基本信息

编辑推荐

适读人群 ：本书图文并茂，实践性强，适宜供本领域的学者、工程技术人员和学生参考。
《精冲——技术解析与工程应用》回家作者几十年的科研成果与经验，详细介绍了精整、半精冲和各种精冲工艺，尤其是在齿圈压板精冲和闭挤式精冲方面做了非常详尽的介绍，技术先进，实例翔实，数据准确，达到国内领先水平。

内容提要

《精冲——技术解析与工程运用》凝聚了笔者几十年的研究和工程实践积累的成果，其特点是内容全面、重点突出。从半精冲的精整加工和平面压边半精冲，到齿圈压板精冲，再到特种精冲的对向凹模精冲、往复精冲、闭挤式精冲等都有比较详尽的论述。本书对于工程上广泛应用的齿圈压板精冲，无论是成形机理、工程问题的理论解析，还是精冲工艺模具设计方法，以及复合精冲涉及的挤压和冲压相关工艺等都进行了详尽的论述，后还编辑了一章精冲生产中的问题及案例，融入了新的研究成果。本书图文并茂，实践性强，适宜供本领域的学者、工程技术人员和学生参考。

作者简介

邓明，1960年8月生，教授，重庆市名师。全国塑性工程 学会理事，重庆市特种加工学会常务副理事长，中国锻协精冲 技术委员会副主任。历任重庆市模具技术重点实验室／工程中心 主任、重庆理工大学材料成形系主任、教务处副处长、材料学院 副院长、机械工程学院院长。长期从事塑性成形及模具技术 领域研究，在精冲技术方面的研究在国内有较大影响。主持包括 国家自然科学基金项目在内的科研项目30余项，发表学术论文 1 30余篇，出版专著3部，主编教材2部；获省部级科技进步一等 奖1项、二等奖2项，三等奖2项；获得省部级教学成果一等奖 2项、三等奖1项，获发明专利授权7项。

