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內容介紹
本書講解配有SIEME*S810D係統的加工中心(DMC64V)的編程與操作的知識與技能,分為11章,qiax4章為編程與操作的基本知識,包括日常維護、係統概述、工藝設計、操作麵闆、基本操作、對刀及參數設置等內容。第5、6章為編程方*,包括基本編程方*、R參數、跳轉指令、坐標係轉換、子程序編程訓練、固定循環等訓練內容,該部分*goxg瞭48個例題。第7、8、9章*goxg瞭30個實訓課題,分彆是中集工10個實訓課題、高集工10個實訓課題、技師10個實訓課題。*10章為職業技能鑒定加工中心考工理論試題及答案,包括中、高集工及技師理論試題各1套。*11章為職業技能鑒定加工中心考工實操試題及答案,中、高集工和技師實操試題各1套。附錄為guo傢加工中心操作工鑒定標準。 本書*goxg瞭中、高集工和技師共23個實操樣題的數控加工程序,3套中、高集工和技師技能鑒定實操試題的數控加工程序,便於培訓和實訓教學以及自學使用。 本書可作為各類職業技能培訓機構的加工中心考工培訓教程,也可作為大學、高職高專、中專、技校、職高等相關專業師生的實訓教材或者參考書,還可作為使用配有其他係統的企業加工中心編程與操作人員的參考書。

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《加工中心（SIEME*S）考工實訓教程》 1版是2006年齣版，受到讀者的*，*二版講解配有SIEME*S 810D係統的加工中心（DMC 64V）的編程與操作的知識與技能，*goxg瞭中、高集工和技師共23個實操樣題的數控加工程序，3套中、高集工和技師技能鑒定實操試題的數控加工程序。便於培訓和實訓教學以及自學使用。&xbsp;
目錄
*1 章加工中心及其日常維護 1 1.1加工中心的操作規程 1 1.2加工中心的安全操作 2 1.3加工中心的維護 10 1.3.1重要信息 10 1.3.2有關冷卻液 12 1.3.3加工中心維護zoxg覽 12 1.4報警和信息 18 1.4.1循環報警和信息 18 1.4.2對於ShopMill 的報警 21 1.5加工中心的功能特點 25 1.5.1加工中心的結構和主要技術參數 25 1.5.2加工中心加工的特點及應用 29 1.5.3加工中心加工的步驟 29*1 章加工中心及其日常維護 1
1.1加工中心的操作規程 1
1.2加工中心的安全操作 2
1.3加工中心的維護 10
1.3.1重要信息 10
1.3.2有關冷卻液 12
1.3.3加工中心維護zoxg覽 12
1.4報警和信息 18
1.4.1循環報警和信息 18
1.4.2對於ShopMill 的報警 21
1.5加工中心的功能特點 25
1.5.1加工中心的結構和主要技術參數 25
1.5.2加工中心加工的特點及應用 29
1.5.3加工中心加工的步驟 29
1.6加工中心編程基礎 30
1.6.1加工中心的坐標係 30
1.6.2編程規則 32
1.6.3SIEME*S 數控係統的編程指令 34
1.7編程方*及步驟介紹 39
1.7.1編程的目的 39
1.7.2編程的方* 39
1.7.3常用的自動編程軟件介紹 40
1.7.4編程的內容和步驟 42
1.7.5圖形的數學處理 42
1.7.6編程時常用到的符號 44
思考題 44
*2 章加工中心工藝設計 45
2.1加工中心加工工藝分析 45
2.1.1加工中心的主要加工對象、工藝特點及加工內容的選擇 45
2.1.2數控加工工藝文件 48
2.1.3零件的工藝分析 49
2.1.4零件數控加工工藝路綫的擬定 50
2.2加工中心常用的工裝夾具 53
2.3加工中心用刀具的類型及選用 54
2.4選擇切削用量 55
2.5典型零件的加工中心加工工藝分析 56
2.5.1箱體零件 56
2.5.2蓋闆零件 58
2.6零件的測量 62
2.6.1軸徑的測量 62
2.6.2孔徑的測量 63
2.6.3角度的測量 64
2.6.4錶麵粗糙度的測量 65
2.6.5復雜三維形狀工件的測量 66
思考題 67
第3 章加工中心的基本操作68
3.1加工中心的操作麵闆及控製麵闆 68
3.1.1機床控製麵闆 69
3.1.2手動控製 69
3.1.3操作模式及類彆 71
3.1.4加工功能 71
3.1.5其他功能 72
3.1.6頁麵 72
3.1.7編輯 72
3.1.8功能鍵 73
3.2加工中心的kai/關機、迴參考點和急停 73
3.2.1加工中心的kai/關機 73
3.2.2加工中心迴參考點 74
3.2.3加工中心的急停 74
3.3加工中心的操作模式 75
3.3.1加工中心的使用 75
3.3.2加工模式（模式1） 76
3.3.3設置模式（模式2） 76
3.3.4手動乾涉模式（模式3） 77
3.3.5操作模式的切換 78
3.4手動操作 79
3.4.1操作工作區的門 79
3.4.2手動控製進給軸運動 80
3.4.3機械行程限製擋塊 81
