具体描述
9787111526193 9787111508885 9787111523734 9787111525400 9787111549857 9787111552420 YL4052
书名：高效精益之旅译丛
定价：29
版 次：1
页 数：116
字 数：75000
印刷时间：2016年03月01日
开 本：32开
纸 张：胶版纸
印 次：1
包 装：平装
ISBN：9787111526193
本书在阐述车间浪费的定义、分类和消除车间浪费的意义的基础上，科学、系统地阐述了七大浪费以及发现浪费、消除浪费的方法和手段。本书深入浅出、图文并茂，实践性强,有助于企业消除在精益生产实施过程中各个方面的浪费。
译者序
出版者的话
致谢
开始吧！1
本书的目的1
本书的来源2
使用本书的两种方法2
如何使你的阅读*有效3
内容概述6
什么是浪费？9
浪费是什么？10
增加价值11
为什么会存在浪费？13
生产13
输送13
检验13
设备14
控制/管理14
如何寻找浪费的根源？15
浪费的分类17
3MUs17
5M+Q+S17
货物流通19
七大浪费21
识别并消除浪费的益处23
对于企业23
对于生产一线的工人23
结论24
总结24
思考26
⑨⑩识别车间浪费目录
七大浪费27
过度生产28
过度生产产生的原因29
如何消除过度生产29
过度生产清单30
库存31
库存产生的原因32
如何消除库存33
库存清单34
输送35
输送产生的原因36
如何消除输送37
输送清单37
不合格品38
不合格品产生的原因39
如何消除不合格品39
不合格品清单40
加工浪费41
加工浪费产生的原因45
如何消除加工浪费45
加工浪费清单45
动作浪费46
动作浪费产生的原因47
如何消除动作浪费47
动作浪费清单48
空闲时间49
空闲时间产生的原因49
如何消除空闲时间50
空闲时间清单50
结论51
总结51
思考54
如何发现浪费55
使用“后门”方法56
将潜在的浪费表面化58
分析当前状况59
矢量图59
流水线分析汇总表63
动作分析表65
标准作业组合图66
针对主要浪费的车间清单67
结论71
总结71
思考73
如何消除浪费74
采取必要的态度75
消除货物移动中的浪费77
滞留和输送77
加工等待81
批量等待82
消除人们行为中的浪费88
采用17个原则89
消除人员、货物和机器组合中的浪费91
结论96
总结96
思考98
如何防止浪费99
标准化100
视觉和听觉控制101
红牌101
布告板102
定置102
安灯102
........
书名：高效精益之旅译丛
定价：20
版 次：1
页 数：
字 数：58000
印刷时间：2015年11月01日
开 本：32开
纸 张：胶版纸
印 次：1
包 装：平装
是否套装：否
ISBN：9787111508885
对于精益生产的初学者和车间工作人员，本书指导他们如何进行生产线平衡和应用JIT配送诀窍实现产品生产和装配。具体讲解如何利用测时，如何确定节拍时间，如何开发堆叠表，以减少浪费、平衡生产线和创建标准的工作内容。还提供了如何恰当地组织工作单元，如何开发弹性计划以应对需求的波动，如何使用JIT物料配送减少浪费、提高生产率和提高质量等方面的诀窍。
译者序
前言
致谢
关于作者
第1章
隐藏的成本在哪里？1
运输4
库存5
动作8
等待10
过度处理11
生产过剩11
缺陷13
第2章
了解你的节拍15
现地现物20
5S 28
整理——“如果拿不准，就扔掉。”29
整顿——“每样物品都有地方放，每样物品都放在该在的位置上。”31
清扫——“保持干净。”32
标准化（清洁）——“这就是每天在每一个区域希望看到的。”33
维持（素养）——“审核流程以保证可持续性。”34
第5章
生产线平衡和堆叠37
可变工作内容41
第6章
再平衡44
容忍浪费47
再平衡消除浪费47
第7章
弹性计划50
第8章
标准工作52
第9章
JIT物料配送56
物料配送细节——哪种类型的物料配送？57
物料传送——哪种类型的运输？60
工位设计——面向配送、工具和人机工程学进行设计62
线边布局——工位和拖车传送的布局63
库存**市设计——库存**市的大小和布局64
拣货单——拣货单和平准化68
物料处理节拍时间——物料现在按照节拍时间处理72
改善流程——改正错误和预测崩溃期74
第10章
高组合性与复杂性76
第11章
结论77
书名：高效精益之旅译丛
定价：23
版 次：1
页 数：79
字 数：62000
印刷时间：2016年03月01日
开 本：32开
纸 张：胶版纸
印 次：1
包 装：平装
ISBN：9787111523734
本书在零缺陷质量控制的基础上，详细阐述了零缺陷质量控制系统的基本要素、使用和应用案例，共6章，深层次地从工程实用的角度贯穿讲解了零缺陷质量控制系统。本书深入浅出、图文并茂，有助于读者了解和掌握精益生产中的防错法，从而提升个人能力，提升企业的竞争性和生产效率。
译者序
前言
致谢
导读1
本章概要1
本书的目的2
本书的基础2
应用本书的两种方式3
如何从你的阅读中获得*大收益4
熟悉整本书4
熟悉每一章4
采用阅读策略5
应用边缘标识7
内容概述8
结论9
总结9
思考10作业员防错法：零缺陷质量控制系统目录
零缺陷质量控制介绍11
本章概要11
什么是零缺陷质量控制（ZQC）12
为什么关注零缺陷13
ZQC如何使你的工作更容易？14
什么导致缺陷产生？15
控制条件防止缺陷产生16
传统的质量改进循环16
在ZQC方法中把“做”和“检验”集成起来18
结论19
总结19
思考20
⑩
ZQC系统的基本要素21
本章概要21
ZQC四要素22
产品检验的三种方法23
判定检验发现缺陷24
信息检验减少缺陷25
统计质量控制（SQC）26
........
