I S B N ：978-7-111-58549-7

 条码书号：9787111585497

上架日期：2018/4/11

出版日期：2018/4/1

版       次：1-1

出 版 社：机械工业出版社

丛 书 名： 卓越工程师教育——焊接工程师系列教程

页     数：304   

第1 章 高效埋弧焊  1

1. 1 多丝埋弧焊  1

1. 1. 1 多丝埋弧焊的特点及应用  1

1. 1. 2 多丝埋弧焊用焊丝和焊剂  3

1. 1. 3 交流焊机斯考特连接  4

1. 1. 4 多丝埋弧焊焊接参数  5

1. 1. 5 双丝埋弧焊工艺  6

1. 1. 6 三丝埋弧焊工艺  15

1. 1. 7 四丝埋弧焊工艺  17

1. 1. 8 五丝埋弧焊工艺  18

1. 1. 9 单电源多丝埋弧焊  22

1. 2 金属粉末埋弧焊  24

1. 3 热丝、冷丝填丝埋弧焊  27

第2 章 钨极氩弧焊新技术  30

2. 1 活性焊剂钨极氩弧焊

(A-TIG 焊)   30

2. 1. 1 概述  30

2. 1. 2 A-TIG 焊的特点  30

2. 1. 3 活性焊剂  31

2. 1. 4 活性焊剂的使用  32

2. 1. 5 A-TIG 焊的机理  32

2. 1. 6 A-TIG 焊的应用  33

2. 1. 7 316L 不锈钢管A-TIG 焊工艺  34

2. 2 热丝TIG 焊  36

2. 2. 1 热丝TIG 焊的原理  36

2. 2. 2 热丝TIG 焊的特点  37

2. 2. 3 热丝TIG 焊在管道焊接中

的应用  38

2. 2. 4 高频感应热丝TIG 焊  40

2. 2. 5 高频振动送丝式热丝TIG 焊  41

2. 3 超声-TIG 复合焊  43

2. 4 K-TIG 焊  44

2. 5 TIG-MIG 焊  45

第3 章 高效高熔敷率和低热输入

熔化极气体保护焊  46

3. 1 高效MIG/ MAG 焊概述  46

3. 1. 1 提高MIG/ MAG 焊效率的方法  46

3. 1. 2 高效MIG/ MAG 焊焊接设备

的构成  49

3. 2 T. I. M. E 焊  50

3. 2. 1 T. I. M. E 焊的基本原理  50

3. 2. 2 T. I. M. E 焊的特点  51

3. 2. 3 T. I. M. E 焊工艺  52

3. 2. 4 T. I. M. E 焊设备及对设备

的要求  53

3. 3 LINFAST 焊接工艺  53

3. 4 RAPID ARC 焊接工艺  54

3. 5 磁控大电流MAG 焊  55

3. 6 双丝高速焊  56

3. 6. 1 双丝MAG 焊(MAX 法)   56

3. 6. 2 T. I. M. E TWIN 和TANDEM 双丝

熔化极气体保护焊  57

3. 7 低热输入气体保护电弧焊  61

3. 7. 1 冷焊技术的特点及应用  61

3. 7. 2 CMT 冷金属过渡工艺  62

3. 7. 3 Cold Arc 技术  67

3. 7. 4 CP 冷焊工艺  68

3. 7. 5 AC—CBT 技术  69

3. 7. 6 TCS 冷金属过渡双丝焊接技术  69

3. 7. 7 低能量输入电弧焊  69

3. 7. 8 冷焊技术的应用  72

第4 章 窄间隙焊  74

4. 1 窄间隙焊概述  74

4. 1. 1 窄间隙焊的优缺点  74

4. 1. 2 窄间隙焊的应用  75

Ⅶ

现代高效焊接技术

4. 1. 3 三种窄间隙焊接方法比较  76

4. 2 窄间隙埋弧焊  78

4. 2. 1 窄间隙埋弧焊的特点及应用  79

4. 2. 2 窄间隙焊焊接设备的关键技术  80

4. 2. 3 单丝窄间隙埋弧焊工艺  90

4. 2. 4 双丝窄间隙埋弧焊工艺  97

4. 3 窄间隙热丝TIG 焊  102

4. 3. 1 窄间隙热丝TIG 焊的分类  102

4. 3. 2 窄间隙TIG 焊需要解决的问题  103

