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內容簡介

《國傢職業資格培訓教材：機修鉗工（中級）（第2版）》是根據《國傢職業技能標準機修鉗工》中級的知識和技能要求，按照崗位培訓需要的原則編寫的。主要內容包括機械設備的安裝與調試、機械設備的零部件加工、機械設備維修、傳動機構的維修、典型零部件的維修、液壓係統的維修、氣動係統的維修、中型設備的維護保養。
《國傢職業資格培訓教材：機修鉗工（中級）（第2版）》主要用作企業培訓部門、職業技能鑒定機構的教材，也可作為技校、中職、各種短訓班的教學用書。

目錄

第2版序
第1版序
前言
第一章 機械設備的安裝與調試
第一節 機械設備的安裝過程
一、就位
二、拆卸、清洗、潤滑、裝配（略）
三、找正
四、初平
五、灌漿
六、精平
七、檢驗和調整
八、試運轉
九、驗收
第二節 車床的安裝精度檢測項目與要求
一、檢驗床身導軌調平
二、檢驗床鞍在水平麵內移動的直綫度
三、檢驗尾座移動對床鞍移動的平行度
四、檢驗主軸的軸嚮竄動和主軸軸肩支承麵的軸嚮圓跳動
五、檢驗主軸定心軸頸的徑嚮圓跳動
六、檢驗主軸錐孔軸綫的徑嚮圓跳動
七、檢驗主軸軸綫對床鞍移動的平行度
八、檢驗頂尖的斜嚮圓跳動
九、檢驗尾座套筒軸綫對床鞍移動的平行度
十、檢驗尾座套筒錐孔軸綫對床鞍移動的平行度
十一、檢驗主軸和尾座兩頂尖的等高度
十二、檢驗小滑闆移動對主軸軸綫的平行度
十三、檢驗中滑闆橫嚮移動對主軸軸綫的垂直度
十四、檢驗絲杠的軸嚮竄動
十五、檢驗由絲杠所産生的螺距纍積誤差
第三節 銑床的安裝精度檢測項目與要求
一、檢驗主軸精度
二、檢驗工作颱麵的精度
機修鉗工（中級）（第２版）目錄第四節 刨床的安裝精度檢測項目與要求
一、檢驗機床的調平
二、檢驗工作颱上平麵的平麵度
三、檢驗工作颱側平麵對工作颱上平麵的垂直度
四、檢驗橫梁和工作颱移動的直綫度
五、檢驗工作颱移動方嚮相對工作颱上平麵的平行度
六、檢驗滑枕移動對工作颱上平麵的平行度
七、檢驗滑枕移動對工作颱側平麵的平行度
八、檢驗橫梁移動對工作颱側平麵的平行度
九、檢驗滑枕移動對工作颱上平麵中央Ｔ形槽的平行度
第五節 車床、銑床、刨床的調試安全規程
一、車床的調試安全規程
二、銑床的調試安全規程
三、刨床的調試安全規程
第六節 框式水平儀
一、水平儀讀數的幾何意義
二、水平儀讀數的方法
三、導軌直綫度麯綫的繪製方法
四、用水平儀檢驗導軌直綫度誤差的計算方法
第七節 機械設備安裝與調試的技能訓練實例
訓練1車床的安裝精度調整
訓練2銑床的安裝精度調整
訓練3刨床的安裝精度調整
訓練4車床的安裝與調試
訓練5銑床的安裝與調試
訓練6刨床的安裝與調試
復習思考題

