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　　本書概括地介紹瞭壓力容器的結構特點和常用接頭形式，壓力容器用鋼的現行標準及其對理化性能的要求。闡明瞭對壓力容器用焊接材料的基本要求、相關標準及選擇原則，在壓力容器製造中常用焊接方法的工藝特點和適用範圍以及相應焊接設備和工藝裝備的技術特性與選用依據、較詳細地論述瞭壓力容器製造工藝過程、焊接工藝評定程序和焊接工藝管理，列舉瞭壓力容器各種焊接接頭的典型焊接工藝規程。對焊接接頭中常見缺陷的形成原因作瞭較全麵的分析，並提齣瞭閤理的防止措施。此外，對壓力容器焊接接頭的質量監控和檢驗要求，主要的檢查方法以及焊接缺陷的評定標準作瞭綜閤性的敘述。全書還采用瞭最新的國傢和行業標準。
　　本書可供從事壓力容器焊接的中、高級焊工、技師閱讀，也可供焊接專業人員和非焊接專業的工藝人員參考。

內容簡介

《鋼製壓力容器焊接工藝（第2版）》概括地介紹瞭壓力容器的結構特點和常用接頭形式，壓力容器用鋼的現行標準及其對理化性能的要求。闡明瞭對壓力容器用焊接材料的基本要求、相關標準及選擇原則，在壓力容器製造中常用焊接方法的工藝特點和適用範圍以及相應焊接設備和工藝裝備的技術特性與選用依據、較詳細地論述瞭壓力容器製造工藝過程、焊接工藝評定程序和焊接工藝管理，列舉瞭壓力容器各種焊接接頭的典型焊接工藝規程。對焊接接頭中常見缺陷的形成原因作瞭較全麵的分析，並提齣瞭閤理的防止措施。此外，對壓力容器焊接接頭的質量監控和檢驗要求，主要的檢查方法以及焊接缺陷的評定標準作瞭綜閤性的敘述。全書還采用瞭最新的國傢和行業標準。
《鋼製壓力容器焊接工藝（第2版）》可供從事壓力容器焊接的中、高級焊工、技師閱讀，也可供焊接專業人員和非焊接專業的工藝人員參考。

目錄

第2版序
第2版前言
第1章 壓力容器的結構特點和焊接接頭的形式
1.1 壓力容器的種類和結構特點
1.1.1 壓力容器的分類
1.1.2 壓力容器的結構形式
1.2 壓力容器焊接接頭的形式
1.2.1 壓力容器焊接接頭的分類
1.2.2 單層壓力容器的焊接接頭形式
1.2.3 多層壓力容器的焊接接頭形式
1.2.4 不銹復閤鋼闆製壓力容器的焊接接頭形式
1.2.5 換熱器管子／管闆的接頭形式
1.2.6 儲罐的焊接接頭形式

第2章 壓力容器用鋼
2.1 對壓力容器用鋼基本性能的要求
2.1.1 對強度性能的要求
2.1.2 對塑性的要求
2.1.3 對衝擊韌度的要求
2.1.4 對變形性能的要求
2.1.5 對耐蝕性的要求
2.2 對壓力容器用鋼焊接性的要求
2.3 閤金元素和雜質對壓力容器用鋼性能的影響
2.3.1 碳的影響
2.3.2 錳的影響
2.3.3 矽的影響
2.3.4 鉬的影響
2.3.5 鉻的影響
2.3.6 釩的影響
2.3.7 鈦的影響
2.3.8 鈮的影響
2.3.9 鎳的影響
2.3.10 硫的影響
2.3.11 磷的影響
2.4 壓力容器用鋼的分類及典型鋼種
2.4.1 壓力容器用鋼的分類
2.4.2 壓力容器用典型鋼種
2.4.3 壓力容器用鋼的適用範圍

第3章 壓力容器用焊接材料
3.1 對壓力容器焊縫金屬性能的基本要求
3.1.1 等強度原則
3.1.2 等塑性和等韌性原則
3.1.3 等耐蝕性原則
3.2 影響焊縫金屬性能的冶金因素
3.2.1 焊接冶金過程的特點
3.2.2 氣體對焊縫金屬性能的影響
3.3 焊接冶金反應
3.3.1 焊縫金屬的脫氧
3.3.2 焊縫金屬的脫氮
3.3.3 焊縫金屬的脫硫
3.3.4 焊縫金屬的脫磷
3.3.5 焊縫金屬的閤金化
3.4 壓力容器用焊接材料的種類和性能
3.4.1 焊條電弧焊用焊條
3.4.2 埋弧焊用焊劑和焊絲
3.4.3 電渣焊用焊劑和焊絲
3.4.4 熔化極氣體保護焊用焊絲及保護氣體
3.4.5 鎢極惰性氣體保護焊用填充焊絲和鎢極
3.5 壓力容器用焊接材料的選擇
3.5.1 加工工藝因素的影響
3.5.2 各種焊接方法冶金特點的影響
3.6 常用的壓力容器焊接材料
3.7 焊接材料的使用與保管

