NDT全国特种设备无损检测人员资格考核统编教材：承压类特种设备无损检测相关知识（第2版） pdf epub mobi txt 电子书 下载 2025

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王晓雷 著

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• 无损检测
• NDT
• 特种设备
• 承压设备
• 资格考核
• 教材
• 第二版
• 安全生产
• 工业检测
• 技术规范

出版社： 中国劳动社会保障出版社

ISBN：9787504560919

版次：2

商品编码：10093443

包装：平装

开本：16开

出版时间：2007-04-01

页数：281

正文语种：中文

编辑推荐

　　《承压类特种设备无损检测相关知识(第2版)》既是Ⅱ、Ⅲ级无损检测人员资格考核的培训教材，也是特种设备无损检测相关人员，各企业质量管理人员、各高校相关专业师生的理想学习参考用书。

内容简介

　　《承压类特种设备无损检测相关知识(第2版)》是由中国特种设备检验协会牵头，在全国特种设备无损检测人员资格考核委员会直接领导下编写的无损检测人员资格考核统编教材。全书共分三篇十四章。主要内容有，金属材料、热处理及焊接基本知识、锅炉基本知识、压力容器基本知识、压力管道基本知识、无损检测概述、缺陷的种类及产生的原因、射线检测基础知识、超声检测基础知识、渗透检测基础知识、涡流检测基础知识、声发射检测基础知识、磁粉检测基础知识、无损检测人员必备的法规和相关资料。《承压类特种设备无损检测相关知识(第2版)》深入浅出通俗易懂，对Ⅱ、Ⅲ级无损检测人员必须掌握的基础知识作了全面的介绍。

内页插图

目录

第1篇�o金属材料、热处理及焊接基本知识
第1章�o金属材料及热处理基本知识
1��1�o材料力学基本知识
1��1��1�o应力与应变
1��1��2�o强度
1��1��3�o塑性
1��1��4�o硬度
1��1��5�o冲击韧度
1��1��6�o有关材料的进一步知识
1��2�o金属学与热处理基本知识
1��2��1�o金属的晶体结构
1��2��2�o铁碳合金的基本组织
1��2��3�o热处理一般过程
1��2��4�o承压类特种设备用钢常见金相组织和性能
1��2��5�o承压类特种设备常用热处理工艺
1��3�o承压类特种设备常用材料
1��3��1�o钢的分类和命名方法
1��3��2�o低碳钢
1��3��3�o低合金钢
1��3��4�o奥氏体不锈钢
第2章�o焊接基本知识
2��1�o承压类特种设备常用的焊接方法
2��1��1�o手工电弧焊
2��1��2�o埋弧自动焊
2��1��3�o氩弧焊
2��1��4�o二氧化碳气体保护焊
2��1��5�o等离子弧焊
2��1��6�o电渣焊
2��2�o焊接接头
2��2��1�o焊接接头形式
2��2��2�o焊接接头的组成
2��2��3�o焊接接头的组织和性能
2��3�o焊接应力与变形
2��3��1�o焊接应力及变形的概念
2��3��2�o焊接变形和应力的形成
2��3��3�o焊接应力的控制措施
2��3��4�o消除焊接应力的方法
2��4�o承压类特种设备常用钢材的焊接
2��4��1�o钢材的焊接性
2��4��2�o控制焊接质量的工艺措施
2��4��3�o低碳钢的焊接
2��4��4�o低合金钢的焊接
2��4��5�o奥氏体不锈钢焊接