目录

第1章绪论1 n
1.1精冲工艺的分类1 n
1.2各类精冲工艺简介2 n
1.2.1切挤复合精整2 n
1.2.2平面压边半精冲2 n
1.2.3齿圈压板精冲（传统精冲）3 n
1.2.4难成形坯料的精冲方法4 n
1.3精冲产业的现状及发展7 n
1.3.1精冲产业的现状7 n
1.3.2精冲技术的发展趋势10 n
1.4塑性成形基础理论11 n
1.4.1材料基本力学方程11 n
1.4.2塑性本构关系11 n
1.5塑性与塑性条件12 n
1.5.1金属的塑性12 n
1.5.2塑性变形的微观形式13 n
1.5.3塑性条件13 n
1.6影响材料塑性大小的因素14 n
1.6.1化学成分对塑性的影响14 n
1.6.2外界条件对塑性的影响16 n
1.7塑性成形基本定律18 n
1.8板料成形的应力应变特点及成形性能19 n
1.8.1板料成形的应力应变特点19 n
1.8.2板料的成形性能20 n
1.8.3冲压成形性能及实验20 n
1.9板料成形极限图及应用21 n
1.9.1成形极限图的概念和试验绘制方法21 n
1.9.2成形极限图FLD的应用22 n
1.10冷成形时的摩擦23 n
1.10.1冷成形时摩擦的特点23 n
1.10.2影响摩擦的主要因素24 n
第2章精冲成形及工程解析26 n
2.1精冲技术的原理及特点26 n
2.1.1齿圈压板精冲技术的原理26 n
2.1.2精冲技术的特点26 n
2.2精冲工艺的发展历程28 n
2.3齿圈压板精冲工艺过程29 n
2.4精冲的成形机理30 n
2.4.1精冲成形过程中韧性断裂理论表达30 n
2.4.2精冲成形时的变形分析31 n
2.4.3精冲成形过程的计算机模拟结果32 n
2.4.4精冲面的形成机理33 n
2.4.5精冲件变形区的显微组织变化和硬度分布34 n
2.4.6精冲件表面的残余压应力35 n
2.5影响精冲成形表面质量的因素37 n
2.5.1影响表面完好率的主要因素37 n
2.5.2影响塌角的主要因素39 n
2.5.3影响撕裂的主要因素40 n
2.5.4影响毛刺的主要因素41 n
2.6零件形状几何参数对精冲工艺的适应性42 n
2.6.1零件圆角半径42 n
2.6.2槽宽、环宽及边距43 n
2.6.3孔径和孔边距43 n
2.6.4齿轮模数44 n
第3章齿圈压板精冲工艺及模具设计45 n
3.1精冲的工艺设计45 n
3.1.1精冲工艺设计的内容和程序45 n
3.1.2精冲工艺的力能参数45 n
3.1.3精冲模具的间隙48 n
3.1.4精冲模具刃口尺寸的确定48 n
3.1.5刃口圆角的确定52 n
3.1.6精冲过程中的润滑52 n
3.2精冲模具设计54 n
3.2.1模具的总体结构54 n
3.2.2齿圈压边装置57 n
3.2.3精冲模的压力中心61 n
3.2.4精冲模具零件63 n
3.2.5经济型精冲模具67 n
3.3精冲模具的材料及热处理71 n
3.4精冲模具的失效分析及寿命73 n
3.4.1精冲模具的磨损和断裂73 n
3.4.2W6Mo5Cr4V2精冲模应用74 n
3.4.3精冲模具的寿命78 n
第4章精冲设备及精冲材料79 n
4.1精冲设备的特性及发展状况79 n
4.1.1精冲压力机的历史及现状79 n
4.1.2目前精冲机的技术水平81 n
4.1.3精冲机的发展趋势82 n
4.2精冲工艺对精冲机的要求83 n
4.3精冲压力机的类型和结构85 n
4.4精冲机关键技术87 n
4.4.1精冲机的**导向设计87 n
4.4.2静压导轨油膜厚度控制方式91 n
4.4.3机身结构的数值模拟设计93 n
4.4.4精冲机下死点的**控制99 n
4.5经济型精冲装置103 n
4.5.1简易精冲机103 n
4.5.2在普通压力机上的精冲模架104 n
4.6常见精冲机型号及技术参数109 n
4.7精冲件的材料及热处理113 n
4.7.1精冲件的材料要求113 n
4.7.2常用精冲材料及精冲性能评价116 n
4.7.3常用精冲用钢材的球化退火处理118 n
4.7.4精冲材料的选择119 n
第5章精冲复合成形技术122 n
5.1精冲复合工艺及其特点122 n
5.1.1精冲复合成形工艺分类122 n
5.1.2精冲复合成形工艺的特点123 n
5.2精冲-板料成形复合工艺124 n
5.2.1精冲-拉深复合成形125 n
5.2.2精冲-弯曲复合132 n
5.2.3精冲-局部成形复合工艺135 n
5.3精冲-挤压复合成形工艺147 n
5.3.1挤压工艺基础148 n
5.3.2精冲挤压复合成形机理研究152 n
5.3.3模锻时的成形力及分流降压设计155 n
5.3.4板料镦压变薄158 n
5.3.5挤压凸台163 n
5.3.6挤压沉孔168 n
5.3.7精冲-精锻复合成形172 n
第6章闭挤式精冲技术174 n
6.1闭挤式精冲的工艺过程及特点174 n
6.2闭挤式精冲变形区应力应变分析176 n
6.2.1闭挤式精冲有限元模型的建立176 n
6.2.2变形区材料应力分析179 n
6.2.3变形区材料应变分析182 n
6.3闭挤式精冲轮廓面成形机理184 n
6.3.1坯料塑性对闭挤式精冲成形性的影响184 n
6.3.2闭挤式精冲材料流动分析184 n
6.3.3成形面显微特征及表面特征187 n
6.4闭挤式精冲主冲裁力计算189 n
6.4.1闭挤式精冲滑移线场的建立189 n
6.4.2精冲主冲裁力的计算190 n
6.4.3实验验证194 n
6.5闭挤式精冲成形工艺规律195 n
6.5.1模具结构参数与光亮带比例关系195 n
6.5.2反顶力与光亮带比例关系197 n
6.6闭挤式精冲模具结构199 n
6.7闭挤式精冲直齿轮模具结构优化设计201 n
6.7.1分流降压腔设计201 n
6.7.2主凹模结构设计205 n
6.7.3模具润滑结构205 n
6.8直齿轮闭挤式精冲模具的失效分析206 n
6.8.1模具的受力分析和失效形式206 n
6.8.2模具失效的原因208 n
6.8.3延长模具寿命的途径209 n
6.9