4本 精益企業之TPM 管理實戰 圖解版+精益TPM現場實戰+圖錶解精益全麵生産維護TPM pdf epub mobi txt 電子書 下載 2025

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圖書標籤:

• TPM
• 精益生産
• 全麵生産維護
• 現場管理
• 工業工程
• 管理實戰
• 圖解
• 效率提升
• 生産管理
• 質量管理

店鋪： 雲聚算圖書專營店

齣版社： 機械工業齣版社

ISBN：9787111481201

商品編碼：12460630423

基本信息

書名:圖錶解精益全麵生産維護TPM推進實戰

：45.00元

作者:楊新剛 編著

齣版社：機械工業齣版社

齣版日期：2014-11-01

ISBN：9787111481201

字數：151000

頁碼：193

版次：1

裝幀：平裝

開本：16開

商品重量：

編輯推薦

 

 

 

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《錶解精益全麵生産維護TPM推進實戰》一書通過各種實用圖錶，清晰明快的語言，幫助讀者快速有效的在實踐中推進TPM，恰當維護設備，提高生産效率。

目錄

 

 

 

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前言第1章 TPM的框架結構 1.1 TPM的曆史與發展 1.1.1 TPM的起源 1.1.2 TPM的誕生 1.1.3 TPM的發展進程 1.1.4 美式PM與TPM的區彆 1.2 TPM的特色 1.3 TPM的基本理念和思想 1.3.1 TPM的基本理念 1.3.2 TPM的思想 1.4 推進TPM的目標 1.5 TPM的定義 1.6 JIT和TPM的共同理念 1.7 TQM與TPM的比較 1.8 TPM的八大支柱 1.9 TPM推進的12個步驟 1.10 企業為何要推行TPM 1.11 如何在企業成功推行TPM 1.12 推行TPM能給企業帶來的效益 1.13 TPM活動展開推進的主計劃第2章 提高設備效率的方法 2.1 設備的七大損失 2.2 衡量設備效率的核心指標 2.3 何謂OEE 2.4 設備綜閤效率的計算方法和相關定義 2.5 設備管理評價的兩大指標——MTBF和MTTR 2.5.1 MTBF 2.5.2 MTTR 2.6 MTBF與MTTR計算舉例 2.7 七大損失與OEE 2.8 如何提升OEE第3章 自主保養的推行 3.1 自主保養的定義 3.2 自主保養的基本思想 3.3 自主保養活動的目的 3.4 自主保養活動的意義 3.5 操作人員應具備的能力 3.6 復原和劣化 3.7 生産部門的活動 3.8 設備保養部門的活動 3.9 設備保養活動的分類和分擔 3.10 自主保養的展開步驟 3.11 基本條件整備在自主保養中的重要性 3.12 自主保養的進度標簽第4章 自主保養步驟0：事前準備第5章 自主保養步驟1：初期清掃第6章 自主保養步驟2：兩源對策第7章 自主保養步驟3：暫定基準第8章 目視化管理在TPM活動中的運用第9章 潤滑管理在TPM活動中的運用第10章 TPM活動效果評價參考文獻

內容提要

 

 

 

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本書圍繞推進精益全麵生産維護（TPM）必須進行的三個步驟，介紹瞭思路、方法、案例、圖錶，實戰性強。
本書作為企業推行TPM自主保養的實踐性教程，共分10章，第1章主要介紹TPM的框架結構；第2章主要介紹提高設備效率的方法；第3～7章是本書的核心，詳細介紹TPM自主保養步驟0～3活動具體展開的步驟和方法，以及常用的工具錶單，並結閤案例圖片進行展示；第8章主要介紹目視化管理在TPM活動中的運用；第9章主要介紹潤滑管理在TPM活動中的運用；第10章主要介紹TPM活動的效果評價指標及方法等。
本書流程化、圖錶化、案例化、標準化，梳理瞭TPM推進的框架，內容邏輯性強，闡述細緻，淺顯易懂，附有大量實際的案例照片和錶格，可以現學現用，具有較強的實踐指導性，能讓企業設備管理人員，尤其是基層員工快速上手。
本書可作為企業項目經理、TPM項目推進人員指導書，也可作為全日製本科、大中專院校、職業院校涉及設備管理方麵專業的補充參考教材。

 

 

基本信息

書名:圖說工廠設備管理(實戰升級版)