第2篇�o承压类特种设备基本知识
第3章�o锅炉基本知识
3��1�o概述
3��1��1�o锅炉的定义及用途
3��1��2�o锅炉的特点
3��1��3�o锅炉主要参数
3��1��4�o饱和水和水蒸气性质
3��2�o锅炉的分类及型号
3��2��1�o锅炉的分类
3��2��2�o锅炉的型号
3��3�o锅炉结构
3��3��1�o锅炉结构的基本要求
3��3��2�o锅炉主要受压部件
3��3��3�o锅炉安全附件
3��3��4�o几种典型锅炉结构
3��4�o锅炉的工作过程
3��4��1�o锅炉汽水流程系统
3��4��2�o锅炉水循环
3��4��3�o锅炉工作过程简述
3��5�o锅炉的无损检测要求
第4章�o压力容器基本知识
4��1�o概述
4��1��1�o压力容器的定义及用途
4��1��2�o压力容器的主要工艺参数
4��1��3�o压力容器的分类
4��1��4�o我国的压力容器法规和标准
4��2�o压力容器的典型结构和特点
4��2��1�o低、中压压力容器的筒体结构
4��2��2�o高压容器的筒体结构
4��2��3�o压力容器的封头
4��2��4�o压力容器的开孔与接管
4��2��5�o压力容器的焊接接头分类及设计的一般原则
4��3�o压力容器制造的无损检测
4��3��1�o压力容器用钢板无损检测要求
4��3��2�o压力容器用锻件和无缝钢管的无损检测要求
4��3��3�o压力容器焊接接头的无损检测
4��4�o在用压力容器无损检测要求
4��4��1�o在用压力容器检验一般要求
4��4��2�o在用压力容器无损检测要求
第5章�o压力管道基本知识
5��1�o压力管道的定义与分类
5��1��1�o压力管道的定义
5��1��2�o压力管道的分类
5��1��3�o压力管道的充装介质（流体）的分类
5��2�o压力管道的用途及特点
5��2��1�o压力管道的用途
5��2��2�o压力管道的应用领域
5��2��3�o压力管道的主要特点
5��3�o压力管道的组成及结构
5��3��1�o压力管道元件
5��3��2�o压力管道附属设施
5��3��3�o压力管道组成示例
5��3��4�o压力管道管材简介
5��3��5�o压力管道管件简介
5��4�o压力管道检验与无损检测
5��4��1�o压力管道检验分类和检验项目
5��4��2�o压力管道检验标准
5��4��3�o压力管道无损检测的基本内容

第3篇�o无损检测基础知识
第6章�o无损检测概论
6��1�o无损检测的定义与分类
6��2�o无损检测的目的
6��3�o无损检测的应用特点
6��4�o承压类特种设备无损检测标准
第7章�o缺陷的种类及产生原因
7��2�o铸件中常见缺陷及其产生原因
7��3�o锻件中常见缺陷及其产生原因
7��4�o轧材中常见缺陷及其产生原因
7��5�o使用中常见缺陷及其产生原因
第8章�o射线检测基础知识
8��1�o射线照相法的原理
8��2�o射线检测设备
8��3�o射线照相工艺要点
8��4�o射线的安全防护
8��5�o关于射线照相法特点的概括
第9章�o超声波检测基础知识
9��1�o超声波的发生及其性质
9��2�o超声波检测的原理
9��3�o试块
9��4�o超声波检测工艺要点
9��5�o关于超声波检测特点的概括
第10章�o磁粉检测基础知识
10��1�o磁粉检测原理
10��2�o磁粉检测设备器材
10��3�o磁粉检测工艺要点
10��4�o关于磁粉检测特点的概括
第11章�o渗透检测基础知识
11��1�o渗透检测的基本原理
11��2�o渗透检测的分类
11��3�o渗透检测工艺要点
11��4�o渗透检测的安全管理
11��5�o关于渗透检测特点的概括
第12章�o涡流检测基础知识
12��1�o涡流检测的原理
12��2�o涡流检测仪器、探头和对比试样
12��3�o涡流检测工艺要点
12��4�o关于涡流检测特点的概括
第13章�o声发射检测基础知识
13��1�o声发射检测原理
13��2�o声发射检测仪器
13��3�o压力容器的声发射检测
13��4�o关于声发射检测特点的概括
第14章�o无损检测方法的应用选择
14��1�o承压类特种设备制造过程中无损检测方法的选择
14��2�o检测方法对检测对象的适应性
附录A1�o《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）有关无损检测的规定
附录A2�o《热水锅炉安全技术监察规程》(1997)有关无损检测的规定
附录A3�o《有机热载体炉安全技术监察规程》（1993）有关无损检测的规定
附录A4�o《压力容器安全技术监察规程》（1999）有关无损检测的规定
附录A5�oGB150—1998《钢制压力容器》有关无损检测的规定
附录A6�oGB151—1999《管壳式换热器》有关无损检测的规定
附录A7�o《液化气体汽车罐车安全监察规程》（1994）有关无损检测的规定
附录A8�o《液化气体铁路罐车安全管理规程》（1987）有关无损检测的规定
附录A9�oGB12337—1998《钢制球形储罐》有关无损检测的规定
附录A10�oGB50094—1998《球形储罐施工及验收规范》有关无损检测的规定
附录A11�oDL612—1996《电力工业锅炉压力容器安全监察规程》有关无损检测的规定
附录A12�oDL5007—1992《电力建设施工及验收技术规范·火力发电厂焊接篇》有关无损检测的规定
附录A13�o《超高压容器安全技术监察规程》（TSGR0002—2005）有关无损检测的规定
附录A14�oJB4732—1995《钢制压力容器——分析设计标准》有关无损检测的规定
附录A15�oSH3501—1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》有关无损检测的规定
附录A16�oGB50236—1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》有关无损检测的规定
附录A17�oGB50235—1997《工业金属管道工程施工及验收规范》有关无损检测的规定
附录A18�o《锅炉定期检验规则》（1999）有关无损检测的规定
附录A19�o《在用工业管道定期检验规程》（2003）有关无损检测的规定
附录A20�o《压力容器定期检验规则》（2004）有关无损检测的规定
附录B1�o中国特种设备法规体系表
附录B2�o承压类特种设备法规目录
附录C�o压力容器类别划分
附录D�o承压类特种设备常用材料的化学成分和力学性能

