6S精益推行图解手册(超值白金版)(含光盘) pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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滕宝红 著

图书标签:

• 6S
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• 工业工程
• 生产管理
• 图解
• 实战指南

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出版社： 人民邮电出版社

ISBN：9787115346988

商品编码：26898570439

包装：平装

开本：16

出版时间：2014-03-01

内容介绍
基本信息

书名：	6S精益推行图解手册(超值白金版)(含光盘)
作者：	滕宝红	开本：
YJ：	65	页数：
现价：	见1；CY =CY部	出版时间	2014-03-01
书号：	9787115346988	印刷时间：
出版社：	人民邮电出版社	版次：
商品类型：	正版图书	印次：

内容提要 作者简介 　　滕宝红，ZS出版人，ZS管理顾问，GJ企业管理师，全国通用职业（J业）技能培训系列丛书工作指导WY会副主任。长期从事管理培训和企业管理工作，有着深厚的理论功底和丰富的实践经验。曾主编《连锁酒店店长365天管理笔记》、《餐饮经理365天CJ管理手册》等专业图书。
精彩导读 目录

D一章　推进6S的认识
　　6S管理是企业各项现场管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象，进而提升经营效率和效益。企业想要成功地推行6S，必须要保证所有人员，即从Z高领导层到基层员工都要对6S有正确的认识。
D一节　6S的起源与含义　
一、6S的起源　
二、6S活动的内容　
三、6S的适用范围　
四、6个“S”之间的关系　
D二节　为什么要实施6S　
一、生产现场的常见症状　
二、实施6S的好处　
D三节　6S推行失败的原因与成功的关键　
一、6S推行失败的原因　
二、6S推行成功的关键　

D二章　6S体系的推进与维持
　　6S管理体系不是表表决心、喊喊口号J能够推进的，而是要有步骤、有计划地开展推进活动。在成功推进并使企业的面貌、员工的士气大有变化后，必须使之标准化，并辅以定期或不定期的内部审核，否则只是昙花一现，很难维持下去。
D一节　6S的推进步骤　
一、6S自我评估和诊断标准　
二、建立推行组织　
【实战范本2-01】××公司6S推行WY会架构图　
三、制订6S推行计划　
【实战范本2-02】××公司6S管理体系持续推行计划表　
【实战范本2-03】××公司6S推行进度计划(甘特图)　
四、实施6S教育培训　
【实战范本2-04】××公司6S培训计划　
【实战范本2-05】6S管理培训测试题(一)　
【实战范本2-06】6S管理培训测试题(二)　
五、活动前宣传造势　
六、建立6S活动样板区　
七、全面推进6S活动　
D二节　6S标准化　
一、制定6S活动标准　
【实战范本2-07】××公司生产区域6S活动标准　
【实战范本2-08】××公司办公区域6S活动标准　
【实战范本2-09】××公司仓库6S活动标准　
【实战范本2-10】××公司员工宿舍6S活动标准　
【实战范本2-11】××公司6S活动执行标准　
二、制作每人每天的6S活动表　
三、制定6S审核评分标准　
【实战范本2-12】××公司办公区6S评分标准　
【实战范本2-13】××公司作业区6S评分标准　
四、不符合6S项目的基本分类准则
【实战范本2-14】××公司6S常见问题整改备忘表　
五、制定内部审核评分表　
【实战范本2-15】××公司车间6S内审评分表　
【实战范本2-16】××公司仓库6S内审评分表　
【实战范本2-17】××公司办公室6S内审评分表　
【实战范本2-18】××公司员工宿舍6S内审检查表　
六、制定6S改善提案制度　
【实战范本2-19】××公司6S活动改善提案制度　
【实战范本2-20】合理化建议书　
七、定期调查以调整方向　
【实战范本2-21】××公司6S推行调查问卷　
【实战范本2-22】××公司6S现场访谈调查报告　87
D三节　6S定期内部审核　
一、6S内部审核的含义　
二、内审的前期准备　
【实战范本2-23】××公司年D季度6S评比审核计划　
三、6S审核的实施　
四、纠正措施的跟踪　
【实战范本2-24】××公司年D季度6S评比现场审核记录与不符合项整改反馈表　
【实战范本2-25】××公司纠正及预防措施通知(实例)　
【实战范本2-26】××公司6S跟踪检查报告　
【实战范本2-27】××公司6S改善方案及执行报告　
五、6S评审报告　
【实战范本2-28】6S评审报告　

