具體描述
基本信息
書名：機械設計手冊(第六版)捲
定價：188.00元
作者：成大先
齣版社：化學工業齣版社
齣版日期：2016-04-01
ISBN：9787122260512
字數：
頁碼：
版次：6
裝幀：精裝
開本：16開
商品重量：0.4kg
編輯推薦
內容提要
《機械設計手冊》第六版共5捲，涵蓋瞭機械常規設計的所有內容。其中捲包括一般設計資料，機械製圖、極限與配閤、形狀和位置公差及錶麵結構，常用機械工程材料，機構，機械産品結構設計；第2捲包括連接與緊固，軸及其連接，軸承，起重運輸機械零部件，操作件、小五金及管件；第3捲包括潤滑與密封，彈簧，螺鏇傳動、摩擦輪傳動，帶、鏈傳動，齒輪傳動；第4捲包括多點嚙閤柔性傳動，減速器、變速器，常用電機、電器及電動（液）推杆與升降機，機械振動的控製及利用，機架設計；第5捲包括液壓傳動，液壓控製，氣壓傳動等。
《機械設計手冊》第六版是在總結前五版的成功經驗，考慮廣大讀者的使用習慣及對《機械設計手冊》提齣新要求的基礎上進行編寫的。《機械設計手冊》保持瞭前五版的風格、特色和品位：突齣實用性，從機械設計人員的角度考慮，閤理安排內容取捨和編排體係；強調準確性，數據、資料主要來自標準、規範和其他資料，設計方法、公式、參數選用經過長期實踐檢驗，設計舉例來自工程實踐；反映先進性，增加瞭許多適閤我國國情、具有廣闊應用前景的新材料、新方法、新技術、新工藝，采用瞭新標準和規範，廣泛收集瞭具有先進水平並實現標準化的新産品；突齣瞭實用、便查的特點。《機械設計手冊》可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書，也可供高等院校有關專業師生參考使用。
目錄
篇一般設計資料
章常用基礎資料和公式1-3
1常用資料和數據1-3
2法定計量單位和常用單位換算1-13
2.1法定計量單位1-13
2.2常用單位換算1-31
3優先數和優先數係1-39
3.1優先數係（摘自GB/T 321—2005、GB/T 19763—2005）1-39
3.2優先數的應用示例1-42
4數錶與數學公式1-45
4.1數錶1-45
4.2物理科學和技術中使用的數學符號（摘自GB 3102.11—1993）1-47
4.3數學公式1-53
5常用力學公式1-100
5.1運動學、動力學基本公式1-100
5.2材料力學基本公式1-112
5.3接觸應力1-169
5.4動荷應力1-173
5.5厚壁圓筒、等厚圓盤及薄殼中的應力1-177
5.6平闆中的應力1-182
5.7壓杆、梁與殼的穩定性1-190
第2章鑄件設計的工藝性和鑄件
結構要素1-2031鑄造技術發展趨勢及新一代鑄造技術1-203
2常用鑄造金屬的鑄造性和結構特點1-212
3鑄件的結構要素1-217
4鑄造公差（摘自GB/T 6414—1999）1-222
5鑄件設計的一般注意事項（摘自JB/ZQ 4169—2006）1-223
6鑄鐵件（摘自JB/T 5000.4—2007）、鑄鋼件（摘自JB/T 5000.6—2007）、
有色金屬鑄件（摘自JB/T 5000.5—2007）等鑄件通用技術條件1-231
第3章鍛造、衝壓和拉深設計的工藝性及結構要素1-233
1鍛造1-233
1.1金屬材料的可鍛性1-233
1.2鍛造零件的結構要素（摘自GB/T 12361—2003、JB/T 9177—1999）1-234
1.3鍛件設計注意事項1-239
1.4鍛件通用技術條件（碳素鋼和閤金結構鋼）（摘自JB/T 5000.8—2007）1-241
2衝壓1-241
2.1冷衝壓零件推薦用鋼1-241
2.2冷衝壓件的結構要素1-242
2.3衝壓件的尺寸和角度公差、形狀和位置未注公差（摘自GB/T 13914、
13915、13916—2013）、未注公差尺寸的極限偏差（摘自GB/T 15055—2007）1-246
2.4冷擠壓件結構要素1-252
2.5冷衝壓、冷擠壓零件的設計注意事項1-254
3拉深1-257
3.1拉深件的設計及注意事項1-257
3.2無凸緣圓筒形件的拉深（JB/T 6959—2008）1-259
