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刘树华鲁建厦王家尧编著 著

图书标签:

• 精益生产
• 生产管理
• 效率提升
• 流程优化
• 成本控制
• 工业工程
• 持续改进
• 丰田生产系统
• 管理科学
• 运营管理

店铺： 阜宁新华书店图书专营店

出版社： 机械工业出版社

ISBN：9787111282600

商品编码：26971196808

包装：平装

开本：16

出版时间：2009-11-01

商品参数

商品基本信息
商品名称：	精益生产
作者：	刘树华 鲁建厦 王家尧编著
市场价：	38.00
ISBN号：	9787111282600
版次：	1-7
出版日期：	2009-11
页数：	306
字数：	409000
出版社：	机械工业出版社

内容介绍
本书由一汽轿车股份有限公司专家与浙江工业大学工业工程与物流系教授合作编写而成。全书由精益生产方式的理论体系、支撑技术和实施过程等三方面组成，以介绍精益生产体系为主线，并主要结合中国D一汽车集团公司应用案例，详尽地介绍了各种精益生产的组成技术及其原理，系统性强，案例丰富。全书共分13章，分别为：概述、准时化生产、看板管理、均衡化生产、流程化生产、准时化物流、自恸化、标准作业、现场改善、TPM、品质管理、人才培育、价值流图。 本书可作为精益生产相关从业人员的研究、参考资料，也可以作为高等院校工业工程及相关专业本科生和研究生的教材。

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★一汽全套内部资料，学丰田30年实践总结，大量案例。 
目录
前言 D一章　概述 D一节　精益生产形成 D二节 精益生产理念 D三节 精益生产体系 D四节　背景资料 D二章　准时化生产 D一节 准时化生产概述 D二节 准时化生产实现方法 D三章　看板管理 D一节 典型生产方式 D二节 看板概念、类型和功能 D三节 工序内看板和工序间领取看板 D四节　信号看板前言
D一章　概述
D一节　精益生产形成
D二节 精益生产理念
D三节 精益生产体系
D四节　背景资料
D二章　准时化生产
D一节 准时化生产概述
D二节 准时化生产实现方法
D三章　看板管理
D一节 典型生产方式
D二节 看板概念、类型和功能
D三节 工序内看板和工序间领取看板
D四节　信号看板
D五节 外协领取看板
D六节　特殊看板
D七节 看板使用问题
D四章　均衡化生产
D一节 均衡化生产概念
D二节 总量均衡
D三节 品种均衡
D四节 均衡生产实施
D五章　流程化生产
D一节 流程化生产概述
D二节 一个流生产
D三节 设备布置和设计
D四节　少人化
D五节 缩短作业切换时间
D六章　准时化物流
D一节 准时化物流概述
D二节 工厂间物流
D三节　厂内物流
D七章　自働化
D一节 自恸化概述
D二节　人机分离
D三节　异常管理
D四节 防错法
D八章　标准作业
　D一节　标准作业概述
D二节　标准作业文件
D三节　标准作业改善
D四节 标准作业再分配
D五节 标准作业执行与完善
D九章　现场改善
D一节　现场改善概述
D二节 5S
D三节 目视管理
D四节 基础IE
D五节 改善顺序和方法
D十章　TPM
D一节　TPM概述
D二节　TPM活动内容
D三节　TPM活动实施
D十一章　品质管理
D一节　品质管理概述
D二节 品质保证方法
D三节 全面质量管理
D四节　6σ管理
D十二章　人才培育
D一节 人才培育概述
D二节　在岗培训
D三节 多能工
D四节　技能评价法
D五节 团队工作
D十三章　价值流图
D一节　价值流图概述
D二节　绘制D前状态图
D三节　绘制未来状态图
参考文献 显示全部信息

