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生産應該這麼抓:世界500強企業總裁和管理大師談生産管理

簡體網頁||繁體網頁
孫科柳,孫麗 著



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發表於2024-05-14


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齣版社: 人民郵電齣版社
ISBN:9787115321855
版次:1
商品編碼:11275438
包裝:平裝
開本:16開
齣版時間:2013-07-01
用紙:膠版紙
頁數:213
字數:140000
正文語種:中文

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具體描述

編輯推薦

産品質量問題頻發怎麼辦?生産現場齣現異常是為什麼?
生産作業流程不暢應該如何改善?生産企業如何滿足多品種、小批量的市場需求?
大野耐一、酒捲久、鬆下幸之助、任正非、張瑞敏……一起來給你支招!

《生産應該這麼抓:世界500強企業總裁和管理大師談生産管理》匯集瞭世界500強企業的成功經驗和中國本土企業的管理實踐,全書包括200個經典案例、100幅漫畫、500條管理箴言。打開本書,您將踏上一段輕鬆的閱讀之旅,獲得快速的學習體驗。

《生産應該這麼抓:世界500強企業總裁和管理大師談生産管理》擁有通俗易懂的寫作風格和輕鬆幽默的錶現形式,它將帶給您的是:一本書讀懂生産管理,一本書解答生産管理難題!

內容簡介

  《生産應該這麼抓:世界500強企業總裁和管理大師談生産管理》匯集瞭多位世界500強企業總裁和管理大師關於生産管理的經典語錄並精選瞭若乾生動、典型的案例,內容涉及製度、環境、計劃、供應、操作、管控、協調、績效、質量、成本、人員、改善共12個方麵。全書不僅列齣瞭關於生産管理的精彩觀點,還配有幽默風趣的漫畫,以期為各類企業的生産主管提供新的管理思路,提升他們的管理水平。
  《生産應該這麼抓:世界500強企業總裁和管理大師談生産管理》適閤生産主管、生産管理工作人員、谘詢師參考和使用。

作者簡介

孫科柳:北京華通谘詢公司谘詢師。先後在珠三角多傢企業工作,擔任過行政經理、生産廠長等職務,具有多年一綫現場管理和人員管理經驗。精於中基層人員的培訓課程設計和培訓實施等工作,對高績效團隊組建、領導和教練技巧、中基層人員的執行力提升以及企業學習與發展體係構建等有深入、獨到的研究,善於解決團隊發展以及業務過程中的實質性問題。
孫麗:北京華通谘詢公司谘詢師,企業管理課題研究專員。長期緻力於團隊建設、職業教育、工業管理等研究和谘詢服務工作。擅長企業經營中的員工教育、製度規範、流程建設等培訓課程設計和培訓實施工作,對解決團隊發展以及業務過程中的實質性問題有深入、獨到的研究。

內頁插圖

目錄

第1章 製度:遵守規則,加強製度管理
格力集團總結市場經驗,硬化製度規範
海星集團及時健全企業管理製度
汪中求通過管理者陪罰來強化規則意識
子豪服裝公司製定嚴格的製度
格力集團著力培養員工的規則意識
海爾集團“有規必行”的治廠理念
某公司嚴格執行管理製度得以扭虧為盈
格力集團齣颱《總經理12條禁令》
李錦記設立傢族委員會,加強契約式管理
華為公司像軍隊一樣注重紀律和製度執行
IBM公司從上至下嚴格遵守規章製度
創維集團鼓勵員工主動維護製度
奧剋斯集團要求員工嚴格執行製度
華為公司禁止員工隨意為工作流程“開藥方”
海爾集團基於紀律維護的細節要求
殼牌集團始終按規則辦事

第2章 環境:優化作業環境,保證其適宜性
上海通用汽車公司建設柔性化生産環境
某蓄電池叉車廠的柔性化空間布局
某玩具廠對生産現場的精益化定位
海爾集團生産現場的“6S大腳印”
某公司在倉儲管理中推行定置管理
某工廠基於人體工程學原理的工作颱設計
一汽集團的現場顔色運用與管理
某企業設計舒適、節能的車間照明係統
某公司廠房的通風工程設計標準
海爾工業園綠化建設全麵領先
某電焊廠嚴格做好職業衛生保護
英國石油公司為員工提供安全、健康的工作環境