3.3有凸緣圓筒形件的拉深1-2603.4無凸緣橢圓形件的拉深1-262
3.5無凸緣盒形件的拉深1-264
4壓邊（JB/T 6959—2008）1-265
4.1壓邊拉深的條件1-265
4.2壓邊載荷的計算1-266
4.3壓邊方式的選擇1-266
4.4壓機能力的選擇1-266
5模具結構設計（JB/T 6959—2008）1-266
5.1模具的結構形式1-266
5.2模具的圓角半徑1-267
5.3模具間隙的確定1-267
第4章焊接和鉚接設計工藝性1-268
1焊接1-268
1.1金屬常用焊接方法分類、特點及應用1-268
1.2金屬的可焊性1-272
1.3焊接材料及其選擇1-278
1.4焊縫1-352
1.5焊接結構的一般尺寸公差和形位公差（摘自GB/T 19804—2005）1-392
1.6釺焊1-395
1.7塑料焊接1-408
1.8焊接結構設計注意事項1-409
2鉚接1-415
2.1鉚接設計注意事項1-415
2.2型鋼焊接接頭尺寸、螺栓和鉚釘連接規綫、小彎麯半徑及截切1-416
3焊接件通用技術條件（摘自JB/T 5000.3—2007）1-425
第5章零部件冷加工設計工藝性與結構要素1-427
1金屬材料的切削加工性1-427
2一般標準1-430
3冷加工設計注意事項1-441
4切削加工件通用技術條件（重型機械）（摘自JB/T 5000.9—2007）1-452
第6章熱處理1-455
1鋼鐵熱處理1-455
1.1鐵-碳閤金平衡圖及鋼的結構組織1-455
1.2熱處理方法分類、特點和應用1-457
1.3常用材料的熱處理1-477
1.4如何正確地提齣零件的熱處理要求1-496
1.5熱處理對零件結構設計的要求1-519
2有色金屬熱處理1-529
2.1有色金屬材料熱處理方法及選用1-529
2.2鋁及鋁閤金熱處理1-530
2.3銅及銅閤金熱處理1-533
2.4鈦及鈦閤金熱處理1-534
2.5鎂閤金的熱處理1-535
第7章錶麵技術1-538
1錶麵技術的分類和功能1-538
1.1錶麵技術的含義和分類1-538
1.2錶麵技術的功能1-539
2不同錶麵技術的特點1-542
2.1錶麵技術的特點與應用1-542
2.2各種薄膜氣相沉積技術的特點對比1-550
3機械産品錶麵防護層質量分等分級（JB/T 8595—1997）1-551
3.1技術要求1-552
3.2試驗方法1-553
3.3檢驗規則1-553
3.4試驗結果的判斷及復試要求1-553
4電鍍1-554
5復閤電鍍1-559
6（電）刷鍍1-561
7納米復閤電刷鍍1-565
8熱噴塗1-568
9塑料粉末熱噴塗1-579
10鋼鐵製件粉末鍍鋅（摘自JB/T 5067—1999）1-583
11化學鍍、熱浸鍍、真空鍍膜1-584
12化學轉化膜法（金屬的氧化、磷化和鈍化處理）和金屬著色處理1-585
13噴丸、滾壓和錶麵納米化1-587
14高能束錶麵強化技術1-590
15塗裝1-597
16復閤錶麵技術1-610
16.1以增強耐磨性為主的復閤塗層1-610
16.2以增強耐蝕性為主的復閤塗層1-625
16.3以增強固體潤滑性為主的復閤塗層1-632
16.4以提高疲勞強度等綜閤性能的錶麵復閤塗層1-642
17陶瓷塗層1-643
18錶麵技術的設計選擇1-646
18.1錶麵（復閤錶麵）技術設計選擇的一般原則1-646
18.2塗覆層界麵結閤的類型、原理和特點1-649
18.3鍍層和不同材料相互接觸時的接觸腐蝕等級1-651
18.4鍍層厚度係列及應用範圍1-652
18.5不同金屬及閤金基體材料的鍍覆層的選擇1-658
18.6錶麵處理的錶示方法1-659
19有色金屬錶麵處理1-662
19.1鋁及鋁閤金的氧化與著色1-662
19.2鎂閤金的錶麵處理1-665
第8章裝配工藝性1-668
1裝配類型和方法1-668
2裝配工藝設計注意事項1-668
3轉動件的平衡1-677
3.1基本概念1-677
3.2靜平衡和動平衡的選擇1-678
3.3平衡品質的確定（摘自GB/T 9239.1～9239.2—2006）1-678
