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何召兰，张凯利 著

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出版社： 高等教育出版社

ISBN：9787040360813

商品编码：29709682984

包装：平装

出版时间：2012-09-01

基本信息

书名:电子技术基础实验与课程设计

定价：17.40元

售价：11.8元,便宜5.6元,折扣67

作者:何召兰,张凯利

出版社：高等教育出版社

出版日期：2012-09-01

ISBN：9787040360813

字数：

页码：

版次：1

装帧：平装

开本：16开

商品重量：0.4kg

编辑推荐

内容提要

《电子技术基础实验与课程设计(高等学校教材)》编*者何召兰、张凯利。 《电子技术基础实验与课程设计(高等学校教材)》是按照高等学校电子技术实验和课程设计的教学要求，结合作者多年的实践教学经验和研究成果编写的。《高等学校教材：电子技术基础实验与课程设计》共6章，包括：常用电子仪器仪表的使用、电子元器件、模拟电子技术基础实验、数字电子技术基础实验、模拟电子技术基础课程设计、数字电子技术基础课程设计。《高等学校教材：电子技术基础实验与课程设计》实验分为基础型、设计型和综合型三个层次，并且将三者有机结合贯穿到每一个实验项目中。《高等学校教材：电子技术基础实验与课程设计》实验项目中融入了编者多年的实验教学经验及注意事项，在实验和课程设计中引入了 Multisim 9和QuartusⅡ等先进的EDA技术，做到了软、硬件的有机结合。
　　《高等学校教材：电子技术基础实验与课程设计》以这些实验和课程设计项目为载体，培养学生运用所学知识解决实际问题的能力，掌握科学研究与工程实践的基本方法，旨在提高学生的实践和创新能力。
　　《高等学校教材：电子技术基础实验与课程设计》可作为普通高等学校电气类、电子信息类和自动化类各专业“电子技术基础实验和课程设计 ”课程的教材或教学参考书，也可作为相关工程技术人员的参考用书。