第二章 機械設備的零部件加工
第一節 劃綫基準的選擇、找正和藉料
一、尺寸基準的選擇
二、放置基準的選擇
三、找正基準的選擇
四、按劃綫次數選擇劃綫基準
第二節 箱體劃綫
一、箱體工件的特點
二、箱體劃綫的要點
第三節 多麵體的展開
一、定義
二、作展開圖的步驟
三、各種多麵體的展開
四、圓錐體製件的展開
五、正圓錐直交圓管
第四節 鈑金下料
一、剪切
二、銑切
三、衝切
四、氧氣自動切割
五、激光自動切割
第五節 各種不同形式鏨子的刃磨及選用
一、各種鏨子的刃磨要求
二、各種鏨子的選用
第六節 標準麻花鑽的切削特點、刃磨和修磨
一、標準麻花鑽的切削特點
二、標準麻花鑽的刃磨
三、標準麻花鑽的修磨
第七節 群鑽
第八節 特殊孔的鑽削及絲錐摺斷的處理方法
一、鑽小孔
二、鑽深孔
三、鑽半圓孔（相交孔）
四、鑽不通孔
五、取齣在螺孔中摺斷的絲錐的方法
第九節 鉸刀的切削特點及在使用中的研磨
一、鉸刀的切削特點
二、鉸刀在使用中的研磨
第十節 機床導軌
一、導軌的精度
二、導軌的類型
第十一節 機床導軌精度的檢驗方法
一、導軌直綫度的檢驗方法
二、單導軌錶麵扭麯的檢驗方法
三、導軌平行度的檢驗方法
四、導軌垂直度的檢驗方法
第十二節 平尺、直角尺及方尺的使用及維護
一、檢驗平尺
二、檢驗平闆
三、直角尺
第十三節 手工研磨圓柱麵及其研具
一、手工研磨圓柱麵
二、研磨棒
第十四節 機械設備的零部件加工技能訓練實例
訓練1車床主軸箱的劃綫
訓練2矩形管與圓錐管水平相交的展開劃綫
訓練3在軸瓦上鏨油槽
訓練4鋸削長方鋼多餘材料
訓練5銼削平麵和麯麵
訓練6操作手電鑽鑽孔
訓練7鑽孔徑��０��95ｍｍ、深２ｍｍ的小孔
訓練8在不通孔上攻螺紋
訓練9修磨磨損的絲錐
訓練10燕尾形導軌的颳削和檢測
訓練11對開式軸瓦的颳削
復習思考題

第三章 機械設備維修
第一節 車床
一、主軸箱
二、進給箱
三、溜闆箱
四、床鞍、中滑闆、轉盤、小滑闆及方刀架
五、尾座
第二節 銑床
一、主軸部件
二、主變速操縱機構
三、進給變速箱
四、工作颱
五、工作颱縱嚮進給操縱機構
六、工作颱橫嚮和垂嚮進給操縱機構
第三節 刨床
一、床身
二、橫梁與工作颱
三、滑枕
四、刀架
五、進給機構
六、變速機構
七、麯柄搖杆機構
第四節 車床、銑床、刨床的常見故障
一、車床常見故障
二、銑床常見故障
三、刨床常見故障
第五節 正弦規的工作原理和用途
一、工作原理
二、用途
第六節 機械設備維修技能訓練實例
訓練1直觀診斷車床故障
訓練2直觀診斷銑床故障
訓練3直觀診斷刨床故障
訓練4通過試加工檢測車床的工作精度
訓練5通過試加工檢測銑床的工作精度
訓練6通過試加工檢測刨床的工作精度
復習思考題

第四章 傳動機構的維修
第一節 凸輪機構
一、特點
二、分類
三、工作原理
四、從動件的常用運動規律
五、常見故障
第二節 鏈傳動
一、特點
二、分類
三、工作原理
四、常見故障
第三節 齒輪傳動
一、特點
二、分類
三、工作原理
四、常見故障
第四節 輪係
一、特點
二、分類
三、定軸輪係
四、行星輪係
第五節 蝸杆傳動
一、特點
二、蝸杆、蝸輪、蝸杆副的定義
三、分類
四、工作原理
五、蝸杆傳動的傳動比
六、蝸杆傳動蝸輪迴轉方嚮的判定
七、常見故障
第六節 麯柄滑塊機構
一、特點
二、分類
三、工作原理
四、常見故障
第七節 螺鏇傳動
一、特點
二、分類及工作原理
三、常見故障
第八節 傳動機構維修的技能訓練實例
訓練1凸輪機構的維修
訓練2鏈傳動機構的維修
訓練3齒輪傳動機構的維修
訓練4蝸杆傳動機構的維修
訓練5麯柄滑塊機構的維修
訓練6螺鏇傳動機構的維修
復習思考題

