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编辑推荐

　　《实用金属切削手册（第2版）》不失为一本金属切削工艺设计，工艺施工及操作技能相结合的实用工具书，可供从事金属切削工艺人员、技师、技术工人学习使用。

内容简介

　　《实用金属切削手册（第2版）》对全书总体结构和内容设置作了适当的调整和增补，更进一步充实和完善了实用技术应用的内容。全书共分十四章，主要内容包括：常用资料，常用材料及性能，刀具和磨料磨具，机械零件，常用零件结构要素，机械加工工艺过程的制订及典型零件实例，车削加工，螺纹加工，铣削加工，齿轮加工，镗削加工，刨、插削加工，磨削加工，钳工加工，机械零件常规检测等。

内页插图

目录

第2版前言

第一章　常用资料1

一、常用数表1

（一）常用单位换算1

（二）常用数表及几何图形计算6

1��π的重要函数及π、25��4的近似分数6

2�背Ｓ眉负瓮夹渭扑愎�式7

3�痹仓艿确窒凳�表14

4�痹不〕ざ燃扑惚�14

5�蹦谠不∮胪庠不〖扑�15

6�� V形槽宽度、角度计算16

7�毖辔灿胙辔膊劭矶燃扑�16

8�蹦谠沧队胪庠沧都扑�17

二、极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度18

（一） 极限与配合18

1�笔跤锖投ㄒ�18

2�被�本规定22

3�笨住⒅岬募�限偏差与配合28

4�币话愎�差93

（二）形状和位置公差95

1�毙巫春臀恢霉�差符号95

2�毙挝还�差的标注方法97

3�蓖佳�上注出公差值的规定106

4�惫�差值表106

5�毙巫春臀恢霉�差未注公差值110

（三） 表面粗糙度112

1�逼蓝ū砻娲植诙鹊牟问�112

2�北砻娲植诙确�号、代号及标注116

3�北砻娲植诙却�号在图样上的标注方法122

4�备骷侗砻娲植诙鹊谋砻嫣卣骷坝τ镁倮�126



第二章　常用材料性能及应用128

一、钢128

（一）金属材料性能的名词术语128

（二）钢的分类130

（三）钢牌号表示方法132

1�迸坪疟硎痉椒ɑ�本原则132

2�备值拿�称及其符号133

3�备峙坪疟硎痉椒ǖ木倮�134

（四）常用钢的品种和应用举例138

1�苯峁垢�138

2�惫ぞ吒�159

3�敝岢懈�167

二、铸铁169

（一）铸铁的分类169

（二）铸铁牌号表示方法170

1�敝�铁名称、代号及牌号表示方法170

2�敝�铁牌号表示方法举例171

（三）常用铸铁的品种、性能和用途171

1�被抑�铁171

2�鼻蚰�铸铁173

3�笨啥椭�铁174

4�比淠�铸铁176

5�蹦腿戎�铁177

6�备吖枘褪粗�铁179

7�蹦湍ブ�铁180

8�笨鼓グ卓谥�铁180

三、非铁金属及其合金182

（一）非铁金属及其合金代号表示方法182

（二）铜及铜合金185

1�惫ひ荡客�185

2�奔庸せ仆�185

3�奔庸で嗤�187

4�蓖�及铜合金工艺性能189

（三）铸造铜合金的牌号和应用191

（四）常用铝及铝合金的牌号和应用192

（五）常用铸造铝合金的代号和应用194

四、粉末冶金材料的分类及应用194

五、常用工程塑料的性能和应用196

六、常用橡胶的特性和用途200



第三章　刀具和磨料磨具203

一、刀具203

（一）刀具切削部分材料203

1�倍缘毒咔邢鞑糠植牧闲阅艿囊�求203

2�背Ｓ玫毒卟牧�203

（二）车刀203

1�钡毒叩那邢鹘嵌燃捌渥饔�203

2�钡毒咔邢鞑糠旨负尾问�的选择203

3�背档独嘈图肮娓癯叽�215

（三）钻头262

1�甭榛ㄗ�262

2�崩┛鬃�268

3�憋磷�268

4�敝行淖�268

（四）铰刀273

1�苯碌兜闹饕�几何参数273

2�背Ｓ媒碌缎褪健⒈曜即�号及规格范围273

（五）铣刀281

1�毕车肚邢鞑糠值募负涡巫春徒嵌鹊难≡�281

2�背Ｓ孟车独嘈汀⒐娓穹段Ъ氨曜即�号289

3�笨勺�位铣刀298

（六）螺纹工具304

1�彼孔�304

2�卑逖�311

（七）齿轮刀具314

1�迸绦纬萋窒车�314

2�苯タ�线齿轮滚刀314

3�迸绦翁瓿莸�316

4�敝背莶宄莸�316

二、普通磨料磨具317

1�蹦チ系钠分帧⒋�号及其应用范围317

2�蹦チ狭６群偶捌溲≡�319

3�蹦ゾ哂捕却�号320

4�蹦ゾ咦橹�号及其适用范围320

5�苯岷霞恋拇�号、性能及其适用范围321

6�蹦ゾ叽�号322

7�逼胀�磨具的最高工作速度337



第四章　机械零件339

一、螺纹339

（一）普通螺纹339

1�逼胀�螺纹基本牙型339

2�逼胀�螺纹基本尺寸339

3�逼胀�螺纹的优选系列339

4�逼胀�螺纹的管路系列346

5�逼胀�螺纹公差与配合347

6�北昙欠椒�及示例359

（二）梯形螺纹361

1�碧菪温菸蒲佬�361