3.4轉子許用不平衡量嚮校正平麵的分配（摘自GB/T 9239.1～9239.2—2006）1-680
3.5轉子平衡品質等級在圖樣上的標注方法（參考）1-682
4裝配通用技術條件（摘自JB/T 5000.10—2007）1-683
4.1一般要求1-683
4.2裝配連接方式1-683
4.3典型部件的裝配1-684
4.3.1滾動軸承1-684
4.3.2滑動軸承1-685
4.3.3齒輪與齒輪箱裝配1-687
4.3.4帶和鏈傳動裝配1-687
4.3.5聯軸器裝配1-688
4.3.6製動器、離閤器裝配1-688
4.4平衡試驗及其他1-688
4.5總裝及試車1-689
5配管通用技術條件（摘自JB/T 5000.11—2007）1-689
……
第2篇機械製圖、極限配閤、形狀和位置公差及錶麵結構
章機械製圖2-3
1圖紙幅麵及格式（摘自GB/T 14689—2008）2-3
2標題欄方位、附加符號及投影符號（摘自GB/T 14689—2008）2-4
3標題欄和明細欄（摘自GB/T 10609.1—2008、GB/T 10609.2—2009）2-5
4比例（摘自GB/T 14690—1993）2-5
5字體及其在CAD製圖中的規定（GB/T 14691—1993、GB/T 14665—2012）2-6
6圖綫（摘自GB/T 4457.4—2002）2-9
7剖麵符號（摘自GB/T 4457.5—2013）2-12
8圖樣畫法2-14
8.1視圖（摘自GB/T 17451—1998、GB/T 4458.1—2002）2-14
8.2剖視圖和斷麵圖（摘自GB/T 17452—1998、 GB/T 4458.6—2002）2-20
8.3圖樣畫法的簡化錶示法（摘自GB/T 16675.1—2012）2-27
9裝配圖中零、部件序號及其編排方法（摘自GB/T 4458.2—2003）2-44
10尺寸注法2-44
10.1尺寸注法 （摘自GB/T 4458.4—2003）2-44
10.2尺寸注法的簡化錶示法 （摘自GB/T 16675.2—2012）2-50
11尺寸公差與配閤的標注 （摘自GB/T 4458.5—2003）2-60
11.1公差配閤的一般標準2-60
11.2配製配閤的標注（GB/T 1801—2009）2-61
12圓錐的尺寸和公差注法 （摘自GB/T 15754—1995）2-62
13螺紋及螺紋緊固件錶示法（摘自GB/T 4459.1—1995）2-64
13.1螺紋的錶示方法2-64
13.2螺紋的標記方法2-65
14齒輪、 花鍵錶示法 （摘自GB/T 4459.2—2003、GB/T 4459.3—2000）2-68
15彈簧錶示法 （摘自GB/T 4459.4—2003）2-72
16中心孔錶示法（摘自GB/T 4459.5—1999）2-74
17動密封圈錶示法（摘自GB/T 4459.8～.9—2009）2-75
18滾動軸承錶示法（摘自GB/T 4459.7—1998）2-80
19齒輪、彈簧的圖樣格式2-86
19.1齒輪的圖樣格式（摘自GB/T 4459.2—2003）2-86
19.2彈簧的圖樣格式（摘自GB/T4459.4—2003）2-87
20技術要求的一般內容與給齣方式（摘自JB/T 5054.2—2000）2-88
21常用幾何畫法2-90
22展開圖畫法2-94
第2章極限與配閤2-97
1公差、偏差和配閤的基礎2-97
1.1術語、定義及標法（摘自GB/T 1800.1—2009）2-97
1.2標準公差數值錶（摘自GB/T 1800.1—2009）2-100
2公差與配閤的選擇2-101
2.1基準製的選擇2-101
2.2標準公差等級和公差帶的選擇2-101
2.2.1標準公差等級的選擇2-101
2.2.2公差帶的選擇（摘自GB/T 1801—2009）2-107
2.3配閤的選擇2-109
2.4配閤特性及基本偏差的應用2-109
2.5應用示例2-116
2.6孔與軸的極限偏差數值（摘自GB/T 1800.2—2009）2-117
3一般公差未注公差的綫性和角度尺寸的公差（摘自GB/T 1804—2000）2-159
