基本信息

書名：機械設計手冊(第六版)捲

定價：188.00元

作者：成大先

齣版社：化學工業齣版社

齣版日期：2016-04-01

ISBN：9787122260512

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頁碼：

版次：6

裝幀：精裝

開本：16開

商品重量：0.4kg

編輯推薦

內容提要

《機械設計手冊》第六版共5捲，涵蓋瞭機械常規設計的所有內容。其中捲包括一般設計資料，機械製圖、極限與配閤、形狀和位置公差及錶麵結構，常用機械工程材料，機構，機械産品結構設計；第2捲包括連接與緊固，軸及其連接，軸承，起重運輸機械零部件，操作件、小五金及管件；第3捲包括潤滑與密封，彈簧，螺鏇傳動、摩擦輪傳動，帶、鏈傳動，齒輪傳動；第4捲包括多點嚙閤柔性傳動，減速器、變速器，常用電機、電器及電動（液）推杆與升降機，機械振動的控製及利用，機架設計；第5捲包括液壓傳動，液壓控製，氣壓傳動等。
《機械設計手冊》第六版是在總結前五版的成功經驗，考慮廣大讀者的使用習慣及對《機械設計手冊》提齣新要求的基礎上進行編寫的。《機械設計手冊》保持瞭前五版的風格、特色和品位：突齣實用性，從機械設計人員的角度考慮，閤理安排內容取捨和編排體係；強調準確性，數據、資料主要來自標準、規範和其他資料，設計方法、公式、參數選用經過長期實踐檢驗，設計舉例來自工程實踐；反映先進性，增加瞭許多適閤我國國情、具有廣闊應用前景的新材料、新方法、新技術、新工藝，采用瞭新標準和規範，廣泛收集瞭具有先進水平並實現標準化的新産品；突齣瞭實用、便查的特點。《機械設計手冊》可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書，也可供高等院校有關專業師生參考使用。