4. 3. 3 窄间隙热丝TIG 焊的基本原理  104

4. 3. 4 TIG 窄间隙焊焊机机头  105

4. 3. 5 单道多层不摆动窄间隙热丝

TIG 焊  105

4. 3. 6 BHK 电极旋转式窄间隙热丝

TIG 自动焊  109

4. 4 窄间隙熔化极气体保护焊  114

4. 4. 1 窄间隙熔化极气体保护焊的特

点及分类  114

4. 4. 2 低热输入窄间隙熔化极气体保

护焊  116

4. 4. 3 高热输入窄间隙熔化极气体保

护焊  116

4. 4. 4 焊接参数的选择  117

4. 4. 5 窄间隙熔化极气体保护焊焊丝

和保护气体的送进技术  118

4. 4. 6 窄间隙坡口侧壁熔合技术  119

4. 4. 7 窄间隙MAG 焊的应用  124

4. 4. 8 双丝窄间隙熔化极气体保护焊  126

4. 4. 9 超窄间隙熔化极气体保护焊  130

第5 章 等离子弧焊新工艺  133

5. 1 变极性等离子弧焊  133

5. 1. 1 变极性等离子弧焊原理及特点  133

5. 1. 2 变极性等离子弧平焊  134

5. 1. 3 变极性等离子弧立焊  136

5. 1. 4 变极性等离子弧焊的双弧现象  142

5. 2 活性等离子弧焊  143

5. 3 等离子弧-TIG 焊  144

5. 4 等离子弧-MIG 焊  145

5. 4. 1 等离子-MIG 复合焊原理  146

5. 4. 2 等离子弧-MIG 复合焊特点

及应用  146

5. 4. 3 等离子弧-MIG 复合焊枪  147

5. 4. 4 等离子弧-MIG 焊机系统  148

5. 4. 5 等离子弧-MIG 焊与常规MIG 焊温

度场的比较  149

5. 4. 6 等离子弧-MIG 复合角焊  150

5. 4. 7 双等离子弧-MIG 复合堆焊  151

5. 4. 8 变极性等离子弧-MIG 复合焊  151

5. 4. 9 低碳钢等离子弧-MIG 焊工艺  152

5. 4. 10 窄间隙等离子弧-MIG 复合焊  153

5. 5 精细等离子弧焊技术  154

第6 章 激光焊与激光切割  155

6. 1 激光的产生  155

6. 2 激光焊设备  157

6. 2. 1 激光焊设备的组成  157

6. 2. 2 固体激光设备  158

6. 2. 3 碟片激光器  161

6. 2. 4 半导体激光器  164

6. 2. 5 光纤激光器  168

6. 2. 6 CO2 激光器  171

6. 3 激光焊  177

6. 3. 1 激光焊的特点  177

6. 3. 2 激光焊的机理  178

6. 3. 3 激光焊焊接过程的几种效应  180

6. 3. 4 激光焊工艺  181

6. 3. 5 双光束激光焊  193

6. 3. 6 多焦点激光焊  194

6. 3. 7 旋转焦点激光焊  197

6. 3. 8 激光填丝焊  198

6. 4 激光切割  200

6. 4. 1 激光切割的原理、特点及应用  201

6. 4. 2 激光切割机  206

6. 4. 3 激光切割工艺  210

6. 4. 4 光纤激光器切割工艺  217

6. 4. 5 三维激光切割技术  218

6. 4. 6 金属材料的激光切割  220

6. 4. 7 激光焊与激光切割的危害及

预防  222

第7 章 复合热源焊  225

7. 1 概述  225

7. 2 激光-电弧复合热源焊  226

7. 2. 1 激光-电弧复合热源焊的基本

原理  226

7. 2. 2 激光-电弧复合热源焊的复合

Ⅷ

目录

形式  227

7. 2. 3 激光-电弧复合热源焊的物理

特性  227

7. 2. 4 激光-电弧复合热源焊的特点  228

7. 2. 5 激光-电弧复合热源焊的应用  229

7. 3 激光-TIG 复合焊  231

7. 3. 1 激光-TIG 复合焊的作用机理及

特点  231

7. 3. 2 激光-旁轴TIG 电弧复合焊  232