：49.00元

作者:陳延德 主編

齣版社：人民郵電齣版社

齣版日期：2014-1-1

ISBN：9787115332561

字數：180000

頁碼：262

版次：1

裝幀：平裝

開本：16開

商品重量：

編輯推薦

 

 

 

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設備管理日常工作中，相關管理人員和一綫操作人員經常會麵臨以下睏惑：
如何對設備進行分類和編號？
如何做好設備的采購規劃？
如何正確使用和維護設備？
特種設備如何管理？
如何科學地安排設備維修、更新、改造？
如何做好設備的安全管理工作？
如何開展設備5S活動？
《圖說工廠設備管理（實戰升級版）》在**版圖說直觀實用的基礎上，增加瞭更多的工作內容解讀、實景圖片示例以及實用的製度錶格，您將在《圖說工廠設備管理（實戰升級版）》》一書中看到：
73個操作要點
176幅實景圖片
71份內容解讀
17個實用製度
84份實用錶單

另外，免費下載即用的DIY實操光盤。

 

作者：蔣壇軍
定價：39元
印次：1-1
ISBN：9787302443872
齣版日期：2016.07.01
印刷日期：2016.07.21

• 目錄

  第1章精益生産與TPM的融閤·1

   

  1.1 精益生産簡介·1

  1.2 TPM簡介·3

  1.3 融閤精益生産與TPM的原因·4

  1.4 實施精益TPM的十個誤區·7

  第2章精益TPM策劃·11

   

  2.1 設備效率分析·11

  2.2 價值流程圖·13

  2.3 目標策劃·22

  2.4 樣闆機颱·23

  2.5 辦公室如何推行精益TPM ·25

  2.6 如何整閤多種管理體係·31

  2.7 企業如何培育工匠·34

  2.8 基礎工作·38

  第3章 JIT·42

   

  3.1 生産綫布局·42

  3.2 多能工·46

  3.3 快速換模·48

  3.4 標準作業·53

   

  IV

   

  3.5 均衡生産·60

  3.6 看闆拉動·62

  3.7 安燈·67

  第4章設備操作與自主維護·69

   

  4.1 設備的操作·69

  4.2 從自主維護到自主管理·72

  4.3 工器具的開發·77

  第5章設備專業維護·81

   

  5.1 精益維修·81

  5.2 到底要不要追求零故障·86

  5.3 實現零故障的方嚮·88

  5.4 維修策略的落地·91

  5.5 點檢·93

  5.6 潤滑·99

  5.7 設備泄漏的預防與治理·102

  5.8 設備腐蝕的防治·106

  5.9 “溫柔維修”·111

  5.10 維基百科式的維修案例庫·112

  5.11 設備風險控製·114

  5.12 設備能耗管理·118

  第6章自動化與自働化·123

   

  6.1 自動化項目管理·123...

• 品名稱：精益企業
• ISBN編號: 9787115450494
• 書名: 精益企業
• 定價: 69.00元
• 是否是套裝: 是

 

 

 

目錄
導論 工業4.0與智能製造
一、什麼是“工業4.0” ／ ／1
相關鏈接 工業1.0、2.0、3.0是什麼 ／1
二、“工業4.0”項目的重點應用技術 ／2
相關鏈接 各界積極響應“工業4.0”項目 ／2
三、“工業4.0”三大主題 ／3
四、製造企業如何適應工業4.0時代 ／8
五、智能製造 ／10

DIYI章 認識TPM活動
TPM活動就是通過全員參與，並以團隊工作的方式創建優良的設備管理係統，提高設備的利用率，從而全麵提高生産係統的運作效率，保證生産計劃的高效執行，有效地降低企業製造成本。
DIYI節 TPM活動的發展和TPM管理體係 ／20
一、什麼是TPM ／20
二、TPM的起源 ／22
三、TPM與TQM的關係 ／23
四、TPM的目標 ／24
五、TPM的精髓 ／25
六、TPM活動的效果 ／26
七、TPM八大支柱 ／27
第二節 TPM的開展過程 ／32
一、領導層宣傳引進TPM ／33
二、開展教育培訓 ／33
【範本】TPM設備保全培訓大綱（2天） ／34
三、建立TPM推進機構 ／35
【範本】某企業TPM活動組織 ／37
【範本】某企業TPM推進委員會組織架構及職責 ／38
四、製定TPM基本方針和目標 ／40
五、製定TPM推進總計劃 ／41
【範本】某企業TPM推進程序 ／42
【範本】區域（ ）TPM活動推進計劃 ／43
六、正式啓動TPM ／44
【範本】某公司TPM活動全麵展開儀式 ／44
七、提高設備綜閤效率 ／46
八、建立操作人員的自主維修體製 ／47
九、維修部門建立維修計劃 ／47
十、提高操作與維修技能的培訓 ／49
十一、建立設備前期管理體製 ／49
十二、總結提高，全麵推行TPM ／50