精彩书摘

　　第47条不属于第46条所规定条件的压力容器，因特殊情况不能开设检查孔时，则应同时满足以下要求：
　　1．对每条纵、环焊缝做100％无损检测（射线或超声）。
　　2．应在设计图样上注明计算厚度，且在压力容器在用期间或检验时重点进行测厚检查。
　　3．相应缩短检验周期。
　　注：第46条所规定条件的压力容器有：
　　1．筒体内径小于等于30（]mm的压力容器。
　　2．压力容器上设有可以拆卸的封头、盖板等或其他能够开关的盖子，其封头、盖板或盖子的尺寸不小于所规定检查孔的尺寸。
　　3．无腐蚀或轻微腐蚀，无需做内部检查和清理的压力容器。
　　4．制冷装置用压力容器。
　　5．换热器。
　　第四章 制造
　　一、一般要求
　　第63条压力容器出厂时，制造单位应向用户至少提供以下技术文件和资料：
　　1．竣工图样。竣工图样上应有设训单位资格印章（复印章无效）。若制造中发生了材料代用、无损检测方法改变、加工尺寸变更等，制造单位应按照设计修改通知单的要求在竣工图样上直接标注。标注处应有修改人和审核人的签字及修改日期。竣工图样上应加盖竣工图章，竣工图章E应有制造单位名称、制造许町证编号和“竣工图”字样。