D三章　6S开展的方法
　　6S活动不是漫目的、“东一榔头西一棒子”的推行，而是有法可循的。目前，许多企业已经在推行的过程中总结出了许多实用、高效的方法，如定置管理、油漆作战、看板管理、颜色管理、红牌作战、识别管理、定点摄影等。
D一节　定置管理　
一、定置管理的含义　
二、定置管理的类别　
三、定置管理实施步骤　
四、工厂区域的定置　
五、生产现场的定置管理　
六、仓库的定置　
【实战范本3-01】××公司办公室定置管理规定　
【实战范本3-02】××公司生产现场定置标准　
D二节　油漆作战　
一、什么是油漆作战　
二、颜色规划　
【实战范本3-03】××公司区域颜色规划(一楼)　142
三、刷油漆的流程与方法　
四、地板的油漆作战要领　
D三节　看板管理　
一、什么是看板管理　
二、看板的形式　
三、不同管理层次使用的管理看板　
四、不同管理内容的常见看板　
五、看板编制的要点　
六、看板的管理　
【实战范本3-04】看板设计示例　
【实战范本3-05】管理看板管理规定　
D四节　颜色管理　
一、什么是颜色管理　
二、颜色管理特点　
三、颜色使用原则　
四、颜色管理应用　
【实战范本3-06】××公司颜色管理法的实际运用　
五、颜色管理手法　
【实战范本3-07】××工厂色彩管理规定　
D五节　红牌作战　
一、红牌作战的目的　
二、红牌作战的实施要点　
三、红牌作战的实施程序　
【实战范本3-08】××公司红牌作战管理制度　
D六节　识别管理　
一、人员识别　
二、物料识别　
三、设备识别　
四、作业识别　
五、环境识别　
六、不合格品识别　
七、识别标志的管理要项　
【实战范本3-09】××公司识别标志规定　
D七节　定点摄影　
一、定点摄影的目的　
二、定点摄影的主要内容　
三、定点摄影的做法　
四、定点摄影的运用要领　
【实战范本3-10】××公司定点摄影方案及推行计划　
【实战范本3-11】××公司定点摄影图表　

D四章　6S的实施
　　有了明确的6S活动推广计划，掌握了实用的6S推行方法，接下来要做的J是一步一步地在工作现场按整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的步骤实施6S活动。在实施的过程中，一定要保证全员参与，保证有错必纠，直到做法WQ正确。
D一节　1S——整理的实施　
一、整理的作用　
二、整理的实施要领　
三、整理的步骤　
四、整理的具体实例　
五、不要物的处理程序　
D二节　2S——整顿的实施　
一、整顿的作用　
二、整顿的实施要领　
三、整顿的原则　
四、实施整顿的步骤　
五、作业现场整顿的具体执行标准　
D三节　3S——清扫的实施　
一、清扫推行的要领　
二、清扫的管理关键　
【实战范本4-01】××公司设备清扫点检基准表　
【实战范本4-02】××设备清扫部位及要点　230
【实战范本4-03】××公司办公室清扫行动标准　
三、清扫的实施　
四、清扫后的检查　
【实战范本4-04】××公司生产部6S区域清扫要点与要求　
五、从根本上解决问题——消除污染源　
【实战范本4-05】污染源对策及费用评估　
D四节　4S——清洁的实施　
一、清洁的意义　
二、定期检查前3S的情况　
三、坚持实施5分钟3S活动　
四、目视化管理　
D五节　5S——安全的实施　
一、安全的作用　
二、做好安全监督　
三、开展安全教育　
四、做好安全识别　
五、服装、劳保用品　
【实战范本4-06】××公司劳保用品发放和使用管理规定　
六、确保机械设备的安全　
七、作业环境的安全性　
八、消防安全　
九、配备急救药箱　
十、安全检查　
D六节　6S——素养的实施　
一、素养活动的作用　
二、素养活动的实施要领　
三、素养的基本要求　
四、素养活动的推行　
【实战范本4-07】××公司生产部职业规范　
【实战范本4-08】××公司员工礼仪手册　
【实战范本4-09】××公司早会制度　
【实战范本4-10】××公司关于开展6S征文大赛的通知　310
【实战范本4-11】××公司6S活动知识竞赛题示例　

