IATF16949质量管理体系五大工具最新版一本通 第2版

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店铺: 华心图书专营店
出版社: 机械工业出版社
ISBN:9787111559672
商品编码:26735045275

具体描述








第2版前言

dy 章APQP产品质量先期策划和控制计划

1.1APQP概述

1.1.1制订APQP手册的目的

1.1.2APQP的特点

1.1.3进行APQP产品质量先期策划的好处

1.1.4开展APQP的组织

1.1.5何时进行APQP

1.1.6开展APQP的基本要求

1.1.7APQP的5个阶段

1.2APQP各阶段的内容

1.2.1计划和确定项目阶段

案例1.1:设计任务书——产品保证计划

1.2.2产品的设计和开发阶段

1.2.3过程的设计和开发阶段

1.2.4产品和过程的确认阶段

1.2.5反馈、评定和纠正措施阶段

1.3APQP实施的几个要点

1.3.1APQP工作流程的选择

案例1.2:自主研发的较为复杂的产品的设计和开发流程

1.3.2跨功能小组职责的确定

案例1.3:跨功能小组职责表

案例1.4:跨功能小组职责矩阵图

1.3.3各部门在APQP中的职责

1.3.4APQP计划的制订与跟进

案例1.5:APQP工作计划书

案例1.6:APQP工作计划跟进表

1.3.5产品图样及设计文件的编号

案例1.7:产品图样和技术文件的编号方法

1.3.6产品图样及设计文件的更改控制

1.3.7工艺文件的编号

1.3.8工艺文件的更改控制

1.3.9APQP程序文件及记录实例

案例1.8:APQP控制程序(有设计责任)

案例1.9:产品质量策划总结和认定表及其填写说明

1.4控制计划

1.4.1控制计划的说明

1.4.2控制计划的内容

1.4.3制订控制计划的时机

1.4.4制订控制计划的程序

1.4.5控制计划标准表格的使用

案例1.10:控制计划(格式)

案例1.11:控制计划检查表


IATF 16949质量管理体系五大工具 新版一本通

目录第2章FMEA潜在失效模式及后果分析

2.1FMEA概述

2.2DFMEA(设计FMEA)

2.2.1DFMEA的特征

2.2.2DFMEA的用途

2.2.3DFMEA分析的对象

2.2.4DFMEA分析的时机

2.2.5DFMEA分析的过程和方法

2.2.6DFMEA标准表格的使用

案例2.1:潜在失效模式及后果分析(DFMEA标准格式)

案例2.2:潜在失效模式及后果分析(DFMEA实例)

2.3PFMEA(过程FMEA)

2.3.1PFMEA分析的目的

2.3.2PFMEA分析对象

2.3.3PFMEA说明

2.3.4PFMEA分析程序

2.3.5PFMEA标准表格的使用

案例2.3:潜在失效模式及后果分析(PFMEA标准格式)

案例2.4:潜在失效模式及后果分析(PFMEA实例1)

第3章PPAP生产件批准程序

3.1PPAP概述

3.1.1PPAP的作用

3.1.2PPAP的适用范围

3.1.3PPAP中的重要术语

3.2提交PPAP的时机

3.2.1需获得顾客批准的原则

3.2.2需通知顾客,由顾客决定提交PPAP批准的情况

3.2.3需提交PPAP批准的情况

3.3PPAP提交等级及提交所需的实物和资料

3.3.1提交等级的划分

3.3.2各等级需提交/保存的实物和资料

3.4PPAP的过程要求

3.4.1PPAP生产的要求——有效的生产

3.4.2PPAP提交的基本要求

3.4.3PPAP提交的项目、记录及其要求

3.5零件提交状态(零件提交的处理结果)

3.6PPAP记录的保存

案例3.1:顾客生产件批准控制程序(公司作为供货方)

案例3.2:零件提交保证书(PSW)及填写说明

案例3.3:外观批准报告及其填写

第4章过程能力研究

4.1过程控制与过程能力

4.1.1为什么要研究过程能力

4.1.2过程能力和过程绩效

4.2过程能力指数与过程绩效指数

4.2.1过程能力指数的计算

4.2.2过程绩效指数的计算

4.2.3过程能力指数与过程绩效指数的联合运用

案例4.1:Cp与Pp的联合运用

4.2.4过程能力的判断与处置

4.3过程能力指数与不合格品率、西格玛水平

4.3.1用过程能力指数计算不合格品率(p)

4.3.2用过程能力指数计算西格玛水平

4.4过程能力研究

案例4.2:过程能力研究实例(Ppk)

案例4.3:过程能力研究实例(Cpk)

4.5过程因素分析

4.5.1过程因素分析步骤

4.5.2过程质量的主导因素

4.5.3提高过程能力指数的途径

4.5.4过程因素(5M1E)控制

4.6设备能力与设备能力指数

第5章SPC统计过程控制

5.1控制图的原理

5.1.1过程质量波动的统计规律性

5.1.2控制图定义与原理

5.2控制图的控制对象与应用范围

5.2.1控制图的控制对象

5.2.2控制图的应用范围

5.3控制图的种类

5.3.1按照用途分

5.3.2按照数据的性质分

5.4控制图应用的一般程序

5.5控制图的判断准则

5.5.1控制图的分区

5.5.2控制图的判断准则——过程异常的8种模式

5.6控制图的两类错误及检出力

5.6.1控制图的两类错误

5.6.2检出力

5.7控制图在应用中常见的问题

5.8过程改进策略

5.9控制图实例(标准值未给定的控制图)

5.9.1x-R控制图应用实例

案例5.1:x-R控制图应用实例

5.9.2x-s控制图应用实例

案例5.2:x-s控制图应用实例

5.9.3Me-R(x~-R)控制图应用实例

案例5.3

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