正版新书 金属薄壁管冲击液压胀形技术 刘建伟 清华大学出版社

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出版社: 1
ISBN:9787302475538
商品编码:28748497433
丛书名: 金属薄壁管冲击液压胀形技

具体描述

 书名:  金属薄壁管冲击液压胀形技术
 出版社:  清华大学出版社
 出版日期:  2017
 ISBN号:  9787302475538

本书是关于金属薄壁管冲击液压胀形技术研究的专著,以金属薄壁管塑性成形为研究对象,采用理论分析、试验研究与数值模拟相结合的方法,系统揭示管坯在冲击液压载荷作用下的成形机理与变形规律。全书共分6章,主要内容包括金属薄壁管液压胀形基础、冲击液压胀形技术机理、冲击液压胀形管件塑性本构关系构建、冲击液压胀形数值模拟及试验方法研究等。

本书内容力求精练,讲求实用,图文并茂,深入浅出。既注重理论深度,又有丰富的试验与仿真实例。

本书可以作为高等院校机械制造、材料加工工程等专业本科生、研究生研究与教学用书,对从事金属塑性成形的专业技术人员也有一定的参考价值。

刘建伟,男,1978年生,博士,高级实验师,硕士生导师,桂林电子科技大学教学实践部教师。主要研究方向为液压成形技术、塑性加工工艺及特种加工技术。作为项目负责人主持了广西壮族自治区自然科学基金面上项目“基于冲击液压载荷的金属薄壁管变形行为及成形规律的研究”(项目编号:2016GXNSFAA380135)、广西壮族自治区自然科学基金青年基金项目“金属复合管冲击液压胀形机理的研究”(项目编号:2013GXNSFBA019245)、广西高校科学技术研究项目“金属薄壁管冲击液压胀形塑性成形机理的研究”(项目编号:KY2015YB095)、广西壮族自治区教育厅科研项目“高速走丝电火花线切割冷却系统的研究与开发”(项目编号:2010LX128),主要参与国家自然科学基金面上项目“脉动液压加载方式下金属薄壁管液压成形能力提高机理的研究” (项目编号:51271062)、国家自然科学基金地区项目“有缝管冲击液压成形机理及变形规律的研究” (项目编号:51564007)、国家科技支撑计划项目“面向产业集群的创新技术应用示范(项目编号:2012BAH32F07) ”,主要参与横向课题“高稳定度磁性编码器电路制备技术研究”(合同编号:桂科攻02280203)、“永磁电机充磁机研制”(项目编号:W20609)、“高精度电子插件产品研制”(项目编号:CD10083X)等项目,以作者发表科研论文20余篇,主编工程训练示范中心“十二五”、“十三五”规划教材共2部:《特种加工训练》和《机械工程训练》,授权专利近20项。

本书是关于金属薄壁管冲击液压胀形技术研究的专业书,以金属薄壁管塑性成形为研究对象,采用理论分析、试验研究与数值模拟相结合的方法,系统揭示管坯在冲击液压载荷作用下的成形机理与变形规律。全书共分六章,主要内容包括金属薄壁管液压胀形概述、冲击液压胀形机理、冲击液压胀形塑性本构关系构建、冲击液压胀形数值模拟及试验方法研究等。