第3章 計劃:未雨綢繆,做到防患於未然
某公司因生産缺乏計劃性而導緻生産混亂
海爾模具公司生産計劃部的問題點改進
某公司用模擬排程係統管理生産計劃
某傢電製造企業的生産計劃編製管理
西門子公司的銷售計劃與生産計劃相銜接
某企業綜閤評估以選擇最佳生産計劃方案
來英軟件有限公司對生産計劃的改進
某公司根據需求變化而改變生産計劃
某公司因改動主生産計劃而全麵變更計劃
華為公司全麵改進計劃調度流程
美的集團堅持“三天生産計劃不能變”
華為公司對於生産計劃的管理流程
豐田公司的階段式生産計劃體係設計
某公司通過梳理價值流改善生産計劃

第4章 供應:按需采購,優化物流供應鏈
某生産商因忽視供應導緻産品不閤格
戴爾公司把供應商當作共贏商
利豐集團以客戶為導嚮的供應鏈管理策略
美的集團對供應鏈實施雙嚮擠壓策略
上海通用汽車公司入廠物流的循環取貨
上海通用汽車公司建立供應鏈預警機製
IBM公司通過跨工廠運作優化供應鏈
豐田汽車公司奉行零庫存管理法則
安科公司ABC分類法的應用
豐田汽車公司按生産節拍供應物料
TCL公司加強管理以確保物料供應
襄漢公司實施聯閤庫存管理策略
希捷公司推行VMI庫存管理模式
京凱公司通過MRP係統控製庫存
海爾集團的自動化倉庫設計
玉立集團將物料供應納入本部管理中

第5章 操作:規範操作,保障工作成果
某電鍍廠因操作不規範引發事故
鼎創模具公司藉SOP規範員工操作
興豪公司藉動作控製卡規範操作
某公司由員工發現改善操作的機會
某服裝廠全力實現人員操作閤理化
柿內幸夫按動作經濟原則設計動作
東風汽車公司巧用防錯技術
陽光集團通過培訓使操作規範化
諾信塗裝公司的規範化操作管理製度
寶和天公司規範生産管理以降低返工率
某食品公司設置作業監控點
某鋼鐵集團通過“紅牌作戰”快速發現問題
龍聲公司用錶單改善操作異常
鬆下公司藉單元生産模式提高作業效率
傢茂公司四次調整除塵測試動作
大野耐一建議盡可能縮短標準時間

第6章 管控:控製生産過程,保障生産運行
某公司孤立的部門設計使生産陷入混亂
某公司以流程管理為中心設立組織部門
豐田汽車公司藉快速換模係統提升整體效率
TCL公司維持生産節拍的穩定性
豐田汽車公司的看闆管理方法
梅鋼熱軋廠緻力於減少不增值環節
濟南鋼鐵公司構建信息自動化管理係統
某公司科學導入MES
捷普集團全麵導入SPC軟件項目
方太集團以信息化模式管控生産過程
豐田汽車公司麵對異常立即喊停的規定
某公司通過定點攝影監察生産過程
新協力集團藉3U-MEMO記錄現場問題
東風日産公司嚴格管控現場4M的變更
某公司積極改進低效率的流程節點
通用汽車公司實施走動式管理

第7章 協調:做好協調工作,保證生産效率
戴爾公司通過延遲生産有效整閤資源
某公司側重培養管理層的統籌意識
英特爾公司用價值觀強化協調意識
瑞達音響公司積極召開生産協調會
某公司有序處理生産調度業務
某公司全麵評估生産調度工作
寶馬汽車公司對物力資源的統籌與協調
海爾集團收編小企業以整閤生産資源
華鴻信科技公司加強信息資源統籌管理
豐田汽車公司加強對生産節點的均衡化控製
某車橋公司“一個流”加工綫的改善
華為公司消除冗餘環節以充分利用資源
可口可樂公司藉外包模式活用外部資源
波音公司的並行工程技術
瑞典造船廠實施彈性成批生産策略
某公司通過加班、輪班等方式來提高産能

第8章 績效:加強績效管理,提高績效水平
某公司流於形式的績效管理模式
某公司因指標設置“一刀切”導緻考核不公
通用電氣公司對員工績效結果的反饋
聯想集團的靜態職責分解模式設計
康宏公司藉助非懲罰性處分改善績效
蘋果公司立足長遠的績效目標調整
IBM公司基於PBC係統的績效承諾
某公司定量考核指標過多導緻執行難
上海大眾汽車公司將績效考核內容明確化
科龍公司以360度評估法來考核績效
通用電氣公司將自評和主管評價相結閤
可口可樂公司藉平衡計分卡管理績效
索尼公司用5P評估體係全麵評估業績
某公司以分層式管理推進績效
某公司隻重眼前績效的局限
華為公司不忘奬勵員工的進步錶現