书名：高效精益之旅译丛
定价：35
版 次：1
页 数：181
字 数：124000
印刷时间：2016年03月01日
开 本：32开
纸 张：胶版纸
印 次：1
包 装：平装
ISBN：9787111525400
本书通过一个综合案例，把三种过程图的绘制综合起来进行讲解，不但讲解了三种过程图的绘制方法，而且介绍其使用场合。全书主要包括7章和附录：第1章概述，第2章关于工作的思考，第3章为何绘制过程图，第4章关系图，第5章跨职能流程图，第6章流程图，第7章改善工作流的7条原则和附录。
本书适合广大工业企业的相关管理人员，也适合高校管理工程、工业工程、工商管理**及相关**的学生和教师使用。
概述1
我为何编写《过程图绘制常识》1
各过程图的关键特征：对后续内容的预览3
关键特征的构成3
什么是关系图?3
关系图的关键特征4
什么是跨职能流程图?6
跨职能流程图的关键特征6
什么是流程图?8
流程图的关键特征8
相同工作的三种视图10
菲尔快速润滑油公司的介绍10
更换机油工作概述:工作顺序11
更换机油工作的组织视图11
更换机油工作的工作流视图14
更换机油工作的活动视图16
关于工作的思考20
概述20
什么是工作？21
如何定义工作及其重要性21
什么是工作的构成要素？22
工作构成要素实例23
工作的构成要素为何重要？23
什么是工作的边界？24
书名：作业员5S活动 可视化车间的五大支柱
定价：29
版 次：1
印刷时间：2016年11月01日
开 本：32开
纸 张：胶版纸
印 次：1
包 装：平装-胶订
ISBN：9787111549857
对于精益生产的初学者和车间工作人员，本书在5S管理的组成要素、实施阻力和应用意义基础上，详细介绍了整理、整顿、清扫、规范和维持五大支柱的定义、实施步骤和应注意的问题。本书深入浅出、图文并茂，有助于读者了解和掌握5S实施方法步骤，从而实现更简洁、更安全、更舒适的车间工作环境。
译者序
出版者的话
开始吧！1
本书的目的2
本书的基础2
应用本书的两种方式3
如何从你的阅读中获得*大收益4
熟悉整本书4
如何阅读每一章4
阅读策略的说明5
应用边缘标识6
内容概述6
结论9
总结9
思考10
简介和概要11
简介5S的五大支柱12
实施五大支柱的环境条件12
五大支柱概述12
为什么五大支柱是5S改善活动的基础14
五大支柱的描述16
1大支柱：整理16
第二大支柱：整顿18
第三大支柱：清扫18
第四大支柱：规范19
第五大支柱：维持20
5S实施中常见的阻力类型21
5S实施的好处23
对你的好处23
对你公司的好处24
结论28
总结28
思考29
1大支柱：整理30
1大支柱——整理的说明32
简介32
1大支柱的定义32
1大支柱的关键32
为什么整理是非常重要的33
实施整理可以避免的问题33
如何实施整理34
介绍34
红牌作战的概述34
红牌保持区域35
本地和中心红牌保持区域35
红牌作战的步骤36
概况36
第1步：启动红牌项目36
第2步：确定红牌的目标37
第3步：设置红牌的规范38
第4步：制作红牌39
第5步：安放红牌40
第6步：评估红牌作战的物品40
第7步：构建红牌作战结果的文档42
红牌作战完成42
不需要物品的累积43
介绍43
不需要物品的类型43
不需要物品堆积的地方43
红牌作战的建议和提醒44
结论45
总结45
思考47
第二大支柱：整顿48
第二大支柱——整顿的说明49
简介49
第二大支柱的定义49
为什么整顿是非常重要的49
实施整顿可以避免的问题49
标准化的定义50
整顿是标准化的核心50
可视化控制的概念51
如何实施整顿53
介绍53
步骤一：决定适当的位置53
步骤二：识别位置61
结论68
总结68
思考69
第三大支柱：清扫71
第三大支柱——清扫的说明72
简介72
第三大支柱的定义72
为什么清扫是非常重要的72
通过实施清扫可消除和避免的问题73
清扫意味着检查75
如何实施清扫76
规划你的清扫活动76
对于清扫的持续检查和维护79