目录

作者介绍

文摘

序言

《现代机械制造工艺学》 内容简介 《现代机械制造工艺学》是一本全面、深入地探讨机械零件制造过程中所涉及的各种工艺原理、方法、技术及设备，并着重强调先进制造技术和智能制造理念应用的专业著作。本书旨在为读者构建一个系统、完整的机械制造工艺知识体系，培养读者分析、选择和优化制造工艺的能力，以及解决实际制造问题的工程素养。 第一部分：机械制造工艺学基础 本部分将从机械制造的根本出发，系统梳理其核心概念和发展脉络，为后续深入学习奠定坚实基础。 第一章 机械制造工艺学概述 1.1 机械制造的定义与范畴： 深入剖析机械制造的本质，明确其在现代工业体系中的地位和作用。我们将探讨机械制造不仅仅是简单的零件加工，而是涵盖了从设计、材料选择、工艺规划、生产制造到质量检测、装配调试、产品生命周期管理等一系列复杂过程的集成。 1.2 机械制造工艺学的研究对象与内容： 详细阐述本书的研究核心——机械制造工艺学。我们将解析其研究内容，包括但不限于：工艺路线的制定、加工方法的选择、刀具与夹具的设计、加工参数的优化、装配工艺、表面处理技术、以及自动化与智能化制造系统的集成。 1.3 机械制造工艺学在工程实践中的作用： 强调本书在实际工程中的指导意义。我们将分析一个合理的制造工艺如何影响产品的精度、性能、成本、生产效率和环境友好性，以及它在实现企业竞争力提升中的关键作用。 1.4 机械制造工艺学的历史发展与发展趋势： 回顾机械制造工艺学从手工制造到自动化、智能化制造的发展历程。重点分析近几十年来，特别是信息技术、材料科学、传感技术、人工智能等领域取得的突破对机械制造工艺学带来的深刻变革，如数字化设计与制造（DDM）、计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）、计算机集成制造系统（CIMS）、以及当前备受关注的工业4.0和智能制造。 第二章 机械零件的加工基础 2.1 机械零件的种类与精度要求： 详细分类常见的机械零件，如轴类、盘类、齿轮类、箱体类等，并深入探讨不同类型零件在服役过程中对尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度等方面的具体要求，以及这些精度要求如何直接指导工艺路线的制定。 2.2 机械零件的材料及其工艺性能： 介绍机械制造中常用的各种材料，包括黑色金属（铸铁、钢）、有色金属（铝合金、铜合金、镁合金等）、高分子材料、陶瓷材料以及复合材料。重点分析这些材料的力学性能、热学性能、化学性能以及最重要的——工艺性能（如切削性、塑性、焊接性、铸造性等），并阐述材料选择对加工工艺的影响。 2.3 测量与检验基础： 介绍机械零件加工过程中必不可少的测量与检验方法和工具。包括：量具（游标卡尺、千分尺、量块等）、量仪（百分表、千分表、测长仪等）、以及各种测量技术，如影像测量、三坐标测量（CMM）等。强调测量与检验在保证零件加工质量、反馈加工信息、优化加工过程中的重要性。 2.4 表面质量要求与评价： 深入解析机械零件表面质量的内涵，包括表面粗糙度、表面硬度、表面缺陷（如划痕、麻点、氧化层）等。介绍常用的表面粗糙度参数（Ra, Rz等）及其测量方法，以及表面质量对零件的耐磨性、抗疲劳性、耐腐蚀性等性能的影响。 第二部分：金属切削加工工艺 本部分将聚焦于机械制造中最基础、最广泛应用的金属切削加工技术，从原理到实践进行详尽阐述。 第三章 金属切削基本理论 3.1 切削运动与切削过程： 详细分析构成切削加工的基本运动，如主运动、进给运动、调整运动等，并剖析切削过程中刀具与工件之间的相互作用，包括切屑的形成、分离过程。 