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生产应该这么抓:世界500强企业总裁和管理大师谈生产管理

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孙科柳,孙丽 著



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发表于2024-12-26

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出版社: 人民邮电出版社
ISBN:9787115321855
版次:1
商品编码:11275438
包装:平装
开本:16开
出版时间:2013-07-01
用纸:胶版纸
页数:213
字数:140000
正文语种:中文

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具体描述

编辑推荐

产品质量问题频发怎么办?生产现场出现异常是为什么?
生产作业流程不畅应该如何改善?生产企业如何满足多品种、小批量的市场需求?
大野耐一、酒卷久、松下幸之助、任正非、张瑞敏……一起来给你支招!

《生产应该这么抓:世界500强企业总裁和管理大师谈生产管理》汇集了世界500强企业的成功经验和中国本土企业的管理实践,全书包括200个经典案例、100幅漫画、500条管理箴言。打开本书,您将踏上一段轻松的阅读之旅,获得快速的学习体验。

《生产应该这么抓:世界500强企业总裁和管理大师谈生产管理》拥有通俗易懂的写作风格和轻松幽默的表现形式,它将带给您的是:一本书读懂生产管理,一本书解答生产管理难题!

内容简介

  《生产应该这么抓:世界500强企业总裁和管理大师谈生产管理》汇集了多位世界500强企业总裁和管理大师关于生产管理的经典语录并精选了若干生动、典型的案例,内容涉及制度、环境、计划、供应、操作、管控、协调、绩效、质量、成本、人员、改善共12个方面。全书不仅列出了关于生产管理的精彩观点,还配有幽默风趣的漫画,以期为各类企业的生产主管提供新的管理思路,提升他们的管理水平。
  《生产应该这么抓:世界500强企业总裁和管理大师谈生产管理》适合生产主管、生产管理工作人员、咨询师参考和使用。

作者简介

孙科柳:北京华通咨询公司咨询师。先后在珠三角多家企业工作,担任过行政经理、生产厂长等职务,具有多年一线现场管理和人员管理经验。精于中基层人员的培训课程设计和培训实施等工作,对高绩效团队组建、领导和教练技巧、中基层人员的执行力提升以及企业学习与发展体系构建等有深入、独到的研究,善于解决团队发展以及业务过程中的实质性问题。
孙丽:北京华通咨询公司咨询师,企业管理课题研究专员。长期致力于团队建设、职业教育、工业管理等研究和咨询服务工作。擅长企业经营中的员工教育、制度规范、流程建设等培训课程设计和培训实施工作,对解决团队发展以及业务过程中的实质性问题有深入、独到的研究。

内页插图

目录

第1章 制度:遵守规则,加强制度管理
格力集团总结市场经验,硬化制度规范
海星集团及时健全企业管理制度
汪中求通过管理者陪罚来强化规则意识
子豪服装公司制定严格的制度
格力集团着力培养员工的规则意识
海尔集团“有规必行”的治厂理念
某公司严格执行管理制度得以扭亏为盈
格力集团出台《总经理12条禁令》
李锦记设立家族委员会,加强契约式管理
华为公司像军队一样注重纪律和制度执行
IBM公司从上至下严格遵守规章制度
创维集团鼓励员工主动维护制度
奥克斯集团要求员工严格执行制度
华为公司禁止员工随意为工作流程“开药方”
海尔集团基于纪律维护的细节要求
壳牌集团始终按规则办事

第2章 环境:优化作业环境,保证其适宜性
上海通用汽车公司建设柔性化生产环境
某蓄电池叉车厂的柔性化空间布局
某玩具厂对生产现场的精益化定位
海尔集团生产现场的“6S大脚印”
某公司在仓储管理中推行定置管理
某工厂基于人体工程学原理的工作台设计
一汽集团的现场颜色运用与管理
某企业设计舒适、节能的车间照明系统
某公司厂房的通风工程设计标准
海尔工业园绿化建设全面领先
某电焊厂严格做好职业卫生保护
英国石油公司为员工提供安全、健康的工作环境