7. 3. 3 激光-同轴TIG 电弧复合焊  234

7. 3. 4 旋转双焦点激光-TIG 复合焊  236

7. 4 激光-MIG/ MAG 复合焊  239

7. 4. 1 激光-MIG/ MAG 复合焊的基本

原理  239

7. 4. 2 激光-MIG/ MAG 复合焊工艺  241

7. 4. 3 铝合金激光-MIG 复合焊  247

7. 4. 4 激光-双MIG 复合焊  250

7. 4. 5 激光-CO2 / MAG 短路过渡复

合焊  251

7. 4. 6 激光-CTM 复合焊  253

7. 5 激光-等离子弧复合焊  254

7. 6 激光-感应热源复合焊  256

7. 7 激光-电阻热复合焊  257

7. 8 激光-搅拌摩擦复合焊  259

第8 章 搅拌摩擦焊  260

8. 1 概述  260

8. 1. 1 搅拌摩擦焊的基本原理  260

8. 1. 2 搅拌摩擦焊的特点  261

8. 1. 3 影响搅拌摩擦焊的因素  262

8. 2 搅拌摩擦焊工艺  265

8. 2. 1 接头形式  265

8. 2. 2 焊接参数的选择  266

8. 3 搅拌摩擦焊的温度分布和焊

缝金属组织  269

8. 3. 1 焊缝区的温度分布  269

8. 3. 2 焊缝温度仿真计算结果  270

8. 3. 3 焊接时的热量测量  271

8. 3. 4 焊缝区的组织  272

8. 4 搅拌摩擦焊焊接接头的力

学性能  273

8. 4. 1 搅拌摩擦焊焊接接头的抗拉强度

和弯曲性能  273

8. 4. 2 搅拌摩擦焊焊接接头的硬度  275

8. 4. 3 搅拌摩擦焊焊接接头的疲劳

强度  276

8. 4. 4 搅拌摩擦焊焊接接头的冲击

韧度和断裂韧度  277

8. 4. 5 搅拌摩擦焊的应力腐蚀裂纹  278

8. 5 搅拌摩擦焊的应用  278

8. 6 搅拌摩擦搭接焊  279

8. 6. 1 搅拌摩擦焊搭接接头类型  280

8. 6. 2 界面迁移现象  281

8. 6. 3 搭接接头搅拌摩擦焊工艺  282

8. 6. 4 消除钩状缺陷提高焊接质量

的措施  283

8. 6. 5 异种材料搅拌摩擦搭接焊  284

8. 6. 6 铝合金搅拌摩擦焊搭接接头疲

劳行为  285

8. 7 T 形接头搅拌摩擦焊  286

8. 7. 1 T 形接头的结构形式  286

8. 7. 2 T 形接头搅拌摩擦焊的焊

接过程  286

8. 7. 3 T 形接头搅拌摩擦焊焊接工艺  287

8. 7. 4 T 形接头搅拌摩擦焊焊缝金属

的流动性  288

8. 7. 5 T 形接头搅拌摩擦焊焊缝组织

特征  290

8. 7. 6 T 形接头搅拌摩擦焊焊缝显微

硬度及力学性能  290

8. 7. 7 T 形接头搅拌摩擦焊焊接缺陷  292

8. 8 搅拌摩擦点焊  293

8. 8. 1 搅拌摩擦点焊的基本原理  293

8. 8. 2 搅拌摩擦点焊的主要形式  293

8. 8. 3 搅拌摩擦点焊的优点  297

8. 8. 4 搅拌摩擦点焊的工艺  297

8. 8. 5 搅拌摩擦点焊金属的塑性流动  298

8. 8. 6 搅拌摩擦点焊的接头组织  300

8. 8. 7 搅拌摩擦点焊焊点的硬度分布  301

8. 8. 8 搅拌摩擦点焊的应用  302

参考文献  304

本书是为满足普通高等教育“材料成型及控制工程” 专业本科生卓越工程师教育的需要而编写的系列教材之一。
全书共8 章。介绍了近年来开发和广泛应用的现代高效焊接技术, 包括: 高效埋弧焊、钨极氩弧焊新技术、高效高熔敷率和低热输入熔化极气体保护焊、窄间隙焊、等离子弧焊新工艺、激光焊与激光切割、复合热源焊、搅拌摩擦焊的基本原理、工艺特点、相关设备以及应用等内容。
本书可以作为大学本科和高职高专“焊接” “材料成型及控制工程”
(焊接方向) 专业相关课程的教材, 硕士研究生“材料加工工程” 专业相关课程的参考教材, 焊接工程师继续教育的培训教材, 还可以供焊接及相关学科教师及工程技术人员从事教学、科研与技术开发工作参考。