在线试读
D二章　准时化生产 　　D二节 准时化生产实现方法 　一、准时化生产实现分析 　在丰田公司采用准时化生产之前，SJ上的汽车公司大都采取福特式的大批量生产方式。在大批量生产方式下，有时企业的人员、设备和流水线在停工待料；一旦在零件到达后，全体人员总动员，突击进行产品生产。这种生产方式下，D生产线不运行时，会造成库存的短缺；如果生产线运行后J大量生产，会产生库存的积压。无论哪一种情况，都导致了资源的严重浪费。丰田公司认为，在汽车生产过程中，如果能做到准时化生产，J可以使生产过程中产品的库存和财务方面的负担接近于零。事实上，在环环相扣的汽车生产线上，要实现准时化生产是一件相D不容易的事情。 1先，影响各环节生产计划的因素有很多，要考虑这些因素，做到各工序都按照“准时化生产”要求进行生产，有很大难度。通常，造成生产计划出现变化的因素主要有预测误差、管理失误、次品返工、设备故障、出勤波动等。 其次，各生产环节环环相扣，一环出错，J有可能造成整个生产线的连锁反应。如果上述某一些因素导致某一道工序发生问题，那么由于连锁反应，必然会引起下一道工序出现停工待料。这时，不管主观上是否愿意，这种连锁反应势必造成生产线的停工或生产计划的改变。如果对这种状况置之不理，各道工序仍按照生产计划进行，必然会造成生产线上各道工序之间的脱节。其结果是，一方面会发生某些零件短缺，另一方面仓库中却堆放着成堆的用不着或不急用的零件。这样一来，生产效率J会降低，Z终导致企业效益下降。 D三，在生产现场，无法区别生产情况是处于正常状态还是处于异常状态。这J常常会出现对异常状态处理不及时，或某一生产线因人手太多而生产过量，造成无法及时改进的局面。 　　……