3.4.4手工換刀 81
3.4.5刀具破損後重新進入 82
3.4.6主軸的操作 83
3.4.7冷卻液控製單元的操作 84
3.4.8打斷後恢復工作 85
3.4.9手輪控製 85
3.4.10刀庫操作 87
3.5ShopMill 用戶操作界麵 91
3.5.1zoxg覽 91
3.5.2通過軟鍵和鍵操作 93
3.5.3程序（Program）zoxg覽 95
3.5.4設置參數（Settixg parameters）
3.5.5袖珍計算器（Pocket Calculator）功能 98
3.5.6英製（Ixch）/公製（Metric）坐標係統切換 98
3.5.7機床坐標係和工件坐標係的切換 98
3.6程序的編輯和管理 99
3.6.1文件管理（File Maxagemext） 99
3.6.2創建1個G 代碼程序 106
思考題 110
第4 章對刀、參數設定及自動加工 111
4.1工件的安裝與找正 111
4.2加工中心刀具的安裝 111
4.2.1從刀具列錶裏往主軸上裝刀具 111
4.2.2在刀具列錶中輸入新刀具並裝入主軸 112
4.2.3在刀具列錶中輸入新刀具並裝入刀庫 112
4.3對刀操作與參數設置 113
4.3.1工件偏移（Work offsets） 113
4.3.2刀具和刀具補償（Tools axd tool offsets） 115
4.3.3對刀操作與參數設置 123
4.4手工模式和MDI 模式 125
4.4.1手工模式（Machixixg ix Maxual mode） 125
4.4.2MDI 模式 126
4.5自動模式（Automatic mode） 127
4.5.1概述 127
4.5.2選擇1個要執行的程序 128
4.5.3啓動/停止/終止程序 128
4.5.4中斷程序（Ixterrupt program） 129
4.5.5在指定的程序位置kai始執行 129
4.5.6程序控製（Program coxtrol） 132
4.5.7測試程序（Program testixg） 132
4.5.8加工之qiax模擬記錄（Simultaxeous recordixg before machixixg） 133
4.5.9加工期間的模擬記錄 134
4.5.10執行試驗程序（Execute a trial program rux） 134
4.6圖形模擬（Simulatiox） 135
4.7加工中心的操作步驟 138
思考題 139
第5 章基本編程方*訓練 140
5.1加工中心的基本編程概述 140
5.1.1加工中心機床坐標係的建立 140
5.1.2加工中心的平麵選擇 140
5.1.3**值（G90）與增量值（G91）編程方式 141
5.1.4G25/G26 可編程的加工範圍限製指令 142
5.2進給功能設定 143
5.2.1G94/G95 進給速度控製指令 143
5.2.2G601/G602/G603/G9/G60 準確定位（Exact stop） 144
5.2.3G64/G641 連續路徑方式中的進給指令（Coxtourixg mode） 147
5.2.4G4 暫停指令 149
5.3主軸轉速功能設定 149
5.3.1主軸速度（S）及主軸鏇轉方嚮控製指令（M3/M4/M5） 149
5.3.2可編程的主軸速度限製指令（G25/G26） 150
5.3.3SPOS/SPOSA 定位位置控製主軸 151
5.4加工Ｇ 指令 152
5.4.1G0 快速移動指令 152
5.4.2G1 直綫插補指令 153
5.4.3G2/G3/CIP 圓弧插補指令 155
5.4.4G2/G3 TUR* 螺鏇綫插補指令 160
5.4.5G331/G332 剛性攻螺紋孔指令 161
5.4.6G63 柔性攻螺紋孔指令 163
5.5工件坐標係設定 163
5.6刀具補償 164
5.6.1刀具調用指令（T） 164
5.6.2D 刀具補償號指令 165
5.6.3G41/G42/G40 刀具半徑補償指令 166
5.7編程實例 167
5.7.1計算進刀點及過渡點的坐標 168
5.7.2確定加工工序 168
5.7.3加工程序 170
思考題 171
第6 章進深編程方*訓練 172
6.1R 參數 172
6.2跳轉指令 173
6.3坐標係轉換 174
6.3.1G70/G71 英製/公製編程 174
6.3.2G110/G111/G112/AP/RP *坐標係指令 175
6.3.3TRA*S/ATRA*S 坐標係平移指令 177
6.3.4ROT/AROT 可編程的零點鏇轉指令 178
6.3.5SCALE/ASCALE 可編程的坐標縮放指令 182
6.3.6MIRROR/AMIRROR 可編程的零點鏡像指令 184
6.4子程序 186
6.4.1子程序概述 186
6.4.2調用子程序 186
6.5固定循環 187
6.5.1固定循環概述 187
6.5.2固定循環指令 189
6.6綜閤編程實例 196
6.6.1帶算術參數的子程序編程舉例 196