第3章 计划:未雨绸缪,做到防患于未然
某公司因生产缺乏计划性而导致生产混乱
海尔模具公司生产计划部的问题点改进
某公司用模拟排程系统管理生产计划
某家电制造企业的生产计划编制管理
西门子公司的销售计划与生产计划相衔接
某企业综合评估以选择最佳生产计划方案
来英软件有限公司对生产计划的改进
某公司根据需求变化而改变生产计划
某公司因改动主生产计划而全面变更计划
华为公司全面改进计划调度流程
美的集团坚持“三天生产计划不能变”
华为公司对于生产计划的管理流程
丰田公司的阶段式生产计划体系设计
某公司通过梳理价值流改善生产计划

第4章 供应:按需采购,优化物流供应链
某生产商因忽视供应导致产品不合格
戴尔公司把供应商当作共赢商
利丰集团以客户为导向的供应链管理策略
美的集团对供应链实施双向挤压策略
上海通用汽车公司入厂物流的循环取货
上海通用汽车公司建立供应链预警机制
IBM公司通过跨工厂运作优化供应链
丰田汽车公司奉行零库存管理法则
安科公司ABC分类法的应用
丰田汽车公司按生产节拍供应物料
TCL公司加强管理以确保物料供应
襄汉公司实施联合库存管理策略
希捷公司推行VMI库存管理模式
京凯公司通过MRP系统控制库存
海尔集团的自动化仓库设计
玉立集团将物料供应纳入本部管理中

第5章 操作:规范操作,保障工作成果
某电镀厂因操作不规范引发事故
鼎创模具公司借SOP规范员工操作
兴豪公司借动作控制卡规范操作
某公司由员工发现改善操作的机会
某服装厂全力实现人员操作合理化
柿内幸夫按动作经济原则设计动作
东风汽车公司巧用防错技术
阳光集团通过培训使操作规范化
诺信涂装公司的规范化操作管理制度
宝和天公司规范生产管理以降低返工率
某食品公司设置作业监控点
某钢铁集团通过“红牌作战”快速发现问题
龙声公司用表单改善操作异常
松下公司借单元生产模式提高作业效率
家茂公司四次调整除尘测试动作
大野耐一建议尽可能缩短标准时间

第6章 管控:控制生产过程,保障生产运行
某公司孤立的部门设计使生产陷入混乱
某公司以流程管理为中心设立组织部门
丰田汽车公司借快速换模系统提升整体效率
TCL公司维持生产节拍的稳定性
丰田汽车公司的看板管理方法
梅钢热轧厂致力于减少不增值环节
济南钢铁公司构建信息自动化管理系统
某公司科学导入MES
捷普集团全面导入SPC软件项目
方太集团以信息化模式管控生产过程
丰田汽车公司面对异常立即喊停的规定
某公司通过定点摄影监察生产过程
新协力集团借3U-MEMO记录现场问题
东风日产公司严格管控现场4M的变更
某公司积极改进低效率的流程节点
通用汽车公司实施走动式管理

第7章 协调:做好协调工作,保证生产效率
戴尔公司通过延迟生产有效整合资源
某公司侧重培养管理层的统筹意识
英特尔公司用价值观强化协调意识
瑞达音响公司积极召开生产协调会
某公司有序处理生产调度业务
某公司全面评估生产调度工作
宝马汽车公司对物力资源的统筹与协调
海尔集团收编小企业以整合生产资源
华鸿信科技公司加强信息资源统筹管理
丰田汽车公司加强对生产节点的均衡化控制
某车桥公司“一个流”加工线的改善
华为公司消除冗余环节以充分利用资源
可口可乐公司借外包模式活用外部资源
波音公司的并行工程技术
瑞典造船厂实施弹性成批生产策略
某公司通过加班、轮班等方式来提高产能

第8章 绩效:加强绩效管理,提高绩效水平
某公司流于形式的绩效管理模式
某公司因指标设置“一刀切”导致考核不公
通用电气公司对员工绩效结果的反馈
联想集团的静态职责分解模式设计
康宏公司借助非惩罚性处分改善绩效
苹果公司立足长远的绩效目标调整
IBM公司基于PBC系统的绩效承诺
某公司定量考核指标过多导致执行难
上海大众汽车公司将绩效考核内容明确化
科龙公司以360度评估法来考核绩效
通用电气公司将自评和主管评价相结合
可口可乐公司借平衡计分卡管理绩效
索尼公司用5P评估体系全面评估业绩
某公司以分层式管理推进绩效
某公司只重眼前绩效的局限
华为公司不忘奖励员工的进步表现