D五章　事务部门的6S活动推行
　　有的管理者认为，6S活动的推行只是生产现场的事，这是WQ错误的想法。要使6S活动在企业中获得CD地执行，必须促进6S活动在事务部门的推行，CD地消除事务部门的各种浪费现象，提升办事效率，并为生产现场起示范作用。
D一节　事务部门为什么要推行6S活动　
一、事务部门的任务　
二、事务部门推行6S活动的必要性　
D二节　文件的6S活动　
一、确定文件管理流程　
二、一个部门一套文件　
三、抽屉的管理　
四、文件的保管方式　
五、统一纸张尺寸　
六、统一文件夹的形式　
七、文件夹的整理方法　
八、文件夹夹脊的标识　
九、文件的日期　
D三节　空间的6S活动　
一、拆掉各个办公室之间的间壁(隔墙)　
二、办公桌面的管理　
三、节约空间——共用办公桌　
四、文件柜的整理、整顿　
五、设置暂时放置场所　
六、储物柜的管理　
七、设置雨伞放置场所　
八、公共区域管理　
D四节　办公用品的6S活动　
一、办公桌内文具的整理、整顿　
二、办公用品减少活动　

附录1　某企业6S推行手册范本　
附录2　6S管理员工手册　

参考文献

 

目录
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精益生产的智慧之光：一本关于卓越运营与持续改进的深度探索 在瞬息万变的商业环境中，追求卓越运营、提升效率、降低成本、实现客户满意度最大化，是每个企业孜孜以求的目标。而“精益生产”作为一种源于日本丰田汽车公司，并在全球范围内得到广泛认可和实践的管理思想与方法体系，为企业提供了实现这些目标的强大工具和理论指导。本书并非一本具体的图解手册，而是对精益生产这一宏大概念进行一次全面、深入且富有启发性的剖析。它旨在揭示精益生产的核心理念、关键原则、实施路径以及其背后所蕴含的深刻智慧，帮助读者建立对精益生产的系统性认知，并能将其灵活运用到各自的实际工作和管理实践中。 第一章：精益生产的起源与演进——历史的回响与时代的必然 要理解精益生产的精髓，就必须追溯其历史的源头。本章将带领读者回到20世纪中叶，探寻丰田生产方式（Toyota Production System, TPS）的诞生背景。我们将深入了解，在二战后日本经济凋敝、资源匮乏的条件下，丰田如何凭借其独特的智慧和创新，发展出一种与当时西方大规模生产模式截然不同的生产哲学。我们将探讨其早期实践的几个关键节点，例如“Just-In-Time”（准时化生产）和“Jidoka”（自动化带有人工智能），以及它们如何共同构建起TPS的基石。 随着时间的推移，精益思想并未止步不前。本章将进一步阐述精益生产如何从制造业领域走出，逐渐渗透到服务业、医疗、软件开发、公共事业等几乎所有行业。我们将分析精益理念在不同领域应用的特点和挑战，以及精益思想在数字化时代的新发展——“精益数字化”（Lean Digital）。这部分内容将展现精益生产作为一种普适性的管理范式，其强大的生命力和适应性。通过了解精益生产的“前世今生”，读者能更深刻地理解其变革的力量以及其对现代企业管理的深远影响。 第二章：精益生产的核心价值——创造极致的价值与消除一切浪费 精益生产的根本目标在于“为客户创造最大化的价值，同时实现资源的最优化利用”。本章将围绕这一核心目标，深度剖析精益生产的价值理念。我们将详细解读“价值”在精益视角下的定义——即客户愿意为之付费的、能够满足其需求的所有活动。然后，我们将引出精益生产的另一大基石：“浪费”（Muda）。 我们将系统性地梳理和讲解精益生产所识别的“七种（或八种）浪费”。这不仅是对理论概念的罗列，更会通过生动的案例分析，让读者理解如何在实际工作中识别和量化这些浪费。例如： 过量生产（Overproduction）：为何这是所有浪费之源，以及如何通过拉动式生产来避免。 等待（Waiting）：生产线上的停顿、人员的空闲、信息的延迟，这些无声的浪费如何蚕食效率。 搬运（Transportation）：物料、成品、信息不必要的移动，如何增加成本和潜在的损坏风险。 不必要的工序（Over-processing）：超越客户需求的加工、过度检查、复杂的流程，如何消耗资源。 