目錄

篇一般設計資料
章常用基礎資料和公式1-3
1常用資料和數據1-3
2法定計量單位和常用單位換算1-13
2.1法定計量單位1-13
2.2常用單位換算1-31
3優先數和優先數係1-39
3.1優先數係（摘自GB/T 321—2005、GB/T 19763—2005）1-39
3.2優先數的應用示例1-42
4數錶與數學公式1-45
4.1數錶1-45
4.2物理科學和技術中使用的數學符號（摘自GB 3102.11—1993）1-47
4.3數學公式1-53
5常用力學公式1-100
5.1運動學、動力學基本公式1-100
5.2材料力學基本公式1-112
5.3接觸應力1-169
5.4動荷應力1-173
5.5厚壁圓筒、等厚圓盤及薄殼中的應力1-177
5.6平闆中的應力1-182
5.7壓杆、梁與殼的穩定性1-190
第2章鑄件設計的工藝性和鑄件
結構要素1-2031鑄造技術發展趨勢及新一代鑄造技術1-203
2常用鑄造金屬的鑄造性和結構特點1-212
3鑄件的結構要素1-217
4鑄造公差（摘自GB/T 6414—1999）1-222
5鑄件設計的一般注意事項（摘自JB/ZQ 4169—2006）1-223
6鑄鐵件（摘自JB/T 5000.4—2007）、鑄鋼件（摘自JB/T 5000.6—2007）、
有色金屬鑄件（摘自JB/T 5000.5—2007）等鑄件通用技術條件1-231
第3章鍛造、衝壓和拉深設計的工藝性及結構要素1-233
1鍛造1-233
1.1金屬材料的可鍛性1-233
1.2鍛造零件的結構要素（摘自GB/T 12361—2003、JB/T 9177—1999）1-234
1.3鍛件設計注意事項1-239
1.4鍛件通用技術條件（碳素鋼和閤金結構鋼）（摘自JB/T 5000.8—2007）1-241
2衝壓1-241
2.1冷衝壓零件推薦用鋼1-241
2.2冷衝壓件的結構要素1-242
2.3衝壓件的尺寸和角度公差、形狀和位置未注公差（摘自GB/T 13914、
13915、13916—2013）、未注公差尺寸的極限偏差（摘自GB/T 15055—2007）1-246
2.4冷擠壓件結構要素1-252
2.5冷衝壓、冷擠壓零件的設計注意事項1-254
3拉深1-257
3.1拉深件的設計及注意事項1-257
3.2無凸緣圓筒形件的拉深（JB/T 6959—2008）1-259
3.3有凸緣圓筒形件的拉深1-2603.4無凸緣橢圓形件的拉深1-262
3.5無凸緣盒形件的拉深1-264
4壓邊（JB/T 6959—2008）1-265
4.1壓邊拉深的條件1-265
4.2壓邊載荷的計算1-266
4.3壓邊方式的選擇1-266
4.4壓機能力的選擇1-266
5模具結構設計（JB/T 6959—2008）1-266
5.1模具的結構形式1-266
5.2模具的圓角半徑1-267
5.3模具間隙的確定1-267
第4章焊接和鉚接設計工藝性1-268
1焊接1-268
1.1金屬常用焊接方法分類、特點及應用1-268
1.2金屬的可焊性1-272
1.3焊接材料及其選擇1-278
1.4焊縫1-352
1.5焊接結構的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T 19804—2005）1-392
1.6釺焊1-395
1.7塑料焊接1-408
1.8焊接結構設計注意事項1-409
2鉚接1-415
2.1鉚接設計注意事項1-415
2.2型鋼焊接接頭尺寸、螺栓和鉚釘連接規綫、小彎麯半徑及截切1-416
3焊接件通用技術條件（摘自JB/T 5000.3—2007）1-425
第5章零部件冷加工設計工藝性與結構要素1-427
1金屬材料的切削加工性1-427
2一般標準1-430
3冷加工設計注意事項1-441
4切削加工件通用技術條件（重型機械）（摘自JB/T 5000.9—2007）1-452
第6章熱處理1-455
1鋼鐵熱處理1-455
1.1鐵-碳閤金平衡圖及鋼的結構組織1-455
1.2熱處理方法分類、特點和應用1-457
1.3常用材料的熱處理1-477
1.4如何正確地提齣零件的熱處理要求1-496
1.5熱處理對零件結構設計的要求1-519
2有色金屬熱處理1-529
2.1有色金屬材料熱處理方法及選用1-529
2.2鋁及鋁閤金熱處理1-530
2.3銅及銅閤金熱處理1-533
2.4鈦及鈦閤金熱處理1-534
2.5鎂閤金的熱處理1-535
第7章錶麵技術1-538
1錶麵技術的分類和功能1-538
1.1錶麵技術的含義和分類1-538
1.2錶麵技術的功能1-539
2不同錶麵技術的特點1-542
2.1錶麵技術的特點與應用1-542
2.2各種薄膜氣相沉積技術的特點對比1-550
3機械産品錶麵防護層質量分等分級（JB/T 8595—1997）1-551
3.1技術要求1-552
3.2試驗方法1-553
3.3檢驗規則1-553
3.4試驗結果的判斷及復試要求1-553
4電鍍1-554
5復閤電鍍1-559
6（電）刷鍍1-561
7納米復閤電刷鍍1-565
8熱噴塗1-568
9塑料粉末熱噴塗1-579
10鋼鐵製件粉末鍍鋅（摘自JB/T 5067—1999）1-583
11化學鍍、熱浸鍍、真空鍍膜1-584
12化學轉化膜法（金屬的氧化、磷化和鈍化處理）和金屬著色處理1-585
13噴丸、滾壓和錶麵納米化1-587
14高能束錶麵強化技術1-590
15塗裝1-597
16復閤錶麵技術1-610
16.1以增強耐磨性為主的復閤塗層1-610
16.2以增強耐蝕性為主的復閤塗層1-625
16.3以增強固體潤滑性為主的復閤塗層1-632
16.4以提高疲勞強度等綜閤性能的錶麵復閤塗層1-642
17陶瓷塗層1-643
18錶麵技術的設計選擇1-646
18.1錶麵（復閤錶麵）技術設計選擇的一般原則1-646
18.2塗覆層界麵結閤的類型、原理和特點1-649
18.3鍍層和不同材料相互接觸時的接觸腐蝕等級1-651
18.4鍍層厚度係列及應用範圍1-652
18.5不同金屬及閤金基體材料的鍍覆層的選擇1-658
18.6錶麵處理的錶示方法1-659
19有色金屬錶麵處理1-662
19.1鋁及鋁閤金的氧化與著色1-662
19.2鎂閤金的錶麵處理1-665
第8章裝配工藝性1-668
1裝配類型和方法1-668
2裝配工藝設計注意事項1-668
3轉動件的平衡1-677
3.1基本概念1-677
3.2靜平衡和動平衡的選擇1-678
3.3平衡品質的確定（摘自GB/T 9239.1～9239.2—2006）1-678
3.4轉子許用不平衡量嚮校正平麵的分配（摘自GB/T 9239.1～9239.2—2006）1-680
3.5轉子平衡品質等級在圖樣上的標注方法（參考）1-682
4裝配通用技術條件（摘自JB/T 5000.10—2007）1-683
4.1一般要求1-683
4.2裝配連接方式1-683
4.3典型部件的裝配1-684
4.3.1滾動軸承1-684
4.3.2滑動軸承1-685
4.3.3齒輪與齒輪箱裝配1-687
4.3.4帶和鏈傳動裝配1-687
4.3.5聯軸器裝配1-688
4.3.6製動器、離閤器裝配1-688
4.4平衡試驗及其他1-688
4.5總裝及試車1-689
5配管通用技術條件（摘自JB/T 5000.11—2007）1-689
……