第五章 典型零部件的維修
第一節 主軸及滾動軸承的定嚮裝配
一、主軸
二、滾動軸承的定嚮裝配
第二節 花鍵
一、特點
二、分類
第三節 導軌直綫度誤差的計算方法
一、導軌直綫度運動麯綫的簡便繪製及誤差計算法
二、導軌全長內直綫度誤差的數學運算法
第四節 動壓滑動軸承
一、動壓軸承的工作原理
二、動壓軸承的特點
三、動壓軸承的分類
第五節 機床維修常用的檢具
一、檢驗棒
二、環規
三、塞規
第六節 靜平衡
一、原理
二、特點
三、裝置
四、操作要點
五、操作步驟
第七節 典型零部件維修的技能訓練實例
訓練1采用調心滾子軸承的主軸組件的維修
訓練2機床導軌副的颳削與檢測
訓練3動壓式滑動軸承的維修
復習思考題

第六章 液壓係統的維修
第一節 液壓輔助元件
一、蓄能器
二、過濾器
三、油箱
四、管道
五、管接頭
六、密封
七、壓力錶
八、壓力錶開關
九、熱交換器
第二節 液壓控製閥
一、分類
二、按用途（即按閥在係統中的功能）來分類的液壓閥
ⅩⅦ第三節 液壓基本迴路
一、壓力控製迴路
二、速度控製迴路
三、方嚮控製迴路
四、多執行元件控製迴路
第四節 液壓係統的清洗及液壓油的選用
一、清洗
二、機床液壓係統用油的選用
第五節 液壓係統維修的技能訓練實例
訓練1液壓係統中的管件配接
訓練2液壓係統中的壓力調整
訓練3液壓係統中的流量調整
復習思考題

第七章 氣動係統的維修
第一節 氣動輔助元件
一、過濾器
二、油霧器
三、消聲器
四、管道連接件
五、氣液轉換器
第二節 氣動控製閥
一、壓力控製閥
二、流量控製閥
三、方嚮控製閥
第三節 氣動基本迴路
一、壓力與力控製迴路
二、速度控製迴路
三、換嚮迴路
第四節 氣動係統維修的技能訓練實例
訓練氣動係統中的管件配接
復習思考題

第八章 中型設備的維護保養
第一節 車床的維護保養
一、車床的潤滑
二、車床的保養
第二節 銑床的維護保養
一、銑床的日常維護保養
二、銑床的一級保養
第三節 刨床的維護保養
一、刨床的潤滑
二、刨床的一級保養
第四節 中型設備維護保養的技能訓練實例
訓練1潤滑係統的清洗
訓練2車床主軸箱的清洗
訓練3潤滑裝置易損件、密封件的更換及維修
復習思考題
ⅩⅧ試題庫
知識要求試題
一、判斷題試題（309）答案（368）
二、選擇題試題（319）答案（368）
三、簡答題試題（331）答案（368）
四、計算題試題（336）答案（369）
技能要求試題
一、CW6140車床溜闆箱體劃綫
二、檢驗與調整車床溜闆移動在垂直平麵和水平平麵內的直綫度誤差
三、颳研精密方箱
四、車床主軸錐孔的研磨
五、外圓磨床磨頭主軸滾動軸承的預緊裝配及精度檢驗
六、銑床主軸部件前支承軸承與中間支承軸承的定嚮裝配及精度檢驗
七、龍門刨床床身導軌的檢驗與修復
八、銑床主軸的拆卸與裝配
九、短三瓦調位軸承的檢驗與修復
十、牛頭刨床滑枕的檢驗與修復
模擬試捲樣例
模擬試捲樣例答案

前言/序言

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中國科學院國傢授時中心

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短波授時颱（BPM）每天24小時連續不斷地以四種頻率（2.5M,5M,10M,15M,同時保證3頻率）交替發播標準時間、標準頻率信號，覆蓋半徑超過3000公裏，授時精度為毫秒（韆分之一秒）量級；長波授時颱（BPL）每天定時發播載頻為100KHz的高精度長波時頻信號，地波作用距離1000-2000公裏，天地波結閤，覆蓋全國陸地和近海海域，授時精度為微秒（百萬分之一秒）量級。BPL長波授時係統的建立，將我國授時精度由毫秒量級提高至微秒量級，使我國授時技術邁入世界先進行列，該項目1988年榮獲國傢科技進步一等奬。

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