库存（Inventory）：过多的在制品、原材料、成品，它们隐藏的资金占用、空间浪费、过期风险。 动作（Motion）：员工不必要的走动、弯腰、寻找工具，这些低效动作如何影响生产力和健康。 缺陷（Defects）：返工、报废、客户投诉，这些直接造成损失的浪费。 未被利用的才能（Unused Talent）（有时也作为第八种浪费）：未能充分发挥员工的创造力、技能和知识，如何限制组织的发展。 理解并识别这些浪费，是推行精益生产的第一步，也是最关键的一步。本章将强调，精益生产并非简单地“减少”这些浪费，而是要通过系统性的变革，从根本上“消除”它们。 第三章：精益生产的关键原则——拉动、流动与持续改进的基石 在识别和消除浪费的基础上，精益生产构建了一系列指导企业实践的核心原则。本章将深入探讨这些原则，并阐述它们如何相互关联，共同支撑起精益运营的体系。 价值流（Value Stream）：我们将介绍如何识别和描绘一个产品的整个价值流，从原材料到交付给客户的每一个环节，以此来发现价值创造的环节和非价值创造的环节。价值流图（Value Stream Mapping, VSM）作为一种强大的可视化工具，将被详细解析其绘制方法、目的以及如何通过它来发现改进机会。 拉动式生产（Pull System）：与传统的“推动式”生产不同，拉动式生产强调“按需生产”。本章将深入讲解看板（Kanban）系统在实现拉动式生产中的关键作用。我们将解析看板的原理、种类以及如何通过看板来控制物料和在制品的流动，从而避免过量生产和库存积压。 流动（Flow）：追求生产过程的顺畅、连续、无阻塞的流动，是精益生产的关键目标。本章将探讨如何通过减少批量、缩短节拍时间、消除瓶颈等方法，来实现卓越的生产流动。单元化生产、U型线等高效布局方式也将在此章节中有所介绍。 全员参与（Total Employee Involvement）：精益生产的成功离不开组织内所有成员的参与和贡献。本章将强调赋能员工、鼓励创新、构建学习型组织的重要性。我们将讨论如何通过有效的沟通、培训和激励机制，激发员工的积极性和主动性，让他们成为精益改进的积极推动者。 持续改进（Continuous Improvement, Kaizen）：精益生产不是一次性的项目，而是一种持续不断地追求卓越的文化。本章将深入探讨“Kaizen”（改善）的理念和方法。我们将介绍PDCA循环（Plan-Do-Check-Act）等经典的持续改进工具，以及如何建立日常的改善机制，让企业始终处于动态优化之中。 第四章：精益生产的实践工具与方法——赋能精益转型的利器 理论指导实践，而工具则将理论转化为可操作的行动。本章将聚焦于精益生产实践中常用的、行之有效的工具和方法。这些工具并非孤立存在，而是紧密配合，共同服务于精益目标的达成。 5S现场管理：作为精益生产的基础，5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的推行能够有效地改善工作环境，提高工作效率，减少安全隐患，为更高级的精益实践奠定坚实基础。我们将详细解析每个S的含义、具体操作步骤以及实施中可能遇到的问题和解决对策。 目视化管理（Visual Management）：通过各种可视化的手段，如颜色编码、指示牌、状态看板等，使工作状态、标准、异常一目了然。目视化管理能够快速传递信息，减少沟通成本，便于及时发现问题并采取行动。 标准化作业（Standardized Work）：明确规定每项作业的最佳实践方法、顺序、时间和关键点，确保作业的一致性、高效性和安全性。标准化作业是实现稳定生产和持续改进的基础。 防错法（Poka-Yoke）：通过设计巧妙的装置或流程，防止人为失误的发生，或在失误发生时立即报警，从而保证产品质量和流程的可靠性。 根本原因分析（Root Cause Analysis, RCA）：当问题发生时，不能仅仅停留在表面现象，而要深入挖掘导致问题的根本原因。本章将介绍鱼骨图（Ishikawa Diagram）、5Why分析法等常用的RCA工具。 快速换模（Single-Minute Exchange of Die, SMED）：通过一系列方法缩短设备换型时间，提高生产灵活性，降低批量生产的劣势。 