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內容簡介

　　《實用注塑成型及模具設計（第2版）》係統地介紹瞭注塑成型及模具設計技術。其主要內容包括：注塑件設計、注塑成型工藝、注塑機設備與模具的關係、注塑模設計、特種注塑模、注塑模用的模具材料、注塑模的裝配及試模、注塑件缺陷分析及對策、注塑模標準模架、注塑模CAD及其智能係統、注塑模應用實例。《實用注塑成型及模具設計（第2版）》以注塑模結構分析為重點，結構體係閤理，技術內容全麵；書中配有豐富的應用實例及標準模架，實用性強，能開拓思路，概念清晰易懂，便於自學。　　《實用注塑成型及模具設計（第2版）》可供從事注塑成型加工的工程技術人員、工人使用，也可作為相關專業在校師生的參考書和模具培訓班的教材。

目錄

第1章 概論1.1 注塑模基本概念1.2 注塑成型原理1.3 注塑模結構組成及分類1.3.1 注塑模結構組成1.3.2 注塑模分類1.4 注塑模的設計步驟1.4.1 設計模具應注意的問題1.4.2 模具的設計步驟1.5 注塑模的現狀及發展趨勢1.5.1 注塑模的現狀1.5.2 注塑模的發展趨勢
第2章 注塑件設計2.1 設計的準備和程序2.1.1 設計前的準備2.1.2 設計的程序2.2 塑件的結構工藝性2.2.1 結構工藝性的意義2.2.2 塑件的幾何形狀結構2.3 塑件的尺寸精度及錶麵質量2.3.1 塑件的尺寸精度2.3.2 尺寸精度的組成及影響因素2.3.3 塑件的錶麵質量
第3章 注塑成型工藝3.1 注塑成型工藝過程3.2 注塑成型工藝條件3.2.1 溫度3.2.2 壓力3.2.3 時間3.3 典型注塑件的工藝參數
第4章 注塑機設備與模具的關係4.1 注塑機設備的分類4.2 部分國産及國外注塑機技術參數4.3 注塑機的基本參數4.4 注塑工藝參數的校核4.5 模具安裝尺寸的校核4.6 開模行程的校核
第5章 注塑模設計5.1 概述5.2 分型麵選擇5.3 澆注係統5.3.1 澆注係統及其設計原則5.3.2 澆注係統的設計5.3.3 常用澆口形式與尺寸5.4 成型零部件5.4.1 成型零件結構設計5.4.2 成型零件工作尺寸的計算5.4.3 型腔側壁及底闆厚度的計算5.5 閤模導嚮及定位機構5.5.1 導柱導嚮機構5.5.2 錐麵定位機構5.6 脫模機構5.6.1 簡介5.6.2 脫模力計算5.6.3 簡單脫模機構5.6.4 雙脫模機構5.6.5 順序脫模機構5.6.6 二級脫模機構5.6.7 澆注係統凝料的自動脫齣5.6.8 脫螺紋機構5.7 側嚮抽芯機構5.7.1 簡介5.7.2 機動式分型抽芯機構5.7.3 液壓或氣壓抽芯機構5.7.4 手動分型抽芯機構5.8 排氣機構及引氣係統5.8.1 排氣機構的作用5.8.2 排氣機構設計5.8.3 引氣係統5.9 溫度調節係統5.9.1 簡介5.9.2 模具冷卻係統的設計5.9.3 常見的各種冷卻係統結構5.9.4 加熱裝置的設計
第6章 特種注塑模6.1 熱流道注塑模6.1.1 無流道凝料注塑成型6.1.2 熱流道注塑模設計6.2 熱固性塑料注塑模6.2.1 注塑工藝特點6.2.2 模具設計要點6.3 氣體輔助注塑模6.4 水輔助注塑模6.4.1 水輔助注塑成型工藝過程與方法6.4.2 水輔助注塑成型技術的主要特點6.4.3 水輔助注塑成型的應用範圍6.5 模內裝飾注塑模6.5.1 模內裝飾原理及特點6.5.2 模內裝飾的工藝流程及分類6.5.3 模內裝飾結構設計6.5.4 IMD油墨6.6 其他注塑模6.6.1 結構發泡注塑成型6.6.2 共注塑成型多色注塑成型6.6.3 單色多模注塑成型6.6.4 疊層式注塑成型6.6.5 BMC注塑成型6.6.6 液態注塑成型6.6.7 反應注塑成型6.6.8 逆流注塑成型
第7章 注塑模用的模具材料7.1 模具鋼的基本要求7.2 常用鋼材7.3 模具鋼的選用和熱處理7.3.1 鋼材的選用原則7.3.2 模具零件熱處理7.4 新型塑料模具鋼
第8章 注塑模的裝配及試模8.1 注塑模裝配8.1.1 裝配技術要求及生産流程8.1.2 組件的裝配8.1.3 總裝8.2 模具安裝與調整8.3 試模
第9章 注塑件缺陷分析及對策9.1 常見的缺陷種類9.2 缺陷的原因分析及對策
第10章 注塑模標準模架10.1 模架組成零件10.2 模架組閤形式10.2.1 直澆口模架組閤形式10.2.2 點澆口模架組閤形式10.2.3 簡化點澆口模架組閤形式10.3 模架標記方法10.4 模架導嚮件與螺釘安裝形式10.5 基本型模架組閤尺寸
第11章 注塑模CAD及其智能係統11.1 概述11.2 注塑模的軟件及硬件配置11.3 注塑模11.3.1 注塑模設計的基本原則11.3.2 注塑模CAD方案設計11.4 注塑模人工智能工程係統11.4.1 概述11.4.2 智能係統的框架和原理11.4.3 注塑模智能設計係統的應用實例
第12章 注塑模應用實例實例1 活動圈注塑模實例2 密封圈注塑模實例3 帶輪注塑模實例4 滾輪注塑模實例5 導紙輪注塑模實例6 傳動輪注塑模實例7 導風輪注塑模實例8 圓柱齒輪注塑模實例9 錐齒輪注塑模實例10 螺鏇齒輪注塑模實例11 棘輪輪片注塑模實例12 綫圈骨架注塑模實例13 繞綫軸注塑模實例14 蝶形螺母注塑模實例15 開關注塑模實例16 闆凳注塑模實例17 肥皂盒注塑模實例18 矩形盒注塑模實例19 儀錶座注塑模實例20 遊標卡尺盒注塑模實例21 蠟燭座注塑模實例22 手提包注塑模實例23 儀錶蓋注塑模實例24 綫輪注塑模實例25 葉輪注塑模實例26 電風扇葉片注塑模實例27 拔杆注塑模實例28 噴霧藥杯身注塑模實例29 注射器筒體注塑模實例30 注射器塞杆注塑模實例31 帶螺紋圓盒注塑模實例32 氣壓瓶蓋注塑模實例33 螺紋瓶蓋注塑模實例34 水瓢注塑模實例35 空心球柄注塑模實例36 大口桶蓋注塑模實例37 洗衣機把手注塑模實例38 斜三通注塑模實例39 直角彎頭注塑模實例40 水龍頭注塑模實例41 堵頭注塑模實例42 熒光管燈座注塑模實例43 調味壺身注塑模實例44 多格盒注塑模實例45 啤酒瓶周轉箱注塑模實例46 鋼球周轉箱注塑模實例47 汽車坐墊注塑模實例48 摩托車尾燈罩注塑模實例49 電話機外殼注塑模實例50 電視機前罩注塑模
附錄附錄A 常用塑料及樹脂縮寫代號附錄B 熱塑性塑料的性能與應用附錄C 熱固性塑料的性能與應用附錄D 常用塑料的近似密度附錄E 塑料燃燒特性附錄F 常用熱塑性塑料的軟化與熔融範圍附錄G 注塑材料的共注相容性附錄H 常用塑料材料的成型推薦值及其應考慮的問題附錄I 注塑模零件技術條件(GB/T4170—2006)附錄J 注塑模技術條件(GB/T12554—2006)參考文獻

