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内容简介

　　《材料科学研究与工程技术系列：轧制技术基础》内容主要包括：轧制工艺基础，轧制理论基础，型材生产，棒线材生产，板带钢的生产，钢管的生产和特种轧制技术7部分。轧制技术是一门综合性极强的技术，它以塑性加工力学、材料加工金属学、材料加工摩擦学为基础，以钢铁产品轧制生产流程为主线，研究各类钢型材的生产工艺。《材料科学研究与工程技术系列：轧制技术基础》可作为材料成型与控制工程专业及材料科学与工程专业本科生教材，也可作为相关专业技术人员的参考书。

内页插图

目录

第1章 轧制工艺基础
1.1 轧材的种类及用途
1.2 产品标准和技术要求
1.3 轧材生产方法
1.4 轧制工艺流程
1.4.1 原料的准备
1.4.2 原料的加热
1.4.3 轧制制度的确定
1.4.4 钢材轧后冷却与精整
1.4.5 钢材质量的检查
复习题

第2章 轧制理论基础
2.1 轧制过程的基本概念
2.1.1 变形区主要参数
2.1.2 轧制变形的表示方法
2.2 轧制过程的建立
2.2.1 咬入条件
2.2.2 稳定轧制条件
2.2.3 最大压下量的计算方法
2.2.4 改善咬入条件的途径
2.3 轧制过程中金属的变形规律
2.3.1 横向变形——宽展
2.3.2 纵向变形——前滑和后滑
2.4 轧制压力及轧制力矩的计算
2.4.1 轧制单位压力理论
2.4.2 轧制压力的工程计算
2.4.3 轧制力矩及功率
2.5 连续轧制理论
2.5.1 连续轧制常数
2.5.2 连续轧制中的前滑
2.5.3 连续轧制中的堆拉系数
复习题

第3章 型材生产
3.1 型材特点
3.2 型材分类及典型产品
3.2.1 型材分类及用途
3.2.2 典型产品
3.3 型材轧制工艺
3.3.1 型材开坯
3.3.2 型材加热、轧制
3.3.3 型材精整
3.4 型材轧机分类及典型布置形式
3.4.1 型材轧机分类
3.4.2 型材轧机的典型布置形式
3.5 型材生产新技术
3.5.1 连铸异型坯
3.5.2 在线控轧控冷和余热淬火
3.5.3 热弯型钢
3.5.4 H型钢生产新技术
3.5.5 长尺冷却和长尺矫直
复习题

第4章 棒线材生产
4.1 棒线材品种及用途
4.1.1 棒线材品种及分类
4.1.2 棒线材的用途
4.2 棒线材生产工艺
4.2.1 棒线材开坯
4.2.2 棒线材加热和轧制
4.2.3 棒线材冷却和精整
4.3 棒线材轧机的布置形式及轧机类型
4.3.1 棒线材轧机类型
4.3.2 棒线材轧机的布置形式
4.4 棒线材的控制轧制及控制冷却和余热淬火
4.4.1 控制轧制
4.4.2 控制冷却和余热淬火
4.5 棒线材轧制的发展方向
4.5.1 连轧坯热装热送及连铸连轧技术
4.5.2 提高轧制速度
4.5.3 低温轧制
4.5.4 无头轧制
4.5.5 切分轧制
4.5.6 棒材轧后热芯回火工艺
复习题

第5章 板带钢的生产
5.1 概述
5.1.1 板带钢的种类和用途
5.1.2 板带钢生产的技术要求
5.1.3 板带钢的生产特点
5.2 中厚板的生产
5.2.1 中厚板生产的发展
5.2.2 中厚板轧机种类
5.2.3 中厚板轧机的布置
5.2.4 中厚板生产工艺
5.3 热轧带钢的生产
5.3.1 原料准备
5.3.2 加热
5.3.3 轧制
5.3.4 冷却和卷取
5.3.5 精整
5.3.6 典型热轧带钢车间平面图
5.3.7 热轧带钢的其他生产方式
5.4 冷轧带钢的生产
5.4.1 冷轧带钢的要求和用途
5.4.2 冷轧带钢的生产工艺特点
5.4.3 冷轧带钢生产工艺过程和设备
5.5 板厚控制
5.5.1 板厚产生变化的原因
5.5.2 板厚控制原理
5.5.3 板厚自动控制系统AGC
5.6 板形控制
5.6.1 板形及板形缺陷
5.6.2 板形缺陷的成因
5.6.3 板形控制技术
复习题