3.2 切削力与切削热： 深入研究切削过程中产生的切削力及其影响因素，包括切削用量、刀具几何参数、材料性能等。分析切削力对刀具磨损、工件变形、加工精度以及设备刚性的影响。同时，探讨切削热的产生机理、影响因素及对加工质量、刀具寿命、环境的影响，以及有效的散热和冷却措施。 3.3 刀具磨损与刀具寿命： 详细分析刀具磨损的各种形式（如后刀面磨损、前刀面磨损、月牙洼磨损、积屑瘤、崩刃等），以及影响刀具磨损的主要因素。介绍刀具寿命的定义、影响刀具寿命的因素，并探讨提高刀具寿命的策略，如优化刀具材料、几何参数、切削用量，以及采用涂层技术等。 3.4 切削加工精度与表面质量： 分析切削加工过程中影响加工精度的主要因素，如机床的运动精度、刚性、热变形，刀具的磨损，工件的装夹变形，以及工艺系统振动等。探讨如何通过优化工艺参数、选择合适的刀具和夹具、改进机床性能等手段来提高加工精度。同时，分析切削加工对零件表面质量的影响，如表面粗糙度、加工硬化层、残余应力等。 第四章 车削加工工艺 4.1 车削加工概述： 介绍车削加工的定义、基本原理、主要加工对象（回转体零件）及其在机械制造中的重要地位。 4.2 车削基本工序： 详细介绍各种车削加工工序，包括：外圆车削（粗车、精车）、内圆车削、端面平削、车槽、车螺纹、滚花、偏心车削等。每种工序都将阐述其基本原理、加工方法、适用范围以及工艺要点。 4.3 车刀的种类与几何参数： 介绍不同类型车刀（外圆车刀、内圆车刀、偏刀、切槽刀、螺纹刀等）的结构特点，以及前角、后角、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径等几何参数对切削过程的影响，并给出选择和修磨车刀的基本原则。 4.4 车削工艺路线的制定与工艺参数选择： 针对典型的车削零件，如轴类零件、盘类零件，讲解如何制定合理的车削加工工艺路线，包括粗加工、半精加工、精加工的顺序，以及如何选择合适的切削用量（切削速度、进给量、切削深度）来保证加工精度、效率和刀具寿命。 4.5 车削加工中的问题分析与解决： 讨论在车削过程中可能出现的常见问题，如振动、表面质量不良、尺寸超差等，并提供相应的诊断和解决措施。 第五章 铣削加工工艺 5.1 铣削加工概述： 介绍铣削加工的定义、工作原理、加工对象（平面、沟槽、台阶、曲面等）及其在机械制造中的应用。 5.2 铣刀的种类与特点： 详细介绍各种类型的铣刀，包括：圆柱铣刀、面铣刀、三面刃铣刀、角度铣刀、成形铣刀、键槽铣刀、T形槽铣刀等，并分析其结构特点、应用范围及切削原理。 5.3 铣削运动与加工精度： 阐述铣削过程中的切削运动（主运动、进给运动），区分顺铣与逆铣的特点及影响。分析影响铣削加工精度的因素，如铣床的精度、刚性，铣刀的几何参数、磨损，工件的装夹，以及切削力的影响。 5.4 铣削加工工艺路线的制定与工艺参数选择： 针对不同形状的工件，如平面件、箱体件、模具零件，讲解如何制定铣削加工工艺路线，包括确定加工顺序、选择合适的铣刀、确定铣削方向、选择切削用量等，以获得预期的加工精度和表面质量。 5.5 铣削加工中的典型问题： 分析铣削过程中可能遇到的问题，如刀痕、加工表面起毛刺、尺寸不稳定等，并给出相应的解决对策。 第六章 钻削、镗削、磨削等加工工艺 6.1 钻削加工： 介绍钻孔、扩孔、锪孔、铰孔等基本钻削工序，重点讲解钻头的种类、结构、材料、几何参数以及钻削工艺参数的选择。 6.2 镗削加工： 阐述镗孔的原理、应用范围、镗刀的种类与结构，以及镗削的加工精度和表面质量控制。 6.3 磨削加工： 介绍磨削加工的特点、应用范围，各种磨削方法（外圆磨、内圆磨、平面磨、无心磨等），砂轮的选择与修整，以及磨削工艺参数的确定。 6.4 其他切削加工方法： 简要介绍拉削、插削、刨削等加工方法的原理、特点和应用。 