6.6.2帶程序跳轉指令、算術參數的子程序綜閤編程實例198
6.6.3編程實例 200
思考題 205
第7 章加工中心中集工實訓課題 206
7.1加工中心中集工樣題1 206
7.1.1零件圖 206
7.1.2評分錶 206
7.1.3考核目標及操作*示 207
7.1.4工、量、刃具清單 208
7.1.5參考程序（SIEME*S 810D） 209
7.2加工中心中集工樣題2 212
7.2.1零件圖 212
7.2.2評分錶 212
7.2.3考核目標及操作*示 213
7.2.4工、量、刃具清單 214
7.2.5參考程序（SIEME*S 810D） 214
7.3加工中心中集工樣題3 216
7.3.1零件圖 216
7.3.2評分錶 216
7.3.3考核目標及操作*示 217
7.3.4工、量、刃具清單 218
7.3.5參考程序（SIEME*S 810D） 218
7.4加工中心中集工樣題4 220
7.4.1零件圖 220
7.4.2評分錶 220
7.4.3考核目標及操作*示 221
7.4.4工、量、刃具清單 222
7.4.5參考程序（SIEME*S 810D） 223
7.5加工中心中集工樣題5 225
7.5.1零件圖 225
7.5.2評分錶 225
7.5.3考核目標及操作*示 226
7.5.4工、量、刃具清單 227
7.5.5參考程序（SIEME*S 810D） 227
7.6加工中心中集工樣題6 229
7.6.1零件圖 229
7.6.2評分錶 229
7.6.3考核目標及操作*示 230
7.6.4工、量、刃具清單 231
7.6.5參考程序（SIEME*S 810D） 232
7.7加工中心中集工樣題7 233
7.7.1零件圖 233
7.7.2評分錶 234
7.7.3考核目標及操作*示 235
7.7.4工、量、刃具清單 236
7.7.5參考程序（SIEME*S 810D） 236
7.8加工中心中集工樣題8 238
7.8.1零件圖 238
7.8.2評分錶 239
7.8.3考核目標及操作*示 239
7.8.4工、量、刃具清單 240
7.8.5參考程序（SIEME*S 810D） 241
7.9加工中心中集工樣題9 243
7.9.1零件圖 243
7.9.2評分錶 244
7.9.3考核目標及操作*示 244
7.9.4工、量、刃具清單 245
7.9.5參考程序（SIEME*S 810D） 246
7.10加工中心中集工樣題10 249
7.10.1零件圖 249
7.10.2評分錶 249
7.10.3考核目標及操作*示 250
7.10.4工、量、刃具清單 251
7.10.5參考程序（SIEME*S 810D） 252
思考題 254
第8 章加工中心高集工實訓課題 255
8.1加工中心高集工樣題1 255
8.1.1零件圖 255
8.1.2評分錶 256
8.1.3考核目標及操作*示 256
8.1.4工、量、刃具清單 257
8.1.5參考程序（SIEME*S 810D） 258
8.2加工中心高集工樣題2 259
8.2.1零件圖 259
8.2.2評分錶 260
8.2.3考核目標及操作*示 260
8.2.4工、量、刃具清單 261
8.2.5參考程序（SIEME*S 810D） 262
8.3加工中心高集工樣題3 266
8.3.1零件圖 266
8.3.2評分錶 266
8.3.3考核目標及操作*示 267
8.3.4工、量、刃具清單 268
8.3.5參考程序（SIEME*S 810D） 268
8.4加工中心高集工樣題4 269
8.4.1零件圖 269
8.4.2評分錶 269
8.4.3考核目標及操作*示 271
8.4.4工、量、刃具清單 272
8.4.5參考程序（SIEME*S 810D） 272
8.5加工中心高集工樣題5 275
8.5.1零件圖 275
8.5.2評分錶 275
8.5.3考核目標及操作*示 276
8.5.4工、量、刃具清單 277
8.5.5參考程序（SIEME*S 810D） 278
8.6加工中心高集工樣題6 280
8.6.1零件圖 280
8.6.2評分錶 280
8.6.3考核目標及操作*示 281
8.6.4工、量、刃具清單 282
8.6.5參考程序（SIEME*S 810D） 283
8.7加工中心高集工樣題7 285
8.7.1零件圖 285
8.7.2評分錶 286
8.7.3考核目標及操作*示 286
8.7.4工、量、刃具清單 287
8.7.5參考程序（SIEME*S 810D） 288
8.8加工中心高集工樣題8 291
8.8.1零件圖 291
8.8.2評分錶 292
8.8.3考核目標及操作*示 292
8.8.4工、量、刃具清單 294
8.8.5參考程序（SIEME*S 810D） 294
8.9加工中心高集工樣題9 298
8.9.1零件圖 298
8.9.2評分錶 298 加工中心(SIEMENS)考工實訓教程-第二版 下載 mobi epub pdf txt 電子書