第二章 設備前期管理
設備前期管理又稱設備的規劃工程，是指設備從開始規劃到投産這個階段的管理，它對設備技術水準和設備投資技術經濟效果具有重要作用。對設備前期各個環節進行有效的管理，為設備後期的管理打下良好的基礎。
DIYI節 設備前期管理概述 ／52
一、設備前期管理的意義 ／52
二、設備前期管理的內容 ／52
三、設備前期管理的職責分工 ／53
四、設備前期管理程序 ／54
第二節 設備規劃 ／57
一、設備規劃的依據 ／57
二、設備投資的可行性分析 ／57
三、設備規劃中的壽命周期費用估算 ／58
四、規劃階段設備投資的經濟性評價 ／60
五、設備的選型決策 ／66
第三節 設備的招標采購與閤同簽訂 ／68
一、設備招標采購管理 ／68
二、設備采購閤同的簽訂 ／73
第四節 設備的驗收、安裝與移交 ／74
一、設備的驗收 ／74
二、設備的安裝 ／77
三、設備的移交 ／77

第三章 有效開展設備自主保全活動
自主保全是設備使用部門在設備管理部門的指導和支持下，自行對設備實施的日常管理和維護。實施自主保全是自主管理的ZUI基本要求。
實施自主保全，堅持對設備進行日常維護，可以減少企業的管理成本。自主保全不但可以減少因設備故障而産生的日常停工，還可以提高企業的生産質量和生産效率。
DIYI節 自主保全概述 ／80
一、什麼是自主保全活動 ／80
二、自主保全的範圍 ／81
三、自主管理的三個階段 ／82
四、自主保全活動的原理 ／82
五、自主保全的基本要求 ／82
第二節 自主保全的實施步驟 ／86
一、設備初期清掃 ／87
二、發生源及清掃睏難的改善對策 ／91
三、製定設備保全基準 ／93
四、總點檢 ／96
五、自主檢查 ／100
六、自主保全標準化 ／103
【範本】設備潤滑基準書 ／104
七、形成自主管理體係 ／105

第四章 設備計劃保全
設備計劃保全管理是通過對設備點檢、定檢、精度管理，利用收集到的産品質量等信息，對設備狀況進行評估和保全，以降低設備故障率和提高産品的良品率。這是提高設備綜閤效率的管理方法，其目的就是使用ZUI少的成本保證設備隨時都能發揮應有的功能。
DIYI節 設備計劃保全概述 ／108
一、計劃保全的分類 ／108
二、正確處理計劃保全和自主保全的關聯 ／109
三、計劃保全的適用範圍 ／110
四、計劃保全的設備分級 ／111
五、設置專門的保全部門 ／113
六、設備保全計劃 ／113
【範本】××年度設備大修計劃錶 ／116
【範本】××年設備項修計劃 ／117
第二節 設備計劃保全推進流程 ／118
一、成立推進小組並對設備進行評價與現狀把握 ／119
【範本】設備評價基準錶 ／119
二、對重點設備、重點部位進行劣化復原和弱點改善 ／120
三、構築信息管理體製 ／120
四、構築定期保全體製 ／121
五、構築預知保全體製 ／121
六、構築計劃保全體製 ／121
第三節 設備計劃維修管理 ／121
一、設備維修的方式 ／121
二、維修實施階段管理 ／123
第四節 建立設備點檢製度 ／126
一、什麼是點檢製 ／126
二、點檢的四大標準 ／130
【範本】起吊設備的維修技術標準 ／131
【範本】礦石送料設備的給油脂標準 ／133
【範本】設備點檢標準 ／136
【範本】維修作業標準書 ／138
三、點檢的實施 ／138
四、做好設備點檢工作應明確的關係 ／141
五、精密點檢與劣化傾嚮管理 ／142

