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内容简介

　　《实用注塑成型及模具设计（第2版）》系统地介绍了注塑成型及模具设计技术。其主要内容包括：注塑件设计、注塑成型工艺、注塑机设备与模具的关系、注塑模设计、特种注塑模、注塑模用的模具材料、注塑模的装配及试模、注塑件缺陷分析及对策、注塑模标准模架、注塑模CAD及其智能系统、注塑模应用实例。《实用注塑成型及模具设计（第2版）》以注塑模结构分析为重点，结构体系合理，技术内容全面；书中配有丰富的应用实例及标准模架，实用性强，能开拓思路，概念清晰易懂，便于自学。　　《实用注塑成型及模具设计（第2版）》可供从事注塑成型加工的工程技术人员、工人使用，也可作为相关专业在校师生的参考书和模具培训班的教材。

目录

第1章 概论1.1 注塑模基本概念1.2 注塑成型原理1.3 注塑模结构组成及分类1.3.1 注塑模结构组成1.3.2 注塑模分类1.4 注塑模的设计步骤1.4.1 设计模具应注意的问题1.4.2 模具的设计步骤1.5 注塑模的现状及发展趋势1.5.1 注塑模的现状1.5.2 注塑模的发展趋势
第2章 注塑件设计2.1 设计的准备和程序2.1.1 设计前的准备2.1.2 设计的程序2.2 塑件的结构工艺性2.2.1 结构工艺性的意义2.2.2 塑件的几何形状结构2.3 塑件的尺寸精度及表面质量2.3.1 塑件的尺寸精度2.3.2 尺寸精度的组成及影响因素2.3.3 塑件的表面质量
第3章 注塑成型工艺3.1 注塑成型工艺过程3.2 注塑成型工艺条件3.2.1 温度3.2.2 压力3.2.3 时间3.3 典型注塑件的工艺参数
第4章 注塑机设备与模具的关系4.1 注塑机设备的分类4.2 部分国产及国外注塑机技术参数4.3 注塑机的基本参数4.4 注塑工艺参数的校核4.5 模具安装尺寸的校核4.6 开模行程的校核
第5章 注塑模设计5.1 概述5.2 分型面选择5.3 浇注系统5.3.1 浇注系统及其设计原则5.3.2 浇注系统的设计5.3.3 常用浇口形式与尺寸5.4 成型零部件5.4.1 成型零件结构设计5.4.2 成型零件工作尺寸的计算5.4.3 型腔侧壁及底板厚度的计算5.5 合模导向及定位机构5.5.1 导柱导向机构5.5.2 锥面定位机构5.6 脱模机构5.6.1 简介5.6.2 脱模力计算5.6.3 简单脱模机构5.6.4 双脱模机构5.6.5 顺序脱模机构5.6.6 二级脱模机构5.6.7 浇注系统凝料的自动脱出5.6.8 脱螺纹机构5.7 侧向抽芯机构5.7.1 简介5.7.2 机动式分型抽芯机构5.7.3 液压或气压抽芯机构5.7.4 手动分型抽芯机构5.8 排气机构及引气系统5.8.1 排气机构的作用5.8.2 排气机构设计5.8.3 引气系统5.9 温度调节系统5.9.1 简介5.9.2 模具冷却系统的设计5.9.3 常见的各种冷却系统结构5.9.4 加热装置的设计
第6章 特种注塑模6.1 热流道注塑模6.1.1 无流道凝料注塑成型6.1.2 热流道注塑模设计6.2 热固性塑料注塑模6.2.1 注塑工艺特点6.2.2 模具设计要点6.3 气体辅助注塑模6.4 水辅助注塑模6.4.1 水辅助注塑成型工艺过程与方法6.4.2 水辅助注塑成型技术的主要特点6.4.3 水辅助注塑成型的应用范围6.5 模内装饰注塑模6.5.1 模内装饰原理及特点6.5.2 模内装饰的工艺流程及分类6.5.3 模内装饰结构设计6.5.4 IMD油墨6.6 其他注塑模6.6.1 结构发泡注塑成型6.6.2 共注塑成型多色注塑成型6.6.3 单色多模注塑成型6.6.4 叠层式注塑成型6.6.5 BMC注塑成型6.6.6 液态注塑成型6.6.7 反应注塑成型6.6.8 逆流注塑成型
第7章 注塑模用的模具材料7.1 模具钢的基本要求7.2 常用钢材7.3 模具钢的选用和热处理7.3.1 钢材的选用原则7.3.2 模具零件热处理7.4 新型塑料模具钢
第8章 注塑模的装配及试模8.1 注塑模装配8.1.1 装配技术要求及生产流程8.1.2 组件的装配8.1.3 总装8.2 模具安装与调整8.3 试模
第9章 注塑件缺陷分析及对策9.1 常见的缺陷种类9.2 缺陷的原因分析及对策
第10章 注塑模标准模架10.1 模架组成零件10.2 模架组合形式10.2.1 直浇口模架组合形式10.2.2 点浇口模架组合形式10.2.3 简化点浇口模架组合形式10.3 模架标记方法10.4 模架导向件与螺钉安装形式10.5 基本型模架组合尺寸
第11章 注塑模CAD及其智能系统11.1 概述11.2 注塑模的软件及硬件配置11.3 注塑模11.3.1 注塑模设计的基本原则11.3.2 注塑模CAD方案设计11.4 注塑模人工智能工程系统11.4.1 概述11.4.2 智能系统的框架和原理11.4.3 注塑模智能设计系统的应用实例
第12章 注塑模应用实例实例1 活动圈注塑模实例2 密封圈注塑模实例3 带轮注塑模实例4 滚轮注塑模实例5 导纸轮注塑模实例6 传动轮注塑模实例7 导风轮注塑模实例8 圆柱齿轮注塑模实例9 锥齿轮注塑模实例10 螺旋齿轮注塑模实例11 棘轮轮片注塑模实例12 线圈骨架注塑模实例13 绕线轴注塑模实例14 蝶形螺母注塑模实例15 开关注塑模实例16 板凳注塑模实例17 肥皂盒注塑模实例18 矩形盒注塑模实例19 仪表座注塑模实例20 游标卡尺盒注塑模实例21 蜡烛座注塑模实例22 手提包注塑模实例23 仪表盖注塑模实例24 线轮注塑模实例25 叶轮注塑模实例26 电风扇叶片注塑模实例27 拔杆注塑模实例28 喷雾药杯身注塑模实例29 注射器筒体注塑模实例30 注射器塞杆注塑模实例31 带螺纹圆盒注塑模实例32 气压瓶盖注塑模实例33 螺纹瓶盖注塑模实例34 水瓢注塑模实例35 空心球柄注塑模实例36 大口桶盖注塑模实例37 洗衣机把手注塑模实例38 斜三通注塑模实例39 直角弯头注塑模实例40 水龙头注塑模实例41 堵头注塑模实例42 荧光管灯座注塑模实例43 调味壶身注塑模实例44 多格盒注塑模实例45 啤酒瓶周转箱注塑模实例46 钢球周转箱注塑模实例47 汽车坐垫注塑模实例48 摩托车尾灯罩注塑模实例49 电话机外壳注塑模实例50 电视机前罩注塑模
附录附录A 常用塑料及树脂缩写代号附录B 热塑性塑料的性能与应用附录C 热固性塑料的性能与应用附录D 常用塑料的近似密度附录E 塑料燃烧特性附录F 常用热塑性塑料的软化与熔融范围附录G 注塑材料的共注相容性附录H 常用塑料材料的成型推荐值及其应考虑的问题附录I 注塑模零件技术条件(GB/T4170—2006)附录J 注塑模技术条件(GB/T12554—2006)参考文献