3.1綫性和角度尺寸的一般公差的概念2-159
3.2一般公差的公差等級和極限偏差數值2-159
3.3一般公差的標注2-160
4在高溫或低溫工作條件下裝配間隙的計算2-160
5圓錐公差與配閤2-161
5.1圓錐公差（摘自GB／T 11334—2005）2-161
5.1.1適用範圍2-161
5.1.2術語、定義及圖例2-161
5.1.3圓錐公差的項目和給定方法2-162
5.1.4圓錐公差的數值2-1635.2圓錐配閤（摘自GB／T 12360—2005）2-165
5.2.1適用範圍2-165
5.2.2術語及定義2-165
5.2.3圓錐配閤的一般規定2-167
5.2.4內、外圓錐軸嚮極限偏差的計算2-168
第3章幾何公差2-173
1術語與定義（摘自GB/T 1182—2008、GB/T 4249—2009、GB/T 16671—2009、
GB/T 18780.1—2002、GB/T 17851—2010）2-173
2幾何公差帶的定義、標注和解釋（摘自GB/T 1182—2008）2-178
3幾何公差的符號及其標注（摘自GB/T 1182—2008）2-189
4幾何公差的選擇2-195
5幾何公差的公差值或數係錶及應用舉例2-223
直綫度、平麵度公差值（摘自GB/T 1184—1996）2-223
圓度、圓柱度公差值（摘自GB/T 1184—1996）2-225
同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動公差值（摘自GB/T 1184—1996）2-227
平行度、垂直度、傾斜度公差值（摘自GB/T 1184—1996）2-229
……
第3篇常用機械工程材料
章黑色金屬材料3-3
1黑色金屬材料的錶示方法3-3
鋼鐵産品牌號中化學元素的符號（摘自GB/T 221—2008）3-3
鋼鐵産品牌號錶示方法舉例（摘自GB/T 221—2008、GB/T 700—2006等）3-5
金屬材料力學性能代號及其含義3-9
2鋼鐵材料的分類及技術條件3-12
2.1一般用鋼3-12
碳素結構鋼（摘自GB/T 700—2006）3-12
優質碳素結構鋼（摘自GB/T 699—1999）和鍛件用碳素結構鋼（摘自GB/T
17107—1997）3-14
低閤金高強度結構鋼（摘自1591—2008）3-20
閤金結構鋼（摘自GB/T 3077—1999）和鍛件用閤金結構鋼（摘自GB/T 17107—
1997）3-22
彈簧鋼及軸承鋼（摘自GB/T 1222—2007、GB/T 18254—2002）3-38
不銹鋼耐熱鋼（摘自GB/T 1220—2007、GB/T 1221—2007）3-41
大型不銹、耐酸、耐熱鋼鍛件的化學成分和力學性能（摘自JB/T 6398—2006）3-56
工具鋼（摘自GB/T 1298—2008、GB/T 1299—2000）3-58
耐候結構鋼（摘自GB/T 4171—2008）3-64
大型軋輥件用鋼（摘自JB/T 6401—1992）3-66
2.2鑄鋼3-68一般工程用鑄造碳鋼件（摘自GB/T 11352—2009）3-68
大型低閤金鋼鑄件（摘自JB/T 6402—2006）3-69
焊接結構用碳素鋼鑄件（摘自GB/T 7659—2010）3-70
一般用途耐熱鋼和閤金鑄件（摘自GB/T 8492—2002）3-71
一般用途耐蝕鋼鑄件（摘自GB/T 2100—2002）3-73
2.3鑄鐵3-76
耐熱鑄鐵件 （摘自GB/T 9437—2009）3-85
高矽耐蝕鑄鐵件（摘自GB/T 8491—2009）3-86
3鋼材3-87
3.1鋼闆3-87
常用鋼闆、鋼帶的標準摘要3-87
熱軋鋼闆和鋼帶（摘自GB/T 709—2006）3-89
冷軋鋼闆和鋼帶（摘自GB/T 708—2006）3-90
鋼闆每平方米麵積理論質量3-91
鍋爐和壓力容器用鋼闆（摘自GB/T 713—2008）3-92
連續熱鍍鋅鋼闆及鋼帶（摘自GB/T 2518—2008）3-94
不銹鋼冷軋、熱鋼闆和鋼帶（摘自GB/T 3280—2007、GB/T 4237—
2007）3-98