全面生产维护（Total Productive Maintenance, TPM）：将设备维护的责任从设备部门延伸到所有操作人员，通过全员参与，提高设备稼动率，减少停机时间。 本章将不仅仅是工具的介绍，更会强调如何将这些工具融会贯通，根据企业的具体情况选择合适的工具组合，并系统性地实施。 第五章：精益生产的文化变革与组织适应——人是精益的灵魂 任何管理方法的成功与否，最终都取决于能否在组织内部建立起相应的文化并获得员工的认同。精益生产尤其如此，它是一种“以人为本”的管理哲学。本章将聚焦于精益生产的文化变革与组织适应，探讨如何构建支持精益发展的土壤。 领导者的角色与责任：精益转型需要高层领导的坚定支持和积极参与。领导者不仅要提供资源和方向，更要以身作则，成为精益文化的倡导者和践行者。 员工的赋权与参与：精益生产的最终价值实现者是现场的员工。本章将探讨如何通过培训、沟通、激励和授权，充分发挥员工的潜力，让他们成为精益改进的主人翁。 构建学习型组织：精益改进是一个永无止境的学习过程。本章将分析如何建立持续学习的机制，鼓励知识分享，从成功和失败中汲取经验，不断迭代和进步。 变革的管理与沟通：任何大的变革都会伴随阻力和挑战。本章将探讨如何有效地管理变革过程，识别和应对潜在的抵触情绪，并通过透明、及时的沟通，争取全体员工的理解和支持。 精益思维的培养：精益生产不仅仅是方法和工具，更是一种思维方式。本章将探讨如何将精益思维融入日常工作，让追求卓越、消除浪费成为每个人的习惯。 第六章：精益生产的挑战与未来展望——持续前行的力量 尽管精益生产已被证明是一种极其有效的管理模式，但在实际推行过程中，企业仍会面临各种挑战。本章将客观分析这些挑战，并对精益生产的未来发展方向进行展望。 常见的推行障碍：我们将讨论诸如缺乏高层支持、员工抵触、工具滥用、未能形成持续改进的文化等在精益推行过程中普遍遇到的问题，并提供相应的应对策略。 精益与其他管理思想的融合：在数字化、智能化浪潮下，精益生产将如何与敏捷（Agile）、六西格玛（Six Sigma）、精益数字化（Lean Digital）等管理理念相结合，发挥出更强大的协同效应。 面向未来的精益：我们还将探讨精益生产在应对复杂供应链、个性化定制需求、可持续发展等未来挑战中的作用和演变。 结语 本书并非一本枯燥的理论书，也不是一套僵化的操作指南。它旨在通过对精益生产理念、原则、方法和文化的深度解析，点燃读者心中对卓越运营的追求之火。精益生产的智慧，在于其对价值的深刻洞察，在于其对浪费的零容忍态度，更在于其对人的价值的充分尊重和激发。无论您身处哪个行业，从事何种岗位，理解并践行精益生产的理念，都将为您带来前所未有的提升和突破。这趟通往卓越的旅程，需要决心、耐心和持续的实践。愿本书能成为您在这段旅程中，一盏指引方向的明灯，帮助您发掘企业乃至自身无限的潜力。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本书，首先被它厚实的装帧和“超值白金版”的字样吸引住了。翻开目录，确实内容非常丰富，涵盖了从精益理念的起源到具体实施的各个环节，图文并茂的设计让人眼前一亮，特别是一些流程图和案例分析，清晰直观，很容易理解。我最看重的是书中对于“5S”管理原则的解读，它不仅仅停留在表面的整理、整顿、清扫、清洁、素养，更是深入到每一个步骤的操作细节和背后的逻辑。例如，在“整理”这一章节，作者花了很大的篇幅去讲解如何区分“要”和“不要”的物品，以及如何进行高效的判断和决策，这对于我日常工作中的物品管理和空间优化提供了非常实用的指导。而且，书中穿插了大量的实际案例，这些案例来自于不同行业、不同规模的企业，涵盖了制造、服务、零售等多个领域，让我能直观地感受到6S精益管理在不同场景下的应用效果。特别是那些“前后对比”的图片，更是震撼人心，直观地展现了推行6S前后在效率、安全、质量、成本等方面的巨大差异。光盘的附赠也增添了额外的价值，我迫不及待地想去探索光盘里更深入的视频讲解和模板，希望能为我正在进行的工作带来新的启发和方法。这本书不仅仅是一本理论读物，更像是一本实践指南，让我对精益管理的理解从模糊变得清晰，对如何落地执行有了更具体的思路。