第9章 质量:以质量为本,严格控制质量标准
海尔集团培养员工的“零缺陷”意识
一位质量主管的全员质量问责报告
三一重工对质量问题进行准确追责
劳斯莱斯汽车公司努力将事情做到最好
某公司借全面质量管理达成质量目标
AMPC公司的质量诊断团队建设
某生料带厂切实落实质量标准
神州数码公司从供应商管理入手控制产品质量
麦当劳用操作文件确保操作质量稳定
某公司强化对小概率事件的质量控制
某产品因设计不精而失去市场份额
西门子公司对生产者的质量授权管理
通用汽车公司认真对待客户的质量投诉
某公司管中窥豹的质量问题诊断

第10章 成本:节约成本,消除不必要的浪费
某公司对“浪费”工序的价值归类统计
某公司忽视生产问题造成返工浪费
美国西南航空公司以低成本增强竞争力
福特汽车公司总裁提出“不赔钱计划”
大野耐一倡导消除七大浪费行为
佳能公司用五大管理铁律削减运营成本
高通公司以不降低质量为前提控制成本
格力集团坚持以技术创新降低生产成本
某公司建立技术环境以实现逆向节能
戴尔公司借标准化管理降低运营成本
海尔集团通过达成零废品率减少浪费
华为公司借人力培训外包节约成本
思科公司让员工主动为公司节约资源
某公司将节约精神落到实处
某日化厂不浪费基层员工的智慧
海信集团及时嘉奖成本节约提案

第11章 人员:加强管理,激发员工生产热情
某公司借发掘员工优势来激励员工
思科公司重视对每一位员工的长期培养
宝洁公司通过岗位轮换提升员工的工作热情
美孚石油公司通过标杆管理提高服务品质
烟中伸夫成功地运用人员激励法
施瓦伯引导员工进行良性竞争
松下幸之助充分授权给员工
海尔集团的“三工转换”人员管理举措
华为公司以末位淘汰制来实施员工激励
台塑集团总裁王永庆的压力管理
联想集团积极构建学习型组织
西门子公司以员工满意因素来激励员工
联想集团坚持“违纪者一律受罚”
松下幸之助宽严相济的人员管理方法
惠普公司以人文关怀引导员工进步
盛田昭夫以“鲜花疗法”打动员工
通用电气公司创建公平的激励机制
通用电气公司推崇员工活力曲线图

第12章 改善:持续改善,不断提高生产能力
某公司安于现状带来的灾难
日产汽车公司实施全员生产保全
华为公司坚持自主创新求发展
佳能公司的单元生产模式创新
某公司将改善作为工作职责
A.O.史密斯公司多年致力于持续改善
大野耐一“让问题看得见”的改善准备
丰田汽车公司尽人皆知的“大野耐一圈”
大野耐一用5Why分析法追查问题根源
华为公司从客户的反馈中提炼改善点
共立金属工业公司的立即改善策略
3M公司重视对员工错误的总结
3M公司“只允许一次失败”的改善策略
丰田汽车公司全员参与的合理化建议制度
松下电器公司对改善提议者的激励
某公司鼓励员工勇敢地实施改善
佳能公司有效安慰研发失败的员工
海尔集团的“日事日清日高”管理法

参考文献

前言/序言


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用户评价

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操作:规范操作,保障工作成果

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¥32.80(8.3折k)

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华为公司像军队一样注重纪律和制度执行

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英特尔公司用价值观强化协调意识

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给4颗星吧 内容上感觉不是特别精炼特别丰富 好多案例都是说的挺简单 大致的讲了一讲 总结性的不是特别多 离我的预想还是差了一些 目前来说让人买到一本拍手叫好的书确实比较难 这书的有些知识是蕴藏的需要自己找出来总结的 还没仔细读 好好读完结合自己的思考想来还是有不少的收获

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439条

评分

给4颗星吧 内容上感觉不是特别精炼特别丰富 好多案例都是说的挺简单 大致的讲了一讲 总结性的不是特别多 离我的预想还是差了一些 目前来说让人买到一本拍手叫好的书确实比较难 这书的有些知识是蕴藏的需要自己找出来总结的 还没仔细读 好好读完结合自己的思考想来还是有不少的收获

评分

海尔集团基于纪律维护的细节要求

评分

通用汽车公司认真对待客户的质量投诉

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