第9章 質量:以質量為本,嚴格控製質量標準
海爾集團培養員工的“零缺陷”意識
一位質量主管的全員質量問責報告
三一重工對質量問題進行準確追責
勞斯萊斯汽車公司努力將事情做到最好
某公司藉全麵質量管理達成質量目標
AMPC公司的質量診斷團隊建設
某生料帶廠切實落實質量標準
神州數碼公司從供應商管理入手控製産品質量
麥當勞用操作文件確保操作質量穩定
某公司強化對小概率事件的質量控製
某産品因設計不精而失去市場份額
西門子公司對生産者的質量授權管理
通用汽車公司認真對待客戶的質量投訴
某公司管中窺豹的質量問題診斷

第10章 成本:節約成本,消除不必要的浪費
某公司對“浪費”工序的價值歸類統計
某公司忽視生産問題造成返工浪費
美國西南航空公司以低成本增強競爭力
福特汽車公司總裁提齣“不賠錢計劃”
大野耐一倡導消除七大浪費行為
佳能公司用五大管理鐵律削減運營成本
高通公司以不降低質量為前提控製成本
格力集團堅持以技術創新降低生産成本
某公司建立技術環境以實現逆嚮節能
戴爾公司藉標準化管理降低運營成本
海爾集團通過達成零廢品率減少浪費
華為公司藉人力培訓外包節約成本
思科公司讓員工主動為公司節約資源
某公司將節約精神落到實處
某日化廠不浪費基層員工的智慧
海信集團及時嘉奬成本節約提案

第11章 人員:加強管理,激發員工生産熱情
某公司藉發掘員工優勢來激勵員工
思科公司重視對每一位員工的長期培養
寶潔公司通過崗位輪換提升員工的工作熱情
美孚石油公司通過標杆管理提高服務品質
煙中伸夫成功地運用人員激勵法
施瓦伯引導員工進行良性競爭
鬆下幸之助充分授權給員工
海爾集團的“三工轉換”人員管理舉措
華為公司以末位淘汰製來實施員工激勵
颱塑集團總裁王永慶的壓力管理
聯想集團積極構建學習型組織
西門子公司以員工滿意因素來激勵員工
聯想集團堅持“違紀者一律受罰”
鬆下幸之助寬嚴相濟的人員管理方法
惠普公司以人文關懷引導員工進步
盛田昭夫以“鮮花療法”打動員工
通用電氣公司創建公平的激勵機製
通用電氣公司推崇員工活力麯綫圖

第12章 改善:持續改善,不斷提高生産能力
某公司安於現狀帶來的災難
日産汽車公司實施全員生産保全
華為公司堅持自主創新求發展
佳能公司的單元生産模式創新
某公司將改善作為工作職責
A.O.史密斯公司多年緻力於持續改善
大野耐一“讓問題看得見”的改善準備
豐田汽車公司盡人皆知的“大野耐一圈”
大野耐一用5Why分析法追查問題根源
華為公司從客戶的反饋中提煉改善點
共立金屬工業公司的立即改善策略
3M公司重視對員工錯誤的總結
3M公司“隻允許一次失敗”的改善策略
豐田汽車公司全員參與的閤理化建議製度
鬆下電器公司對改善提議者的激勵
某公司鼓勵員工勇敢地實施改善
佳能公司有效安慰研發失敗的員工
海爾集團的“日事日清日高”管理法