本书内容力求精选,讲求实用,图文并茂,深入浅出。既有一定的理论深度,又有丰富的试验与仿真。

本书主要作为高等院校机械制造、材料加工工程等专业研究生、本科生研究与教学用书,也对从事金属塑性成形专业技术人员有一定的参考价值。

第1章绪论

1.1液压胀形技术

1.2金属薄壁管液压胀形技术研究现状

1.2.1成形方式研究现状

1.2.2塑性本构关系研究现状

1.2.3成形极限研究现状

1.3冲击液压胀形技术的引出

第2章金属薄壁管冲击液压胀形基础

2.1引言

2.2金属薄壁管冲击液压胀形原理

2.3冲击液压胀形内压形成机理

2.3.1体积改变量

2.3.2液体内压

2.3.3不同模具型腔下的内压分析

2.4金属薄壁管不同状态下的受力分析

2.4.1密封与预紧

2.4.2合模启动

2.4.3合模冲压

2.4.4整形填充

2.5本章小结

第3章基于数字散斑相关法的管件塑性本构关系构建

3.1引言

3.2数字散斑相关法

3.3塑性本构关系理论分析

3.3.1本构关系模型选定

3.3.2等效应力

3.3.3等效应变

3.4塑性本构关系试验系统

3.4.1管材胀形装置

3.4.2胀形参数采集装置

3.5试验流程

3.5.1试验准备

3.5.2试验过程

3.5.3后处理

3.6塑性本构关系验证

3.6.1DYNAFORM简介

3.6.2金属薄壁管成形数值模型的建立

3.6.3模拟结果及分析

3.7本章小结

第4章金属薄壁管冲击液压胀形数值模拟研究

4.1引言

4.2冲击液压胀形数值模拟分析

4.3基于ANSYS WORKBENCH的数值模拟分析

4.3.1ANSYS WORKBENCH简介

4.3.2ANSYS WORKBENCH数值模拟

4.3.3模拟结果分析

4.4基于DYNAFORM的数值模拟分析

4.4.1DYNAFORM数值模拟

4.4.2模拟结果分析

4.5本章小结

第5章金属薄壁管冲击液压胀形试验研究

5.1引言

5.2冲击液压胀形装置

5.2.1装置功能分析

5.2.2装置整体结构

5.3金属薄壁管冲击液压胀形试验

5.3.1试验管材

5.3.2试验方案

5.3.3试验过程

5.4试验结果与讨论

5.4.1不同冲击速度对管材胀形高度的影响

5.4.2不同冲击速度对管材填充半径的影响

5.4.3不同冲击速度对管材壁厚分布的影响

5.5本章小结

第6章总结

参考文献

致谢

起源于20世纪40年代的管材液压胀形(tube hydroforming)技术,是一种先进、特殊、精密的异型截面金属薄壁管成形技术,随着近年来的不断发展,已成为塑性加工领域的热点研究方向。但管材液压胀形必须依赖昂贵、庞大的外部供液设备和控制系统,成形难度较大、效率较低。为克服管材液压胀形技术的不足,本书在液压胀形和冲压成形基础上提出了一种新型复形方法——冲击液压胀形(liquid impact forming)。这种方法兼具液压胀形和冲压成形的优点,在轻量化、一体化制造领域具有很好的发展前景和应用价值。

本书采用理论分析、试验研究与数值模拟相结合的方法对金属薄壁管冲击液压胀形成形机理和变形规律展开较深入研究。具体研究内容如下:

(1) 金属薄壁管冲击液压胀形新方法。通过对冲击液压胀形基本原理的分析,全面剖析了金属薄壁管在冲击载荷下的变形过程。分析了冲击载荷下的金属薄壁管的受力情况和成形内压力的形成机理,获得了冲击载荷作用下金属薄壁管型腔体积变化量与内压力之间的理论模型,为冲击液压胀形后续研究奠定了良好基础。

(2) 基于真实应力下数字散斑相关法的金属薄壁管塑性本构关系的构建。通过对真实应力作用下金属薄壁管的力学行为和变形特点的分析,建立了管坯等效应力、等效应变的数学模型。利用自行设计的自由胀形装置进行管坯胀形试验,并采用三维数字散斑动态应变测量分析系统在线获取管坯变形轮廓参数,通过三维点云重构和管坯力学模型获取管材轴向曲率半径、周向曲率半径、等效应力、等效应变等多组重要参数。以Hollomom模型对离散等效应力、等效应变组进行拟合,构建了试验条件下的塑性本构关系,与数值模拟结果具有较好的一致性。

(3) 金属薄壁管冲击液压胀形数值模拟研究。根据冲击液压胀形特点,采用瞬态动力学数值模拟(ANSYS WORKBENCH)和成形过程数值模拟(DYNAFORM)相结合的方法对金属薄壁管冲击液压胀形进行仿真。通过ANSYS WORKBENCH瞬态动力学数值模拟,得到了不同冲击载荷作用下金属薄壁管型腔内压力的变化规律,并结合理论分析对结果进行修正。利用获得的内压参数,进行DYNAFORM成形过程数值模拟,获得了不同冲击速度、相同模具条件下金属薄壁管的胀形参数。通过对其胀形高度、填充半径和壁厚分布的比较与分析发现,随着冲击速度的提高,管材成形效率相应提高,填充性和成形性受到一定影响,但均在可控范围之内。