第三部分：金属成形工艺 本部分将转向无需切削的金属成形技术，重点介绍其原理、工艺及应用。 第七章 铸造工艺 7.1 铸造概述： 介绍铸造的定义、基本原理、在机械制造中的地位和作用。 7.2 铸造材料与铸型： 详细介绍铸造过程中使用的金属材料（如灰口铸铁、球墨铸铁、铸钢、铝合金、铜合金等）及其性能。重点分析各种铸型（如砂型、金属型、熔模型、压力铸型等）的特点、制造方法及适用范围。 7.3 常用铸造工艺方法： 深入介绍砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、离心铸造、压力铸造等常用铸造工艺。对每种工艺的设备、操作流程、优缺点进行详细阐述。 7.4 铸件的凝固过程与缺陷： 解析金属液在铸型中的凝固过程，以及可能产生的铸造缺陷（如气孔、砂眼、缩孔、裂纹、夹砂等）的成因，并给出预防和消除缺陷的措施。 7.5 铸造工艺设计与后处理： 讲解铸造工艺设计的基本原则，包括浇注系统、冒口的设计，以及铸件的清砂、打磨、热处理等后处理工序。 第八章 锻压工艺 8.1 锻压概述： 介绍锻压加工的定义、基本原理、与铸造和切削加工的比较，以及其在生产中的重要性。 8.2 锻压材料与性能： 分析适用于锻压的金属材料（主要是钢材），重点关注其塑性、加工硬化等性能。 8.3 常用锻压工艺方法： 详细介绍自由锻、模锻、挤压、轧制（包括斜轧、管材轧制）、冲压（包括落料、冲孔、弯曲、拉深、胀形等）等主要锻压工艺。对每种工艺的设备、模具、操作流程、工艺特点进行深入剖析。 8.4 锻压工艺设计： 讲解锻压工艺设计的基本要素，包括：展望毛坯尺寸和形状、锻压方向、分模面设计、拔模斜度、圆角半径、模具结构设计等。 8.5 锻压件的缺陷与检验： 分析锻压过程中可能出现的缺陷（如折叠、裂纹、锻造层错等）及其产生原因，并介绍锻件的检验方法。 第九章 焊接工艺 9.1 焊接概述： 介绍焊接的定义、基本原理、分类（如熔焊、压焊、钎焊）及其在机械制造中的应用。 9.2 常用焊接方法： 详细介绍手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊（MIG/MAG、TIG）、等离子弧焊、电阻焊（点焊、缝焊）、激光焊、钎焊等常用焊接方法。分析各种方法的工艺特点、设备要求、适用范围及优缺点。 9.3 焊接工艺过程与参数控制： 阐述焊接工艺过程，包括接头的形式、焊前准备、焊接操作、焊后处理。重点分析影响焊接质量的关键工艺参数，如电流、电压、焊接速度、焊剂、保护气体等，以及如何进行控制。 9.4 焊接缺陷与检验： 介绍焊接过程中可能出现的缺陷（如气孔、夹渣、未焊透、裂纹等）及其成因，并说明焊缝的检验方法（如外观检查、磁粉探伤、射线探伤、超声波探伤等）。 第四部分：特种加工与表面处理 本部分将介绍一些非传统但日益重要的加工方法，以及对零件性能至关重要的表面处理技术。 第十章 特种加工工艺 10.1 电火花加工（EDM）： 介绍电火花加工的原理、电极材料、电参数选择，以及其在加工高硬度、复杂型腔零件中的应用。 10.2 激光加工： 阐述激光切割、激光焊接、激光淬火、激光熔覆等激光加工技术的原理、特点和应用。 10.3 超声波加工： 介绍超声波加工的原理、应用范围，以及其在硬脆材料加工中的优势。 10.4 化学加工与电化学加工： 简要介绍化学铣削、电化学加工等技术在精密零件制造中的应用。 10.5 增材制造（3D打印）： 介绍增材制造的原理、分类（如FDM、SLS、SLA等），以及其在原型制造、复杂零件生产中的新兴应用。 第十一章 表面处理技术 11.1 表面强化处理： 介绍渗碳、氮化、渗碳氮化、碳氮共渗等表面热化学处理技术，以及火焰淬火、感应淬火等表面热处理技术，以及其对提高零件表面硬度、耐磨性、抗疲劳性的作用。 