2�碧菪温菸浦本队肼菥嘞盗斜�361

3�碧菪温菸苹�本尺寸361

4�碧菪温菸乒�差361

5�甭菸菩�合长度376

6�碧菪温菸拼�号与标记378

（三）55°管螺纹379

1�� 55°密封管螺纹379

2�� 55°非密封管螺纹384

（四） 60°密封管螺纹387

1�甭菸剖跤锛按�号388

2�甭菸蒲佬�388

3�痹沧豆苈菸频幕�本尺寸及公差389

4�痹仓�内螺纹的基本尺寸及公差392

5�庇行�螺纹的长度393

6�钡菇嵌曰�准平面理论位置的影响393

7�甭菸铺卣鞔�号及标记示例394

（五）米制管螺纹395

1�币话忝芊饷字乒苈菸�395

2�狈敲芊饷字乒苈菸�398

（六）英制惠氏螺纹398

1�毖佬�398

2�庇⒅苹菔下菸频谋曜枷盗�398

3�被�本尺寸399

二、齿轮401

（一）渐开线圆柱齿轮401

1�被�本齿廓及代号401

2�痹仓�齿轮的几何尺寸计算403

3�本�度等级及其选择406

4�背菖鞴�差407

（二）齿条411

1�背萏醯募负纬叽缂扑�411

2�背萏蹙�度411

（三）锥齿轮413

1�弊冻萋只�本齿廓尺寸参数413

2�蹦Ｊ�413

3�敝背葑冻萋旨负纬叽缂扑�414

4�弊冻萋志�度416

5�背菖饕�求418

（四）圆柱蜗杆和蜗轮419

1�痹仓�蜗杆的基本齿廓419

2�痹仓�蜗杆的主要参数421

3�痹仓�蜗杆传动几何尺寸计算422

4�痹仓�蜗杆、蜗轮精度424

5�背菖饕�求427

三、常用零件结构要素428

（一）中心孔428

（二）各类槽431

1�蓖说恫�431

2�鄙奥衷匠滩�432

（三）零件倒圆与倒角434

（四）球面半径435

（五）螺纹零件436

1�苯艄碳�外螺纹零件的末端436

2�逼胀�螺纹的收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸438

3�逼胀�内螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸441

4�逼胀�螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度，螺栓

突出螺母的末端长度443

5�碧菪温菸剖瘴病⑼说恫酆偷菇浅叽�446

6�泵字谱堵菸频慕峁挂�素447

7�痹仓�管螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸449



第五章　机械加工工艺过程的制订及典型零件

实例452一、机械加工工艺过程的制订452

（一）机械加工工艺过程的组成452

（二）工艺过程制订中应考虑的主要问题452

1�倍ㄎ换�准选择452

2�绷慵�表面加工方法的选择453

3�奔庸に承虻陌才�456

（三）工序制定459

1�惫ば蚧�准的选择459

2�比范üば虺叽绲姆椒�459

3�奔庸び嗔康娜范�460

4�被�床的选择461

5�惫ひ兆氨傅难≡�461

6�鼻邢饔昧康难≡�461

7�笔奔涠ǘ畹淖槌�462

（四）影响加工精度的因素及改善措施462

1�庇跋斐叽缇�度的因素及改善措施462

2�庇跋煨巫淳�度的因素及改善措施462

3�庇跋煳恢镁�度的因素及改善措施462

（五）影响加工表面粗糙度的因素及改善措施468

1�备髦旨庸し椒�能达到的表面粗糙度468

2�庇跋烨邢骷庸け砻娲植诙鹊囊蛩丶案纳拼胧�471

3�庇跋炷ハ骷庸け砻娲植诙鹊囊蛩丶案纳拼胧�471

二、典型零件机械加工工艺过程实例473

（一）定位销轴473

1�绷慵�图样分析473

2�倍ㄎ幌�轴机械加工工艺过程卡473

3�惫ひ辗治�474

（二）连杆螺钉475

1�绷慵�图样分析475

2�绷�杆螺钉机械加工工艺过程卡477

3�惫ひ辗治�478

（三）单拐曲轴480

1�绷慵�图样分析480

2�钡ス涨�轴机械加工工艺过程卡482

3�惫ひ辗治�484

（四）密封件定位套486

1�绷慵�图样分析486

2�泵芊饧�定位套机械加工工艺过程卡486

3�惫ひ辗治�488

4��165-0��10-0��15mm、��180-0��10-0��15mm中心线对��130+0��045+0��015mm基准孔

中心线的同轴度误差的检测方法489

（五）车床尾座套筒490

1�绷慵�图样分析490

2�背荡参沧�套筒机械加工工艺过程卡490

3�惫ひ辗治�493

（六）圆柱齿轮494

1�绷慵�图样分析495

2�痹仓�齿轮机械加工工艺过程卡495

3�惫ひ辗治�496

（七）丝杠496

1�绷慵�图样分析496

2�彼扛芑�械加工工艺过程卡498

3�惫ひ辗治�499

（八）小型蜗轮减速器箱体499

1�绷慵�图样分析499

2�毙⌒臀下旨跛倨飨涮寤�械加工工艺过程卡499

3�惫ひ辗治�499