耐熱鋼闆和鋼帶（摘自GB/T 4238—2007）3-110花紋鋼闆
（摘自YB/T 4159—2007）3-115
3.2型鋼3-116
熱軋鋼棒、扁鋼的尺寸及理論重量（摘自GB/T 702—2008）3-116
彈簧扁鋼尺寸 （摘自GB/T 1222—2007）3-121
優質結構鋼冷拉鋼材（摘自GB/T 3078—2008）3-122
熱軋型鋼（摘自GB/T 706—2008）熱軋等邊角鋼3-123
熱軋不等邊角鋼3-126
熱軋槽鋼3-129
熱軋工字鋼3-131
熱軋L型鋼3-133
熱軋H型鋼和剖分T型鋼（摘自GB/T 11263—2010）3-133
通用冷彎開口型鋼（摘自GB/T 6723—2008）3-141
結構用冷彎空心型鋼（摘自GB/T 6728—2002）3-149
汽車用冷彎型鋼（摘自GB/T 6726—2008）3-157
起重機鋼軌（摘自YB/T 5055—2005）3-162
重軌（摘自GB 2585—2007）3-163
輕軌（摘自GB/T 11264—2012）3-164
輕軌接頭夾闆（摘自GB/T 11265—1989）3-165
重軌用魚尾闆（摘自GB/T 185—1963、GB/T 184—1963）3-166
3.3鋼管3-167
低壓流體輸送焊接鋼管（摘自GB/T 3091—2008）3-167
焊接鋼管尺寸及單位長度質量（摘自GB/T 21835—2008）3-168
直縫電焊鋼管（摘自GB/T 13793—2008）3-172
流體輸送用不銹鋼焊接鋼管（摘自GB/T 12771—2008）3-173
結構用和流體輸送用不銹鋼無縫鋼管（摘自GB/T 14975—2012、GB/T 14976—2012）3-174
冷拔或冷軋精密無縫鋼管（摘自GB/T 3639—2009）3-179
傳動軸用電焊鋼管（摘自YB/T 5209—2010）3-183
結構用和輸送流體用無縫鋼管（摘自GB/T 8162—2008、GB/T 8163—2008、
YB/T 5035—2010）3-183
無縫鋼管尺寸、質量（摘自GB/T 17395—2008）3-188
不銹鋼無縫鋼管尺寸係列（摘自GB/T 17395—2008）3-194
冷拔異型方形鋼管（D-1）（摘自GB/T 3094—2012）3-196
冷拔異型矩形鋼管（D-2）（摘自
GB/T 3094—2012）3-1983.4鋼絲3-202
一般用途低碳鋼絲（摘自YB/T 5294—2009）3-202
冷拉圓鋼絲、方鋼絲尺寸、質量（摘自GB/T 342—1997）3-203
重要用途低碳鋼絲（摘自YB/T 5032—2006）3-204
優質碳素結構鋼絲（摘自YB/T 5303—2010）3-204
閤金結構鋼絲（摘自YB/T 5301—2010）3-205
重要用途碳素彈簧鋼絲力學性能（摘自YB/T 5311—2010）3-207
油淬火-迴火彈簧鋼絲（摘自GB/T 18983—2003）3-208
4各國（地區）黑色金屬材料牌號近似對照（參考）3-214
4.1各國（地區）結構用鋼鋼號對照3-214
4.2各國（地區）不銹鋼和耐熱鋼鋼號對照3-222
4.3各國（地區）工具鋼鋼號對照3-229
4.4各國硬質閤號對照3-232
4.5各國（地區）鑄鋼鋼號對照3-236
4.6各國（地區）鑄鐵牌號對照3-240
4.7各國（地區）鋼鐵焊接材料型號與牌號對照3-242
第2章有色金屬材料3-247
1鑄造有色閤金3-247
壓鑄銅閤金（摘自GB/T 15116—1994）3-253
鑄造鋁閤金 （摘自GB/T 1173—2013）3-254
壓鑄鋁閤金（摘自GB/T 15115—2009）3-257
鑄造鋅閤金（摘自GB/T 1175—1997）3-258
壓鑄鋅閤金（摘自GB/T 13818—2009）3-258
鑄造軸承閤金（摘自GB/T 1174—1992）3-259
鑄造鎂閤金（摘自GB/T 1177—1991）3-262
2有色金屬加工産品3-263
2.1銅及銅閤金加工産品3-263
銅及銅閤金闆材（摘自GB/T 2040—2008）3-263
銅及銅閤金帶材（摘自GB/T 2059—2008）3-267