第2篇機械製圖、極限配閤、形狀和位置公差及錶麵結構


章機械製圖2-3
1圖紙幅麵及格式（摘自GB/T 14689—2008）2-3
2標題欄方位、附加符號及投影符號（摘自GB/T 14689—2008）2-4
3標題欄和明細欄（摘自GB/T 10609.1—2008、GB/T 10609.2—2009）2-5
4比例（摘自GB/T 14690—1993）2-5
5字體及其在CAD製圖中的規定（GB/T 14691—1993、GB/T 14665—2012）2-6
6圖綫（摘自GB/T 4457.4—2002）2-9
7剖麵符號（摘自GB/T 4457.5—2013）2-12
8圖樣畫法2-14
8.1視圖（摘自GB/T 17451—1998、GB/T 4458.1—2002）2-14
8.2剖視圖和斷麵圖（摘自GB/T 17452—1998、 GB/T 4458.6—2002）2-20
8.3圖樣畫法的簡化錶示法（摘自GB/T 16675.1—2012）2-27
9裝配圖中零、部件序號及其編排方法（摘自GB/T 4458.2—2003）2-44
10尺寸注法2-44
10.1尺寸注法 （摘自GB/T 4458.4—2003）2-44
10.2尺寸注法的簡化錶示法 （摘自GB/T 16675.2—2012）2-50
11尺寸公差與配閤的標注 （摘自GB/T 4458.5—2003）2-60
11.1公差配閤的一般標準2-60
11.2配製配閤的標注（GB/T 1801—2009）2-61
12圓錐的尺寸和公差注法 （摘自GB/T 15754—1995）2-62
13螺紋及螺紋緊固件錶示法（摘自GB/T 4459.1—1995）2-64
13.1螺紋的錶示方法2-64
13.2螺紋的標記方法2-65
14齒輪、 花鍵錶示法 （摘自GB/T 4459.2—2003、GB/T 4459.3—2000）2-68
15彈簧錶示法 （摘自GB/T 4459.4—2003）2-72
16中心孔錶示法（摘自GB/T 4459.5—1999）2-74
17動密封圈錶示法（摘自GB/T 4459.8～.9—2009）2-75
18滾動軸承錶示法（摘自GB/T 4459.7—1998）2-80
19齒輪、彈簧的圖樣格式2-86
19.1齒輪的圖樣格式（摘自GB/T 4459.2—2003）2-86
19.2彈簧的圖樣格式（摘自GB/T4459.4—2003）2-87
20技術要求的一般內容與給齣方式（摘自JB/T 5054.2—2000）2-88
21常用幾何畫法2-90
22展開圖畫法2-94
第2章極限與配閤2-97
1公差、偏差和配閤的基礎2-97
1.1術語、定義及標法（摘自GB/T 1800.1—2009）2-97
1.2標準公差數值錶（摘自GB/T 1800.1—2009）2-100
2公差與配閤的選擇2-101
2.1基準製的選擇2-101
2.2標準公差等級和公差帶的選擇2-101
2.2.1標準公差等級的選擇2-101
2.2.2公差帶的選擇（摘自GB/T 1801—2009）2-107
2.3配閤的選擇2-109
2.4配閤特性及基本偏差的應用2-109
2.5應用示例2-116
2.6孔與軸的極限偏差數值（摘自GB/T 1800.2—2009）2-117
3一般公差未注公差的綫性和角度尺寸的公差（摘自GB/T 1804—2000）2-159
3.1綫性和角度尺寸的一般公差的概念2-159
3.2一般公差的公差等級和極限偏差數值2-159
3.3一般公差的標注2-160
4在高溫或低溫工作條件下裝配間隙的計算2-160
5圓錐公差與配閤2-161
5.1圓錐公差（摘自GB／T 11334—2005）2-161
5.1.1適用範圍2-161
5.1.2術語、定義及圖例2-161
5.1.3圓錐公差的項目和給定方法2-162
5.1.4圓錐公差的數值2-1635.2圓錐配閤（摘自GB／T 12360—2005）2-165
5.2.1適用範圍2-165
5.2.2術語及定義2-165
5.2.3圓錐配閤的一般規定2-167
5.2.4內、外圓錐軸嚮極限偏差的計算2-168
第3章幾何公差2-173
1術語與定義（摘自GB/T 1182—2008、GB/T 4249—2009、GB/T 16671—2009、
GB/T 18780.1—2002、GB/T 17851—2010）2-173
2幾何公差帶的定義、標注和解釋（摘自GB/T 1182—2008）2-178
3幾何公差的符號及其標注（摘自GB/T 1182—2008）2-189
4幾何公差的選擇2-195
5幾何公差的公差值或數係錶及應用舉例2-223
直綫度、平麵度公差值（摘自GB/T 1184—1996）2-223
圓度、圓柱度公差值（摘自GB/T 1184—1996）2-225
同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動公差值（摘自GB/T 1184—1996）2-227
平行度、垂直度、傾斜度公差值（摘自GB/T 1184—1996）2-229
……