(4) 金属薄壁管冲击液压胀形试验研究。为了进行金属薄壁管冲击液压胀形的验证试验,本书自主研制了一套简易胀形系统。对系统的整体结构、冲压部分、液压胀形部分等关键技术进行了探索性研究。采用与数值模拟相同的方案进行验证试验,结果表明,两者具有较好的一致性,符合液压胀形要求。

本书内容主要来源于作者在攻读博士期间和近年来所做的研究工作,并借鉴、引用、吸收了国内外同行专家的相关研究成果。作者期望本书的出版能对管材液压胀形技术的开发起到抛砖引玉的作用。

由于作者学识和水平有限,书中难免存在错误疏漏之处,恳请广大读者批评指正。

作者

2017年3月

 

 

本书是关于金属薄壁管冲击液压胀形技术研究的专著,以金属薄壁管塑性成形为研究对象,采用理论分析、试验研究与数值模拟相结合的方法,系统揭示管坯在冲击液压载荷作用下的成形机理与变形规律。全书共分6章,主要内容包括金属薄壁管液压胀形基础、冲击液压胀形技术机理、冲击液压胀形管件塑性本构关系构建、冲击液压胀形数值模拟及试验方法研究等。

本书内容力求精练,讲求实用,图文并茂,深入浅出。既注重理论深度,又有丰富的试验与仿真实例。

本书可以作为高等院校机械制造、材料加工工程等专业本科生、研究生研究与教学用书,对从事金属塑性成形的专业技术人员也有一定的参考价值。


《现代制造工艺前沿:精密冲压与冷成形技术进展》 本书简介 本书聚焦于现代机械制造领域中,尤其是在汽车、航空航天和高端装备制造中占据核心地位的精密冲压和冷成形技术的最新发展与应用。内容深度覆盖了从基础理论到先进工艺的多个层面,旨在为相关领域的工程技术人员、科研工作者以及高等院校师生提供一份全面、深入且具有前瞻性的参考资料。 本书结构严谨,内容翔实,共分六大部分,涵盖了当前该领域最具挑战性与创新性的技术方向。 --- 第一部分:精密冲压基础与模具设计优化 本部分系统回顾了高速冲压、级进模设计等传统精密冲压工艺的最新改进。重点阐述了有限元分析(FEA)在冲压成形过程模拟中的深度应用,特别是针对复杂曲面零件的应力-应变路径预测与模具补偿技术。内容详细剖析了不同材料(如高强度钢、铝合金、镁合金)在高速冲压过程中的本构模型选择与参数辨识,并引入了基于机器学习的冲压缺陷自动识别与反馈控制系统初步构架。 关键章节包括: 高速冲压过程中的动态响应与振动抑制技术。 多工位级进模的模块化设计与快速换模系统。 基于数字孪生的冲压工艺优化与虚拟调试流程。 --- 第二部分:先进冷成形材料的塑性行为与加工特性 本部分深入探讨了新型轻量化材料在冷成形过程中的独特挑战。随着汽车轻量化需求的激增,对超高强度钢(AHSS)、先进高强度钢(AHS)以及新型复合材料的加工性能研究变得至关重要。本书详尽分析了这些材料在不同应变率、温度下的流动应力、包辛格效应和断裂行为。特别关注了TWB(Tailor Welded Blanks,拼焊板)在冷成形过程中的残余应力分布及控制策略。 核心内容涉及: 多相钢(如DP、TRIP钢)的成形极限曲线(FLD)的精确测定与应用。 铝合金冲压回弹的机理分析与主动补偿技术。 不同热处理工艺对成形性能的影响评估。 --- 第三部分:特种冷成形技术:辊压成形与旋压工艺的创新 本部分将焦点转向了非冲压的宏观冷成形技术,特别是辊压成形(Roll Forming)和旋压成形(Spinning)在复杂截面和大型结构件制造中的应用拓展。 