銅及黃銅闆的理論質量3-270
銅及銅閤金控製管牌號、狀態、規格和力學性能（摘自GB/T 1527—2006）3-271
銅及銅閤金擠製管（摘自YS/T 662—2007）3-272
銅及銅閤金拉製棒（摘自GB/T 4423—2007）3-273
銅及銅閤金擠製棒（摘自YS/T 649—2007）3-275
銅碲閤金棒（摘自YS/T 648—2007）3-277
常用銅及銅閤金綫材的規格和力學性能
（摘自GB/T 21652—2008）3-278
加工銅材牌號的特性與用途3-287
2.2鉛及鉛閤金加工産品3-291
常用鉛及鉛銻閤金闆、管的化學成分（摘自GB/T 1470—2005、
GB/T 1472—2005）3-291鉛及鉛銻閤金闆規格（摘自
GB/T 1470—2005）3-291
鉛及鉛銻閤金管規格（摘自GB/T 1472—2005）3-292
2.3鋁及鋁閤金加工産品3-294
變形鋁及鋁閤金狀態代號（摘自GB/T 16475—2008）3-294
鋁及鋁閤金闆、帶材牌號、厚度及力學
性能（摘自GB/T 3880.2—2012）3-295
鋁閤金闆材理論質量（參考）3-328
鋁及鋁閤金拉（軋）製無縫管牌號、狀態、
規格及力學性能（摘自GB/T 6893—
2010）3-328
鋁及鋁閤金擠壓棒材牌號、狀態、規格及
力學性能（摘自GB/T 3191—2010）3-330
鋁及鋁閤金花紋闆（摘自GB/T 3618—2006）3-333
花紋闆單位麵積的理論質量（摘自GB/T 3618—2006）3-335
常用冷拉鋁及鋁閤金管規格（摘自GB/T 4436—2012）3-335
常用熱擠壓鋁及鋁閤金管規格（摘自GB/T 4436—2012）3-336
鋁及鋁閤金冷拉正方形、矩形管規格（摘自GB/T 4436—2012）3-336
等邊角鋁型材3-337
不等邊角鋁型材3-340
槽鋁型材3-344
鋁及鋁閤金加工産品的性能特點與用途3-346
2.4鈦及鈦閤金加工産品3-349
鈦及鈦閤金闆材規格及力學性能（摘自GB/T 3621—2007）3-349
鈦及鈦氣金管規格力學性能（摘自GB/T 3624—2010）3-351
加工鈦材的特性與用途3-352
2.5變形鎂及鎂閤金3-353
變形鎂及鎂閤號和化學成分（摘自GB/T 5153—2003）3-353
變形鎂及鎂閤號的命名規則（摘自GB/T 5153—2003）3-354
3各國有色金屬材料牌號近似對照3-354
……
第4篇機構
章機構分析的常用方法4-3
1機構的自由度分析4-3
1.1常用術語的概念4-3
1.2機構的運動簡圖和機動示意圖4-4
1.3機構的自由度分析4-9
1.3.1平麵機構自由度分析4-9
1.3.2單封閉環空間機構自由度的計算4-10
1.3.3多閉環空間機構及開環機構的自由度的計算4-14
1.3.4空間機構自由度計算例題4-14
1.4平麵機構的結構分析4-15
2平麵機構的運動分析4-17
2.1機構的位置和構件上某點的軌跡分析4-18
2.2機構的速度與加速度分析4-18
2.2.1矢量圖解法4-18
2.2.2解析法4-24
2.2.3瞬心法4-24
2.3高副機構的運動分析4-29
2.3.1用高副低代法求解4-29
2.3.2用高副機構直接求解4-30
3平麵機構的受力分析4-32
3.1杆組靜定條件和構件慣性力的計算4-33
3.2運動副中摩擦力的計算4-34
3.3機構的受力分析4-35
3.3.1圖解計算法4-35
3.3.2用速度杠杆法求平衡力Fp4-36
3.3.3機構動態靜力分析的解析法4-36
3.4慣性力的平衡4-38
3.4.1具有不規則形狀的鏇轉構件平衡重力的確定4-39
3.4.2平麵機構的平衡4-39
4單自由度機器的動力分析4-43
4.1機器的運動過程和運動方程式4-43
4.2機器運動方程的求解4-43
4.3機器周期性速度波動的調節和飛輪設計4-43
4.3.1機器主軸的平均角速度ωm與速度不均勻係數δ4-48
4.3.2飛輪設計4-48
4.4機械效率的計算4-50
第2章基本機構的設計4-52