精彩书摘

　　第3章注塑成型工艺　　我国的塑料工业近几十年来得到迅猛发展，取得了举世瞩目的成就。据统计，2013年我国塑料制品产量已突破6200万t，成为世界上最大的塑料制品生产和消费国家。　　注塑成型也称注射成型，可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件。由于它具有应用面广、成型周期短、生产效率高、模具工作条件可以得到改善、制件精度高、生产条件较好、生产操作容易实现机械化和自动化等诸多优点，因此在整个塑料制件生产行业中，占有非常重要的地位。目前，除了少数几种塑料外，几乎所有的塑料都可采用注塑成型。据统计，注塑制件约占所有塑料制件总产量的30％，全世界每年生产的注塑模数量约占所有塑料成型模具数量的50％。　　早期的注塑成型方法主要用于生产热塑性塑料制件。随着塑料工业的发展及塑料制件应用范围的不断扩大，目前注塑成型方法已推广应用到热固性塑料制件和一些塑料复合材料制件的生产中。例如，日本的酚醛制件，过去基本上都采用压缩和压注方法成型，但现在已有70％被注塑成型所替代。注塑成型方法不仅用于通用塑料制件的生产，而且就工程塑料而言，也是一种十分重要的成型方法。据统计，目前工程塑料制件中，80％以上都采用注塑成型方法生产。　　3．1注塑成型工艺过程　　注塑成型是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉状成型物料从注塑机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流状态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。其生产工艺过程如图3一l和图3—2所示。　　1．成型前的准备　　为了使注塑成型生产顺利进行，确保制件质量，成型前应对塑料原料的外观色泽、颗粒情况、有无杂质等进行检验，并测试其热稳定性、流动性和收缩率等指标。如不满足要求，应及时采取措施解决。对于吸湿性或亲水性强的塑料，如聚酰胺（尼龙）、聚碳酸酯、ABS等，应根据注塑成型工艺允许的含水量进行适当的预热干燥，以避免制件表面出现银纹、斑纹和气泡等缺陷。部分塑料成型前允许的含水量见表3．1。　　……

前言/序言

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