第6章 钢管的生产
6.1 概述
6.2 热轧无缝钢管生产
6.2.1 坯料制备
6.2.2 坯料加热
6.2.3 管坯穿孔
6.2.4 毛管轧制
6.2.5 钢管的精轧
6.2.6 钢管的冷却和精整
6.3 钢管的冷加工
6.3.1 钢管的冷轧冷拔工艺流程
6.3.2 钢管的冷轧
6.3.3 钢管的冷拔
6.3.4 冷旋压
6.4 焊管生产
6.4.1 连续炉焊钢管生产
6.4.2 高频焊管生产
6.4.3 UOE直缝焊管法
6.4.4 螺旋焊管法
复习题

第7章 特种轧制技术
7.1 多辊轧制
7.1.1 多辊轧机
7.1.2 森吉米尔轧机
7.2 辊锻
7.2.1 辊锻原理和分类
7.2.2 辊锻机
7.3 楔横轧
7.3.1 楔横轧原理
7.3.2 楔横轧机
7.4 盘环件轧制
7.4.1 轧环原理
7.4.2 轧环机
7.5 旋压
7.5.1 旋压的原理、分类和特点
7.5.2 旋压机
复习题
参考文献

精彩书摘

　　为提高冷床生产能力时，快速冷却要在保证不会产生任何缺陷时才可以使用。
　　（2）空冷
　　空冷也是最常用的一种钢材冷却方式。凡在空气中冷却时不产生热应力裂纹，最终组织不是马氏体或半马氏体的钢，例如，普碳钢、低合金高强度钢、大部分碳素结构钢及合金结构钢、奥氏体不锈钢等都可在冷床上空冷。钢材在冷床上空冷的冷却速度一般可以通过不同的气流（例如用鼓风机吹风等）及钢材排列的疏密程度来进行调节。为防止冷却不均，各类型钢在冷床上的放置方法也不一样。冷床有各种各样的形式，目前多采用链式或步迸式，以提高冷却质量，减少划伤。往往利用各种钢材冷却时间的实测数据或经验公式对钢材的冷却时间进行估算。
　　（3）堆冷
　　堆冷是对强度、韧性和塑性要求较高的钢材，在冷床上冷却到一定程度后，采取堆垛冷却。这样不仅可减少冷床负担，更主要的是为了减少内应力，以防止产生裂纹，并提高其塑性和降低其硬度，以利于对表面缺陷的清理。
　　（4）缓冷
　　某些合金钢及高合金钢在冷却时易产生应力和裂纹，在空气中冷却或者堆冷仍会产生裂纹，必须采用极缓慢的冷却方式，即为缓冷。通常在缓冷坑或保温炉中冷却，甚至还要在带加热烧嘴的缓冷坑或保温炉中进行等温处理和缓慢冷却。对于轴承钢、重轨等白点敏感性强的钢材，也必须采取类似的缓冷或等温处理来防止白点产生。
　　2.精整精整是工艺过程最后一个工序，产品不同，采取的精整方法也不同，它主要包括矫直、剪切、酸洗、热处理、表面镀层以及机加工等。矫直的主要目的是使钢材平直，剪切的目的是切除不合格部分及切定尺，酸洗、镀层是为了获得良好的表面，热处理是为了获得需要的组织性能要求。某些产品按特殊要求可有特殊的精整机加工。
　　1.4.5钢材质量的检查生产工艺过程和成品质量的检查，对于保证成品质量具有重要的意义。现代轧钢生产的检查工作可分为熔炼检查、轧制生产工艺过程检查及成品质量检查3种。
　　熔炼检查和轧钢过程的检查主要应以生产技术规程为依据，特别应以技术规程中与质量有密切关系的项目作为检查工作的重点。
　　1.熔炼检查熔炼检查主要检查配料、冶炼、脱氧、出钢及铸锭的情况。轧制过程检查则主要保证原料的正确加热制度、正确的压下规程与孔型设计及正确的精整制度。
　　2.轧制生产工艺过程检查
　　加热工序的检查是检查的一个重点环节，轧钢中出现的废次品大部分与加热质量有关。原料在装炉之前要进行钢号检查。当采用热装钢锭入炉时，须测量防止出现热裂纹的钢锭装炉温度，通常要规定允许的最低钢锭表面温度和最高均热炉温度。
　　……

前言/序言

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