑料製品1
1.2 塑料成型技術的發展2
1.3 塑料成型模具及發展趨勢3
1.3.1 塑料模具在塑料成型中的重要性3
1.3.2 我國塑料模具水平4
1.3.3 塑料模具的發展趨勢4
1.4 學習本課程的目的及方法5
1.4.1 學習本課程的目的與基本要求6
1.4.2 本課程的學習方法6[FL）〗上篇塑料成型基礎

第2章 塑料成型理論基礎7
2.1 聚閤物大分子結構及加工性能7
2.1.1 聚閤物結構特徵7
2.1.2 聚閤物材料的力學狀態與加工性能9
2.2 聚閤物在成型過程中的物理化學變化12
2.2.1 聚閤物的結晶12
2.2.2 聚閤物的取嚮14
2.2.3 聚閤物的降解15
2.2.4 聚閤物的交聯16
習題17

第3章 成型物料18
3.1 成型物料的組成及分類18
3.1.1 塑料的組成18
3.1.2 塑料的分類19
3.2 塑料的工藝性能19
3.2.1 收縮性19
3.2.2 流動性20
3.2.3 相容性21
3.2.4 吸濕性22
3.2.5 熱敏性22
3.2.6 結晶性22
3.2.7 硬化特性22
3.2.8 比體積和壓縮率22
3.2.9 水分及揮發物含量23
3.3 常用塑料23
3.3.1 熱塑性塑料23
3.3.2 熱固性塑料27
習題27中篇注射成型工藝與模具設計

第4章 注射成型工藝28
4.1 注射成型原理、特點及應用28
4.1.1 注射成型原理28
4.1.2 注射成型的特點及應用28
4.2 注射機與注射成型係統29
4.2.1 注射機的分類29
4.2.2 注射機規格及主要技術參數31
4.2.3 注射機的注射係統32
4.2.4 注射機的閤模係統33
4.3 注射成型工藝33
4.3.1 注射成型的生産工藝流程33
4.3.2 注射成型工藝參數36
習題41

第5章 注射成型製品結構及工藝性43
5.1 塑料製品的選材43
5.2 塑件尺寸及其精度45
5.2.1 塑件的尺寸45
5.2.2 塑件的精度45
5.2.3 塑件的錶麵質量48
5.2.4 塑件的錶麵形態49
5.3 塑件的結構工藝性設計49
5.3.1 壁厚（包括使用形狀和藝術形狀）49
5.3.2 脫模斜度51
5.3.3 加強筋52
5.3.4 增強結構53
5.3.5 支承麵55
5.3.6 圓角55
5.3.7 孔56
5.3.8 側凹和側孔59
5.4 塑件的使用功能設計60
5.4.1 螺紋設計60
5.4.2 嵌件設計61
5.4.3 凸凹紋設計65
5.4.4 鉸鏈設計65
5.4.5 標識設計66
習題67

第6章 注射模設計概論68
6.1 注射模的基本結構68
6.1.1 注射模的結構組成68
6.1.2 注射模的分類69
6.2 注射模的分型麵選擇72
6.2.1 分型麵的形式72
6.2.2 選擇分型麵的原則73
6.2.3 分型麵寬度的確定76
6.3 注射模與注射機的選配關係76
6.3.1 型腔數量的確定76
6.3.2 注射壓力的校核77
6.3.3 安裝部分相關尺寸的校核78
6.3.4 最大行程的校核80
6.3.5 推齣裝置的校核81
習題81

第7章 澆注係統與排氣係統設計83
7.1 澆注係統的組成及其作用83
7.1.1 澆注係統的類型、組成及作用83
7.1.2 澆注係統的設計原則84
7.2 澆注係統的布置85
7.2.1 平衡式澆注係統85
7.2.2 非平衡式澆注係統86
7.3 主流道設計86
7.3.1 直澆口式主流道的設計87
7.3.2 橫澆口式主流道的設計89
7.4 分流道設計90
7.4.1 分流道的形狀與尺寸90
7.4.2 分流道的設計原則93
7.5 澆口設計93
7.5.1 澆口的作用93
7.5.2 常用的澆口形式93
7.5.3 澆口形式和尺寸的選擇101
7.5.4 澆口位置的選擇101
7.5.5 澆口對流程比的影響106
7.5.6 澆口的平衡107
7.6 冷料穴的設計108
7.6.1 冷料穴的結構類型108
7.6.2 冷料穴的選擇110
7.7 排氣係統設計111
7.7.1 排氣結構的作用111
7.7.2 注射模的排氣方式111
7.7.3 排氣槽的形狀112
7.7.4 排氣結構設計要點113
習題113

第8章 成型零件設計114
8.1 成型零件的結構114
8.1.1 凹模的結構形式114
8.1.2 型芯的結構形式116
8.1.3 螺紋型芯和螺紋型環的結構設計117
8.2 成型零件工作尺寸的計算120
8.2.1 工作尺寸分類及有關規定120
8.2.2 塑料製品的尺寸誤差及控製120
8.2.3 成型零件工作尺寸的計算123
8.3 主要模具零件的強度與剛度設計136
8.3.1 凹模的強度與剛度設計136
8.3.2 型芯的強度與剛度設計142
8.3.3 動模支承闆厚度設計144
習題145

第9章 基本結構零件設計及標準模架146
9.1 閤模導嚮機構設計146
9.1.1 導嚮機構的作用與基本要求146
9.1.2 導柱導嚮機構146
9.1.3 錐麵與斜麵定位機構150
9.2 支承固定零件設計151
9.2.1 固定闆設計151
9.2.2 支承闆設計152
9.2.3 墊塊設計152
9.2.4 模座闆設計152
9.3 塑料模具的標準化及標準模架的選用153
9.3.1 塑料模具的標準化153
9.3.2 塑料注射模具零件的標準153
9.3.3 注射模標準模架154
習題163

第10章 脫模機構設計164
10.1 脫模機構概述164
10.1.1 脫模機構的組成164
10.1.2 脫模機構的分類164
10.1.3 推齣機構的設計原則165
10.2 脫模力的計算165
10.2.1 影響脫模力的因素165
10.2.2 脫模力的計算方法166
10.3 推齣零件尺寸的確定167
10.3.1 推件闆厚度的確定167
10.3.2 推杆直徑的確定167
10.4 簡單脫模機構168
10.4.1 常見脫模機構的類型168
10.4.2 利用成型零件的脫模機構174
10.4.3 多元聯閤脫模機構174
10.5 定模脫模機構174
10.5.1 定模脫模方法174
10.5.2 定模脫模機構的拉力裝置175
10.6 雙脫模機構175
10.7 順序脫模機構176
10.8 二次脫模機構179
10.8.1 氣動和液動二次脫模機構179
10.8.2 單推闆二次脫模機構180
……
第11章 側嚮分型與抽芯機構設計197
第12章 溫度調節係統設計226
第13章 注射模材料的選用238
第14章 注射模設計實例251
第15章 其他注射成型工藝263
第16章 壓縮成型工藝與模具設計293
第17章 壓注成型工藝與模具設計308
第18章 擠齣成型工藝與模具設計319
第19章 氣動成型工藝與模具設計333
第20章 特殊塑料成型工藝343
附錄

前言/序言

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