1平麵連杆機構4-52
1.1四杆機構的結構型式4-52
1.2按傳動角設計四杆機構4-52
1.2.1按小傳動角具有大值的條件設計麯柄搖杆機構4-53
1.2.2按小傳動角設計行程速比係數k=1（φ12=180°）的
麯柄搖杆機構4-54
1.2.3按小傳動角具有大值的條件設計偏置麯柄-滑塊機構4-55
1.2.4根據小傳動角設計雙麯柄機構4-55
1.3按照輸入杆與輸齣杆位置關係設計四杆機構4-56
1.3.1幾何法4-56
1.3.2分析法4-60
1.3.3實驗法4-63
1.4按照連杆位置及連杆點位置綜閤鉸鏈四杆機構4-63
1.4.1已知連杆三個位置綜閤鉸鏈四杆機構4-63
1.4.2已知連杆四個位置綜閤鉸鏈四杆機構4-64
1.4.3圓點麯綫及圓心麯綫4-65
1.4.4已知連杆上點的位置綜閤鉸鏈四杆機構4-65
1.4.5軌跡綜閤4-67
1.4.6相當機構及其應用4-70
1.4.7直綫運動機構4-70
2瞬心綫機構及互包絡綫機構4-71
2.1瞬心綫機構的工作特點及設計計算的一般原理4-71
2.2非圓齒輪節綫設計4-73
2.2.1再現一個給定自變量的函數的非圓齒輪節綫設計4-73
2.2.2偏心圓齒輪與非圓齒輪共軛4-75
2.2.3橢圓-卵形齒輪及卵形齒輪傳動4-77
2.3互包絡綫機構的工作特點4-79
2.4互包絡綫機構的設計4-80
3凸輪機構4-83
3.1凸輪機構的術語及一般設計步驟4-83
3.2凸輪機構的基本型式及封閉方式4-85
3.3凸輪機構的壓力角4-88
3.4基圓半徑Rb、圓柱凸輪小半徑Rmin和滾子半徑Rr4-89
3.4.1基圓半徑Rb對凸輪機構的影響4-89
3.4.2確定基圓半徑Rb、Rmin的方法4-89
3.4.3滾子半徑Rr的確定4-92
3.5從動件運動規律及其方程式4-93
3.5.1從動件運動規律4-93
3.5.2基本運動規律的參數麯綫4-95
3.5.3常用組閤運動規律方程式應用4-97
3.6滾子從動件凸輪工作輪廓的設計4-103
3.6.1作圖法4-1033.6.2解析法4-105
3.7平底從動件盤形凸輪工作輪廓的設計4-111
3.8圓弧凸輪工作輪廓的設計4-114
3.8.1單圓弧凸輪（偏心輪）4-114
3.8.2多圓弧凸輪4-114
3.9凸輪及滾子結構、材料、強度、精度、錶麵粗糙度及工作圖4-116
3.9.1凸輪及滾子結構4-116
3.9.2常用材料4-119
3.9.3強度校核及許用應力4-119
3.9.4凸輪精度及錶麵粗糙度4-120
3.9.5凸輪工作圖4-120
4分度凸輪機構4-122
4.1分度凸輪機構的性能及其運動參數4-122
4.2弧麵（滾子齒式）分度凸輪機構4-122
4.2.1基本結構和工作原理4-122
4.2.2弧麵分度凸輪機構的主要運動參數和幾何尺寸4-124
4.2.3弧麵分度凸輪的工作麯麵設計及其實例計算4-126
4.2.4弧麵分度凸輪機構的動力學計算4-129
4.2.5弧麵分度凸輪機構主要零件的材料、熱處理與技術要求4-131
4.2.6弧麵分度凸輪機構的結構設計要點4-131
4.2.7弧麵分度凸輪機構的主要零部件圖實例4-131
4.2.8弧麵凸輪分度箱4-133
4.3圓柱分度凸輪機構4-135
4.3.1工作原理和主要類型4-135
4.3.2圓柱分度凸輪機構的主要運動參數和幾何尺寸4-135
4.3.3圓柱分度凸輪的工作輪廓設計4-138
4.3.4圓柱分度凸輪機構主要零件的材料、技術要求及結構設計要點4-138
4.3.5圓柱分度凸輪輪廓麯麵展開為平麵矩形時的設計計算4-139
4.4共軛（平行）分度凸輪機構4-140
4.4.1基本結構和工作原理4-140
4.4.2共軛分度凸輪機構的主要運動參數和幾何尺寸4-140
4.4.3用作圖法繪製凸輪的理論廓綫和工作廓綫4-144
4.4.4共軛盤形分度凸輪機構凸輪廓綫的解析法計算4-145
4.4.5共軛（平行）凸輪分度箱4-147
5棘輪機構、槽輪機構、不完全齒輪機構和針輪機構4-148
5.1棘輪機構4-148
5.1.1常用形式4-148
5.1.2設計要點4-149