前言/序言

　　无损检测是在现代科学基础上产生和发展的检测技术，它借助先进的技术和仪器设备，在不损坏、不改变被检测对象理化状态的情况下，对被检测对象的内部及表面的结构、性质、状态进行高灵敏度和高可靠性的检查和测试，借以评判它们的连续性、完整性、安全性以及其他性能指标。作为一种有效的检测手段，无损检测在我国已广泛应用于特种设备的制造检测和在用检验，以及经济建设的其他领域，例如机械、冶金、石油天然气、化工、航空航天、船舶、铁道、电力、核工业、兵器、煤炭、有色金属、建筑等行业。尤其在保证承压类特种设备产品质量和使用安全方面，无损检测技术显得特别重要。
　　无损检测应用的正确性和有效性，一方面取决于所采用的技术和装备的水平，另一方面更重要的是取决于检测人员的知识水平和判断能力。无损检测人员所承担的职责要求他们具备相应的无损检测理论知识和技术素质。因此，必须制订一定的规则和程序，对特种设备无损检测人员进行培训和考核，鉴定他们是否具备这种资格。国家特种设备安全监察部门对无损检测人员培训和考核十分重视。在20世纪80年代，就组织成立了锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核机构，制定了无损检测人员考核规则，开展了培训和人员资格考核工作。1990年，全国锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核委员会组织编写了无损检测人员资格考核培训教材。多年的实践证明，该套教材的使用，对系统地进行知识和技能培训、严格地实施考核鉴定制度，对提高我国无损检测人员的水平，保证无损检测技术的正确应用，发挥了重要作用。
　　无损检测技术的发展日新月异。随着时间的推移，第一套教材的内容已显得陈旧，无法满足培训考核的需要。为保证我国特种设备无损检测人员的考核工作质量，使我国无损检测技术培训跟上国际水平，全国特种设备无损检测人员资格考核委员会决定编写第二版特种设备无损检测资格考核指定教材。
　　第二版教材的编写工作是在全国特种设备无损检测人员资格考核委员会的直接领导下进行的。由国内无损检测专家担纲，以无损检测人员资格考核大纲为依据，紧扣JB/T 4730—2005《承压设备无损检测》，全面系统地体现了无损检测技术的进步和特种设备无损检测的特点与要求。教材编写以Ⅱ、Ⅲ级检测人员的培训内容为主体，注重体现Ⅲ级所要求的深度和广度，强调实际应用，增加典型应用实例、典型案例的介绍，并力图反映无损检测技术发展的最新动态、满足特种设备行业的实际要求。在内容安排上，全套教材在充实理论基础的前提下，突出理论、工艺和应用之间的联系，使之更加实用。第二版教材共计5种：《承压类特种设备无损检测相关知识》《射线检测》《磁粉检测》《渗透检测》《超声检测》。上述教材写出后经过试用和反复修改，由中国劳动社会保障出版社出版。
　　第二版教材的出版不仅给报考特种设备无损检测Ⅱ、Ⅲ级人员资格考核的广大考生提供一套具有权威性、实用性、科学性的教材，同时也为无损检测行业的技术人员、特种设备质量管理人员、大专院校相关专业的师生提供了有价值的参考书。
　　有关领导、专家和全国无损检测人员资格考核委员会考评人员对第二版教材的编写工作给予了大力支持和帮助，并提出了宝贵意见，我们在此表示衷心感谢！由于时间仓促、水平有限，书中内容恐有不妥和错误之处，热切希望广大读者不吝赐教。