《精益生产》：一场制造业的深刻变革，一场效率与价值的极致追求 在这本《精益生产》中，我们将带领您踏上一段探索制造业效率巅峰的非凡旅程。本书并非泛泛而谈的理论堆砌，而是一部深入浅出的实践指南，它将为您揭示如何通过一套颠覆性的理念和方法，彻底重塑您的生产流程，实现前所未有的价值创造。 第一章：精益生产的起源与精髓——从丰田模式的诞生看效率的逻辑 本章将带您回溯精益生产的源头。我们将深入剖析丰田汽车公司如何从二战后的困境中崛起，最终成为全球汽车行业的领军者。这其中，精益生产的理念扮演了至关重要的角色。我们将重点解读丰田生产方式（TPS）的核心要素，如“准时化生产”（Just-In-Time, JIT）和“自动化”（Jidoka），并阐述它们如何共同构建起一个高效、灵活且极具韧性的生产体系。 “准时化生产”并非仅仅是库存管理的技巧，它是一种思维方式的转变，要求在正确的时间、以正确的数量、生产正确的产品。我们将详细探讨实现JIT所依赖的关键技术和管理实践，包括看板（Kanban）系统、小批量生产、快速换模（SMED）等。您将了解到，通过优化物料流和信息流，企业能够极大地减少在制品库存，降低仓储成本，缩短生产周期，并对市场需求的变化做出更迅速的响应。 “自动化”则不同于传统的自动化，它强调“自働化”，即机器在出现异常时能够自动停止，从而避免生产不良品，并将人力从重复性、低附加值的工作中解放出来，让他们专注于更高层次的质量控制和流程改进。我们将深入解析Jidoka的精髓，包括安灯（Andon）系统、防错（Poka-Yoke）设计等，并说明它们如何成为保障产品质量、减少浪费的坚实基础。 在本章的最后，我们将提炼出精益生产的核心精髓：消除一切形式的浪费。我们将详细列举制造业中常见的七种浪费（过度生产、等待、运输、不必要的加工、库存、不必要的移动、缺陷），并分析这些浪费对企业运营造成的隐性成本和显性损失。通过对这些浪费的深刻理解，您将为后续的学习和实践打下坚实的基础。 第二章：价值流的透视——识别、分析与优化 在精益生产的世界里，一切都围绕着“价值”展开。本章将教会您如何从客户的视角出发，清晰地识别和定义“价值”。我们不仅关注最终产品所带来的功能性价值，更强调在整个生产过程中，哪些活动真正地为产品增加了价值，而哪些活动只是在消耗资源。 我们将详细介绍“价值流图”（Value Stream Mapping, VSM）这一强大的分析工具。通过绘制价值流图，您将能够可视化地呈现产品从原材料到交付给客户的全过程，包括所有的信息流和物料流。这就像为您的生产流程做一次“X光检查”，能够清晰地暴露出瓶颈、等待区域、信息断点以及其他一切可能造成延迟和浪费的环节。 本书将循序渐进地指导您如何绘制一张准确有效的价值流图。我们将讨论如何收集必要的数据，如何识别和区分增值活动与非增值活动，以及如何量化每个环节的加工时间、等待时间、库存水平等关键指标。 一旦价值流图绘制完成，我们便进入了“分析”阶段。本章将为您提供一套系统的分析框架，帮助您从价值流图中找出导致浪费的主要根源。我们将深入探讨诸如流程中断、信息传递不畅、批量过大、设备故障率高等常见问题，并分析它们对整体价值流的影响。 最关键的是，本章将聚焦于“优化”。基于对价值流的深刻理解和对问题的精准诊断，我们将为您提供一系列切实可行的优化策略。这些策略可能包括：实施看板系统以控制在制品，缩短工序周期以实现小批量生产，优化生产线布局以减少运输，引入防错装置以降低缺陷率，以及改进信息系统以实现实时追踪和沟通。我们将强调，优化的目标是创造一个更流畅、更高效、更有响应能力的价值流，最终为客户提供更高的价值。 第三章：核心工具与技术——赋能精益实践 本章是《精益生产》的实践核心，它将系统性地介绍支撑精益生产理念实现的关键工具和技术。我们不会仅仅列举工具的名称，而是深入剖析每个工具的工作原理、适用场景以及如何有效地运用它们来解决实际问题。 看板（Kanban）： 作为JIT系统的神经中枢，看板系统将通过可视化信号来管理生产和物料流动。我们将详细讲解两种主要的看板类型：生产看板和运搬看板，以及它们如何协同工作，实现拉动式生产，避免过度生产和库存积压。您将学习到如何设计和实施有效的看板系统，以及如何通过看板来识别和解决生产瓶颈。 5S现场管理法： 这是精益生产的基础，是实现标准化和持续改进的前提。我们将深入阐述“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这五个步骤的含义和实践方法。