第五章 個彆改善
根據木桶原理，企業如能夠迅速找到自己的“短闆”，並給予精益化改善，就能夠用ZUI小的投入産生ZUI大的效果，從而改善現狀。個彆改善就是指為瞭追求設備效率的ZUI大化，ZUI大限度地發揮齣設備的性能而采取的消除損耗的具體活動。這些損耗包括影響設備效率的損耗及引起設備綜閤效率下降的損耗。
DIYI節 個彆改善概述 ／148
一、個彆改善的效果 ／148
二、個彆改善的目標 ／148
三、設備運行的七大損耗 ／149
四、零故障與設備效率改善 ／150
五、設備綜閤效率 ／152
第二節 個彆改善的推行 ／159
一、個彆改善的三大支柱 ／159
二、個彆改善的整體推行方法 ／159
。。。

精益生産體係下的設備高效運行之道：一本全麵解讀TPM實踐的指南 在當今競爭激烈的製造業環境中，企業追求的不僅僅是産品的質量和市場的份額，更在於如何通過精益化的管理手段，最大化生産效率，降低運營成本，並最終實現可持續發展。其中，全麵生産維護（Total Productive Maintenance, TPM）作為精益生産體係中的核心要素之一，其重要性日益凸顯。它不僅僅是設備的維修保養，更是一種全員參與、全過程優化的生産管理哲學，旨在通過激發全體員工的智慧和能動性，實現設備的零故障、零缺陷、零浪費，從而提升企業整體的生産競爭力。 本書旨在深入剖析TPM管理的精髓，並結閤豐富的實戰案例與圖解，為企業提供一套係統、可行的TPM落地實施方案。我們將從TPM的起源和核心理念齣發，逐步深入到其具體的推進步驟、關鍵策略以及衡量指標，幫助讀者構建起對TPM的全麵認知。 第一部分：TPM的基石——理解與認知 在啓動任何管理變革之前，清晰的理解是成功的關鍵。本部分將首先闡述TPM産生的時代背景，即傳統設備管理模式的局限性，以及精益生産思想如何孕育齣TPM這一以人為本、追求卓越的設備管理理念。我們將詳細解釋TPM的12大支柱，包括自主維護、計劃維護、設備改善、初期設備管理、質量維護、培訓與教育、安全環境健康、部門間協作、早期生産效率管理、公司整體效率管理、小型工廠TPM以及TPM的推進與評估等，並對其各自的內涵和作用進行深入淺齣的講解。 此外，我們還會探討TPM與六西格瑪、看闆管理、5S管理等其他精益工具之間的關係，強調TPM並非孤立存在的管理模式，而是與其他精益管理手段相互依存、相互促進的有機整體。通過建立TPM的正確認知，企業纔能為後續的落地實施打下堅實的基礎，避免陷入形式主義的誤區。 第二部分：TPM的實踐——核心支柱的深入解析與落地 TPM的成功在於其強大的實踐性。本部分將圍繞TPM的核心支柱，展開詳細的案例分析和操作指南。 1. 自主維護 (Autonomous Maintenance, AM)： 這是TPM中最具革命性的部分，將設備的日常清潔、檢查、潤滑和基本點檢的責任從維修部門下放到操作人員手中。我們將詳細介紹自主維護的七個階段，包括： 初期清掃： 徹底清潔設備，暴露潛在問題。 原因消除： 找齣並根除汙染源和不良操作。 製定標準： 建立清潔、檢查、潤滑的標準操作規程 (SOP)。 例行檢查： 培訓操作人員掌握基本檢查技能。 自主檢查： 讓操作人員能自行判斷設備狀態。 標準化與設備管理： 將自主維護融入日常管理，實現標準化。 自主管理與持續改進： 建立自主維護的持續改進體係。 我們將提供具體的自主維護卡片設計、檢查錶範例，以及如何通過教育和培訓，激發操作人員的維護積極性和主人翁意識。 2. 計劃維護 (Planned Maintenance, PM)： 在自主維護的基礎上，計劃維護則側重於通過科學的預測和預防措施，避免設備發生計劃外停機。本部分將講解如何根據設備的運行狀態、曆史數據和製造商建議，製定科學的維護計劃，包括： 預測性維護 (Predictive Maintenance, PdM)： 利用振動分析、紅外熱成像、油品分析等技術，提前預警設備故障。 預防性維護 (Preventive Maintenance, PM)： 基於時間或使用量，定期對設備進行檢查、保養和更換易損件。 維護策略的製定： 如何根據設備的關鍵性、故障模式和成本效益，選擇閤適的維護策略。 我們會展示如何建立設備颱賬、維護記錄，以及如何利用工具，如CMMS（計算機化維護管理係統），來優化計劃維護的執行。 3. 設備改善 (Equipment Improvement, EI)： 設備改善的目標是提高設備的固有可靠性和可維修性，從源頭上減少故障的發生。本部分將深入探討設備改善的五大項目： 減少故障： 通過分析故障原因，采取針對性措施消除。 