深度探索：工业无损检测技术前沿与实践 ——面向高端制造、核电、航空航天及高风险工业领域的专业技术手册 本手册旨在为广大工业无损检测（NDT）领域的资深工程师、技术专家、研发人员以及从事质量控制与安全评估的高级管理人员提供一套全面、深入、前沿的技术参考与实践指南。全书聚焦于非承压类关键部件、新型材料、复杂结构件的先进检测方法、智能分析技术以及国际标准体系的最新发展，力求突破传统承压设备检测范畴的局限，将视野拓展至未来工业对可靠性与效率的更高要求。 本书内容架构基于现代工业对设备全生命周期管理（Asset Integrity Management, AIM）的迫切需求，而非传统上以压力容器、锅炉为核心的静态设备规范。我们深入探讨了那些在极端工况下运行，对结构完整性要求极为苛刻的部件，这些部件往往是系统故障的薄弱环节，但其检测方法远比传统的超声波、射线检测更为复杂和专业。 第一部分：先进无损检测技术原理与应用拓展 本部分内容完全脱离了针对压力容器壁厚或焊缝的常规探伤要求，转而关注复杂几何形状、异种材料连接、高精度表面完整性的评估技术。 一、电磁声学换能器（EMAT）技术深度解析： 重点阐述了EMAT在无需耦合剂条件下对材料深层和表面缺陷的探测优势。详细讨论了基于磁致伸缩和洛伦兹力原理的波形产生机制，并专门设立章节探讨EMAT在航空复合材料层合板脱层检测、轨道交通轮对疲劳裂纹的在线监测中的具体实现方案、数据采集与信号处理技术。内容涵盖了Lamb波、Guided Wave在长距离管道（如油气集输管线）腐蚀监测中的优化算法与现场部署策略。 二、相控阵超声检测（PAUT）的高级应用： 本书不侧重于基础的PAUT原理回顾，而是集中于复杂曲面聚焦、复合材料各向异性层析成像、以及对微小疲劳裂纹的定量评价。详细介绍了PAUT在飞机结构件（如机翼梁、机身蒙皮）的铆接质量与结构完整性评估中的应用流程，包括多角度合成孔径聚焦技术（SAFT）与三维重建在评估关键连接处的优势。同时，深入剖析了如何利用PAUT区分不同类型的缺陷（如夹杂、孔隙、裂纹）的声学特征，并给出行业领先的缺陷分类标准与报告规范。 三、脉冲涡流检测（PEC）与远场涡流检测（EFET）： 本章针对需要穿透厚厚隔热层或保护涂层的检测需求。详细介绍了PEC技术在深层金属腐蚀和裂纹检测中的物理模型和信号衰减规律。重点阐述了EFET在长距离管道内腐蚀监测（MFL无法有效应用的区域）中的应用潜力，包括传感器阵列设计、环境噪声抑制技术以及如何通过信号反演重建腐蚀坑的三维信息。 四、数字射线成像（DR）与计算机断层扫描（CT）的工业化应用： 本部分不再讨论常规焊缝的射线检测，而是聚焦于高分辨率成像与三维重建。详述了微焦点CT在精密铸件（如涡轮叶片）内部气孔、偏析的无损定量分析中的应用，以及如何结合剂量优化技术实现复杂几何体的高精度三维模型构建。对于DR，我们重点探讨了能量分辨型（K-Edge）数字射线技术在异种金属（如钎焊接头）成分识别与界面质量评估中的实践案例。 --- 第二部分：新型材料与极端环境下的完整性评估 本部分专注于材料科学前沿对NDT提出的新挑战，特别是针对那些不属于传统压力容器范畴的、但对系统安全至关重要的部件。 五、先进复合材料的界面与损伤评估： 针对航空航天、风电叶片等领域大量使用的碳纤维增强塑料（CFRP）和玻璃纤维增强塑料（GFRP），系统阐述了超声导波（Guided Wave Ultrasound）在结构大面积健康监测中的部署模式与信号识别。详细对比了激光超声（LUS）与传统压电超声在探测表面微裂纹和界面脱粘方面的性能差异。特别关注了热成像（Pulsed Thermography）在复合材料分层和脱粘的快速、大面积扫描中的数据处理与热扩散模型校正。 六、增材制造（3D打印）金属部件的内部质量控制： 这是本手册的重点前沿内容之一。详细分析了选择性激光熔化（SLM）和电子束熔化（EBM）过程中产生的未熔合缺陷、残余应力分布和晶粒结构对部件性能的影响。重点介绍了如何利用高频超声波对打印层之间的结合质量进行无损表征，以及结合微聚焦X射线CT对内部气孔率和几何精度进行批量质量控制的标准流程与判定标准。 七、高温与高低温环境下的材料性能监测： 探讨了在极端温度下（如燃气轮机工作环境）材料性能的实时或周期性评估技术。内容包括：基于声发射（AE）技术对高温蠕变过程中的微裂纹扩展进行实时预警的信号特征分析；以及利用超声波渡越时间变化来监测材料在服役过程中弹性模量的退化情况。 --- 第三部分：数据科学与智能决策在NDT中的集成 本部分旨在弥合传统探伤人员的经验判断与现代数据处理能力之间的鸿沟，强调NDT向工业4.0转型的方向。 八、无损检测数据的高级处理与特征提取： 本书详细介绍了卷积神经网络（CNN）在处理超声C扫描、PAUT S-Scan图像中的缺陷自动识别与分类的训练方法与模型优化。重点讨论了如何利用迁移学习将已有的缺陷数据集应用于新型材料或新设备的检测场景。内容还包括贝叶斯方法在不确定性量化（Uncertainty Quantification）中的应用，以提供更可靠的风险评估。 九、NDT数据与有限元分析（FEA）的耦合： 阐述了如何将实际检测到的缺陷尺寸、位置和类型（通过CT或PAUT数据获得）精确映射到有限元模型中，进行更准确的剩余寿命预测和应力集中分析。这部分是实现“基于状态的维护”（Condition-Based Maintenance, CBM）而非时间周期性维护的关键技术桥梁。 十、国际标准与规范前沿对比： 与传统教材侧重于国内规范不同，本手册对ASME BPVC Section V, ASTM E1316, ISO 17635等国际先进标准的最新修订进行了深入解读，特别关注了航空航天（如Nadcap体系）和核电领域对新技术的认可流程与数据可追溯性要求。 总结： 本书是一本面向未来工业挑战的专业参考书，它超越了对传统压力设备进行合格/不合格判断的基础要求，转而深入探讨如何利用尖端物理原理和数据科学工具，实现对高价值、高风险、复杂结构部件的精准评估、预测性维护和全生命周期安全管理。本书提供的知识体系，是推动NDT技术向更高精度、更高自动化水平发展的核心驱动力。