5.2槽輪機構4-150
5.2.1工作原理及形式4-150
5.2.2槽輪機構的幾何尺寸和主要運動參數的計算（均布徑嚮槽）4-152
5.2.3槽輪機構的動力性能4-155
5.3不完全齒輪機構4-156
5.3.1基本形式與嚙閤特性4-156
5.3.2設計參數的計算4-158
5.3.3不完全齒輪機構的設計計算公式及工作圖4-161
5.4針輪機構4-163
5.4.1針輪機構的主要類型和特點4-163
5.4.2針輪機構的設計計算4-164
6斜麵機構與螺鏇機構4-165
6.1斜麵機構的特性指標與計算公式4-165
6.2螺鏇機構4-167
6.2.1螺鏇機構的特性指標4-168
6.2.2螺鏇機構傳動型式4-168
6.3參數選擇4-169
7往復油（汽）缸機構的運動設計4-169
7.1參數計算4-169
7.2參數選擇4-170
7.3運動設計4-171
……
第5篇機械産品結構設計
章機械結構設計概念5-3
1機械結構設計的內容、應滿足的要求和基本條件5-3
2機械零件的自由度分析——滿足運動要求的結構設計準則5-4
2.1機械零件的自由度5-4
2.2自由度分析在支承件設計中的應用5-5
2.3自由度分析在連接件設計中的應用5-6
2.4運用自由度方法設計有綜閤運動方式的組閤結構5-7
3機械結構方案設計的技巧5-9
3.1利用形態變換的方法製定結構方案5-9
3.2由機械結構中的相互關係變換製定結構方案5-10
3.3結構方案設計實例5-11
4結構方案的選擇和評價5-13
4.1評價的標準5-13
4.2機械産品的技術經濟評價5-14
4.3改變功能原理設計新結構5-16
4.4采用優化設計方法尋求優方案5-16
第2章提高強度、剛度和延長疲勞壽命的設計準則5-19
1機械結構閤理受力準則5-19
2提高靜強度的結構設計準則5-22
2.1增大截麵係數W或Wk5-22
2.2采用空心軸提高強度或剛度5-22
2.3用拉壓代替彎麯5-23
2.4避免懸臂梁伸齣過長5-24
2.5等強度設計準則5-24
2.6彈性強化和塑性強化準則5-25
3提高疲勞強度的結構設計準則5-25
3.1降低應力集中準則5-26
3.2改善錶麵狀況準則5-29
3.3采用錶麵處理提高疲勞強度準則5-30
3.4降低應力幅準則5-30
4提高接觸強度的設計準則5-31
4.1加大接觸部分的綜閤麯率半徑5-31
4.2以麵接觸代替點綫接觸5-31
4.3閤理采用材料和熱處理5-32
4.4提高抗衝擊強度的結構設計準則5-33
5提高剛度的結構設計準則5-35
5.1選擇彈性模量較高的材料5-35
5.2用拉、壓代替彎麯的準則5-35
5.3閤理布置支持準則5-37
5.4閤理確定肋的形狀和尺寸5-37
5.5用預變形提高剛度減小工作變形準則5-38
5.6提高機械零件接觸麵的接觸剛度準則5-39
……
第7章避免或減少對人損害的
結構設計準則5-881機械結構設計的安全準則5-88
1.1人機隔離準則5-88
1.2避免人體各部位擠壓的小間距（摘自GB/T 12665.3—1997）5-90
1.3避免誤操作造成傷害準則5-91
1.4安全標誌與警告類標誌5-91
2減小機械噪聲的結構設計準則5-92
2.1噪聲的限製值5-92
2.2減小噪聲的設計準則5-93
2.3減小機械零件噪聲的結構設計5-94
第8章綠色設計5-95
1綠色設計及産品綠色設計常用關鍵技術5-95
2綠色設計的材料選擇5-95
3拆卸迴收、快速方便、零件完好率高的産品綠色設計5-96
4節能的綠色産品設計5-97
5綠色設計舉例5-97
6具有創新的兩例5-98
6.1新型非零變位錐齒輪傳動5-98
6.2擺動活齒減速帶輪5-100
作者介紹
文摘
序言
用戶評價
評分
評分
評分
評分
評分
評分
評分
評分
相關圖書
本站所有內容均為互聯網搜尋引擎提供的公開搜索信息，本站不存儲任何數據與內容，任何內容與數據均與本站無關，如有需要請聯繫相關搜索引擎包括但不限於百度，google,bing,sogou 等
© 2025 windowsfront.com All Rights Reserved. 靜流書站 版權所有