（九）轴承座502

1�绷慵�图样分析503

2�敝岢凶�机械加工工艺过程卡503

3�惫ひ辗治�504

（十）连杆504

1�绷慵�图样分析504

2�绷�杆机械加工工艺过程卡511

3�惫ひ辗治�511



第六章　车削加工513

一、车刀的磨损和刃磨513

1�钡毒吣ニ鸬男问�513

2�背档赌ザ郾曜技澳陀枚�514

3�背档兜氖止と心�515

二、中心孔的加工与修研518

1�敝行目椎募庸ぜ爸柿糠治�518

2�敝行目椎男扪�520

三、车削圆锥面521

1�弊短甯鞑糠殖叽绲募扑愎�式521

2�背迪髟沧睹娣椒�522

3�背当曜甲抖群统Ｓ米抖仁毙〉都芎涂磕０遄�动角度523

4�背迪髟沧睹媸背叽绲目刂品椒�524

5�背迪髟沧睹媸辈�生废品的原因及预防方法524

四、车削偏心工件526

1�背迪髌�心工件的装夹方法526

2�背迪髑�轴的装夹方法528

3�庇米ㄓ眉芯叱迪髌�心工件529

4�辈饬科�心距的方法529

五、车削成形面532

1�背尚蚊娉迪鞣椒�532

2�背Ｓ贸尚蔚叮ㄑ�板刀）类型及应用534

六、车削球面537

七、车削表面的滚压加工539

1�惫鲅辜庸こＳ霉ぞ呒捌溆τ�539

2�惫雎质焦鲅构ぞ叱Ｓ玫墓雎滞庠残巫醇坝τ�541

3�惫雎止鲅沟募庸し椒�542

4�惫鲅怪柿糠治�542

5�惫龌�545

八、车削薄壁工件547

1�惫ぜ�的装夹方法547

2�钡毒呒负谓嵌鹊难≡�549

3�本�车薄壁工件的切削用量549

九、冷绕弹簧550

1�蔽允匠荡部扇浦频�簧的种类550

2�比浦圃仓�形螺旋压缩弹簧550

3�比浦圃仓�形螺旋拉伸弹簧552

4�比浦圃沧缎温菪�压缩弹簧552

5�比浦崎侠滦蔚�簧553



第七章　螺纹加工554

一、车螺纹554

1�倍匀�角形螺纹车刀几何形状的要求554

2�背德菸频牡都饪矶瘸叽�554

3�背德菸剖苯换怀萋旨扑�554

4�甭菸瞥档兜陌沧�562

5�甭菸瞥迪鹘�刀方式562

6�背Ｓ寐菸瞥档兜奶氐慵坝τ�562

7�背刀嘞呗菸平换怀萋旨扑慵胺窒叻椒�572

二、旋风铣削螺纹574

1�毙�风铣削螺纹方式及适用范围574

2�毙�风铣削螺纹的刀具材料和几何角度576

3�毙�风铣削螺纹常用切削用量577

三、用板牙和丝锥切削螺纹577

1�庇贸荡蔡茁菸坪凸ヂ菸频墓ぞ�577

2�惫ヂ菸魄暗卓壮叽绲募扑�578

3�碧茁菸魄霸哺酥本冻叽绫�581



第八章　铣削加工583

一、分度头及分度方法583

1�狈侄韧反�动系统及分度头定数583

2�狈侄确椒�及计算584

二、铣削离合器588

1�背菔嚼牒掀鞯闹掷嗉疤氐�588

2�本匦纬堇牒掀鞯南诚�590

3�奔獬荩ㄕ�三角形）离合器铣削592

4�碧菪问账醭堇牒掀飨诚�592

5�本獬菪卫牒掀飨诚�593

6�碧菪蔚雀叱堇牒掀飨诚�596

7�甭菪�齿离合器铣削597

三、铣削凸轮598

1�蓖孤执�动的三要素599

2�钡人僭才掏孤值南诚�600

3�钡人僭仓�凸轮的铣削600

……

第九章　齿轮加工

第十章　镗削加工

第十一章　刨、插削加工

第十二章　磨削加工

第十三章　钳工加工

第十四章　机械零件常规检测


















































































































































































































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一、车螺纹554

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4�逼胀‥螺纹的管路系列346

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3�惫�N艺分析499

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很实用，买了一本在车间用

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3�毙�风铣削螺纹常用切削用量u577

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（五）螺纹零件436

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4�眑滚压质量分析542

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