评分☆☆☆☆☆

坦白说，我更看重的是这本书在实战能力培养上的潜移默化效果。这不仅仅是一本用来“应试”的教材，它更像是一本“排除故障手册”。书中穿插的那些“常见错误分析与纠正”小节，简直是经验的结晶。它详细列举了在实际检测中，由于设备校准偏差、探头耦合不良或者人员操作失误导致的典型假性信号，并给出了详细的排查思路和规避策略。这种对“失败经验”的系统化整理，其价值远超对“成功理论”的简单介绍。我曾因为一个模糊的信号困扰多日，翻阅这本书后，根据书中描述的几种排除方法逐一验证，最终定位到了一个之前从未考虑过的环境干扰因素。可以说，这本书不仅教会了我“怎么做”，更重要的是教会了我“为什么会出错”以及“如何避免出错”，这才是区分优秀工程师和普通操作员的关键所在。

评分☆☆☆☆☆

这本书的语言风格，对我这个习惯了简洁明了的工程师来说，起初需要一个适应的过程，但很快就被其内在的学术严谨性所折服。作者在行文时，大量运用了精确的技术术语，但奇妙的是，这些术语的引入总是伴随着清晰的上下文定义，使得即使是初学者也能较快地适应这种专业化的交流模式。书中对于复杂原理的描述，摒弃了过多花哨的修饰，而是回归到物理现象的本质去解释，这种朴实无华却直击核心的表达方式，体现了作者深厚的学术功底和对教育的责任感。例如，在描述声波在不同介质界面传播时的斯涅尔定律应用时，行文是极其克制的，每一个数学符号和物理量单位的出现都经过深思熟虑，确保了推导过程的无懈可击。读完一章，留下的不是一堆模糊的概念，而是对检测物理过程的清晰、量化的认知。

评分☆☆☆☆☆

这本书的装帧设计简直是一场视觉盛宴，封面那种深邃的蓝色调，搭配烫金的字体，立刻给人一种专业、权威的感觉。内页纸张的选择也很有档次，拿在手里沉甸甸的，翻阅起来触感非常舒适，即便是长时间研读，手指也不会感到疲惫。装订工艺看得出是下过功夫的，书脊平整结实，那种用力翻开也不会散架的质感，让人对内部内容的质量也充满了期待。印刷的清晰度更是没得挑，即便是那些复杂的示意图和表格数据，线条也锐利得如同刀刻一般，每一个细节都展现得淋漓尽致。这本书的排版布局也深得我心，逻辑清晰，段落分明，关键的定义和公式都有着醒目的区块化处理，这对于需要反复查阅资料的学习者来说，简直是太友好了。整体而言，光是这份精心打磨的外在，就已经让我在浩如烟海的技术资料中，一眼就锁定了它的不凡地位，绝对称得上是行业内的精品出版物典范。