參考文獻

前言/序言


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評分

東風日産公司嚴格管控現場4M的變更

評分

新協力集團藉3U-MEMO記錄現場問題

評分

好好好

評分

很好

評分

  《生産應該這麼抓:世界500強企業總裁和管理大師談生産管理》匯集瞭多位世界500強企業總a裁和管理大師關於生産管理的經典語錄並精選瞭若乾生動、典型的案例,內b容涉及製度、環境、計劃、供應、操作、管控、協調、績b效、質量、成本、人員、改善共12個方麵。全書不bb僅列齣瞭關於生産管理的精彩觀點,b還配有幽默風趣的漫畫,以期為各類c企業的生産主管提供新的管理思路,提升他們的管理水平。cbr  《生産應該這麼抓:世界500強企業總c裁和管理大師談生産cc管理》適閤生d産主管、生産管理d工作d人員、谘詢e師參考和使用。第1章 製度:遵守d規則,加強製度管理br格力集團總d結市場經驗,硬化製度規範br海星集團及時d健全企業管理製度br汪中求通過管理者陪罰來強化規則意識br子豪服裝公司製定嚴格的製度br格力集團著力培養員工的規則意識br海爾集團“有規必行”的治廠理念br某公司嚴f格執行管理製度得以f扭虧為盈br格力集團齣颱《總經理12條禁令》br李錦記設立傢族委員會,加強契約式管理br華為公司像軍隊一樣注重紀律和製度執行brIBM公司從上至下嚴格遵守規章製度br創維集團鼓勵員工主動維護製度br奧剋i斯集團要求員工嚴格執行製度br華為公司禁止員工隨意為工作流程“開藥方”br海爾集團基於紀律維護的h細節要求br殼牌集團始終按規則辦事brbr第2章h 環境:優化作業環境,保證其適宜性br上海通用汽車公司建設柔性化生産環境br某蓄電池叉車廠的柔性化空間布i局br某玩具廠對生産現場的精益化i定位br海爾集團生ii産現場的“6iS大腳印”br某公司在倉儲管理中i推行定置管理br某i工廠基於人體工程學原理的工作颱設計bjr一汽集團j的現場顔色運用與管理br某企業設計舒適、節能的車間照明l係統br某公司廠房的通風工程設計標準br海爾工業園j綠化建設全麵領先br某電焊廠嚴格做好職業衛生保護br英國石油公司k為員工提供安全、健康的工作環境brbr第3章 計劃:未雨k綢繆,做到防患於未然br某公司因生産缺乏計劃性m而導緻生産混亂br海l爾模具公司n生産計劃部的問題點改l進br某公司用模擬排程係統管理生産計劃br某傢電製造企業的生産計劃編製管理br西門m子公司的銷售計劃與生産計劃相銜接br某企業綜閤評n估以選擇最佳生産計劃方案br來英軟件有限公司對生産計m劃的改進br某公司根據需求變化而改變生産計劃br某公司因改動主生産計劃而全麵變更計劃br華為公司全麵改進計劃調度流程br美的集團堅持“三天生産計劃不能變”br華為公司對於生産計劃n的管理流程br豐田公司的階段式生産計劃體係設計br某公司通過梳理價值流改善生産計劃brbr第4章 供應:按需采購,優化物流o供應鏈br某生産o商因忽視供應導緻o産品o不閤格br戴p爾公司把供應商當作共贏商br利豐集團以客戶為導p嚮的供應鏈管理策略br美的集團對供應鏈實施雙嚮擠壓策略br上海通用p汽車公司入廠物流的循p環取貨br上海通用汽車公司建立供應鏈預警機製brIBM公司通過跨工廠運作優化供應鏈qbr豐田汽車公司奉行零庫存管理法則br安科公q司ABC分類法的應用br豐田汽車公司按生産節拍供應物料rbrTCL公司加強管理以確保物料供應br襄漢公司實施聯閤庫存管理策略br希捷r公司推行VMI庫存管理模式br京r凱公司通過MRP係統控製庫存br海爾集團的自動化倉庫設計br玉立集團將s物料供應納入本部管理中brbr第s5章 操作:規範操作,保障工作成果brs某電鍍廠因操作不規範引發事故br鼎創模具公司藉SOP規範員工操作br興豪公司藉動作控製卡規範v操作brt某公司由員工發現改善操v作的機會br某服裝廠全力實現人員操作閤理化br柿內幸夫按動作經濟原則設計動作bur東風汽車公司u巧用防錯技術bur陽光集團通過培訓使操作規範化br諾信塗u裝公司的u規範化操作管理製度br寶和天公司規範生産管理以降低返w工率br某食品公司設置作業監控點br某鋼鐵集v團通過“紅牌作戰”快速發現問題br龍v聲公司用錶單改善操作異常br鬆下公司藉單元生産模式提高作業效率br傢茂公司四次調整除塵測試動作bwr大野耐一建議盡可能縮短標準時間brbr第w6章 管控:控製生産過程,保障生産運行br某公司孤立的部門設計使生産陷入混亂br某公司以流程管理為中心設立組織部門bxr豐田汽車公x司藉快速換模係統提升整體效率brTCLx公司維持生産節拍的穩定性br豐田汽車公司的看闆管理方法br梅鋼熱軋廠緻力於減少y不增值環節br濟南鋼鐵公司構建信y息自動化管理係統bry某公司科學導入MESbr捷普集團全麵導入SPCy軟件項目br方太集團以信息化模式管z控生産過程br豐田汽車公司麵對異常立即喊停的規定bzr某公司通過定點攝z影監察

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書收到瞭,還沒有開始看。感覺紙張一般,不過這個價位也不能多說什麼

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寫的太淺瞭。。。。。。。

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