提高效率： 優化操作流程，減少非增值活動。 延長壽命： 采取閤理的使用和維護措施，延長設備使用壽命。 降低維護成本： 優化備件管理，提高維修效率。 提高安全性： 消除潛在的安全隱患。 我們將介紹設備改善的常用工具，如失效模式與影響分析 (FMEA)、根本原因分析 (RCA)，並提供案例說明如何通過小團隊的持續攻關，解決設備的頑疾。 4. 初期設備管理 (Early Equipment Management, EEM)： EEM關注的是新設備引入階段的管理，目標是確保新設備在設計、製造、安裝和試運行階段就能滿足可靠性和可維護性的要求。本部分將講解： 設計階段的考慮： 如何在設備設計中融入可維護性、可操作性和安全性。 製造與采購階段的把關： 如何選擇可靠的供應商，並對設備進行嚴格的驗收。 安裝與調試： 確保設備正確安裝並高效調試。 知識轉移： 將設備信息和維護知識及時傳遞給現場人員。 通過EEM，企業可以避免將潛在的設備問題帶入生産綫，大大降低日後的維護成本和生産風險。 第三部分：TPM的深化——支撐與提升 TPM的成功並非一蹴而就，它需要一係列的支撐體係和持續的優化。本部分將進一步探討TPM的深化應用。 1. 質量維護 (Quality Maintenance, QM)： QM將TPM的理念延伸到産品質量的保障上。其核心是通過對設備運行參數和生産過程進行監控，消除導緻産品缺陷的根源。我們將講解： 識彆關鍵質量特性： 確定哪些設備參數會直接影響産品質量。 建立質量標準： 明確設備運行的質量要求。 質量檢查與糾正： 通過對設備運行數據的分析，及時發現和糾正影響質量的異常。 零缺陷目標： 追求生産過程的零缺陷，從而實現産品零缺陷。 2. 培訓與教育 (Training and Education, TE)： 人是TPM成功的關鍵。本部分將強調培訓與教育在TPM推進中的核心作用，包括： 全員培訓： 針對不同層級和崗位的員工，進行有針對性的TPM知識和技能培訓。 技能提升： 培養員工的設備診斷、故障排除和維護能力。 文化塑造： 通過培訓，逐步建立起全員參與、持續改進的TPM文化。 激勵機製： 建立有效的激勵機製，鼓勵員工積極參與TPM活動。 3. 安全、環境與健康 (Safety, Environment, and Health, SEH)： TPM與SEH密不可分。本部分將闡述如何將SEH的理念融入TPM的各項活動中，創造安全、環保、健康的工作環境，例如： 風險評估與消除： 在設備維護和操作過程中，識彆和消除潛在的安全隱患。 環保措施： 減少設備運行過程中的能源消耗和汙染物排放。 員工健康關懷： 關注員工的職業健康，創造健康的工作條件。 4. 跨部門協作 (Inter-departmental Cooperation, IDC)： TPM的推行需要打破部門壁壘，實現各部門之間的緊密協作。本部分將講解： 建立溝通機製： 確保生産、維護、技術、管理等部門之間信息暢通。 共同目標： 設定跨部門的TPM目標，激勵大傢共同努力。 資源共享： 優化資源配置，支持TPM活動的順利開展。 5. 小型工廠TPM (Small Plant TPM, SPT)： 針對小型企業，本部分將提供適用於其規模和資源的TPM推進方法，強調精簡流程、聚焦重點，在有限的資源下實現TPM的效益。 第四部分：TPM的評估與持續改進 TPM並非一次性的項目，而是一個持續改進的過程。本部分將重點關注TPM的評估和持續改進機製。 關鍵績效指標 (KPIs)： 介紹TPM常見的KPIs，如設備綜閤效率 (OEE)、計劃外停機時間、維修費用、故障率、産品一次閤格率等，並講解如何計算和分析這些指標。 TPM審核與評估： 如何定期對TPM的推進情況進行審核和評估，發現存在的問題和改進空間。 持續改進循環 (PDCA)： 強調PDCA（Plan-Do-Check-Act）循環在TPM中的應用，推動TPM活動的不斷優化和深化。 TPM認證與榮譽： 介紹TPM相關的國內外認證體係，以及如何通過參與認證，進一步提升企業TPM管理的水平。 結語 本書力求以最貼近企業實際的語言，輔以詳實的圖錶和案例，幫助企業管理者、工程師、一綫操作人員等所有TPM的參與者，清晰地理解TPM的價值，掌握TPM的實施方法，並最終將其成功地應用於實踐中，從而顯著提升企業的生産效率，降低運營成本，增強市場競爭力，實現可持續的卓越運營。通過全麵掌握TPM精益生産體係下的設備高效運行之道，企業將能夠在日益嚴峻的市場挑戰中，穩步前行，邁嚮更加輝煌的未來。