精彩書摘

　　第3章注塑成型工藝　　我國的塑料工業近幾十年來得到迅猛發展，取得瞭舉世矚目的成就。據統計，2013年我國塑料製品産量已突破6200萬t，成為世界上最大的塑料製品生産和消費國傢。　　注塑成型也稱注射成型，可用來生産空間幾何形狀非常復雜的塑料製件。由於它具有應用麵廣、成型周期短、生産效率高、模具工作條件可以得到改善、製件精度高、生産條件較好、生産操作容易實現機械化和自動化等諸多優點，因此在整個塑料製件生産行業中，占有非常重要的地位。目前，除瞭少數幾種塑料外，幾乎所有的塑料都可采用注塑成型。據統計，注塑製件約占所有塑料製件總産量的30％，全世界每年生産的注塑模數量約占所有塑料成型模具數量的50％。　　早期的注塑成型方法主要用於生産熱塑性塑料製件。隨著塑料工業的發展及塑料製件應用範圍的不斷擴大，目前注塑成型方法已推廣應用到熱固性塑料製件和一些塑料復閤材料製件的生産中。例如，日本的酚醛製件，過去基本上都采用壓縮和壓注方法成型，但現在已有70％被注塑成型所替代。注塑成型方法不僅用於通用塑料製件的生産，而且就工程塑料而言，也是一種十分重要的成型方法。據統計，目前工程塑料製件中，80％以上都采用注塑成型方法生産。　　3．1注塑成型工藝過程　　注塑成型是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將鬆散的粒狀或粉狀成型物料從注塑機的料鬥送入高溫的機筒內加熱熔融塑化，使之成為黏流狀態熔體，然後在柱塞或螺杆的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉閤模具中，經過一段保壓冷卻定型時間後，開啓模具便可從型腔中脫齣具有一定形狀和尺寸的塑料製件。其生産工藝過程如圖3一l和圖3—2所示。　　1．成型前的準備　　為瞭使注塑成型生産順利進行，確保製件質量，成型前應對塑料原料的外觀色澤、顆粒情況、有無雜質等進行檢驗，並測試其熱穩定性、流動性和收縮率等指標。如不滿足要求，應及時采取措施解決。對於吸濕性或親水性強的塑料，如聚酰胺（尼龍）、聚碳酸酯、ABS等，應根據注塑成型工藝允許的含水量進行適當的預熱乾燥，以避免製件錶麵齣現銀紋、斑紋和氣泡等缺陷。部分塑料成型前允許的含水量見錶3．1。　　……

前言/序言

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