11.2 表面涂层技术： 详细介绍电镀、阳极氧化、化学镀、PVD（物理气相沉积）、CVD（化学气相沉积）等表面涂层技术，以及不同涂层材料（如硬质合金、陶瓷、金属间化合物等）在提高零件耐磨性、耐腐蚀性、导电性等方面的功能。 11.3 表面精饰处理： 介绍抛光、喷砂、电解抛光、滚压等表面精饰技术，以及其对改善零件外观、减小表面粗糙度、提高表面质量的作用。 第五部分：现代制造技术与工程实践 本部分将目光聚焦于当今制造业的发展前沿，探讨先进制造理念和技术在实际工程中的应用。 第十二章 制造系统与自动化 12.1 制造系统概述： 介绍制造系统的组成、功能，以及其在实现高效生产中的作用。 12.2 柔性制造系统（FMS）： 阐述FMS的概念、组成、特点，以及其在提高生产柔性和效率方面的优势。 12.3 数控（NC）加工技术： 详细介绍数控机床的原理、结构、数控编程（G代码、M代码），以及CNC加工在提高加工精度、效率和自动化水平方面的革命性意义。 12.4 机器人技术在制造中的应用： 介绍工业机器人在搬运、装配、焊接、喷涂等方面的应用，以及其在实现生产自动化和提升生产效率中的作用。 第十三章 计算机辅助设计与制造（CAD/CAM） 13.1 CAD/CAM系统概述： 介绍CAD/CAM系统的基本概念、发展历程，以及其在产品设计、工艺规划、数控编程等方面的集成应用。 13.2 CAD在产品设计中的应用： 强调CAD在三维建模、工程图生成、仿真分析等方面的作用，如何加速产品开发进程，提高设计质量。 13.3 CAM在工艺规划与数控编程中的应用： 阐述CAM软件如何根据零件模型自动生成加工路径、选择刀具、优化切削参数，并输出数控程序，极大地简化了数控编程过程，提高了编程效率和准确性。 第十四章 智能制造与工业4.0 14.1 智能制造的核心理念： 深入探讨智能制造的内涵，包括互联互通、数据驱动、智能化决策、个性化定制等。 14.2 工业4.0的关键技术： 介绍物联网（IoT）、大数据、人工智能（AI）、云计算、边缘计算、数字孪生等支撑工业4.0的关键技术，及其在制造领域的应用场景。 14.3 智能制造在工艺优化中的应用： 分析智能制造如何通过实时数据采集、分析和反馈，实现加工参数的动态优化，预测设备故障，提升生产过程的智能化水平。 14.4 智能制造的挑战与前景： 探讨智能制造在实施过程中可能面临的挑战，如技术集成、人才培养、数据安全等，并展望其对未来机械制造的深远影响。 第十五章 制造工艺优化与工程实践 15.1 工艺优化方法与工具： 介绍质量功能展开（QFD）、实验设计（DOE）、过程能力分析（PCA）等工艺优化方法，以及仿真技术在预测和优化加工过程中的应用。 15.2 绿色制造与可持续发展： 强调在工艺设计和生产过程中，如何关注节能减排、资源回收利用、环境友好型材料和工艺的选择，实现可持续发展。 15.3 典型零件的制造工艺设计实例： 选取几个具有代表性的机械零件（如曲轴、齿轮、连杆、涡轮叶片等），通过详细的工艺分析，讲解如何从零件图出发，系统地制定加工路线、选择加工方法、确定工艺参数、设计工装夹具，最终完成零件的制造。 15.4 制造工艺师的职责与素养： 总结制造工艺师在工程实践中应具备的核心技能和知识，以及如何不断学习和适应行业发展。 《现代机械制造工艺学》以其系统性的内容、前瞻性的视野、以及注重实践的应用导向，将为读者提供一条通往精通机械制造工艺的坚实路径。本书不仅适合机械制造、材料成形及自动化等相关专业的本科生、研究生阅读，更是广大机械工程师、工艺技术人员和研发人员提升专业素养、解决工程难题的必备参考。