評分☆☆☆☆☆

這本書的體係化設計非常齣色，它並非零散地介紹TPM的各個方麵，而是將TPM構建成一個有機的整體。作者在書中不僅闡述瞭TPM的核心理念和基本支柱，還深入探討瞭TPM與其他精益工具（如六西格瑪、精益生産）的融閤應用。我發現書中關於“質量管理”和“安全生産”與TPM之間的關聯講解尤為精彩，它展示瞭TPM如何通過提升設備可靠性，從而間接促進産品質量的穩定和生産環境的安全。這本書的價值在於它提供瞭一個全麵的視角，幫助讀者理解TPM在企業運營中的戰略意義，而非僅僅將其視為一項技術性的維護活動。

評分☆☆☆☆☆

這本書的實踐指導性極強，讀完之後，我感覺自己就像親身經曆瞭一次TPM（全麵生産維護）的導入過程。作者在講解TPM的各個支柱時，都提供瞭非常具體的實施步驟和工具方法。特彆是在講解“設備綜閤效率（OEE）”時，書中不僅給齣瞭計算公式，還詳細說明瞭如何準確地采集數據，如何分析導緻OEE下降的原因，以及如何製定針對性的改進措施。我印象深刻的是關於“設備保全”章節，作者詳細介紹瞭預防性維護、預測性維護以及狀態監測等技術，並且提供瞭很多實際操作的圖示和錶格，這對於一綫維護人員來說，無疑是一份寶貴的指導手冊。

評分☆☆☆☆☆

這本書最大的亮點在於其“實戰”二字，它提供瞭一套非常落地的TPM管理體係。作者在書中詳細描述瞭如何從零開始構建一個有效的TPM團隊，如何分配角色職責，以及如何進行有效的溝通和協作。我特彆喜歡書中關於“自主保全”的部分，它強調瞭操作人員在日常設備維護中的作用，並提供瞭培訓操作人員掌握基本維護技能的方法。書中還包含瞭許多在實際推進TPM過程中可能遇到的問題及其解決方案，例如，如何剋服員工的抵觸情緒，如何建立持續的激勵機製等，這些都為企業管理者提供瞭寶貴的藉鑒。

評分☆☆☆☆☆

這本書的圖解風格令人耳目一新，閱讀體驗非常愉悅。作者巧妙地運用大量的圖錶、流程圖、示意圖等視覺元素，將原本可能枯燥的技術內容變得生動形象。比如，在講解TPM的“初期清掃”階段，書中就用多幅圖展示瞭清掃的步驟、重點區域以及如何對設備進行“診斷式清掃”，讓我能夠一目瞭然地理解每一步的操作要點。此外，書中對於精益生産的各類工具，如看闆、5S、安燈係統等，也都配有詳細的圖解說明，這大大降低瞭理解難度，也使得學習過程更加高效。

評分☆☆☆☆☆

這本書的理論基礎非常紮實，作者在闡述精益思想時，並沒有止步於概念的堆砌，而是深入淺齣地剖析瞭精益的起源、發展以及其核心價值。我尤其欣賞作者對於“持續改進”這一理念的解讀，不僅僅是停留在錶麵上的“小步快跑”，而是強調瞭建立一種全員參與、全過程覆蓋的改善文化。書中通過大量生動的案例，將抽象的理論變得觸手可及。例如，在講解“消除浪費”時，作者列舉瞭生産綫上的七種浪費，並詳細分析瞭每一種浪費的成因及其對企業造成的實際損失，這讓我對浪費有瞭更深刻的認識，也讓我開始審視自己工作中可能存在的“看不見的浪費”。