在辊压成形方面,本书详细介绍了多点成形(Multipoint Forming)与传统辊压相结合的混合工艺,用于制造曲率连续变化的复杂构件。同时,对高精度在线测量技术在辊压过程中的实时反馈控制进行了深入探讨,以解决传统辊压易出现的波纹和侧向弯曲问题。 在旋压技术上,本书侧重于增材制造(Additive Manufacturing)支撑下的旋压模具设计,以及搅拌磨盘旋压(Flow Forming)在制备高精度中空金属部件(如火箭壳体、高压储气瓶)中的应用细节,包括材料的厚度变化规律和微观组织演变。 --- 第四部分:精密冲压中的润滑与表面完整性控制 润滑技术是决定精密冲压成败的关键因素之一。本部分系统梳理了干式润滑、半干式润滑以及新型聚合物润滑剂的性能对比与选择标准。重点分析了润滑剂在极端压力下的失效模式,并引入了电化学监测技术来评估润滑膜的有效性。 此外,本书对零件的表面完整性给予了高度关注,探讨了冲压过程中产生的表面损伤(如微裂纹、划痕)的机理,以及如何通过优化模具表面粗糙度、引入超声波辅助加工等手段来最小化表面缺陷,满足如镜面或高精度配合面的制造要求。 --- 第五部分:模具制造与先进材料的应用 模具作为冲压技术的核心载体,其制造精度和寿命直接影响生产效率。本部分探讨了超精密加工技术在模具制造中的应用,包括五轴联动加工、电火花加工(EDM)的优化策略。 更具前瞻性的是,本书详细讨论了高性能模具钢的选择与热处理,以及表面改性技术(如PVD/CVD涂层)对模具疲劳寿命和抗磨损性能的提升效果。特别地,对增材制造(3D打印)技术在快速模具原型制作及复杂冷却流道模具结构设计中的可行性进行了案例分析。 --- 第六部分:数字化、智能化与绿色制造趋势 本书的最后部分展望了精密成形技术未来的发展方向——数字化与智能化。 内容涵盖了工业物联网(IIoT)在冲压生产线上的集成,通过传感器网络实时采集压力、温度、振动等数据,构建大数据平台进行设备健康管理(PHM)。重点阐述了人工智能在工艺参数自适应调整中的潜力,即通过在线学习模型,实现冲压过程的闭环控制,以应对材料批次差异和环境变化。 此外,本书也关注了绿色制造的要求,包括水基润滑剂的推广应用、冲压废料的高效回收利用技术,以及低能耗成形工艺(如冷镦、高能束成形)在替代传统工艺中的探索。 --- 总结 《现代制造工艺前沿:精密冲压与冷成形技术进展》是一部深度聚焦于现代金属塑性加工技术创新与实践的专业著作。它不仅提供了坚实的理论基础,更汇集了当前产业界最为关注的先进工艺案例和前沿研究成果,是推动我国高端制造技术水平提升的重要参考读物。

用户评价

评分

拿到这本书的时候,首先被它的装帧设计所吸引,厚重而富有质感,封面上的标题清晰醒目,散发着一种知识的沉淀感。虽然我不是该领域的专家,但长期以来对工程技术一直抱有浓厚的兴趣,尤其是在材料科学和制造工艺方面。金属薄壁管的冲击液压胀形,这个技术听起来就充满了挑战性和创新性。我脑海中立刻浮现出各种高性能的航空发动机、精密的汽车零部件,甚至是医疗器械,这些领域都可能用到如此先进的制造技术。我猜测书中会详细介绍这种技术在不同应用场景下的具体案例,通过图文并茂的方式展示工艺流程,比如模具的设计、液压系统的配置、以及不同金属材料在胀形过程中的表现差异。我很期待书中能够解答一些我一直以来困扰的疑问,比如如何在高精度要求下控制薄壁管的变形均匀性,如何避免材料在冲击过程中产生裂纹或者过度拉伸,以及这种技术相对于其他加工方式的优势和局限性。这本书无疑为我打开了一扇了解高端制造工艺的窗户。