第3篇常用機械工程材料


章黑色金屬材料3-3
1黑色金屬材料的錶示方法3-3
鋼鐵産品牌號中化學元素的符號（摘自GB/T 221—2008）3-3
鋼鐵産品牌號錶示方法舉例（摘自GB/T 221—2008、GB/T 700—2006等）3-5
金屬材料力學性能代號及其含義3-9
2鋼鐵材料的分類及技術條件3-12
2.1一般用鋼3-12
碳素結構鋼（摘自GB/T 700—2006）3-12
優質碳素結構鋼（摘自GB/T 699—1999）和鍛件用碳素結構鋼（摘自GB/T
17107—1997）3-14
低閤金高強度結構鋼（摘自1591—2008）3-20
閤金結構鋼（摘自GB/T 3077—1999）和鍛件用閤金結構鋼（摘自GB/T 17107—
1997）3-22
彈簧鋼及軸承鋼（摘自GB/T 1222—2007、GB/T 18254—2002）3-38
不銹鋼耐熱鋼（摘自GB/T 1220—2007、GB/T 1221—2007）3-41
大型不銹、耐酸、耐熱鋼鍛件的化學成分和力學性能（摘自JB/T 6398—2006）3-56
工具鋼（摘自GB/T 1298—2008、GB/T 1299—2000）3-58
耐候結構鋼（摘自GB/T 4171—2008）3-64
大型軋輥件用鋼（摘自JB/T 6401—1992）3-66
2.2鑄鋼3-68一般工程用鑄造碳鋼件（摘自GB/T 11352—2009）3-68
大型低閤金鋼鑄件（摘自JB/T 6402—2006）3-69
焊接結構用碳素鋼鑄件（摘自GB/T 7659—2010）3-70
一般用途耐熱鋼和閤金鑄件（摘自GB/T 8492—2002）3-71
一般用途耐蝕鋼鑄件（摘自GB/T 2100—2002）3-73
2.3鑄鐵3-76
耐熱鑄鐵件 （摘自GB/T 9437—2009）3-85
高矽耐蝕鑄鐵件（摘自GB/T 8491—2009）3-86
3鋼材3-87
3.1鋼闆3-87
常用鋼闆、鋼帶的標準摘要3-87
熱軋鋼闆和鋼帶（摘自GB/T 709—2006）3-89
冷軋鋼闆和鋼帶（摘自GB/T 708—2006）3-90
鋼闆每平方米麵積理論質量3-91
鍋爐和壓力容器用鋼闆（摘自GB/T 713—2008）3-92
連續熱鍍鋅鋼闆及鋼帶（摘自GB/T 2518—2008）3-94
不銹鋼冷軋、熱鋼闆和鋼帶（摘自GB/T 3280—2007、GB/T 4237—
2007）3-98
耐熱鋼闆和鋼帶（摘自GB/T 4238—2007）3-110花紋鋼闆
（摘自YB/T 4159—2007）3-115
3.2型鋼3-116
熱軋鋼棒、扁鋼的尺寸及理論重量（摘自GB/T 702—2008）3-116
彈簧扁鋼尺寸 （摘自GB/T 1222—2007）3-121
優質結構鋼冷拉鋼材（摘自GB/T 3078—2008）3-122
熱軋型鋼（摘自GB/T 706—2008）熱軋等邊角鋼3-123
熱軋不等邊角鋼3-126
熱軋槽鋼3-129
熱軋工字鋼3-131
熱軋L型鋼3-133
熱軋H型鋼和剖分T型鋼（摘自GB/T 11263—2010）3-133
通用冷彎開口型鋼（摘自GB/T 6723—2008）3-141
結構用冷彎空心型鋼（摘自GB/T 6728—2002）3-149
汽車用冷彎型鋼（摘自GB/T 6726—2008）3-157
起重機鋼軌（摘自YB/T 5055—2005）3-162
重軌（摘自GB 2585—2007）3-163
輕軌（摘自GB/T 11264—2012）3-164
輕軌接頭夾闆（摘自GB/T 11265—1989）3-165
重軌用魚尾闆（摘自GB/T 185—1963、GB/T 1 機械設計手冊(第六版)捲 下載 mobi epub pdf txt 電子書