通过有效的5S实践，企业可以创造一个安全、整洁、有序的工作环境，这不仅能提高工作效率，更能显著提升员工的士气和责任感。 防错（Poka-Yoke）： “防止错误发生”是质量控制的关键。本章将介绍各种各样的防错技术，从简单的物理限制到复杂的传感器和自动化检测。您将学习如何识别流程中容易出错的环节，并设计出能够主动防止错误发生的机制，从而大幅度降低人为失误导致的缺陷。 快速换模（SMED）： 缩短设备换型时间是实现小批量、多品种生产的关键。我们将详细解析SMED的四个阶段：区分内作业和外作业，将内作业转变为外作业，优化外作业，以及改进全部换型过程。您将了解到通过SMED，企业可以将昂贵的换模时间从数小时缩短到数分钟，从而极大地提高设备的可用性和生产的灵活性。 目视化管理（Visual Management）： “让一切都能被看见”是目视化管理的核心。本章将介绍如何利用各种视觉工具，如看板、安灯系统、指示牌、图表等，来清晰地传达信息、标准和状态。目视化管理能够让任何人快速了解现场的运行情况，及时发现异常，并做出正确的决策。 持续改进（Kaizen）： 精益生产不是一次性的项目，而是一种持续改进的文化。本章将深入探讨Kaizen的理念和实践方法，包括如何鼓励员工参与改进，如何建立有效的反馈机制，以及如何通过PDCA（Plan-Do-Check-Act）循环来推动持续的优化。 第四章：精益文化的构建与组织变革——让精益落地生根 任何先进的管理工具和技术，如果缺乏与之相匹配的组织文化和领导力支持，都难以真正落地。本章将聚焦于精益生产的“人”的因素，探讨如何构建一种支持精益理念的组织文化，并推动必要的组织变革。 我们将深入分析精益文化的关键特质，包括：尊重人性、团队协作、问题导向、持续学习、授权赋能。您将了解到，成功的精益企业往往拥有一种开放、透明、鼓励试错的氛围，员工被赋予了解决问题的权力和责任，并且积极参与到改进活动中来。 本章将探讨领导者在精益转型中的关键作用。领导者不仅需要成为精益理念的倡导者和推动者，更需要以身作则，身体力行。我们将讨论领导者如何通过设定清晰的目标、提供必要的资源、奖励改进行为以及持续地沟通和支持，来引导团队走向精益。 我们还将深入探讨组织变革的管理。精益转型往往伴随着流程、职责和思维方式的改变，这可能会遇到阻力。本章将提供有效的变革管理策略，包括如何识别和应对员工的抵触情绪，如何进行有效的沟通和培训，以及如何建立一种激励机制来促进变革的顺利进行。 此外，本章还将强调标准化工作的重要性。标准化是实现稳定性和持续改进的基础。我们将讨论如何制定和实施标准化的作业流程，如何确保所有员工都遵循这些标准，以及如何在标准化作业的基础上进行进一步的改进。 最后，本章将回归到“人”的核心，强调员工的参与和发展是精益生产成功的基石。我们将探讨如何通过培训、辅导和激励，全面提升员工的技能和素养，让他们成为精益生产的积极实践者和推动者。 第五章：精益在不同领域的应用与未来展望——超越制造的边界 精益生产并非只局限于传统的制造业，它的理念和方法已经成功地应用于服务业、医疗保健、软件开发、政府部门等众多领域。本章将拓展您的视野，展示精益思想的普适性和强大生命力。 我们将通过案例分析，展示精益原则如何在这些非制造领域发挥作用。例如，在医疗保健领域，精益可以用于优化患者就医流程，减少等待时间，提高医疗质量；在软件开发领域，敏捷开发（Agile Development）就深受精益思想的影响，强调快速迭代、价值交付和持续改进。 本章还将展望精益生产的未来发展趋势。随着数字化、智能化技术的不断进步，精益生产将与人工智能、大数据、物联网等先进技术深度融合，催生出更加智能、更加敏捷、更加可持续的生产和运营模式。我们将探讨“工业4.0”与精益生产的关系，以及如何利用先进技术来进一步放大精益的优势。 最后，本章将总结本书的核心内容，并鼓励读者将精益的理念融入到日常工作中，将其视为一种持续学习和自我提升的方式。精益生产不仅仅是一种管理方法，更是一种追求卓越、创造价值的哲学，一种不断超越自我的生活态度。 《精益生产》这本书，旨在为您提供一套全面、系统且极具实践指导意义的知识体系。我们相信，通过深入学习和积极实践本书中的理念和方法，您将能够有效提升企业的运营效率，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力，最终实现可持续的增长和成功。