评分☆☆☆☆☆

我一直对这类专业技术书籍的编撰体例有较高的要求，而这本教材在内容组织上的匠心独白，着实让我眼前一亮。它并没有采取那种干巴巴的、教科书式的线性叙述，而是巧妙地融入了大量的实际工程案例作为引子和支撑点。比如，在阐述超声波检测中对缺陷信号的准确判读时，作者不是直接给出理论公式，而是先抛出一个在实际管道焊接中遇到的典型裂纹案例，然后层层剥茧地引入相关的物理原理和检测步骤。这种“问题导向—理论剖析—实践应用”的闭环学习路径，极大地提升了知识的可理解性和迁移性。更值得称赞的是，书中对不同检测方法之间的相互印证和互补关系进行了深入探讨，避免了知识点的孤立存在，使得读者能够建立起一个更加立体和全面的无损检测知识网络，感觉自己仿佛是跟随一位经验丰富的老工程师在车间里进行实地考察和学习。

评分☆☆☆☆☆

从一个资深技术人员的角度来看，这本书最宝贵的价值在于其内容的深度和与时俱进的广度。很多旧版资料在面对新材料、新工艺带来的检测挑战时显得力不从心，但这本新修订的版本显然是紧跟行业发展步伐的。它对近年来新兴的自动化检测技术和数据分析方法给予了足够的篇幅进行阐述，尤其是在数字化转型的大背景下，对检测数据可靠性评估和报告电子化管理的探讨，是非常前沿且实用的指导。书中对于承压类设备，尤其是高温高压容器和特种合金管道的无损评价标准，引用和解读都极为精准到位，完全贴合最新的国家标准和行业规范要求。阅读过程中，我多次发现书中的某些技术细节的阐述，比我之前依赖的内部SOP（标准操作程序）还要详尽和透彻，这无疑为我今后的工作提供了强有力的理论后盾和标准参照。

评分☆☆☆☆☆

马德保任一个班级的语文教师和文学社社长。他以为现在学生的语文水平差，把屠格涅夫教成涅格屠夫都不会有人发现，所以草草备课。第一天教书的人都会紧张，这是常理，马德保不知道，以为自己著作等身，见多识广，没理由紧张。不料一踏进教室门，紧张就探头探脑要冒出来，马德保一想到自己在紧张，紧张便又扩大多倍，还没说话脚就在抖。

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挺好

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正版闻得出来

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马德保任一个班级的语文教师和文学社社长。他以为现在学生的语文水平差，把屠格涅夫教成涅格屠夫都不会有人发现，所以草草备课。第一天教书的人都会紧张，这是常理，马德保不知道，以为自己著作等身，见多识广，没理由紧张。不料一踏进教室门，紧张就探头探脑要冒出来，马德保一想到自己在紧张，紧张便又扩大多倍，还没说话脚就在抖。