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这本书的书名“正版新书 金属薄壁管冲击液压胀形技术”给我一种踏实和可靠的感觉。我并非直接从事这项技术的研究,但作为一名对制造业发展趋势保持关注的观察者,我深知先进的成形技术对于提升产品性能、降低生产成本的重要性。金属薄壁管在现代工业中的应用非常广泛,例如在汽车、航空航天、能源等领域,它们常常承担着传递流体、承受压力以及作为结构件的重要角色。而“冲击液压胀形”听起来是一种非常高效且能实现复杂形状的成形工艺。我猜测书中会详细介绍这项技术的原理,包括液压冲击的产生机制、能量传递过程,以及材料在瞬间高压作用下的塑性变形规律。我尤其期待书中能够阐述这项技术在实现高精度、复杂形状的薄壁管件方面的优势,以及如何通过优化工艺参数来控制变形的均匀性和避免材料的损伤。这本书的出现,无疑为我理解这一前沿技术提供了宝贵的学习资源。

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初次接触这本书,我的直觉告诉我,它是一本真正意义上的学术专著,能够解答那些在实践中反复出现但又难以言说的技术难题。作为一个长期在机械设计领域工作的人,我深知金属变形过程中各种复杂力学行为的重要性,尤其是对于壁厚很小的管材,它们在受到外力作用时,其变形机制和失效模式与厚壁材料有着天壤之别。冲击液压胀形,光听名字就充满了力量感和速度感,这似乎是一种能够快速、高效地实现管材成型的技术。我迫不及待地想知道书中会如何阐述这种技术的物理基础,例如应力波的传播、材料的动态塑性行为、以及液压能量如何转化为管材的变形能。同时,我也非常关注书中是否会提供一些实用的工艺参数优化方法,比如如何根据不同的管材材质、壁厚和期望的成形精度,来精确计算和设定冲击压力、冲击时间以及其他关键工艺参数,从而保证最终制品的尺寸精度和力学性能。

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仅仅是书名,就足以让我感受到一种来自学术前沿的召唤。“金属薄壁管冲击液压胀形技术”,这几个字眼组合在一起,勾勒出一种高度专业化且充满挑战的技术图景。我一直对那些能够将材料特性与工程应用完美结合的技术感到着迷。薄壁管在结构设计中扮演着越来越重要的角色,而如何以一种高效、精确的方式对其进行塑形,始终是工程界的难题之一。冲击液压胀形,这个词汇暗示了一种通过瞬间高压实现材料变形的工艺,这其中一定蕴含着复杂的力学过程和精密的工程控制。我非常好奇书中会如何深入浅出地剖析这项技术的原理,例如,液压冲击是如何产生的?冲击波在薄壁管内的传播和反射会带来怎样的影响?材料在极端高应变率下的力学行为又会呈现出怎样的特点?我期待这本书能够为我揭示这些科学的奥秘,并让我了解到这项技术在实际工业生产中的应用案例和潜在发展前景。

评分

这本书的名字给我一种严谨而专业的印象,虽然我还没有深入阅读,但仅仅是书名本身就勾起了我极大的兴趣。我平时工作接触到一些机械制造相关的领域,对于一些精密的工艺技术总是充满好奇。金属薄壁管的冲击液压胀形,听起来就是一个非常高精尖的工艺,能够将金属材料通过液压的方式进行塑形,而且是“薄壁”的管材,这背后一定涉及到非常复杂的力学原理和精密的工艺参数控制。我想象着书里应该会详细讲解这种技术的工作原理,比如液压的产生和传递,冲击力的控制,以及薄壁管在受到这种冲击力时是如何变形、如何保持结构完整性的。而且,“刘建伟”这个作者的名字,加上“清华大学出版社”,这组合给我的感觉就是这本书的学术性和权威性非常高,绝对不是一本泛泛而谈的科普读物,而是蕴含着深厚的理论基础和实践经验。我期待这本书能够像一个宝藏一样,为我揭示金属加工领域那些令人惊叹的技术细节,让我能够更深入地理解现代制造业是如何实现如此精密的部件制造的。

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