评分☆☆☆☆☆

这本书的出现，恰好解答了我近期在工作中遇到的一个困惑。我们团队在执行项目时，常常会遇到一些流程上的瓶颈，导致效率不高，也容易产生一些不必要的时间和精力损耗。我一直在寻找一些能够指导我们优化流程、提升整体运作效率的方法论。这本书的名字“精益生产”一下子就抓住了我的眼球，我脑海中闪过许多关于如何“精简”、“高效”、“减少浪费”的想法。我设想这本书可能会详细讲解精益生产的核心原则，比如价值流分析、拉动式生产、持续改进等等，并通过生动的图表和翔实的案例来阐释这些概念。我尤其期待书中能够提供一些可操作性的工具和技巧，让我们能够直接应用于日常工作中，而不是停留在理论层面。我希望通过阅读这本书，能够帮助我的团队找到提升效率的关键点，学会如何识别和消除流程中的浪费，最终实现更顺畅、更高效的工作模式。我对这本书抱有很高的期望，相信它能成为我们团队解决实际问题的有力助手。

评分☆☆☆☆☆

拿到这本书的那一刻，就被它那种沉静而有力量的气质所吸引。封面设计简洁大气，没有过多的装饰，但却传递出一种专业和深度。我是一名对企业管理和运营模式有着浓厚兴趣的读者，一直关注着那些能够真正驱动企业发展的理念。我听说过“精益生产”这个概念，并对其在制造业中的巨大成功印象深刻，但一直没有机会深入了解其背后的逻辑和方法。我推测这本书会从一个宏观的角度，系统地介绍精益生产的起源、发展以及其核心价值观。我猜测书中可能会详细阐述如何识别价值、消除浪费、持续改进等关键要素，并通过大量的实践案例来证明这些理念的有效性。我尤其希望这本书能够帮助我理解，精益生产不仅仅局限于制造业，而是可以广泛应用于各种行业和组织，甚至个人生活中。我希望通过这本书的学习，能够获得一套科学的管理工具和思维方式，从而能够更好地审视和优化我所接触到的各种系统和流程，实现资源的更优配置和效率的更大提升。

评分☆☆☆☆☆

这本书的装帧设计非常有质感，封面采用了低饱和度的莫兰迪色系，搭配简洁的字体，给人一种沉静而专业的感觉。翻开书页，纸张的触感也很棒，厚实且略带纹理，印刷清晰，排版疏朗，长时间阅读也不会感到疲劳。虽然我还没开始深入阅读，但仅仅是这份沉甸甸的实体书，就充满了让人想要一探究竟的吸引力。我一直对如何更高效地利用资源、优化工作流程充满兴趣，而这本书的标题本身就传递出一种精炼、务实的理念，让我对它充满了期待。我猜想它会以一种系统性的方式，从不同维度剖析如何实现“精益”，也许会涉及到一些经典的案例分析，或者一些实用的工具和方法论。我希望这本书能够带给我一些启发，让我能够将书中的理念应用到我的个人学习和工作实践中，提升效率，减少浪费，最终达成一个更优化的状态。我迫不及待地想沉浸其中，去领略作者的智慧和洞察，看看这本书究竟能为我打开怎样的一扇新世界的大门。

评分☆☆☆☆☆

这本书的封面设计就透露出一种不同寻常的质感，一种沉静而内敛的智慧感。我一直在思考如何在日常工作中，以最少的投入获得最大的产出，并且在这个过程中，不断地提升自身的专业能力和解决问题的效率。因此，当我在书架上看到这本书时，立刻就被它吸引住了。我推测这本书会深入剖析“精益”这一概念，不仅仅是停留在表面上的操作技巧，而是会探讨其深层次的管理哲学和思维模式。我希望书中能够提供一些关于如何识别和消除“浪费”的具体方法，比如那些看不见的、隐藏在流程中的无形损耗。我期待这本书能够给我带来一些全新的启示，让我能够以一种更加敏锐的眼光去审视现有的工作模式，找出可以改进的地方，并将其付诸实践。我相信，通过学习书中的理念，我能够不断地优化我的工作流程，提升我的工作效率，最终实现一种更加“精益”和高效的学习与工作状态。

评分☆☆☆☆☆

我对这本书的期待，更多的是源于对其“精益”二字所蕴含的哲学和方法论的好奇。在信息爆炸的时代，我们常常面临着过载的信息和纷繁复杂的事务，学会如何“取其精华，去其糟粕”，变得尤为重要。我猜想这本书会以一种非常系统和逻辑化的方式，引导读者去思考“什么才是真正的价值”，以及如何才能“避免不必要的消耗”。我期待书中能够提供一些经典的案例，展示企业是如何通过践行精益理念，实现突破性发展的。也许书中还会涉及一些心理学或行为经济学的原理，解释为什么人们会陷入低效的循环，以及如何打破这种循环。我希望这本书能够给我带来一种全新的视角，让我能够以一种更加审慎和高效的态度去面对工作和生活中的各种挑战。我希望它不仅仅是一本关于企业管理的书，更是一本关于如何优化人生、实现自我价值的书。