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非常好！

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质量还行，物流人员服务态度很好

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还没看应该还不错，NDT

评分☆☆☆☆☆

《零起点就业直通车：挖掘机驾驶作业》从零开始，瞄准就业，教你一技之长，储备上岗技能。注重技能，突出就业。挖掘机基本操作和安全知识，驾驶训练和作业方法，保养与维护，常见应急故障及处理。 《零起点就业直通车：挖掘机驾驶作业》重点针对挖掘机驾驶员的培训，要求在短期内能掌握挖掘机驾驶作业的基本技能，包括基本结构、安全知识、操作与驾驶作业、保养、应急故障及处理等内容。全书内容通俗易懂，图文并茂，易于掌握。 　　《零起点就业直通车：挖掘机驾驶作业》可作为挖掘机驾驶员的取证、上岗培训用书。 第1章 概述1 1.1 常见挖掘机品牌型号及标识2 1.2 挖掘机驾驶培训及上岗要求3 1.2.1 挖掘机驾驶培训流程动作要领3 1.2.2 持证上岗的意义9 1.3 工程量计算方法10 1.3.1 槽沟的计算法10 1.3.2 原有老河加宽加深挖方的计算12 1.3.3 不规则开方的计算12 1.3.4 河坡比12 1.3.5 生产率计算12 1.3.6 影响生产率的因素分析13 第2章 挖掘机结构及安全知识15 2.1 各结构名称及功能16 2.1.1 上部结构名称及功能16 2.1.2 挖掘机履带式行走装置29 2.2 控制动作说明32 2.3 监控设备及工作模式选择34 2.3.1 仪表功能34 2.3.2 仪表盘进入方式37 2.3.3 常见车型仪表样式及说明45 2.4 安全知识50 2.4.1 基本信息50 2.4.2 安全知识及事故处理57 2.4.3 安全操作机器66 2.4.4 安全保养说明75 第3章 挖掘机操作与施工方法83 3.1 挖掘机基本操作要领84 3.1.1 挖土、甩方复合动作的操作要领84 3.1.2 找平的复合操作要领及动作要求85 3.1.3 挖沟、刷坡86 3.1.4 装车86 3.1.5 上下板操作87 3.2 轮式挖掘机操作与施工方法89 3.2.1 轮式挖掘机驾驶注意事项89 3.2.2 轮式挖掘机作业注意事项91 3.2.3 轮式挖掘机跨越壕沟92 3.2.4 用挖掘机的工作装置辅助爬坡93 3.2.5 挖掘机铲斗的大小和形式选择94 3.2.6 用挖掘机挖掘建筑基坑96 3.3 液压挖掘机操作与维护98 3.3.1 反铲挖掘机的作业过程98 3.3.2 液压挖掘机的操作规程104 第4章 挖掘机的保养109 4.1 常用挖掘机的保养周期110 4.1.1 润滑剂技术规格110 4.1.2 润滑剂黏度和加注容量113 4.1.3 保养周期表114 4.2 挖掘机的检查和维护118 4.2.1 检查、清洁和更换空气滤清器滤芯118 4.2.2 清洁冷却系统内部125 4.2.3 检查履带板螺栓128 4.2.4 检查和调整履带张力129 4.2.5 更换铲斗齿（横销式）131 4.2.6 调整铲斗间隙133 4.2.7 检查洗窗器清洗液液位134 4.2.8 检查和调整空调器（只对装有空调的机器）135 4.2.9 冲洗可冲地板137 4.2.10 斜置机器的方法139 4.2.11 排出液压系统中的空气141 4.2.12 释放液压油路内部压力的方法144 第5章 应急故障诊断与排除147 5.1 发动机常见故障排除148 5.2 液压系统故障诊断与排除152 5.2.1 故障类型、诊断顺序及注意事项152 5.2.2 故障诊断方法154 5.2.3 电子控制系统的故障诊断160 5.2.4 挖掘机的应急处理163 5.3 电气系统故障诊断与排除165 5.3.1 获取故障信息的方法165 5.3.2 故障分析方法166 5.3.3 故障处理原则168 5.3.4 电气系统故障排除169 5.4 底盘故障诊断与排除173 5.4.1 行走机械的故障及排除173 5.4.2 履带早期磨损故障及排除175 5.5 挖掘机的应急处理及常见故障诊断与排除175 5.5.1 各执行机构均不能运动175 5.5.2 各执行机构运动均无力177 5.5.3 先导系统没有压力或压力很低180 5.5.4 液压油温升过快且过高182 5.5.5 回转不正常184 5.5.6 平台不能回转186 5.5.7 两边履带均不能行走189 5.5.8 机器不能正常行走191 5.5.9 行走或回转制动（液压式）失灵196 5.5.10 油缸不能动作197 5.5.11 油缸工作无力199 5.5.12 动臂提升速度和铲斗挖掘速度均慢200 5.5.13 铲斗挖掘速度很慢201 5.5.14 液压油中气泡不断增加、油面增高（开式油箱）202 5.5.15 行走系统故障的检查203 5.5.16 支腿系统故障的检查205 5.5.17 回转机构故障的检查208 5.5.18 动臂升降系统故障的检查210 5.5.19 斗杆油缸伸缩系统故障的检查212 5.5.20 铲斗卸载、挖掘系统故障的检查214