结论84
总结84
思考85
第四大支柱：规范86
第四大支柱——规范的说明87
简介87
第四大支柱的定义87
为什么规范是非常重要的87
实施规范可以避免的问题88
如何实施规范89
把整理、整顿和清扫作为习惯89
将规范转入下一个阶段：预防96
结论105
总结105
思考107
第五大支柱：维持108
第五大支柱——维持的说明109
简介109
第五大支柱的定义109
实施维持可以避免的问题109
为什么维持很重要110
如何维持5S活动113
创造条件以维持你的计划113
实施中的职责115
帮助维持5S实施的工具和方法117
结论120
总结120
思考121
思考与总结122
思考你学到的知识123
学以致用123
学以致用的可能性123
你的个人行动计划125
进一步学习的机会125
结论126
书名：高效精益之旅译丛
定价：25
版 次：1
页 数：108
字 数：75000
印刷时间：2017年01月01日
开 本：32开
纸 张：胶版纸
印 次：1
包 装：平装-胶订
ISBN：9787111552420
本书在概述看板的基本功能、规则、类型的基础上，科学、系统地阐述了看板的确定、运行和使用问题。本书共6章，第1章介绍了看板的关键术语和益处；第2章介绍了看板的基础知识：功能、规则和类型；第3章介绍了*阶段：看板调度；第4章介绍了第二阶段：看板循环；第5章介绍了第三阶段：看板改善；第6章为思考和总结。本书深入浅出、图文并茂，对于读者了解和使用精益生产的重要工具——看板，提供了诀窍和有效的帮助。
译者序
出版者的话
开始吧！1
本书的目的1
本书的基础1
使用本书的两种方法2
如何使你的阅读*有效2
内容概述5
第1章
看板的关键术语和益处8
什么是看板？9
拉式系统和减少浪费10
什么将使看板成功实现？11
整合看板与MRPⅡ13
试点或全场实施13
看板如何改变你正在做的事情？14
看板的益处是什么？15
看板和你的公司16
看板和你16
结论17
总结17
思考18
第2章
看板的基础知识：功能、规则和类型19
看板与传统订单系统的区别20
再订货点法和看板20
生产作业单和看板21
MRPⅡ22
推和拉的对比总结24
看板功能26
作为准时制生产的自主神经系统26
改进和加强工厂 26
看板规则27
规则1：下游工序从上游工序取物料27
规则2：上游工序只生产取走的货28
规则3：只有100%无缺陷的产品才能送到下游工序28
规则4：必须建立均衡化生产28
规则5：看板总是和产品同时出现29
规则6：看板的数量随着时间的推移逐渐减少29
看板类型29
运输看板30
生产看板33
结论34
总结34
思考36
第3章
1阶段：看板调度37
你需要多少看板？38
节拍时间40
你需要多少操作工？42
生产线平衡42
满负荷工作45
负载均衡或平滑——均衡化生产50
均衡化生产相比于Shish-Kabob生产52
结论55
总结55
思考58
第4章
第二阶段：看板循环59
什么时间生产？60
补充什么？61
什么时间拉动？63
从哪里拉动？63
拉动什么？63
看板卡上有什么？64
如何安放看板卡？65
看板循环的步骤66
看板循环的规则67
应用看板进行运输的规则68
**市69
水蜘蛛与循环取货70
结论74
总结74
思考76
第5章
第三阶段：看板改善77
通过减少看板来微调生产78
看板突出强调异常78
减少看板，降低库存78
看板作为一种可视化控制系统83
控制的本质是什么？83
创建可视化控制的五个重要步骤84
三角形看板88
其他类型看板91
看板和供应商95
结论97
总结97
思考99
第6章
思考和总结100
看板实施总结101
思考你学到了什么103
进一步学习的机会103
总结104
与看板系统相关的其他资源104
书籍和视频104
简讯107
培训和咨询107
网站107
关于生产力出版社开发团队108
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