评分☆☆☆☆☆

这本书的排版风格可以说是极为务实和高效，没有多余的装饰性文字或花哨的插图，一切都服务于知识的传递。大量的图表和示意图被精心放置在最需要它们的位置，比如在讲解晶体管的输入特性曲线时，图表直接占据了半页篇幅，坐标轴的刻度标注得一清二楚，让人一眼就能看出曲线的斜率变化代表着什么物理含义。我发现它在公式推导部分的处理非常到位，很多教科书会直接给出最终结论，让读者一头雾水，但这本书会一步一步地展示如何从基础定律推导出更复杂的公式，中间的每一步逻辑跳跃都被填补得非常详尽，让人感觉整个推导过程是“闭环”的，没有留下任何理解上的断层。这种对细节的执着，使得这本书的阅读体验非常流畅，知识的吸收效率也大大提高了。

评分☆☆☆☆☆

这本书的装帧设计相当有意思，封面那种深蓝色的背景配上银白色的字体，在书架上一下子就能抓住眼球。我本来以为这种偏技术类的书籍，封面都会比较沉闷，但它这本却显得挺有现代感的。拿到手里，纸张的质感也比我想象中要好，摸上去很平滑，印刷的清晰度非常高，即便是那些复杂的电路图和元器件的符号，线条也清晰锐利，这一点对于我们这些需要经常对照图纸学习的人来说，简直是福音。侧边切口处理得很整齐，放在书堆里也很有档次。不过，如果能在封底印上一个二维码链接到配套的在线资源库，那就更完美了，毕竟现在的学习方式越来越倾向于多媒体结合。整体而言，从视觉和触觉体验上，这本书完全超出了我对一本实验教材的预期，让人在还没翻开内容之前，就已经对后续的学习充满了期待。光是看着它摆在桌面上，都觉得学习氛围浓厚了不少，算是一本“拿得出手”的教材了。

评分☆☆☆☆☆

这本书的章节逻辑安排得非常巧妙，它没有上来就堆砌晦涩难懂的理论公式，而是采取了一种“问题导向”的教学方式。第一章引入的基础知识点，都是围绕着最常见、最基础的电子元件特性展开的，感觉就像是老一辈的老师傅在手把手地教你认材料。我特别欣赏它在每节课后设置的“动手实践环节预告”，它会提前告诉你这个章节的理论知识将会在后续的哪个实验中应用到，这种前后呼应的设计极大地增强了学习的连贯性和目标感。很多教材学完一个章节就忘了前一个，但这本书的结构设计，会自然而然地促使你回顾旧知识来理解新概念。翻阅过程中，我注意到它对一些关键概念的解释，几乎都用到了日常生活中的类比，比如用“水流”来比喻电流，用“电压差”来比喻水塔的高度，这种直观的描述，让那些抽象的电学定律一下子变得鲜活起来，降低了初学者的入门门槛。

评分☆☆☆☆☆

我发现这本书在对实验步骤的描述上，达到了教科书级别的严谨性，同时又保持了极高的可操作性。每一个实验的步骤都细化到了零件的引脚方向、焊接的温度控制，甚至连调试时万用表应该设置到哪个档位，都有明确的标注。这对于那些在实验室里容易手足无措的新手来说，简直是救命稻草。更难得的是，它不仅仅告诉你“怎么做”，还深入解释了“为什么这么做”。比如在进行某个滤波电路的调试时，它会用小标题的形式，专门解释为什么选择这个电容值比另一个值要好，背后的物理原理是什么，这种深度剖析让人感觉不仅仅是在完成任务，而是在进行一次真正的科学探究。我曾经因为某个实验反复失败感到沮丧，但翻到这本书对应章节的“常见故障排除”部分，立刻找到了症结所在，那种被理解和指引的感觉，是其他教材很难提供的。

评分☆☆☆☆☆

与市面上一些偏理论或者过于偏向某一特定应用领域的电子教材相比，这本书的广度与深度达到了一个令人称赞的平衡点。它涵盖了从基础的直流电源到简单的数字逻辑门电路等核心内容，保证了基础的扎实性；同时，在课程设计的收尾部分，它引导学生去思考如何将这些基础模块组合成一个具有实际功能的系统，比如一个简单的温度报警器或者一个光控开关。这种“由点到面，再由面及整”的教学思路，培养的不仅仅是动手能力，更重要的是系统性的工程思维。我看到最后几章的设计，感觉它像是一个导师在引导我进行毕业设计前的预演，教会了我如何将零散的知识点整合，形成一个完整的解决方案框架。这本书无疑是为那些渴望从“会做电路”迈向“能设计系统”的进阶学习者量身打造的宝贵资源。