评分☆☆☆☆☆

这本书的“图解”设计，真的太赞了！我之前看过不少关于精益管理和5S的书籍，但很多都过于理论化，看得我云里雾里。而这本《6S精益推行图解手册》，简直就像给我的脑袋装了一个“可视化导航”。我最喜欢的章节是关于“现场改善”的，它通过大量的照片和示意图，把一些很复杂的现场问题和解决方案展示得一清二楚。比如，书中展示了如何通过重新规划物料流线来减少搬运距离，如何利用看板管理来提高信息透明度，如何通过改善照明和色彩来提升工作环境的舒适度。这些都是一些非常实际的、可以立即应用到工作中的技巧。我特别注意到书中关于“目视管理”的章节，作者详细介绍了如何通过颜色、形状、文字、标识等元素，让现场的信息一目了然，避免误操作和浪费。这对于我管理的团队来说，非常有帮助，能够有效地提高工作效率和减少沟通成本。而且，书中还提供了很多“样板”式的图表和表格，让我可以借鉴和模仿，省去了自己摸索的时间。虽然这本书的篇幅不小，但我感觉翻阅起来一点也不枯燥，因为每一页都有丰富的视觉元素，让我的大脑能够持续地保持兴奋和思考。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我的第一印象是它的“图解”特质。我一直认为，对于很多管理理念，光有文字描述是远远不够的，尤其是在需要改变员工工作习惯和思维方式的精益管理领域。这本《6S精益推行图解手册》在这方面做得非常出色。每一页都布满了精心绘制的图示、流程图、表格以及大量的实景照片，将抽象的概念转化为生动的视觉语言。我特别喜欢书中关于“现场管理”的部分，作者通过大量的图片展示了各种不良的现场状况，例如杂乱无章的工具摆放、不清晰的标识、随处可见的垃圾等，然后又一一展示了推行6S后，现场变得多么整洁、有序、高效。这种“对比式”的呈现方式，比任何枯燥的文字描述都更能打动人心，也更容易让读者认识到问题的重要性。而且，书中对于6S每一个环节的讲解，都提供了非常具体的操作步骤和检查表，这对于初学者来说非常友好，可以直接拿来套用。我注意到，书中还专门辟出了章节来讲解如何培养员工的“素养”，这一点非常关键，因为6S的成功与否，最终取决于每一个人的参与和执行。作者通过一些生动的小故事和漫画，将“习惯养成”的原理讲得深入浅出，让我明白了推行6S不仅仅是“做”表面功夫，更是要从内心改变，培养良好的工作习惯。

评分☆☆☆☆☆

这本书给我的感觉是，它不仅仅是一本关于“5S”的推广手册，更是一本关于“如何系统性地解决现场问题”的实战宝典。我最看重的是它在“培训与沟通”方面的独到之处。“白金版”的定位，体现在其内容的完整性和实操性。我注意到书中花费了相当大的篇幅来讲解如何进行有效的内部沟通和员工培训，以确保6S理念能够深入人心，而不是流于形式。作者通过图示化的方式，讲解了如何设计培训课程、如何组织讨论会、如何收集员工的反馈意见，以及如何通过激励机制来激发员工的参与热情。这一点非常重要，因为我深知，任何管理体系的成功，最终都依赖于人的执行。书中还提到了“案例研究”的重要性，通过分析其他企业推行6S的成功和失败的案例，让读者能够从中吸取经验教训，避免重复犯错。我特别喜欢书中对“问题解决”的流程设计，它强调从发现问题、分析问题到制定解决方案、实施、验证和持续改进的完整闭环。这让我看到了6S管理背后更深层次的逻辑，它不仅仅是清洁和整理，更是建立一种持续改善的企业文化。光盘的附赠，更是大大增加了这本书的附加值，我非常期待能从中学习到更多关于6S推行过程中可能遇到的各种疑难杂症的解决方案。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，拿到这本书，我最期待的是它能提供一些“接地气”的实操方法，而不是空泛的理论。从这个角度看，《6S精益推行图解手册》确实没有让我失望。“超值白金版”的定位，预示着其内容的深度和广度。我尤其欣赏书中对于“标准化”的讲解，作者非常细致地描述了如何制定和执行标准，以及如何通过标准化来固化6S的成果。他举了很多实际的例子，比如如何制作清晰的工具摆放图、标识牌，如何规范作业流程中的每一步动作，以及如何通过检查来确保标准的执行。这些细节对于我这样的管理者来说，非常有价值，能够帮助我在实际工作中避免走弯路。书中还提到了“持续改进”的理念，以及如何利用PDCA循环来不断优化6S的推行效果，这让我意识到，6S并非一蹴而就，而是一个持续不断的过程。我特别喜欢书中对“数据化管理”的强调，作者通过图表展示了如何通过数据来衡量6S的成效，例如工作效率的提升、不良品率的下降、安全事故的减少等等。这种量化的方法，能够让管理者更清晰地看到精益管理带来的实际效益，也更容易获得高层的支持。光盘中的内容，我也非常期待，希望能够看到更多实践案例的视频演示，以及一些可下载的工具模板，能够为我提供更多可复制的经验。