第4章 壓力容器製造中應用的焊接方法與焊接設備
4.1 概述
4.2 焊條電弧焊
4.2.1 工作原理
4.2.2 焊接設備
4.2.3 焊接工藝及操作技術
4.3 埋弧焊
4.3.1 概述
4.3.2 工作原理
4.3.3 壓力容器製造中常用的埋弧焊工藝方法
4.3.4 埋弧焊設備
4.3.5 埋弧焊工藝與操作技術
4.4 熔化極氣體保護電弧焊
4.4.1 概述
4.4.2 工作原理
4.4.3 MIG／MAG焊工藝特點和優缺點
4.4.4 熔化極氣體保護焊工藝方法
4.4.5 熔化極氣體保護焊設備
4.4.6 熔化極氣體保護焊工藝及操作技術
4.5 不熔化極惰性氣體保護電弧焊
4.5.1 概述
4.5.2 工作原理
4.5.3 TIG焊工藝方法
4.5.4 TIG焊焊接設備
4.5.5 TIG焊焊接工藝及操作技術
4.6 等離子弧焊
4.6.1 概述
4.6.2 工作原理
4.6.3 等離子弧焊工藝方法
4.6.4 等離子弧焊設備
4.6.5 等離子弧焊工藝及操作技術
4.7 電渣焊
4.7.1 概述
4.7.2 工作原理
4.7.3 電渣焊工藝方法
4.7.4 電渣焊設備
4.7.5 電渣焊工藝及操作技術

第5章 壓力容器用鋼的焊接行為
5.1 概述
5.2 焊接熱循環對接頭性能的影響
5.2.1 焊接熱循環的特點
5.2.2 焊接熱影響區的組織變化
5.2.3 鋼組織的等溫轉變
5.2.4 鋼的連續冷卻組織轉變
5.2.5 焊接熱影響區的力學性能
5.3 焊縫金屬的結晶過程及性能
5.3.1 焊縫金屬的結晶過程
5.3.2 焊縫金屬的組織轉變特點及對性能的影響
5.4 製造工藝對壓力容器用鋼及其接頭性能的影響
5.5 壓力容器用鋼的焊接性及其試驗方法
5.5.1 壓力容器用鋼的焊接性
5.5.2 鋼材焊接性的試驗方法

第6章 鋼製壓力容器的焊接工藝
6.1 概述
6.2 鋼製壓力容器的製造工藝過程
6.3 對鋼製壓力容器焊接接頭的技術要求
6.4 焊接工藝規程的編製依據和程序
6.5 焊接工藝要素
6.6 壓力容器的焊接工藝評定
6.6.1 壓力容器焊接工藝評定規則
6.6.2 焊接工藝評定試驗項目和試驗方法
6.6.3 焊接工藝評定試驗結果閤格標準
6.6.4 焊接工藝評定報告
6.7 壓力容器常用鋼材的典型焊接工藝
6.7.1 低碳鋼壓力容器的焊接工藝
6.7.2 低閤金高強度鋼壓力容器的焊接工藝
6.7.3 珠光體耐熱鋼壓力容器的焊接工藝
6.7.4 低溫鋼壓力容器的焊接工藝
6.7.5 不銹鋼壓力容器的焊接工藝
6.7.6 不銹復閤鋼闆壓力容器的焊接工藝

第7章 壓力容器製造中常見焊接缺陷及其防止方法
7.1 概述
7.2 焊接缺陷的形貌特徵
7.3 焊接缺陷的形成原因及防止措施
7.3.1 熱裂紋的形成機理及防止措施
7.3.2 冷裂紋的形成機理及防止措施
7.3.3 層狀撕裂的形成機理及防止措施
7.3.4 再熱裂紋的形成機理及防止措施
7.3.5 應力腐蝕裂紋的形成機理及防止措施
7.3.6 氣孔的形成機理及防止措施
7.3.7 未焊透和未熔閤的形成原因及防止措施
7.3.8 夾渣形成的原因及防止措施
7.3.9 咬邊、下垂和內凹形成的原因及防止措施
7.4 焊接缺陷的清除和修補

第8章 壓力容器焊接接頭的質量檢驗
8.1 對焊接接頭質量檢驗的要求
8.1.1 壓力容器焊接接頭的無損探傷檢驗範圍
8.1.2 壓力容器焊接接頭的破壞性檢驗範圍
8.2 焊接接頭的非破壞性檢驗方法
8.2.1 目視檢查
8.2.2 焊縫的磁粉探傷
8.2.3 焊縫的射綫照相探傷
8.2.4 焊縫的超聲波探傷
8.2.5 焊縫的滲透探傷
8.2.6 壓力容器的耐壓試驗和密封性試驗
8.3 焊接接頭的破壞性檢驗方法
8.3.1 焊接接頭的力學性能試驗
8.3.2 焊接接頭的晶間腐蝕試驗
參考文獻

前言/序言

　　
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加工工藝因素的影響l

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